專(zhuān)利名稱(chēng)：一種全拋釉瓷質(zhì)磚生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及瓷質(zhì)磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種全拋釉瓷質(zhì)磚生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
全拋釉是一種可以在釉面進(jìn)行拋光工序的一種特殊配方釉，它是施于仿古磚的最后一道釉料，全拋釉瓷質(zhì)磚能較好的實(shí)現(xiàn)瓷磚的物理性能和裝飾性能，結(jié)合仿古磚和拋光磚的優(yōu)點(diǎn)于一身，釉面如拋光磚般光滑亮潔，同時(shí)其釉面花色如仿古磚般圖案豐富，色彩厚重或絢麗。中國(guó)陶瓷歷經(jīng)30余年發(fā)展，瓷磚致密度高，耐磨，容易打理，從它的物理性能來(lái)看，已經(jīng)大大地超過(guò)天然石材，但在全拋釉工藝出現(xiàn)之前，瓷磚整體裝飾功能較為單調(diào)；由于全拋釉在紋理色澤實(shí)現(xiàn)上無(wú)可比擬的裝飾性，所以從某種程度上講，是全拋釉的出現(xiàn)把瓷磚的裝飾性能提到了一個(gè)新的高度。傳統(tǒng)的全拋釉瓷質(zhì)磚的施釉工藝中，一般是依靠多道絲網(wǎng)印刷裝飾全拋釉的方法，絲網(wǎng)印刷中容易粘網(wǎng)而在拋釉時(shí)產(chǎn)生“雪花”缺陷等，而且三道以上的絲網(wǎng)印釉工序成本高，工藝復(fù)雜，優(yōu)等率偏低，平均值大概只有90 94%。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種制備的產(chǎn)品表面光澤度高、釉層通透、圖案清晰、防污效果好，質(zhì)量?jī)?yōu)等品率高的全拋釉瓷質(zhì)磚生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:一種全拋釉瓷質(zhì)磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，它包括依次配置的磚坯加工設(shè)備、面釉噴淋系統(tǒng)、陶瓷噴墨印刷設(shè)備和鐘罩淋釉器、釉燒窯和陶瓷磨邊機(jī)、陶瓷拋光機(jī)，各部分設(shè)備之間連接有傳送裝置。作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述磚坯加工設(shè)備包括料斗、球磨機(jī)、篩分機(jī)、除鐵器、噴霧造粒機(jī)、壓機(jī)和干燥窯，篩分機(jī)采用250目篩網(wǎng)，壓機(jī)為3800T的壓力機(jī)，干燥窯爐的烘干溫度為200-250°C。所述干燥窯與面釉噴淋系統(tǒng)之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)和噴霧保濕裝置，噴霧保濕裝置由多個(gè)噴頭組成，設(shè)置在傳送裝置上方并沿傳送方向均勻分布。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:1、本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)施釉工藝中依靠多道絲網(wǎng)印刷裝飾全拋釉的方法，利用鐘罩淋釉器取代4道絲網(wǎng)印釉，減少三個(gè)生產(chǎn)工序，節(jié)省至少3名員工的人力，同時(shí)成本直接降低20-25%，使全拋釉綜合印刷成本降低25 30%，同時(shí)避免了絲網(wǎng)印刷技術(shù)中容易粘網(wǎng)而在拋釉時(shí)產(chǎn)生“雪花”缺陷等。3、實(shí)現(xiàn)了具有節(jié)能環(huán)保和高經(jīng)濟(jì)性的全拋釉磚生產(chǎn)工藝模式，拋光磚進(jìn)行拋光時(shí)，通過(guò)磨頭要對(duì)磚表面拋掉0.5 0.6mm厚的磚坯，而全拋釉產(chǎn)品只要拋掉0.10
0.15mm厚的釉層，直接減少75%以上拋光廢渣的排放，達(dá)到拋光設(shè)備節(jié)電的目的。4、形成了一套陶瓷磚淋釉、噴墨印刷和拋光綜合應(yīng)用技術(shù)，產(chǎn)品表面光澤度高、釉層通透、圖案清晰、防污效果好，質(zhì)量?jī)?yōu)等品率明顯提高。
圖1為本實(shí)用新型的磚坯加工設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的瓷磚施釉設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的工藝流程圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、磚坯加工設(shè)備1-1、料斗1-2、球磨機(jī)1-3、篩分機(jī)1-4、除鐵器1-5、噴霧造粒機(jī)1-6、壓機(jī)1-7、干燥窯2、面釉噴淋系統(tǒng)3、陶瓷噴墨印刷設(shè)備4、鐘罩淋釉器5、釉燒窯6、陶瓷磨邊機(jī) 7、陶瓷拋光機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型一種全拋釉瓷質(zhì)磚生產(chǎn)設(shè)備，它包括依次配置的磚坯加工設(shè)備1、面釉噴淋系統(tǒng)2、陶瓷噴墨印刷設(shè)備3和鐘罩淋釉器4、釉燒窯5和陶瓷磨邊機(jī)6、陶瓷拋光機(jī)7，各部分設(shè)備之間連接有傳送裝置8。其中，磚坯加工設(shè)備包括料斗1-1、球磨機(jī)1-2、篩分機(jī)1-3、除鐵器1-4、噴霧造粒機(jī)1-5、壓機(jī)1_6和干燥窯1-7,篩分機(jī)米用250目篩網(wǎng)，壓機(jī)為3800T的壓力機(jī),干燥窯爐的烘干溫度為200-25CTC。干燥窯與面釉噴淋系統(tǒng)之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)和噴霧保濕裝置，噴霧保濕裝置由多個(gè)噴頭組成，設(shè)置在傳送裝置上方并沿傳送方向均勻分布。鐘罩淋釉器4包括機(jī)架及其上設(shè)置的漏斗、鐘罩和接釉盤(pán)，鐘罩包括上鐘罩、中鐘罩和下鐘罩三個(gè)部分，漏斗連接上鐘罩，上鐘罩、中鐘罩分別設(shè)置在下鐘罩表面，中鐘罩套接于上鐘罩外，中鐘罩的上沿設(shè)置有釉液導(dǎo)向環(huán)，釉液導(dǎo)向環(huán)的下部設(shè)置有出釉口。淋釉時(shí)，釉漿經(jīng)漏斗進(jìn)入上鐘罩并在上鐘罩表面形成釉幕流入中鐘罩內(nèi)部，達(dá)到一定程度后，由釉液導(dǎo)向環(huán)的出釉口溢出，流入下鐘罩表面，形成連續(xù)均勻的弧形釉幕流入其下方傳送帶的磚坯表面。在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)料斗添加物料，配料后入球機(jī)球磨，細(xì)度控制為250目篩余(1.2-1.6) %，含水量為33.5%，經(jīng)篩分機(jī)過(guò)篩、除鐵器除鐵、噴霧造粒機(jī)的噴霧造粒成粉料；在3800T壓機(jī)下以3250T的壓力壓制成型，產(chǎn)品規(guī)格為600mmX600mm，通過(guò)220°C干燥窯烘干，烘干時(shí)間55min，烘干后的干坯進(jìn)入釉線；在施釉線上，面釉淋50g/托盤(pán)(330mmX 330mm),經(jīng)陶瓷噴墨印刷設(shè)備“凌空”印花,通過(guò)鐘罩淋釉器米用淋釉工藝裝飾一層全拋釉后入釉燒窯燒成。拋光磚進(jìn)行拋光時(shí),通過(guò)磨頭要對(duì)磚表面拋掉0.5-0.6_厚的磚還,而全拋釉產(chǎn)品只要拋掉0.10-0.15mm厚的釉層，直接減少75%以上拋光廢渣的排放，達(dá)到拋光設(shè)備節(jié)電的目的。在所述全拋釉瓷質(zhì)磚的燒成過(guò)程中，表面易產(chǎn)生凹釉和針孔，其解決方法是調(diào)整磚還溫度，增加噴水量。磚還出干燥窯進(jìn)入釉線，經(jīng)噴墨裝飾印花后，常常由于還溫偏高，而陶瓷墨水本身是一種油性物質(zhì)，導(dǎo)致與全拋釉結(jié)合困難，出現(xiàn)縮釉現(xiàn)象。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)控制干燥窯的溫度，并借助于釉線上的風(fēng)機(jī)，在淋全拋釉前把坯溫控制在35-45 °C，同時(shí)把噴水量從1-2克增加到3-5克，使噴墨后磚面保持一定的濕潤(rùn)性。一方面能比較好的解決縮釉，另一方面提升陶瓷墨水與全拋拋釉的結(jié)合程度。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種全拋釉瓷質(zhì)磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，它包括依次配置的磚坯加工設(shè)備、面釉噴淋系統(tǒng)、陶瓷噴墨印刷設(shè)備和鐘罩淋釉器、釉燒窯和陶瓷磨邊機(jī)、陶瓷拋光機(jī)，各部分設(shè)備之間連接有傳送裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全拋釉瓷質(zhì)磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述磚坯加工設(shè)備包括依次配置的料斗、球磨機(jī)、篩分機(jī)、除鐵器、噴霧造粒機(jī)、壓機(jī)和干燥窯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全拋釉瓷質(zhì)磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，篩分機(jī)采用250目篩網(wǎng)，壓機(jī)為3800T的壓力機(jī)，干燥窯爐的烘干溫度為200-25CTC。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全拋釉瓷質(zhì)磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述干燥窯與面釉噴淋系統(tǒng)之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)和噴霧保濕裝置，噴霧保濕裝置由多個(gè)噴頭組成，設(shè)置在傳送裝置上方并沿傳送 方向均勻分布。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全拋釉瓷質(zhì)磚生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，它包括依次配置的磚坯加工設(shè)備、面釉噴淋系統(tǒng)、陶瓷噴墨印刷設(shè)備和鐘罩淋釉器、釉燒窯和陶瓷磨邊機(jī)、陶瓷拋光機(jī)，各部分設(shè)備之間連接有傳送裝置。本實(shí)用新型提出了一種能生產(chǎn)出一種成本低廉的陶瓷磚的設(shè)備，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品表面光澤度高、釉層通透、圖案清晰、防污效果好，質(zhì)量?jī)?yōu)等品率明顯提高。
文檔編號(hào)E04F13/14GK203080849SQ201220714420
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月22日
發(fā)明者黃惠寧, 范偉東, 鐘禮豐, 梁瑞益, 曾凡武, 孟慶娟, 喻勁軍, 鐘艷梅 申請(qǐng)人:佛山市三水新華雄陶瓷有限公司, 廣東金意陶陶瓷有限公司, 景德鎮(zhèn)金意陶陶瓷有限公司