專利名稱：一種爬升式卸料平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爬升式卸料平臺(tái)，屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著高層建筑不斷增加，附著式升降腳手架已經(jīng)完全普及，附著式升降腳手架可以隨著建筑的升高進(jìn)行整體提升。因此傳統(tǒng)的懸挑式卸料平臺(tái)不能適應(yīng)附著式升降腳手架的需要。如果要在附著式升降腳手架外搭設(shè)傳統(tǒng)的懸挑式卸料平臺(tái)，搭設(shè)時(shí)，卸料平臺(tái)懸挑鋼梁必須要穿越附著式升降腳手架的爬架桁梁錨固在樓層板上，并且附著式升降腳手架每升高一層，都要拆除卸料平臺(tái)在新層重新搭設(shè)，非常麻煩，卸料平臺(tái)的多次搭設(shè)拆除，給施工現(xiàn)場(chǎng)帶來長(zhǎng)期的安全隱患，且增加作業(yè)人員的工作量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種爬升式卸料平臺(tái)，將卸料平臺(tái)固定于附著式升降腳手架的爬架桁梁上，并做好卸料平臺(tái)的永久防護(hù)。以解決傳統(tǒng)卸料平臺(tái)不能適應(yīng)附著式升降腳手架工作要求的問題，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種爬升式卸料平臺(tái)，包括鋼框架，鋼框架上設(shè)有踏板，鋼框架一側(cè)與爬架桁梁連接，遠(yuǎn)離爬架桁梁的鋼框架兩側(cè)經(jīng)鋼絲繩與爬架連接。前述卸料平臺(tái)中，所述鋼框架包括兩根懸臂梁，懸臂梁一端的連接段與爬架桁梁連接；懸臂梁的其余段經(jīng)一組橫梁連接；遠(yuǎn)離爬架桁梁的橫梁與懸臂梁端部平齊。前述卸料平臺(tái)中，所述懸臂梁為長(zhǎng)度3500mm的16號(hào)工字鋼，一組橫梁包括四根長(zhǎng)度為3000mm的16號(hào)工字鋼。前述卸料平臺(tái)中，所述鋼框架兩側(cè)和頂端均設(shè)有護(hù)欄，護(hù)欄與鋼框架焊接或經(jīng)螺栓連接；鋼框架頂端的護(hù)欄上設(shè)有卸料缺口。前述卸料平臺(tái)中，所述護(hù)欄為C32鋼筋焊接件，護(hù)欄內(nèi)側(cè)的下部焊接有防護(hù)板，護(hù)欄內(nèi)側(cè)的上部焊接有鋼板網(wǎng)。前述卸料平臺(tái)中，所述護(hù)欄內(nèi)側(cè)下部的防護(hù)板為厚度為1_的普通鋼板。前述卸料平臺(tái)中，所述懸臂梁的連接段經(jīng)U型箍、壓板和螺母與爬架桁梁連接。前述卸料平臺(tái)中，所述連接段的端部低于爬架桁梁內(nèi)側(cè)邊緣。前述卸料平臺(tái)中，所述踏板為3mm厚的花紋鋼板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型用型鋼將卸料平臺(tái)制成永久性的平臺(tái)，卸料平臺(tái)與附著式升降腳手架上的爬架桁梁固定連接，卸料平臺(tái)遠(yuǎn)離建筑物的一端兩側(cè)分別用鋼絲繩斜拉在附著式升降腳手架上的爬架上。這樣一來，卸料平臺(tái)就可以隨著附著式升降腳手架同步升降。避免了每升降一層，都要拆除原有卸料平臺(tái)并在新層重新搭設(shè)卸料平臺(tái)的麻煩和安全隱患。使主體結(jié)構(gòu)施工安全得到保證，有效地縮短了施工工期。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是鋼框架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是卸料平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中A的局部放大圖；圖5是本實(shí)用新型與樓層板平接的示意圖。圖中的標(biāo)記為:1-鋼框架、2-踏板、3-爬架桁梁、4-鋼絲繩、5-爬架、6-懸臂梁、7-連接段、8-橫梁、9-護(hù)欄、10-卸料缺口、11-防護(hù)板、12-鋼板網(wǎng)、13-U型箍、14-壓板、15-螺母、16-槽鋼、17-樓層板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。一種爬升式卸料平臺(tái)，如圖1所示，包括鋼框架1，鋼框架I上設(shè)有踏板2，踏板2為3mm厚的花紋鋼板。鋼框架I 一側(cè)與爬架桁梁3連接，遠(yuǎn)離爬架桁梁3的鋼框架I兩側(cè)經(jīng)鋼絲繩4與爬架5連接。鋼框架I如圖2所示，包括兩根懸臂梁6，懸臂梁6 —端的連接段7與爬架桁梁3連接，連接段7長(zhǎng)度為1000_ ;懸臂梁6的其余段經(jīng)一組橫梁8連接；遠(yuǎn)離爬架桁梁3的橫梁與懸臂梁6端部平齊。懸臂梁6為長(zhǎng)度3500mm的16號(hào)工字鋼，一組橫梁8包括四根長(zhǎng)度為3000mm的16號(hào)工字鋼。如圖3所示，鋼框架I兩側(cè)和頂端均設(shè)有護(hù)欄9，護(hù)欄9與鋼框架I焊接或經(jīng)螺栓連接；鋼框架I頂端的護(hù)欄上設(shè)有卸料缺口 10。護(hù)欄9為C32鋼筋焊接件，護(hù)欄9內(nèi)側(cè)的下部焊接有防護(hù)板11，護(hù)欄9內(nèi)側(cè)的上部焊接有鋼板網(wǎng)12。護(hù)欄9內(nèi)側(cè)下部的防護(hù)板11為厚度為Imm的普通鋼板。如圖4所示，懸臂梁的連接段7經(jīng)U型箍13、壓板14和螺母15與爬架桁梁3連接。前述連接段7的端部低于爬架桁梁3內(nèi)側(cè)邊緣。圖5是本實(shí)用新型與樓層板平接時(shí)的示意圖，本實(shí)用新型的爬升式卸料平臺(tái)與樓層平接時(shí)，將兩根背靠背的槽鋼16與預(yù)埋在樓層板上的錨固螺栓連接，兩根槽鋼16之間留有間隙，間隙大于構(gòu)成卸料平臺(tái)懸臂梁6的工字鋼中間垂直筋的厚度，槽鋼16的型號(hào)小于工字鋼的型號(hào)，可以插入工字鋼的槽內(nèi)，將懸臂梁6夾在兩根槽鋼之間，并用螺栓將槽鋼與工字鋼固定連接在一起。本實(shí)用新型的具體實(shí)施過程先按圖3所示制作卸料平臺(tái)，卸料平臺(tái)用2根懸臂梁6和4根橫梁8焊接成3mX 2.5m的鋼框架I，懸臂梁6和橫梁8采用16號(hào)工字鋼。鋼框架I上焊接3mm厚花紋鋼板。鋼框架I側(cè)面采用C32鋼筋焊接1200mm高圍護(hù)，圍護(hù)下部600高采用Imm鋼板封閉，上部600mm采用密目鋼板網(wǎng)圍擋。卸料平臺(tái)前部預(yù)留600寬出卸料缺口 10，卸料缺口 10處可設(shè)置鋼筋掛鉤，不用時(shí)插入臨時(shí)護(hù)欄，通過臨時(shí)護(hù)欄防止出現(xiàn)意外。然后如圖1所示，將制作完成的卸料平臺(tái)用3個(gè)A20的U型箍13固定在附著式升降腳手架底部的爬架桁梁3上，采用A20圓鋼制作吊環(huán)焊接在卸料平臺(tái)主受力鋼梁懸挑端以內(nèi)200mm處，距第一個(gè)吊環(huán)400mm處設(shè)置第二個(gè)吊環(huán)供鋼絲繩拉結(jié)用。鋼絲繩4上部吊點(diǎn)固定在附著式升降腳手架的爬架5上。爬架爬升完畢后，松開懸臂梁根部螺栓，采用2根14號(hào)槽鋼16將懸臂梁接長(zhǎng)延伸至樓層板17內(nèi)預(yù)埋有卡環(huán)內(nèi)固定，槽鋼與工字鋼用3根20號(hào)螺栓固定。然后松開卸料平臺(tái)與附著式升降腳手架底部的爬架桁梁3上的拉結(jié)點(diǎn)，將上部吊點(diǎn)移至樓層板17的卡環(huán)上。拉結(jié)時(shí)鋼絲繩必須拉緊，使卸料平臺(tái)呈向上10-15度傾斜，確保卸料平臺(tái)在使用過程中與外架脫開。拉結(jié)鋼絲繩兩端采用4個(gè)繩卡固定，鋼絲繩上設(shè)置花蘭螺栓，便于調(diào)整鋼絲繩緊固程度。外架爬升完畢后，鋼絲繩4上部吊點(diǎn)移至結(jié)構(gòu)梁預(yù)埋卡環(huán)上。轉(zhuǎn)換鋼絲繩的連接點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先將樓層板上的鋼絲繩與懸臂梁6端部連接好，然后再松開爬架上的鋼絲繩，以防卸料平臺(tái)滑落。懸臂梁6端部的鋼絲繩在上部樓層板上的吊點(diǎn)與卸料平臺(tái)等寬，鋼絲繩角度控制在45°至60°。緊固鋼絲繩時(shí)可使卸料平臺(tái)懸挑端略高，整個(gè)平臺(tái)水平傾斜角度控制在15至20°。鋼絲繩兩端分別用四個(gè)繩卡固定，繩卡口朝鋼絲繩一側(cè)。附著式升降腳手架爬升過程中，鋼框架的連接段用螺栓固定在腳手架上，腳手架爬升到位后，拆除工字鋼固定螺栓，將樓層板上的兩根槽鋼16插入工字鋼后用螺栓連接接長(zhǎng)，槽鋼伸至樓層內(nèi)預(yù)埋U型卡環(huán)內(nèi)固定。鋼框架I靠近建筑一側(cè)不設(shè)置護(hù)欄留出材料運(yùn)輸通道，通道兩側(cè)采用模板一次性防護(hù)到位。附著式升降腳手架與樓層之間采用活動(dòng)式水平防護(hù)，爬升過程中水平防護(hù)收至架體內(nèi)，方便附著式升降腳手架提升。附著式升降腳手架提升過程中，卸料平臺(tái)懸臂梁根部采用螺栓與附著式升降腳手架上的爬架桁梁固定。懸臂梁端部采用14號(hào)鋼絲繩與爬架上部的吊環(huán)拉結(jié)。通過以上改進(jìn)，使卸料平臺(tái)與外架整體美觀，安全可靠，便于操作，且不需要塔吊多次配合拆裝，多次搭拆卸料平臺(tái)位置的臨邊防護(hù)。此方法可與主體結(jié)構(gòu)穿插施工，從而大大節(jié)約了施工工期，減少安全隱患。
權(quán)利要求1.一種爬升式卸料平臺(tái)，其特征在于:包括鋼框架(1)，鋼框架(I)上設(shè)有踏板(2)，鋼框架(I) 一側(cè)與爬架桁梁(3 )連接，遠(yuǎn)離爬架桁梁(3 )的鋼框架(I)兩側(cè)經(jīng)鋼絲繩(4 )與爬架(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述卸料平臺(tái)，其特征在于:前述鋼框架(I)包括兩根懸臂梁(6)，懸臂梁(6 ) —端的連接段(7 )與爬架桁梁(3 )連接；懸臂梁(6 )的其余段經(jīng)一組橫梁(8 )連接；遠(yuǎn)離爬架桁梁(3)的橫梁與懸臂梁(6)端部平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述卸料平臺(tái)，其特征在于:前述懸臂梁(6)為長(zhǎng)度3500mm的16號(hào)工字鋼，一組橫梁(8)包括四根長(zhǎng)度為3000mm的16號(hào)工字鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述卸料平臺(tái)，其特征在于:前述鋼框架(I)兩側(cè)和頂端均設(shè)有護(hù)欄(9)，護(hù)欄(9)與鋼框架(I)焊接或經(jīng)螺栓連接；鋼框架(I)頂端的護(hù)欄上設(shè)有卸料缺口(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述卸料平臺(tái)，其特征在于:前述護(hù)欄(9)為C32鋼筋焊接件，護(hù)欄(9)內(nèi)側(cè)的下部焊接有防護(hù)板(11)，護(hù)欄(9)內(nèi)側(cè)的上部焊接有鋼板網(wǎng)(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述卸料平臺(tái)，其特征在于:前述護(hù)欄(9)內(nèi)側(cè)下部的防護(hù)板(11)為厚度為Imm的普通鋼板。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述卸料平臺(tái)，其特征在于:前述懸臂梁的連接段(7)經(jīng)U型箍(13)、壓板(14)和螺母(15)與爬架桁梁(3)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述卸料平臺(tái)，其特征在于:前述連接段(7)的端部低于爬架桁梁(3)內(nèi)側(cè)邊緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述卸料平臺(tái)，其特征在于:前述踏板(2)為3mm厚的花紋鋼板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種爬升式卸料平臺(tái)。包括鋼框架(1)，鋼框架(1)上設(shè)有踏板(2)，鋼框架(1)一側(cè)與爬架桁梁(3)連接，遠(yuǎn)離爬架桁梁(3)的鋼框架(1)兩側(cè)經(jīng)鋼絲繩(4)與爬架(5)連接。本實(shí)用新型用型鋼將卸料平臺(tái)制成永久性的平臺(tái)，卸料平臺(tái)與附著式升降腳手架上的爬架桁梁固定連接，卸料平臺(tái)遠(yuǎn)離建筑物的一端兩側(cè)分別用鋼絲繩斜拉在附著式升降腳手架上的爬架上。本實(shí)用新型的卸料平臺(tái)可以隨著附著式升降腳手架同步升降。避免了每升降一層，都要拆除原有卸料平臺(tái)并在新層重新搭設(shè)卸料平臺(tái)的麻煩和安全隱患。使主體結(jié)構(gòu)施工安全得到保證，有效地縮短了施工工期。
文檔編號(hào)E04G5/14GK202990427SQ20122072715
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者文進(jìn), 吳玉, 鐘志平 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第四工程局有限公司