專利名稱：陶瓷防弧片用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)陶瓷件的模具。
背景技術(shù)：
模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。模具主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。在陶瓷件生產(chǎn)過程中，一般應(yīng)用具有空間的模具內(nèi)腔形狀可使陶瓷材料獲得相應(yīng)的立體形狀，制成陶瓷件。尤其是防弧片生產(chǎn)工藝中，由于防弧片的結(jié)構(gòu)都是薄型或扁平狀，部分防弧片端部上翹，設(shè)有筋支撐，有些還帶裝配孔，因此采用現(xiàn)有的模具對(duì)防弧片進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，存在脫模不容易、容易錯(cuò)位、變形、注漿壓力不均勻等問題，造成防弧片的生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種陶瓷防弧片用模具，以解決上述技術(shù)問題。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):陶瓷防弧片用模具，包括模腔板，其特征在于，所述模腔板包括用于做防弧片最大一面面積的頂板、用于沖漿的沖漿板、用于做防弧片最少一面面積的底板，所述頂板上設(shè)有進(jìn)漿口，所述沖漿板上設(shè)有凹形沖漿頭，所述頂板、沖漿板、底板均設(shè)有通孔，所述沖漿板位于所述頂板與所述底板之間，并采用定位銷通過所述通孔將所述頂板、沖漿板和底板進(jìn)行定位。本實(shí)用新型采用上述設(shè)計(jì)的模腔板后，可以適用于頭部尖、尾部寬、不規(guī)則形狀的防弧片，以適應(yīng)殼體內(nèi)部滅弧面。不同形狀的防弧片均可以采用本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行制作，制作效率高、合 格率高。所述頂板的厚度為至少5mm，以保證漿料有距離降溫冷卻，減少因漿料熱導(dǎo)致的變形。所述模腔板還包括一中間板，所述中間板位于所述頂板與所述沖漿板之間，所述中間板上挖有凹槽，所述凹槽將中間板的上下面連通。凹槽的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)的防弧片的結(jié)構(gòu)一致，且凹槽的邊緣尺寸比防弧片外形邊緣尺寸小，以便脫模時(shí)將防弧片一起帶出，不會(huì)滯留于模腔板上。所述沖漿板縱截面呈工字型，這樣可以改變廢邊產(chǎn)生的方向，也可以輔助固定模板，不易錯(cuò)位。根據(jù)脫模的需要，所述底板可以分成兩塊，也可以采用一體成型制成底板。所述頂板、中間板、沖漿板和所述底板依次固定，在所述模腔板內(nèi)形成至少一個(gè)模腔，所述模腔可以采用多個(gè)，所述模腔可以采用1:2η的方式，一次成型多個(gè)防弧片，以便提高效率，統(tǒng)一沖漿。至少兩個(gè)所述模腔形狀采用中心對(duì)稱的方式對(duì)稱。本實(shí)用新型沖漿頭位于模腔板當(dāng)中，方便進(jìn)漿和沖去料頭。模腔的形狀并非采用軸對(duì)稱的方式，而是采用中心對(duì)稱。[0012]所述定位銷的銷鍵采用插銷形式裝入模腔板，便于替換，降低損耗成本。本實(shí)用新型用于生產(chǎn)防弧片時(shí)，只需從中間最細(xì)位置，即頂板處進(jìn)行進(jìn)漿，各模腔均勻注入漿料，且壓力均等。沖漿時(shí)，選用防弧片斜邊進(jìn)行沖漿，防弧片斜邊沒有眾多的裝配要求，且一旦磨損也可以繼續(xù)使用，能增加模具的使用時(shí)間。有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)可以對(duì)多種形狀的防弧片進(jìn)行制作，制作合格率高、效率高。

圖1為本實(shí)用新型頂板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中間板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型沖漿板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4，陶瓷防弧片用模具，包括模腔板，模腔板包括作為防弧片最大一面面積的頂板1、用于沖衆(zhòng)的沖衆(zhòng)板3、作為防弧片最少一面面積的底板4,頂板I的厚度為至少5mm，以保證漿料有距離降溫冷卻，減少因漿料熱導(dǎo)致的變形。頂板I上設(shè)有進(jìn)漿口 11，沖漿板3上設(shè)有沖漿頭31，頂板1、沖漿板3、底板4均設(shè)有通孔5，沖漿板3位于頂板I與底板4之間，并通過定位銷通過通孔5將頂板1、沖漿板3和底板4進(jìn)行定位。定位銷的銷鍵采用插銷形式裝入模腔板，便于替換，降低損耗成本。本實(shí)用新型采用上述設(shè)計(jì)的模腔板后，可以適用于頭部尖、尾部寬、不規(guī)則形狀的防弧片，以適應(yīng)殼體內(nèi)部滅弧面。不同形狀的防弧片均可以采用本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行制作，制作效率高、合格率高。模腔板還包括一中間板2，中間板2位于頂板I與沖漿板3之間，中間板2上挖有凹槽21，凹槽21將中間板2的上下面連通。凹槽21的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)的防弧片的結(jié)構(gòu)一致，且凹槽21的邊緣尺寸比防弧片外形邊緣尺寸小，以便脫模時(shí)將防弧片一起帶出，不會(huì)滯留于模腔板上。沖漿板3縱截面呈工字型，這樣可以改變廢邊產(chǎn)生的方向，也可以輔助固定模板，不易錯(cuò)位。根據(jù)脫模的需要，底板4可以分成兩塊，也可以采用一體成型制成底板4。頂板1、中間板2、沖漿板3和底板4依次固定，在模腔板內(nèi)形成至少一個(gè)模腔，參照?qǐng)D2，模腔可以采用多個(gè)，模腔可以采用1:2η的方式，一次成型多個(gè)防弧片，以便提高效率，統(tǒng)一沖漿。至少兩個(gè)模腔形狀采用中心對(duì)稱的方式對(duì)稱。本實(shí)用新型沖漿頭31位于模腔板當(dāng)中，方便進(jìn)漿和沖去料頭。模腔的形狀并非采用軸對(duì)稱的方式，而是采用中心對(duì)稱，以便減少成品的損耗。本實(shí)用新型用于生產(chǎn)防弧片時(shí)，只需從中間最細(xì)位置，即頂板I處進(jìn)行進(jìn)漿，各模腔均勻注入漿料，且壓力均等。沖漿時(shí)，選用防弧片斜邊進(jìn)行沖漿，防弧片斜邊沒有眾多的裝配要求，且一旦磨損也可以繼續(xù)使用，能增加模具的使用時(shí)間。參照?qǐng)D1，頂板I上設(shè)有四個(gè)頂板凹槽，頂板凹槽采用中心對(duì)稱的方式設(shè)置在頂板I上，且頂板凹槽向下突出。頂板凹槽根據(jù)防弧片中最大一面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。頂板上的通孔5可以為兩個(gè)，且相對(duì)設(shè)置，通孔5也可以設(shè)置為幾對(duì)，以便加強(qiáng)定位。參照?qǐng)D2，中間板2上也設(shè)有四個(gè)凹槽21，四個(gè)凹槽21采用中心對(duì)稱的方式設(shè)置在中間板2上，凹槽21上下連通，形成通槽，在中間板2的中部形成中空結(jié)構(gòu)。凹槽21分別與進(jìn)漿口 11、沖漿板均連通。中間板2上的通孔也為兩個(gè)，與頂板上的通孔一致對(duì)應(yīng)設(shè)置。參照?qǐng)D4，底板4上也設(shè)有底板凹槽，底板凹槽呈長條狀，還設(shè)有圓孔，底板凹槽、圓孔和凹槽21連通。本實(shí)用新型中的各凹槽結(jié)構(gòu)依生產(chǎn)的防弧片結(jié)構(gòu)設(shè)定。底板上的通孔也為兩個(gè)，與頂板、中間板一致設(shè)置。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新 型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.陶瓷防弧片用模具，包括模腔板，其特征在于，所述模腔板包括作為防弧片最大一面面積的頂板、用于沖漿的沖漿板、作為防弧片最少一面面積的底板，所述頂板上設(shè)有進(jìn)漿口，所述沖漿板上設(shè)有凹形沖漿頭，所述頂板、沖漿板、底板均設(shè)有通孔，所述沖漿板位于所述頂板與所述底板之間，并通過定位銷通過所述通孔將所述頂板、沖漿板和底板進(jìn)行定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷防弧片用模具，其特征在于，所述頂板的厚度為至少5mm ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷防弧片用模具，其特征在于，所述模腔板還包括一中間板，所述中間板位于所述頂板與所述沖漿板之間，所述中間板上挖有凹槽，所述凹槽將中間板的上下面連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷防弧片用模具，其特征在于，所述沖漿板縱截面呈工字型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的陶瓷防弧片用模具，其特征在于，所述底板分成兩塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的陶瓷防弧片用模具，其特征在于，所述底板采用一體成型制成底板。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷防弧片用模具，其特征在于，所述頂板、中間板、沖漿板和所述底板依次固定，在所述模腔板內(nèi)形成至少一個(gè)模腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶瓷防弧片用模具，其特征在于，所述模腔為至少兩個(gè)，至少兩個(gè)所述模 腔形狀采用中心對(duì)稱的方式對(duì)稱。
專利摘要本實(shí)用新型涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)陶瓷件的模具。陶瓷防弧片用模具，包括模腔板，模腔板包括頂板、沖漿板、底板，頂板上設(shè)有進(jìn)漿口，沖漿板上設(shè)有沖漿頭，頂板、沖漿板、底板均設(shè)有通孔，沖漿板位于頂板與底板之間，并通過定位銷通過通孔將頂板、沖漿板和底板進(jìn)行定位。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)可以對(duì)多種形狀的防弧片進(jìn)行制作，制作合格率高、效率高。
文檔編號(hào)B28B7/24GK203110105SQ20122072952
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者單喆愷 申請(qǐng)人:上海敬開德精密陶瓷有限公司