層疊體、層疊體的切斷方法和層疊體的加工方法、以及脆性板狀物的切斷裝置和切斷方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種層疊體，其是在樹脂板(2)的兩面分別層疊玻璃板(4)進行一體化而成的層疊體(1)，其中，玻璃板(4)的厚度為300μm以下，并且對玻璃板(4)的端面(4a)實施了倒角加工。
【專利說明】層疊體、層疊體的切斷方法和層疊體的加工方法、以及脆性板狀物的切斷裝置和切斷方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及將樹脂板和玻璃板層疊進行一體化而成的層疊體等脆性板狀物、其切斷技術和加工技術的改良。
【背景技術】
[0002]在樹脂板的兩面的至少一面層疊玻璃板進行一體化而成的層疊體(玻璃板層疊體)兼具源自玻璃的高硬度、高耐久性、高氣密性、阻氣性以及高級感等諸多特性、和源自樹脂的輕量性、高耐沖擊性等諸多特性。因此，這種層疊體被期待用于廣闊的領域，例如用作液晶顯示器和等離子體顯示器等平板顯示器(FPD)、移動電話和平板型PC等攜帶用電子器件、太陽能電池、電磁爐等電氣電子設備的面板用材料，或者用作建筑結構物、各種車輛的窗面板用材料等。特別是，如專利文獻I和2記載的那樣，將相對薄壁的玻璃板和相對厚壁的樹脂板層疊進行一體化而成的層疊體，與使用和其相同厚度的玻璃板的情況相比，可以謀求各種面板的輕量化，因此期待在FPD、攜帶用電子器件等推進制品輕量化的用途中使用。
[0003]現(xiàn)有技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2003-39597號公報
[0006]專利文獻2:日本特開平7-43696號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明所要解決的課題
[0008]<第I技術課題>
[0009]然而，在層疊體中所含的玻璃板的厚度減薄至例如300 μ m以下的情況下，若玻璃板的端面的邊緣部帶有棱角，則在與輸送單元等其它部件碰撞時，有玻璃板破損的風險。
[0010]即使沒有達到破損的程度，在與其它部件碰撞時，也可能產(chǎn)生在樹脂板和玻璃板之間發(fā)生剝離的問題。發(fā)生這樣的剝離的主要原因在于，當與其它部件碰撞時在玻璃板的端面產(chǎn)生應力集中。并且，一旦玻璃板從樹脂板剝離，不僅可能成為此后破損的原因，而且還產(chǎn)生外觀形狀變差而導致商品價值降低的新問題。
[0011]但是，專利文獻I中，在樹脂板上層疊進行一體化后的玻璃板的端面的邊緣部帶有棱角而變得尖銳，因此對于玻璃板的破損、玻璃板和樹脂板之間所產(chǎn)生的剝離并未加以考慮(參照專利文獻I的圖1和專利文獻2的圖1)。
[0012]此外，除了玻璃板的端面形狀等外，專利文獻I和2中，由于玻璃板的端面和樹脂板的端面位于同一平面上，因此其它部件直接接觸玻璃板的端面的概率變高。因此，容易產(chǎn)生上述的玻璃板的破損、剝離的問題。
[0013]進而，通常與玻璃板相比，樹脂板由溫度變化引起的膨脹、收縮非常大。因此，若樹脂板的端面和玻璃板的端面按照構成同一平面的方式對齊，則在樹脂板由于溫度變化而發(fā)生收縮時，根據(jù)粘接方式而可能產(chǎn)生玻璃板的端面比樹脂板的端面突出的情況。此時,玻璃板的端面和其它部件接觸的概率變得非常高，因此更加顯著地表現(xiàn)出玻璃板的破損、剝離的問題。
[0014]鑒于上述實際情況，本發(fā)明的第I技術課題為:在將樹脂板和玻璃板層疊進行一體化而成的層疊體中，減少玻璃板的破損、剝離。
[0015]〈第2技術課題〉
[0016]然而，上述層疊體通常在切斷成與用途相應的形狀和尺寸后使用。
[0017]但是，若使用用于玻璃加工的金剛石工具等對層疊體進行磨削加工，則樹脂的切削屑附著于工具的磨削面而導致堵塞，使得磨削能力過早地降低。其結果是，不僅加工速度顯著下降，而且有因工具產(chǎn)生過度的徑向振動而導致工具破損或層疊體破損的風險。
[0018]另一方面，若使用用于樹脂加工的切削刀具對層疊體進行磨削加工，則有切削刀具對玻璃板賦予過度的沖擊而導致玻璃板破損的風險。
[0019]因此，本申請的發(fā)明人等著眼于激光熔斷作為切斷層疊體的方法，進行了深入研究。結果發(fā)現(xiàn)了如下的新問題。
[0020]S卩，若激光熔斷的熱量不足，則僅樹脂板被切斷，玻璃板不能被切斷。另一方面，若激光熔斷的熱量過大，則雖然能夠切斷層疊體整體，但引起樹脂板起火、或者在玻璃板的切斷面產(chǎn)生較大的裂縫。
[0021]鑒于上述實際情況，本發(fā)明的第2技術課題為:通過謀求激光熔斷的熱量的最優(yōu)化，從而正確切斷將樹脂板和玻璃板層疊進行一體化而成的層疊體。
[0022]〈第3技術課題>
[0023]此外，作為層疊體的切斷方法，除了激光熔斷以外，也采用水流噴射(water jet)切斷等，但是在利用這些切斷法將上述層疊體切斷時，玻璃板的切斷面形成為具有裂縫、碎屑(chipping)等微小缺陷的凹凸面(粗面)，此外，樹脂板的切斷面也會因由激光照射時的熱影響所致的熔解等或由水流噴射切斷時的磨粒所致的粗糙而形成為凹凸面(粗面)。若對上述面性狀的切斷面放置不管，則導致玻璃板的以微小缺陷為起點的破裂等組裝有層疊體的制品品質上的致命問題的可能性極高。因此可以說優(yōu)選在將上述層疊體切斷成規(guī)定形狀和尺寸后進行精加工，該精加工用于對層疊體(玻璃板和樹脂板)的切斷面進行精加工。
[0024]此時，還考慮到只要同時對玻璃板和樹脂板的端緣部進行磨削，則可以提高精加工的加工效率。但是，本申請的發(fā)明人等發(fā)現(xiàn):這樣的方法容易產(chǎn)生以下所述的問題。
[0025]若用金剛石工具等磨削工具同時對玻璃板和樹脂板進行磨削，則由于樹脂為粘性高的材料等原因，磨削工具的磨削面(對被加工物進行磨削的部位)中與樹脂板的接觸部容易過早地發(fā)生堵塞。若在這樣的產(chǎn)生堵塞的狀態(tài)下繼續(xù)進行磨削加工，則無法按照規(guī)定方式將樹脂板削掉，因此容易因與磨削工具的摩擦所致的樹脂板的熱變形而生成纖維狀的大樹脂屑。大樹脂屑難以排出到加工點的外側，因此玻璃板受到所生成的樹脂屑壓迫而使玻璃板容易破損等。
[0026]為了盡可能地避免產(chǎn)生上述那樣的問題，還考慮到可以實施如下對策:降低磨削效率(使磨削工具的進給速度變慢)、提高磨削工具的修補頻度或更換頻度等。但在采取任意對策時都會導致加工效率大幅下降。[0027]鑒于這樣的實際情況，本發(fā)明的第3技術課題為:提供一種加工技術，其能夠高效且以規(guī)定精度對將樹脂板和玻璃板層疊進行一體化而成的層疊體的切斷面進行精加工。
[0028]〈第4技術課題>
[0029]此外，本申請發(fā)明人嘗試對在樹脂板的兩面層疊玻璃板進行一體化后的層疊體進行激光熔斷而將其分割為制品部和非制品部，結果在構成制品部的玻璃板的切斷端面有時形成有微細裂縫等微小缺陷。這樣的不良情況在對于僅在樹脂板的單面層疊玻璃板進行一體化而成的層疊體、單獨存在的玻璃板進行激光熔斷時也同樣發(fā)生，特別是，在將厚度減薄至數(shù)百μ m以下程度的玻璃板(或者，包含該玻璃板的層疊體)進行激光熔斷時，微小缺陷的形成頻度進一步增大。因此，本申請發(fā)明人反復進行了深入研究，結果判明:當在激光熔斷的實行過程中的脆性板狀物的支撐方式不恰當時，特別是當在脆性板狀物中非制品部(成為非制品部的區(qū)域)比制品部(成為制品部的區(qū)域)位置稍高時，在制品部的切斷端面容易形成微小缺陷?；趫D39a?圖39b說明其概況。
[0030]圖39a示意性表示即將利用激光熔斷將在樹脂板101的兩面層疊玻璃板102進行一體化而成的層疊體100分割為制品部IOOa和非制品部IOOb的狀態(tài)。層疊體100被配置于其下方側的支撐部件110以橫向姿態(tài)支撐。支撐部件110具備能夠分別支撐(接觸支撐)制品部IOOa (成為制品部IOOa的區(qū)域)以及非制品部IOOb (成為非制品部IOOb的區(qū)域)的第I支撐部111以及第2支撐部112，第2支撐部112的支撐面的一部分或全部位于第I支撐部111的支撐面的稍上方的位置，在制品部IOOa的下表面和第I支撐部111的支撐面之間存在形成微小間隙的區(qū)域。并且，特別是當該微小間隙存在于包含激光熔斷完成點的區(qū)域時，在即將完成激光熔斷之前(參照圖3%)，層疊體100的制品部IOOa由于其自重等而下落與上述微小間隙的間隙寬度相應的距離，會導致下側的玻璃板102被強制折斷。由此，在構成制品部IOOa的下側的玻璃板102形成微細裂縫等微小缺陷120，在最嚴重時，會由于微小缺陷120而導致構成制品部IOOa的下側的玻璃板102斷裂。
[0031]在利用所謂的激光割斷將作為脆性板狀物的單個玻璃板分割為制品部和非制品部時也同樣可能產(chǎn)生上述那樣的問題。
[0032]鑒于上述實際情況，本發(fā)明的第4技術課題為:在通過沿著預定切斷線照射激光而將脆性板狀物分割為制品部和非制品部時，將脆性板狀物的支撐方式進行最優(yōu)化，由此，盡可能地降低伴隨著將脆性板狀物分割為制品部和非制品部而在制品部的端面等形成微小缺陷的可能性。
[0033]用于解決上述課題的方案
[0034]〈第I發(fā)明〉
[0035]為了解決上述第I技術課題而做出的第I發(fā)明的層疊體，其特征在于，其是在樹脂板的兩面的至少一面層疊厚度300μπι以下的玻璃板進行一體化而成的層疊體，其中，對所述玻璃板的端面實施了倒角加工。予以說明，在此所稱的樹脂板以及玻璃板中分別包含了膜狀的較薄的形態(tài)(以下也簡稱為膜)(以下相同)。
[0036]根據(jù)這樣的構成，由于對層疊體中包含的玻璃板的端面實施了倒角加工，因此從玻璃板的端面切除了帶有棱角的部分。其結果是，即使在其它部件碰撞了玻璃板的端面時，在玻璃板的端面產(chǎn)生的應力集中也得以松弛，能夠盡可能地防止玻璃板的端面的破損、在玻璃板和樹脂板之間產(chǎn)生的剝離。[0037]在上述構成中，優(yōu)選使上述樹脂板的端面的至少一部分比上述玻璃板的端面突出。
[0038]若這樣的話，即使產(chǎn)生其它部件接觸層疊體的端面的情況，該其它部件也會優(yōu)先接觸比玻璃板的端面突出的樹脂板的端面，不易直接接觸玻璃板的端面。其結果是，能夠更切實地防止玻璃板的端面的破損、在玻璃板和樹脂板之間產(chǎn)生的剝離。
[0039]在上述構成中，優(yōu)選在上述樹脂板的兩面分別層疊上述玻璃板進行一體化。
[0040]若這樣的話，由于層疊體的最外層分別由玻璃構成，因此可以切實地提高層疊體的耐久性等。此外，當僅在樹脂板的單面層疊玻璃板進行一體化時，有由于樹脂板與玻璃板的熱膨脹差而使由環(huán)境溫度變化所致的層疊體的翹曲變顯著的風險。因此，從防止這樣的翹曲的觀點出發(fā)，也優(yōu)選在樹脂板的兩面分別層疊玻璃板進行一體化。
[0041]在上述構成中，優(yōu)選使鄰接的兩邊交叉而形成的拐角部為鈍角組合成的多角形形狀、或彎曲形狀。予以說明，彎曲形狀是指:拐角部以大致圓弧狀平滑地相連續(xù)。
[0042]根據(jù)這樣的構成，在層疊體的拐角部不存在90°以下的銳角部。因此，即使層疊體的周圍溫度劇烈變化，也會由于在拐角部產(chǎn)生的應力集中得以松弛而不易在玻璃板和樹脂板之間產(chǎn)生剝離。
[0043]在上述構成中，優(yōu)選:在外周形成包含凸部或凹部的形狀變化部，并且在所述形狀變化部具有屈曲部時，所述屈曲部為彎曲形狀。予以說明，彎曲形狀是指:屈曲部以大致圓弧狀平滑地相連續(xù)。
[0044]根據(jù)這樣的構成，在形成于層疊體外周的凸部或凹部的屈曲部不存在銳利的角。因此，即使層疊體的周圍溫度劇烈變化，作用于屈曲部的應力集中也得以松弛，玻璃板變得不易破損。
[0045]在上述構成中，優(yōu)選:在平面內(nèi)形成有開口部，并且在所述開口部的周圍具有屈曲部，所述屈曲部為彎曲形狀。予以說明，彎曲形狀是指:屈曲部以大致圓弧狀平滑地相連續(xù)。
[0046]根據(jù)這樣的構成，在形成于層疊體的開口部的屈曲部不存在銳利的角。因此，即使層疊體的周圍溫度劇烈變化，作用于屈曲部的應力集中也得以松弛，玻璃板變得不易破損。
[0047]為了解決上述第I技術課題而做出的第I發(fā)明的層疊體的制造方法，其特征在于，包括以下的工序:層疊工序，在樹脂板的兩面的至少一面層疊厚度300 μ m以下的玻璃板進行一體化；以及倒角工序，對在所述層疊工序中與所述樹脂板層疊進行一體化后的所述玻璃板的端面實施倒角加工。
[0048]即，在對厚度300 μ m以下的玻璃板的端面實施倒角加工時，在單獨存在玻璃板的狀態(tài)下容易引起破損，利用磨石等對其端面實施倒角加工是極其困難的。與此相對，根據(jù)上述方法，在與樹脂板層疊進行一體化后，對玻璃板的端面實施倒角加工。因此，與單獨存在玻璃板時相比，可以期待由樹脂板帶來的補強效果，因此能夠簡單地對玻璃板的端面實施倒角加工。
[0049]在上述構成中，可以在上述倒角工序中對上述樹脂板也實施倒角加工。
[0050]若這樣的話，可以期待作為層疊體整體的破損強度的進一步提高。
[0051]在上述構成中，可以在上述層疊工序中在上述樹脂板的兩面分別層疊上述玻璃板進行一體化。
[0052]〈第2發(fā)明〉[0053]為了解決上述第I技術課題而做出的第2發(fā)明的層疊體，其特征在于，其是在樹脂板的兩面層疊厚度300 μ m以下的玻璃板進行一體化而成的層疊體，其中，所述樹脂板的端面的至少一部分比所述玻璃板的端面突出。
[0054]根據(jù)這樣的構成，由于主動地使樹脂板的端面的至少一部分比玻璃板的端面突出，因此即使在例如其它部件從層疊體的側方與其接觸時，其它部件也會比玻璃板的端面更優(yōu)先地與樹脂板的端面接觸。因此，可以減少其它部件直接接觸玻璃板的端面的情況。此夕卜，即使樹脂板產(chǎn)生熱收縮，由于預先使樹脂板的端面的至少一部分突出，因此還可以避免玻璃板的端面比樹脂板的端面突出的情況。因此，能夠切實地減少由于層疊體與其它部件接觸而使得玻璃板以其端面為起點發(fā)生破損或剝離的情況。
[0055]在上述構成中，所述玻璃板的端面可以形成以隨著朝向外表面?zhèn)榷饾u遠離所述樹脂板端面的方式傾斜成的錐面。
[0056]若這樣的話，由于玻璃板的端面隨著朝向外表面?zhèn)榷饾u遠離樹脂板端面，因此可以切實地降低其它部件接觸玻璃板的端面的概率。
[0057]在上述構成中，上述樹脂板和上述玻璃板可以被粘接層粘接。
[0058]若這樣的話，可以在樹脂板上簡單且切實地固定玻璃板。
[0059]在上述構成中，上述粘接層的端面可以比上述玻璃板的端面突出。
[0060]若這樣的話，由于粘接層大于玻璃板，因此粘接層切實地作用于玻璃板的整個表面，在防止玻璃板的剝離方面成為優(yōu)選的方式。
[0061]在上述構成中，上述玻璃板的端面和上述樹脂板的端面可以通過凸狀曲面相連續(xù)。
[0062]若這樣的話，可以一邊進行玻璃板的端面的倒角，一邊簡單地使樹脂板的端面的至少一部分比玻璃板的端面突出。
[0063]〈第3發(fā)明〉
[0064]為了解決上述第2技術課題而做出的第3發(fā)明的層疊體的切斷方法，其特征在于，對于在樹脂板的兩面層疊玻璃板進行一體化而成的層疊體，從一側照射激光進行激光熔斷，將所述激光的焦點對焦到所述層疊體中，并將該焦點位置設定在距離所述激光的入射面?zhèn)葹槌鏊鰧盈B體的總厚度的50%且為90%以下的范圍內(nèi)。
[0065]本發(fā)明人等反復進行了深入研究，結果發(fā)現(xiàn)，在謀求對層疊體進行激光熔斷時的熱量的最優(yōu)化方面，激光的焦點位置很重要。即，一般認為將激光的焦點位置設定在層疊體的厚度方向的中心似乎可以高效地進行切斷，但此時產(chǎn)生無法對激光入射側的相反側的玻璃板(以下，還將激光入射側的玻璃板稱為入射側玻璃板、將激光入射側的相反側的玻璃板稱為反入射側玻璃板。)進行切斷的問題。認為其原因在于:在切斷時產(chǎn)生的熔融異物阻擋激光的前進，熱量難以向反入射側玻璃板傳導。在此，熔融異物是指伴隨玻璃板、樹脂板熔斷而產(chǎn)生的浮渣(dross)等異物，包括處于熔融狀態(tài)的異物和處于固化狀態(tài)的異物這兩者。
[0066]予以說明，雖然也考慮到在將激光的焦點位置設定在中心的狀態(tài)下提高激光的功率，但此時對入射側玻璃板、樹脂板的入射側玻璃板附近部分施加了過剩的熱量，因此可能產(chǎn)生在入射側玻璃板的切斷面產(chǎn)生裂縫、或樹脂板起火的情況。
[0067]因此，在本發(fā)明中如上述構成那樣將激光的焦點位置設定在距離激光的入射面?zhèn)葹槌鰧盈B體的總厚度的50%且為90%以下的范圍內(nèi)。由此，激光的焦點位置偏向于反入射側玻璃板側，因而熱量也可以充分傳導至反入射側玻璃板側，還能夠正確地切斷反入射側玻璃板。在此，將激光的焦點位置的上限值設為總厚度的90%以下的理由在于:若激光的焦點位置超過該上限值，則激光的熱量反而難以向入射側玻璃板側傳導，可能成為切斷不良的原因。
[0068]在上述構成中，所述焦點位置優(yōu)選設定在距離所述激光的入射面?zhèn)葹樗鰧盈B體的總厚度的60%以上且80%以下的范圍內(nèi)。
[0069]若這樣的話，可以更高效地將激光的熱量傳導至全部的3塊板即入射側玻璃板、樹脂板、以及反入射側玻璃板。
[0070]在上述構成中，所述激光的輸出功率除以所述激光的掃描速度而得到的值可以設定為0.001~IW ?分鐘/mm。在此，當激光熔斷中使用的激光為例如脈沖激光時，激光輸出功率=峰值輸出功率X (脈沖寬度/脈沖周期)。此外，激光的掃描速度是指層疊體與激光的相對速度。
[0071]若這樣的話，由于使提供給激光的照射點的激光的熱量最優(yōu)化，因此可以實現(xiàn)更正確的層疊體的切斷。
[0072]在上述構成中，優(yōu)選:上述樹脂板的厚度為20mm以下，上述玻璃板的厚度為300 μ m以下，并且上述樹脂板比上述玻璃板厚。
[0073]〈第4發(fā)明〉
[0074]為了解決上述第3技術課題而做出的第4發(fā)明的層疊體的加工方法，其特征在于，其具有:切斷工序，對在樹脂板的兩面的至少一面層疊玻璃板進行一體化而成的層疊體進行切斷；以及精加工工序，對利用該切斷工序形成的層疊體的切斷面進行精加工，其中，所述精加工工序具有以下兩個階段:第I階段，利用磨削加工對所述玻璃板的切斷面進行加工，并且使所述樹脂板的切斷面的至少一部分以未加工的狀態(tài)殘留；以及第2階段，僅對以所述未加工的狀態(tài)殘留的所述樹脂板的切斷面進行加工。予以說明，在此所稱的“對層疊體的切斷面進行精加工”是指:通過將包含切斷面的端部切除規(guī)定尺寸等，由此將層疊體的切斷面精加工成無微小缺陷等的平滑面(或者精加工成即使有微小缺陷其也為品質上無問題的程度的面)。
[0075]像這樣，在對層疊體的切斷面進行精加工時，首先，只要實行第I階段，即，利用磨削加工對玻璃板的切斷面進行加工(精加工)，并且使樹脂板的切斷面的至少一部分以未加工的狀態(tài)殘留，則在對玻璃板的切斷面(包含切斷面的端部)進行磨削時，不易產(chǎn)生大樹脂屑，而且樹脂板作為玻璃板的墊材(backup material)而發(fā)揮作用，因此在將磨削工具推壓至玻璃板的切斷面時，玻璃板不易彎曲。由此，當在第I階段中實行磨削加工時，可以通過加快磨削工具的進給速度而提高玻璃板的精加工效率，并且盡可能地防止在玻璃板上產(chǎn)生破裂、缺損等不良情況。而且，只要在精加工工序所包含的第I階段之后的第2階段中僅對以未加工的狀態(tài)殘留的樹脂板的切斷面進行加工(精加工)，則可以選擇使用適合于樹脂的精加工的加工方法，因此，可以高效地對樹脂板的切斷面進行精加工。如上所述，本發(fā)明中特意將可以以一階段完成的層疊體切斷面的精加工分成兩階段來實行。因此，雖然乍看之下還會認為切斷面的精加工所需的工夫和成本增大，但是通過采用本發(fā)明所實現(xiàn)的加工效率的提高幅度超過了由于在采用現(xiàn)有方法時可能產(chǎn)生的上述問題所致的加工效率的下降幅度。因此，根據(jù)本發(fā)明，可以高效地對將樹脂板和玻璃板層疊進行一體化而成的層疊體的切斷面進行精加工。
[0076]予以說明，在第I階段所實行的磨削加工中，從盡可能地防止磨削工具堵塞、進而由磨削工具堵塞引起的玻璃板的破裂的觀點而言，理想的是僅對玻璃板的切斷面進行加工。但是，不易僅對玻璃板的切斷面進行磨削而完全不對樹脂板的切斷面進行磨削，若想要實現(xiàn)此種目的，則需要極其精密地管理和控制磨削加工條件，因此反而帶來加工成本增大的風險。因此，在實行磨削加工的第I階段中，使樹脂板的切斷面的至少一部分以未加工的狀態(tài)殘留。換言之，允許在第I階段中對樹脂板的切斷面的一部分進行磨削。由此，可以使第I階段中的磨削加工條件緩和而迅速地實行磨削加工。但是，對于樹脂板的切斷面的磨削范圍而言，重要的是以即使對樹脂板進行磨削也不會生成大樹脂屑的范圍、換言之不產(chǎn)生(不易產(chǎn)生)磨削工具堵塞的范圍為限度。
[0077]在上述構成中，理想的是使上述第I階段中的磨削加工在使磨削工具以一定的接觸力接觸被加工面(玻璃板的切斷面、或玻璃板的切斷面以及樹脂板的切斷面的一部分)的狀態(tài)下實行(進行)。
[0078]若這樣的話，在磨削加工中不易對玻璃板負載過度的壓力，因而玻璃板不易破裂。因此，可以通過加快磨削工具的進給速度而提高在精加工工序所包含的第I階段中的加工效率。
[0079]在上述構成中，還可以使用磨削面的表面粗糙度(粒度號)互不相同的磨削工具將上述第I階段中的上述磨削加工實行多次。
[0080]若這樣的話，與使用單一磨削工具而實行第I階段的情況相比，易于迅速地對玻璃板的切斷面進行精加工。若列舉具體例，則首先，使用磨削面的表面粗糙度相對大的(粒度號相對小的)第I磨削工具對被加工面進行粗磨削，其后使用磨削面的表面粗糙度相對小的(粒度號相對大的)第2磨削工具對被加工面進行精密磨削。此時，可以確保在使用第I磨削工具的磨削加工中所需的充分的磨削量、并且可以在使用第2磨削工具的磨削加工階段對被加工面進行精密精加工，因此可以高效地對被加工面進行精加工。當然，第I階段中的磨削加工也可以使用3種以上的磨削工具來實行。
[0081]在上述構成中，可以在上述第2階段中利用切削加工僅對以未加工的狀態(tài)殘留的上述樹脂板的切斷面進行加工。
[0082]由于使用所謂的端銑刀(end mill)等相鄰的刃部的間隔大、不易產(chǎn)生堵塞的加工工具來實行切削加工，因此可以通過加快加工工具的進給速度而高效地對樹脂板的切斷面進行精加工。特別是，在切削工具中，表面未形成保護皮膜的所謂無涂層品的刃部(刃尖)未被保護皮膜覆蓋而以銳利的狀態(tài)露出，因此對樹脂的切割性比所謂的涂層品更好。因此，只要使用無涂層的切削工具對樹脂板的切斷面進行加工，即可特別高效地進行樹脂板的切斷面的精加工。
[0083]上述本發(fā)明的加工方法尤其適合作為對上述玻璃板的每一片的厚度為0.0lmm以上且0.7mm以下的層疊體的切斷面進行精加工時的加工方法。這是由于，這樣的薄玻璃板尤其容易產(chǎn)生破裂、缺損等。
[0084]此外，上述本發(fā)明的加工方法還適合作為對上述玻璃板的每一片的厚度小于上述樹脂板的厚度的層疊體的切斷面進行精加工時的加工方法。這是由于，當對將相對厚壁的樹脂板和相對薄壁的玻璃板層疊進行一體化而得的層疊體的切斷面進行精加工時，更顯著地表現(xiàn)出上述現(xiàn)有方法的問題。
[0085]〈第5發(fā)明〉
[0086]為了解決上述第4技術課題而做出的第5發(fā)明的脆性板狀物的切斷裝置，其特征在于，其沿著被支撐部件從下方側以橫向姿態(tài)支撐的脆性板狀物的預定切斷線照射激光而將所述預定切斷線切斷，由此以所述預定切斷線為界將所述脆性板狀物分割為制品部和非制品部，其中，所述支撐部件具有能夠分別支撐所述制品部及所述非制品部的第I支撐部及第2支撐部，所述第I支撐部的支撐面位于所述第2支撐部的支撐面的上方。
[0087]像這樣，通過使設置于支撐部件的第I支撐部以及第2支撐部中的第I支撐部的支撐面位于第2支撐部的支撐面的上方，從而可以在使制品部(成為制品部的區(qū)域)總是位于非制品部(成為非制品部的區(qū)域)上方的的狀態(tài)下進行和完成激光束的照射、即預定切斷線的切斷操作。因此，可以盡可能地降低由于在即將完成預定切斷線的切斷的階段使制品部位于非制品部下方的位置而導致在制品部的切斷端面(伴隨著預定切斷線被切斷而以預定切斷線為界將脆性板狀物分割為制品部和非制品部所形成的端面。以下相同。)形成微細裂縫等微小缺陷的可能性。
[0088]予以說明，若將兩支撐部的支撐面設為同一高度，則在與使第I支撐部的支撐面位于第2支撐部的支撐面的下方的情況相比時，可以盡可能地降低在制品部的切斷端面形成微小缺陷的可能性。但是，完全排除制作支撐部件時的加工誤差并非易事，若想要完全排除加工誤差而得到兩支撐部的支撐面高度相同的支撐部件，則支撐部件的制作需要很大的工夫和成本。此外，還會因激光的照射熱等而使支撐部件的各部發(fā)生熱變形，使在切斷處理的實行過程中在兩支撐部的支撐面間產(chǎn)生微小的高低差。進而，在將兩支撐部的支撐面高度設為同一高度時，還不能確定上述微小缺陷會發(fā)生在制品部的切斷端面還是非制品部的切斷端面。與此相對，若采用上述本發(fā)明的構成，則上述微小缺陷切實地發(fā)生在非制品部的切斷端面，可以盡可能地解決這些問題，因此在支撐部件的制作成本以及制品品質上是有利的。
[0089]在上述構成中，可以使上述第I支撐部的支撐面位于上述第2支撐部的支撐面的上方0.01_以上且0.2mm以下的范圍的位置。
[0090]只要在使制品部位于非制品部的上方的狀態(tài)下完成預定切斷線的切斷，則如上所述可以盡可能地降低在制品部的切斷端面形成微小缺陷的可能性。但是，若兩支撐面間的高度差過小，則由于支撐部件制作時的加工誤差的影響和/或伴隨著激光束的照射所致的支撐部的熱變形，也不能否定存在第I支撐部的支撐面的一部分或全部位于第2支撐部的支撐面的下方的可能性。因此，若預先使第I支撐部的支撐面位于第2支撐部的支撐面的上方0.0lmm以上的位置，則通過該高度差吸收制作支撐部件時的加工誤差、伴隨著激光束的照射所致的支撐部的熱變形量。另一方面，在第I支撐部的支撐面位于第2支撐部的支撐面的上方超過0.2_的位置時，有由非制品部的自重所致的下垂量變大、由于該彎曲應力而在制品部形成微小缺陷(進而制品部破裂)的可能性?；谝陨锨闆r，理想的是第I支撐部的支撐面位于第2支撐部的支撐面的上方0.0lmm以上且0.2mm以下的范圍的位置。
[0091]在上述構成中還可以具備使上述第I支撐部和上述第2支撐部中的至少一個支撐部升降移動的升降移動機構。[0092]若采取這樣的構成，則能夠調整預定切斷線的切斷處理實行過程中的兩個支撐部的支撐面高度，因此容易在使脆性板狀物的各部保持最佳姿態(tài)的狀態(tài)下進行和完成預定切斷線的切斷。
[0093]上述的切斷裝置可以優(yōu)選用于上述脆性板狀物為在樹脂板的兩面的至少一面層疊玻璃板進行一體化而成的層疊體的情況。特別是，在將所使用的上述玻璃板的每一片的厚度為0.0lmm以上且1.0mm以下、所使用的上述樹脂板的厚度為0.0lmm以上且IOmm以下的層疊體分割為制品部和非制品部時可以優(yōu)選使用上述的切斷裝置。
[0094]此外，上述的切斷裝置還可以優(yōu)選用于上述脆性板狀物為玻璃板的情況。特別是，在將厚度為0.0lmm以上且1.0mm以下的上述玻璃板分割為制品部和非制品部時可以優(yōu)選使用上述的切斷裝置。
[0095]為了解決上述第4技術課題而做出的第5發(fā)明的脆性板狀物的切斷方法，其特征在于，其沿著被支撐部件從下方側以橫向姿態(tài)支撐的脆性板狀物的預定切斷線照射激光而將所述預定切斷線切斷，由此以所述預定切斷線為界將所述脆性板狀物分割為制品部和非制品部，其中，至少在即將完成所述預定切斷線的切斷時，使所述制品部位于所述非制品部的上方的位置，并在該狀態(tài)下完成所述預定切斷線的切斷。
[0096]根據(jù)這樣的構成，可以獲得與使用上述脆性板狀物的切斷裝置的情況同樣的作用效果。
[0097]在上述構成中，可以在上述預定切斷線的切斷開始后且直至即將完成預定切斷線的切斷時的期間，使制品部和非制品部位于同一高度。
[0098]若這樣的話，由于可以在使制品部和非制品部位于同一平面內(nèi)的狀態(tài)下進行預定切斷線的切斷，因此可以盡可能地減小因由制品部或非制品部的自重所致的下垂而引起的微小缺陷的形成概率。
[0099]在通過利用上述激光的照射熱將上述預定切斷線熔融除去來切斷上述預定切斷線時、即利用所謂的激光熔斷將上述脆性板狀物分割為上述制品部和上述非制品部時，可尤其適合采用上述構成。
[0100]發(fā)明效果
[0101]如上所述，根據(jù)第I發(fā)明和第2發(fā)明，能夠盡可能地減少玻璃板的端面的破損、在玻璃板和樹脂板之間產(chǎn)生剝離的情況。
[0102]此外，根據(jù)第3發(fā)明，通過對層疊體中的激光的焦點位置進行最優(yōu)化，從而使激光熔斷的熱量被最優(yōu)化，能夠正確地切斷層疊體。
[0103]此外，根據(jù)第4發(fā)明，能夠高效且以規(guī)定精度對將樹脂板和玻璃板層疊進行一體化而成的層疊體的切斷面進行精加工。
[0104]此外，根據(jù)第5發(fā)明，在通過沿著預定切斷線照射激光而將脆性板狀物分割為制品部和非制品部時，將脆性板狀物的支撐方式進行最優(yōu)化，由此，可以盡可能地降低伴隨著將脆性板狀物分割為制品部和非制品部而在制品部的切斷端面形成微小缺陷的可能性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0105]圖1是表示第I實施方式的層疊體的剖面圖。
[0106]圖2是圖1的X區(qū)域的放大圖。[0107]圖3是第2實施方式的層疊體的要部放大剖面圖。
[0108]圖4是第3實施方式的層疊體的要部放大剖面圖。
[0109]圖5是第4實施方式的層疊體的要部放大剖面圖。
[0110]圖6是第5實施方式的層疊體的要部放大剖面圖。
[0111]圖7是第6實施方式的層疊體的要部放大剖面圖。
[0112]圖8是第7實施方式的層疊體的要部放大剖面圖。
[0113]圖9是第8實施方式的層疊體的要部放大剖面圖。
[0114]圖10是第9實施方式的層疊體的要部放大剖面圖。
[0115]圖11是表示[實施例1]的評價試驗結果的圖。
[0116]圖12是表示第10實施方式的層疊體的平面圖。
[0117]圖13是表示第11實施方式的層疊體的平面圖。
[0118]圖14是表示[實施例2]的評價試驗結果的圖。
[0119]圖15是用于說明現(xiàn)有的層疊體的問題的圖。
[0120]圖16是表示第12實施方式的層疊體的平面圖。
[0121]圖17是表示[實施例3]的評價試驗結果的圖。
[0122]圖18是用于說明現(xiàn)有的層疊體的問題的圖。
[0123]圖19是表示第13實施方式的層疊體的平面圖。
[0124]圖20是表示[實施例4]的評價試驗結果的圖。
[0125]圖21是表示用于說明第14實施方式的層疊體的切斷方法的圖。
[0126]圖22是將圖21的層疊體周邊的狀態(tài)放大表示的剖面圖。
[0127]圖23是表示利用圖21的切斷裝置切斷層疊體的切斷狀況的立體圖。
[0128]圖24是用于說明第15實施方式的層疊體的切斷方法的圖。
[0129]圖25是用于說明第16實施方式的層疊體的切斷方法的圖。
[0130]圖26是用于說明第17實施方式的層疊體的切斷方法的圖。
[0131]圖27是用于說明第18實施方式的層疊體的切斷方法的圖。
[0132]圖28是用于說明第19實施方式的層疊體的制造方法的圖。
[0133]圖29a是作為第20實施方式的加工方法的應用對象的層疊體的概略側視圖。
[0134]圖29b是第20實施方式的加工方法的精加工工序中的第I階段的示意圖。
[0135]圖29c是第20實施方式的加工方法的精加工工序中的第I階段的示意圖。
[0136]圖30a是第20實施方式的加工方法的精加工工序中的第2階段的示意圖。
[0137]圖30b是第20實施方式的加工方法的精加工工序完成后的層疊體的部分側視圖。
[0138]圖31a是第20實施方式的第I階段的變形例的示意圖。
[0139]圖31b是第20實施方式的第I階段的變形例的示意圖。
[0140]圖32a是第20實施方式的變形例的第I階段的示意圖。
[0141]圖32b是第20實施方式的變形例的第2階段的示意圖。
[0142]圖32c是第20實施方式的變形例的第I階段和第2階段完成后的層疊體的部分側視圖。
[0143]圖33a是第20實施方式的其它變形例的第I階段的示意圖。
[0144]圖33b是第20實施方式的其它變形例的第2階段的示意圖。[0145]圖33c是第20實施方式的其它變形例的第I階段和第2階段完成后的層疊體的部分側視圖。
[0146]圖34a是第21實施方式的脆性板狀物的切斷裝置的概略平面圖。
[0147]圖34b是沿著圖34a中的X-X線觀察的概略剖面圖。
[0148]圖34c是示意性表示使用圖34a、圖34b所示的切斷裝置將脆性板狀物分割為制品部和非制品部的狀態(tài)的平面圖。
[0149]圖35a是示意性表示構成切斷裝置的支撐部件的變形例的剖面圖。
[0150]圖35b是示意性表示構成切斷裝置的支撐部件的變形例的剖面圖。
[0151]圖36a是第21實施方式的變形例的切斷裝置的激光熔斷開始階段的要部放大剖面圖。
[0152]圖36b是第21實施方式的變形例的切斷裝置的即將完成激光熔斷之前的要部放大剖面圖。
[0153]圖37是表示第21實施方式中的脆性板狀物的切斷方式的變形例的概略平面圖。
[0154]圖38是表示第21實施方式中的脆性板狀物的切斷方式的變形例的概略平面圖。
[0155]圖39a是現(xiàn)有的切斷裝置的激光熔斷開始階段的要部放大剖面圖。
[0156]圖39b是現(xiàn)有的切斷裝置的即將完成激光熔斷之前的要部放大剖面圖。
【具體實施方式】
[0157]以下參照附圖對本發(fā)明(第I發(fā)明?第5發(fā)明)的實施方式進行說明。
[0158]〈第I實施方式〉
[0159]如圖1所示，第I實施方式的層疊體I是利用粘接層3在樹脂板2的兩面分別層疊玻璃板4進行一體化而成的層疊體，被用于例如攜帶用電子器件的觸摸面板的覆蓋材料等。予以說明，也可以省略粘接層3而利用熔敷等將樹脂板2直接粘接在玻璃板4上。此夕卜，也可以僅在樹脂板2的兩面中的任意一面層疊玻璃板4進行一體化。
[0160]作為樹脂板2,可以使用例如厚度為0.0lmm以上且20mm以下(優(yōu)選為0.0lmm以上且IOmm以下)的樹脂板，在將層疊體I用于搭載在攜帶用電子器件上的觸摸面板的覆蓋材料時等,樹脂板2的厚度優(yōu)選為0.1mm以上且3mm以下(特別是0.1mm以上且2mm以下)。作為樹脂板2的材質，可以利用例如聚碳酸酯、亞克力、聚對苯二甲酸乙二醇酯、PEEK(聚醚醚酮)、聚酰胺、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯等各種樹脂材料。在此，樹脂板2中也包含樹脂膜(以下相同)。
[0161]作為玻璃板4，使用例如厚度為0.0lmm以上且0.7mm以下的玻璃板。在將層疊體I用于觸摸面板的覆蓋材料等時，玻璃板4的厚度優(yōu)選為0.0lmm以上且0.5mm以下，厚度更優(yōu)選為0.0lmm以上且0.3mm以下(特別是0.0lmm以上且0.2mm以下)。予以說明，玻璃板4優(yōu)選為比樹脂板2薄的玻璃板。作為玻璃板4的組成，可以利用各種玻璃，優(yōu)選為無堿玻璃。這是由于，在組成中包含堿成分的玻璃的情況下，玻璃中的堿成分會隨著時間的經(jīng)過而脫落，在彎曲應力作用于層疊體時，玻璃板容易以堿成分已脫落的部分為起點而發(fā)生破裂。在此，玻璃板4中也包含玻璃膜(以下相同)。
[0162]予以說明，粘接層3的厚度設為例如0.001?2.0mm左右。在將層疊體I用于觸摸面板的覆蓋材料等時，粘接層的厚度優(yōu)選為0.0lmm以上且0.5mm以下,更優(yōu)選為0.0lmm以上且0.3mm以下，進一步優(yōu)選為0.0lmm以上且0.1mm以下。作為粘接層3的材質，可以利用例如丙烯酸系粘合劑、硅酮系粘合劑、橡膠系粘合劑、紫外線固化性丙烯酸系粘接劑、紫外線固化性環(huán)氧系粘接劑、熱固化性環(huán)氧系粘接劑、熱固化性三聚氰胺系粘接劑、熱固化性酚醛系粘接劑、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中間膜、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)中間膜等。
[0163]作為特征性的構成，如圖2放大所示，該層疊體I具有對與樹脂板2層疊進行一體化后的玻璃板4的端面4a實施倒角加工而成的被加工面。予以說明，在圖示例中，未對樹脂板2的端面2a實施倒角加工。
[0164]詳細而言，玻璃板4的端面4a被圓滑地倒角(R倒角)成大致圓弧狀(例如呈單一曲率的四分之一圓的圓弧、呈單一曲率的八分之一圓弧等)。由此，從玻璃板4的端面4a切除帶有棱角的部分。其結果是，即使在其它部件碰撞了玻璃板4的端面4a時，在玻璃板4的端面4a產(chǎn)生的應力被分散松弛而不會產(chǎn)生應力集中，能夠盡可能地防止玻璃板4的端面4a的破損、在玻璃板4和樹脂板2之間的剝離。
[0165]下面說明以上那樣的層疊體I的制造方法。
[0166]首先，隔著包含粘接劑的粘接層3在樹脂板2的兩面層疊玻璃板4進行一體化。然后，對與樹脂板2層疊進行一體化后的玻璃板4的端面4a實施倒角加工。該倒角加工通過用磨石對玻璃板4的端面4a進行機械磨削來進行。此時，若在單獨存在厚度為300 μ m以下的玻璃板4時利用磨石對端面4a進行機械磨削，則玻璃板4的端面4a可能容易產(chǎn)生缺口、破裂等破損。與此相對，在上述的制造方法中，在利用樹脂板2將玻璃板4補強后實施玻璃板4的端面4a的倒角，因此能夠防止玻璃板4的破損，并且能夠利用磨石對其端面4a進行機械磨削
[0167]在此，關于對玻璃板4的端面4a實施倒角的方法，除了上述的方法以外，例如還可以將多片厚度300 μ m以下的玻璃板4重疊，不使用粘接劑而利用光接觸(opticalcontact)將彼此的表面相互粘接(密合)，在該層疊狀態(tài)下利用磨石對各玻璃板4的端面實施倒角加工。此時，玻璃板4的密合部側的面的表面粗糙度Ra優(yōu)選為2.0nm以下、特別優(yōu)選為0.2nm以下。若這樣的話，由于各玻璃板4被其他玻璃板4補強，因此可以防止倒角加工時玻璃板4破損。此時，利用粘接劑等將實施了倒角加工的玻璃板4層疊在樹脂板2上進行一體化。
[0168]此外，除了利用磨石的機械性磨削以外，也可以將玻璃板4的端面4a浸潰于氫氟酸等蝕刻液而對玻璃板4的端面4a的角部進行倒角。此時，利用粘接劑等將實施了倒角加工的玻璃板4層疊在樹脂板2上進行一體化。當然，也可以在利用粘接劑等將玻璃板4和樹脂板2層疊進行一體化后將該層疊體的端面浸潰在氫氟酸等蝕刻液中、或者通過對該層疊體的端面照射含氟化合物(例如四氟化碳)的等離子體而對玻璃板4的端面4a的角部進行倒角。
[0169]以上，對用于觸摸面板的保護罩(cover)的層疊體進行了例示，但除了應用于組裝到平板顯示器(FPD)、電磁爐、太陽能電池等各種電氣電子設備用面板上的層疊體以外，當然也可以應用于組裝到建筑結構物、各種車輛的窗用面板上的層疊體。予以說明，關于這樣的層疊體的用途，下面也是同樣的。
[0170]〈第2實施方式〉
[0171]如圖3所示，本發(fā)明的第2實施方式的層疊體I與第I實施方式的層疊體I的不同之處在于:將玻璃板4的端面4a的角部沿直線進行切除(C倒角)。
[0172]詳細而言，在使玻璃板4的端面4a中保留與玻璃板4的表面大致垂直地延伸的面的同時，將在玻璃板4的端面4a與最外表面?zhèn)?不存在樹脂板2的一側)的玻璃板4的表面的連結部所形成的角部(三角形部分)沿直線進行切除而實施倒角。此時，在玻璃板4的端面4a與構成最外表面的玻璃板4的表面的連結部所成的角超過90° (優(yōu)選為120°以上)。
[0173]予以說明，雖然圖示的是以在玻璃板4的端面4a中保留與玻璃板4的表面大致垂直地延伸的面的方式將玻璃板4的端面4a的角部沿直線進行切除的情況，但也可以以不保留大致垂直地延伸的面的方式將玻璃板4的端面4a的角部沿直線進行切除。換言之，可以使玻璃板4的端面4a僅由錐面(taper surface)構成。
[0174]〈第3實施方式〉
[0175]如圖4所示，本發(fā)明的第3實施方式的層疊體I與第I實施方式?第2實施方式的層疊體I的不同之處在于:以形成使具有不同傾斜角的多個錐面相連而成的復合平面的方式對玻璃板4的端面4a進行倒角。
[0176]〈第4實施方式〉
[0177]如圖5所示，本發(fā)明的第4實施方式的層疊體I與第I實施方式?第3實施方式的層疊體I的不同之處在于:對從玻璃板4的端面4a至樹脂板2的端面2a連續(xù)地進行倒角加工。
[0178]詳細而言，該實施方式中，以形成單一的圓弧面的方式，連續(xù)地對玻璃板4的端面4a和樹脂板2的端面2a進行倒角。予以說明，單一的圓弧面不僅包含真圓形狀，而且包含橢圓、拋物線等非真圓形狀。
[0179]〈第5實施方式〉
[0180]如圖6所示，本發(fā)明的第5實施方式的層疊體I與第I實施方式?第4實施方式的層疊體I的不同之處在于:樹脂板2的端面2a比玻璃板4的端面4a突出。
[0181]詳細而言，該實施方式中，以使玻璃板4的端面4a整體成為傾斜面的方式進行了倒角，樹脂板2的端面2a整體從該玻璃板4的端面4a的前端突出。予以說明，并未對樹脂板2的端面2a實施倒角。
[0182]樹脂板2的端面2a相對于玻璃板4的端面4a的突出尺寸δ I為例如0.01?5mm左右。優(yōu)選考慮樹脂板2的熱膨脹系數(shù)、或者樹脂板2與玻璃板4的熱膨脹差、以及樹脂板2和玻璃板4的平面面積而決定該突出尺寸δ I。
[0183]若這樣的話，即使產(chǎn)生其它部件接觸層疊體I的端面的情況，該其它部件也會優(yōu)先接觸比玻璃板4的端面4a突出的樹脂板2的端面2a，不易直接接觸玻璃板4的端面。其結果是，能夠更切實地防止玻璃板4的端面4a的破損、在玻璃板4和樹脂板2之間的剝離。予以說明，如果樹脂板2的端面2a的至少一部分比玻璃板4的端面4a突出，則雖然存在少許差異，但仍可以享有這樣的效果。即，如第5實施方式中說明的方式那樣，即使在將從玻璃板4的端面4a至樹脂板2的端面2a連續(xù)地倒角為大致圓弧狀的情況下，也可以享有同樣的效果。
[0184]予以說明，像這樣在使樹脂板2的端面2a的至少一部分(優(yōu)選全部)比玻璃板4的端面4a突出的情況下，可適當省略玻璃板4的端面4a的倒角。[0185]此外，粘接層3的端面既可以與玻璃板4的端面4a位于同一平面上，也可以從玻璃板4的端面4a突出。在后者的情況下，由于可以使粘接層3切實地發(fā)揮作用直至達到玻璃板4的端面4a時為止，因此在防止玻璃板4的剝離方面也較為適合。此時，也可以使超出玻璃板4的端面4a的粘接層3繞回玻璃板4的端面4a側，利用粘接層3覆蓋玻璃板4的端面4a的至少一部分。
[0186]〈第6實施方式〉
[0187]如圖7所示，第6實施方式的層疊體I與第5實施方式的層疊體I的不同之處在于:以形成使具有不同曲率的多個圓弧面相連而成的復合曲面的方式對玻璃板4的端面4a進行倒角。
[0188]〈第7實施方式〉
[0189]如圖8所示，第7實施方式的層疊體I與第5實施方式?第6實施方式的層疊體I的不同之處在于:以形成單一圓弧面(例如四分之一圓的圓弧、八分之一圓的圓弧)的方式對玻璃板4的端面4a進行倒角。予以說明，單一圓弧面不僅包含真圓形狀，而且包含橢圓、拋物線等非真圓形狀。
[0190]〈第8實施方式〉
[0191]如圖9所示，第8實施方式的層疊體I與第5實施方式?第7實施方式的層疊體I的不同之處在于:將玻璃板4的端面4a的角部沿直線進行切除(C倒角)。
[0192]詳細而言，在使玻璃板4的端面4a中保留與玻璃板4的表面大致垂直地延伸的面的同時，將在玻璃板4的端面4a與最外表面?zhèn)?不存在樹脂板2的一側)的玻璃板4的表面的連結部所形成的角部(三角形部分)沿直線進行切除而實施倒角。
[0193]予以說明，雖然圖示的是以在玻璃板4的端面4a中保留與玻璃板4的表面大致垂直地延伸的面的方式將玻璃板4的端面4a的角部沿直線進行切除的情況，但也可以以不保留大致垂直地延伸的面的方式將玻璃板4的端面4a的角部沿直線進行切除。換言之，可以使玻璃板4的端面4a僅由錐面構成。
[0194]〈第9實施方式〉
[0195]如圖10所示，第9實施方式的層疊體I與第5實施方式?第8實施方式的層疊體I的不同之處在于:對從玻璃板4的端面4a至樹脂板2的端面2a連續(xù)地進行倒角。
[0196]詳細而言，該實施方式中，以單一的傾斜面對從玻璃板4的端面4a至樹脂板2的端面2a實施了倒角。
[0197]實施例1
[0198]以下，說明對層疊體的玻璃板的端面實施倒角的情況和對層疊體的玻璃板的端面未實施倒角的情況的評價試驗結果的一例。
[0199]在該評價試驗中，使其它部件與實施例1?5的層疊體和比較例I的層疊體的各自的端面接觸，檢查玻璃板上是否產(chǎn)生缺口(碎屑)、剝離。
[0200]實施例1?5的層疊體和比較例I的層疊體的基本構成如下。即，實施例的層疊體和比較例的層疊體兩者均在樹脂板的兩面貼合玻璃板而構成。玻璃板的材質為無堿玻璃(日本電氣硝子株式會社制的0A-10G)，厚度為0.1mmt，平面的尺寸在實施例1、實施例3和比較例I中為IOOmmX 100mm，在實施例2中為99.5X99.5mm，在實施例4和實施例5中為99mmX99mm。樹脂板的材質為聚碳酸酯，尺寸為IOOmmX IOOmmX Immt。此外，利用粘接層將玻璃板和樹脂板層疊進行一體化。粘接層的材質為丙烯酸系粘合劑，厚度為0.025mmt。
[0201]評價試驗的試驗條件是在2N的負載下使層疊體的端面以60°的接觸角度與研磨機(Knuth rotor)的耐水砂紙(#320)接觸I秒。對層疊體的4條邊各自的兩個面實施該評價試驗。即，對于I個層疊體，進行共計8次評價試驗。然后，分別統(tǒng)計此時在層疊體中包含的玻璃板的端面產(chǎn)生的50μπι以上的缺口、以及剝離位置的個數(shù)。其結果示于圖11。
[0202]根據(jù)圖11，可獲知:對玻璃板的端面實施了倒角的實施例1~5與未對玻璃板的端面實施倒角的比較例I相比，獲得了大幅減少缺口和剝離的良好結果。而且，尤其如實施例4和實施例5那樣樹脂板的端面比玻璃板的端面突出的形態(tài)在防止缺口和剝離方面可以說是優(yōu)選的。
[0203]〈第10實施方式>
[0204]第10實施方式的層疊體是在樹脂板的兩面的至少一面層疊厚度為300 μ m以下的玻璃板進行一體化而成的，在這一點上與上述的第I實施方式~第9實施方式相同，在以下方面不同。
[0205]即，如圖12所示，第10實施方式的層疊體I中，以使層疊體I的拐角部Ia的角部成為大致圓弧狀的方式實施去角加工。若這樣的話，由于在層疊體I的拐角部Ia不存在90°以下的銳利的角，因此使由玻璃板4與樹脂板2的熱膨脹差而在拐角部Ia產(chǎn)生的應力集中得以松弛，不易產(chǎn)生剝離。
[0206]予以說明，對第10實施方式的層疊體I中的至少玻璃板4的端面4a實施倒角。具體而言，層疊體I的端面呈現(xiàn) 出例如已經(jīng)說明的圖2~圖10那樣的形狀。
[0207]以上所述的層疊體I例如按照如下方式來制造。即，首先，隔著包含粘接劑的粘接層3在樹脂板2的兩面層疊玻璃板4進行一體化。然后，對將玻璃板4和樹脂板2層疊進行一體化后的層疊體I的拐角部Ia實施去角加工。該去角加工通過利用磨石對層疊體I的拐角部Ia進行機械磨削來進行。予以說明，在對層疊體I的拐角部Ia進行磨削時，同時對玻璃板4的拐角部和樹脂板2的相應拐角部進行磨削。當然也可以分別進行磨削。
[0208]〈第11實施方式〉
[0209]如圖13所示，第11實施方式的層疊體I與第10實施方式的層疊體I的不同之處在于:按照由鈍角(優(yōu)選為120°以上)組合成的多角形形狀對層疊體I的拐角部Ia實施了去角加工。
[0210]實施例2
[0211]以下，對層疊體的拐角部成為多角形形狀或彎曲形狀的情況和層疊體的拐角部成為大致直角的情況的評價試驗結果的一例進行說明。
[0212]該評價試驗中，將實施例6~7的層疊體和比較例2的層疊體分別加熱后，進行冷卻，檢查層疊體是否產(chǎn)生剝離。
[0213]實施例6~7的層疊體和比較例2的層疊體的基本構成如下。即，實施例的層疊體和比較例的層疊體這兩者均在樹脂板的兩面貼合玻璃板而構成。玻璃板的材質為無堿玻璃(日本電氣硝子株式會社制的0A-10G)、熱膨脹系數(shù)為38X10_7/°C、尺寸為500mmX500mmX0.1mmt0樹脂板的材質為聚碳酸酯、熱膨脹系數(shù)為70X 1(T6/°C、尺寸為500mmX500mmX Immt?此外,利用粘接層將玻璃板和樹脂板層疊進行一體化。粘接層的材質為紫外線固化性丙烯酸系粘接劑，尺寸為500mmX500mmX0.01mmt0對實施例6的層疊體的拐角部實施去角，使其曲率半徑為10mm。對實施例7的層疊體的拐角部實施去角，使其成為由3個鈍角(從層疊體的一邊側起依次為160°、130°、160° )組合成的多角形形狀，去角部的尺寸為IOmmX 10mm。與此相對，未對比較例2的層疊體的拐角部實施去角。
[0214]關于評價試驗的試驗條件，在如下溫度條件下對層疊體進行加熱和冷卻，檢查有無剝離，上述溫度條件為:將層疊體從室溫以l°c /分鐘升溫至90°C并在90°C下保持2小時，然后以_1°C /分鐘降溫至_40°C并在_40°C下保持2小時，再以1°C /分鐘升溫至90°C并在90°C下保持2小時，以上述操作作為一個溫度循環(huán)，將該溫度循環(huán)實施20次，最后從90°C以_1°C /分鐘降溫至室溫。將檢查的結果示于圖14。
[0215]根據(jù)圖14，可獲知:與未對拐角部實施去角的比較例2相比，對層疊體的拐角部實施了去角的實施例6?7獲得使剝離大幅減少的良好結果。并且，尤其在如實施例6那樣層疊體的拐角部的形狀為大致圓弧狀時，應力集中的松弛效果高，故而優(yōu)選。
[0216]〈第12實施方式〉
[0217]本發(fā)明的第12實施方式的層疊體是在樹脂板的兩面的至少一面層疊玻璃板進行一體化而成的，在這點上與上述實施方式相同，在以下方面不同。
[0218]S卩，如圖15所示，有時在層疊體I的外周部形成有凹部5、凸部6。并且，若在該凹部5、凸部6的形成區(qū)域存在由直線彼此(例如彼此正交的2條直線)交叉而形成的屈曲部5a、6a，則當在層疊體I的周圍環(huán)境產(chǎn)生大幅的溫度變化(例如層疊體I的周圍環(huán)境的溫度從20°C上升至80°C的情況等)的情況下，存在如下問題:由玻璃板4和樹脂板2之間的熱膨脹差所帶來的作用于玻璃板4的拉伸應力集中于屈曲部5a、6a，使玻璃板4容易破損。
[0219]因此，如圖16所示，在第12實施方式的層疊體I中，在層疊體I外周的相對的2條邊中的一條邊形成有凹部5，在另一條邊形成有凸部6，并對凹部5的屈曲部5a及凸部6的屈曲部6a實施了去角加工以使其以圓弧狀(彎曲形狀)相連續(xù)。若這樣的話，在形成于層疊體I的凹部5及凸部6的屈曲部5a、6a中不存在銳利的角。因此，由玻璃板4與樹脂板2的熱膨脹差所帶來的作用于玻璃板4的屈曲部的拉伸應力的集中得以松弛，使玻璃板4不易破損。在此，屈曲部5a、6a的曲率半徑優(yōu)選為0.5mm以上,更優(yōu)選為Imm以上。
[0220]實施例3
[0221]以下，對包含形成于層疊體外周的凹部(或凸部)的形狀變化部的屈曲部呈彎曲形狀的情況和上述彎曲部呈非彎曲形狀的情況的評價試驗結果的一例進行說明。
[0222]在該評價試驗中，將實施例8的層疊體和比較例3?4的層疊體分別加熱后，進行冷卻，檢查玻璃板上是否產(chǎn)生破裂。
[0223]實施例8的層疊體和比較例3?4的層疊體的基本構成如下。即，實施例的層疊體和比較例的層疊體兩者均在樹脂板的兩面貼合玻璃板而構成。層疊體在各短邊的中央部具有短邊方向30mmX長邊方向IOmm的凹部。玻璃板的材質為無堿玻璃(日本電氣硝子株式會社制的0A-10G)、熱膨脹系數(shù)為38X 1(TV°C、尺寸為50mmX IOOmmX 0.1mmt0樹脂板的材質為聚碳酸酯、熱膨脹系數(shù)為70 X KTV11C、尺寸為50mmX IOOmmX Immt。此外，利用粘接層將玻璃板和樹脂板層疊進行一體化。粘接層的材質為紫外線固化性丙烯酸系粘接劑，尺寸為50mmX IOOmmX0.0Immt。對在實施例8的層疊體的凹部形成的屈曲部實施去角，使其形成曲率半徑為2mm的圓弧狀。對在比較例3的層疊體的凹部形成的屈曲部未實施去角。對在比較例4的層疊體的凹部形成的屈曲部實施去角，使其形成由2個鈍角(各225° )組合成的多角形形狀，去角部的尺寸為2mmX2mm。
[0224]關于評價試驗的試驗條件，在如下溫度條件下對層疊體進行加熱和冷卻，檢查玻璃板上是否產(chǎn)生破裂，上述溫度條件為:將層疊體從室溫以TC /分鐘升溫至90°C并在90°C下保持2小時，然后以-1°C /分鐘降溫至-40°C并在-40°C下保持2小時，再以1°C /分鐘升溫至90°C并在90°C下保持2小時，以上述操作作為一個溫度循環(huán)，將該溫度循環(huán)實施20次，最后從90°C以_1°C /分鐘降溫至室溫。將檢查的結果示于圖17。
[0225]如圖17所示，與在凹部殘存由直線交叉而形成的屈曲部的比較例3~4相比，將在層疊體的凹部形成的屈曲部去角成大致圓弧狀的實施例8獲得能夠切實地減少玻璃板的破裂的良好結果。予以說明，對于凸部的屈曲部而言，也同樣能夠得到這樣的結果。
[0226]〈第13實施方式>
[0227]本發(fā)明的第13實施方式的層疊體是在樹脂板的兩面的至少一面層疊玻璃板進行一體化而成的，在這點上與上述實施方式相同，在以下方面不同。
[0228]即，如圖18所示，有時在層疊體I的平面內(nèi)形成有大致矩形形狀的開口部7。并且，若在該開口部7的形成區(qū)域存在由直線彼此(例如彼此正交的2條直線)交叉而形成的屈曲部7a，則當在層疊體I的周圍環(huán)境產(chǎn)生大幅的溫度變化(例如層疊體I的周圍環(huán)境的溫度從20°C上升至80°C的情況等)的情況下，存在如下問題:由玻璃板4與樹脂板2之間的熱膨脹差所帶來的作用于玻璃板4的拉伸應力集中于屈曲部7a，使玻璃板4容易破損。
[0229]因此，如圖19所示，在第13實施方式的層疊體I中，對在層疊體I的平面內(nèi)形成的開口部7的屈曲部7a實施了去角加工，以使其以圓弧狀(彎曲形狀)相連續(xù)。若這樣的話，在形成于層疊體I的開口部7的屈曲部7a中不存在銳利的角。因此，由玻璃板4與樹脂板2的熱膨脹差所帶來的作用于玻璃板4的屈曲部的拉伸應力的集中得以松弛，使玻璃板4不易破損。在此，屈曲部7a的曲率半徑優(yōu)選為0.5mm以上,更優(yōu)選為1mm以上。
[0230]實施例4
[0231]對在層疊體的開口部形成的屈曲部呈彎曲形狀的情況和上述屈曲部呈非彎曲形狀的情況的評價試驗結果的一例進行說明。
[0232]在該評價試驗中，將實施例9~10的層疊體和比較例5~6的層疊體分別加熱后，進行冷卻，檢查玻璃板上是否產(chǎn)生破裂。
[0233]實施例9~10的層疊體和比較例5~6的層疊體的基本構成如下。即，實施例的層疊體和比較例的層疊體兩者均在樹脂板的兩面貼合玻璃板而構成。層疊體在其中央部具有短邊方向30mmX長邊方向IOmm的開口部(層疊體的外周輪廓的中心點與開口部輪廓的中心點一致)。玻璃板的材質為無堿玻璃(日本電氣硝子株式會社制的0A-10G)、熱膨脹系數(shù)為38 X KTV11C、尺寸為50mmX IOOmmX0.1mmt0樹脂板的材質為聚碳酸酯、熱膨脹系數(shù)為70X 10_6/°C、尺寸為50mmX IOOmmX Immt0此外，利用粘接層將玻璃板和樹脂板層疊進行一體化。粘接層的材質為紫外線固化性丙烯酸系粘接劑，尺寸為50mmX IOOmmX0.01mmt。對在實施例9的層疊體的開口部形成的屈曲部實施去角，使其形成曲率半徑為2_的圓弧狀。對在實施例10的層疊體的開口部形成的屈曲部實施去角，使其形成曲率半徑為5_的圓弧狀。對在比較例5的層疊體的開口部形成的屈曲部未實施去角。對在比較例6的層疊體的開口部形成的屈曲部實施去角，使其形成由2個鈍角(各225° )組合成的多角形形狀，去角部的尺寸為2mm X 2mm。[0234]關于評價試驗的試驗條件，在如下溫度條件對層疊體進行加熱和冷卻，檢查玻璃板上是否產(chǎn)生破裂，上述溫度條件為:將層疊體從室溫以l°c /分鐘升溫至90°C并在90°C下保持2小時，然后以-1°C /分鐘降溫至_40°C并在_40°C下保持2小時，再以1°C /分鐘升溫至90°C并在90°C下保持2小時，以上述操作作為一個溫度循環(huán)，將該溫度循環(huán)實施20次，最后從90°C以_1°C /分鐘降溫至室溫。將檢查的結果示于圖20。
[0235]如圖20所示，與在開口部殘存由直線交叉而形成的屈曲部的比較例5?6相比，將在層疊體的開口部形成的屈曲部去角成大致圓弧狀的實施例9?10獲得了能夠切實地減少玻璃板的破裂的良好結果。
[0236]〈第14實施方式>
[0237]第14實施方式涉及在樹脂板的兩面分別層疊玻璃板進行一體化而成的層疊體的切斷方法，該層疊體的切斷方法在將上述層疊體I切斷為規(guī)定形狀、尺寸時使用。
[0238]圖21是表示用于體現(xiàn)第14實施方式的層疊體的切斷方法的切斷裝置的圖。該切斷裝置10是將層疊體I進行激光熔斷的裝置，其具備照射激光LB的激光照射裝置11和支撐層疊體I的支撐臺14。予以說明，在該實施方式中，從上方對層疊體I照射激光LB。SP，在層疊體I中，上表面為激光LB的入射側,下表面為激光LB的反入射側。
[0239]激光照射裝置11具備:具有傳輸激光LB的內(nèi)部空間且將激光LB聚光的透鏡12、以及噴射輔助氣體AG的氣體噴射噴嘴13。
[0240]作為激光LB，可以使用例如二氧化碳氣體激光、YAG激光等，可以是連續(xù)光，也可以是脈沖光。
[0241]透鏡12配置在激光照射裝置11的內(nèi)部空間，將激光LB聚光而在層疊體I中形成焦點FP。附帶而言，激光照射裝置11相對于層疊體I而升降，對焦點FP的位置進行調整。予以說明，透鏡12也可以配置在激光照射裝置5的外側。
[0242]氣體噴射噴嘴13連接于激光照射裝置11的前端部，對激光照射裝置11的內(nèi)部空間(比透鏡12更靠下方的空間)供給輔助氣體AG。供給至激光照射裝置11的內(nèi)部空間的輔助氣體AG從激光照射裝置11的前端朝向層疊體I噴射至正下方(大致垂直)的位置。即，從激光照射裝置11的前端射出激光LB且噴射輔助氣體AG。輔助氣體AG發(fā)揮如下作用:將在熔斷層疊體I時產(chǎn)生的熔融異物從層疊體I的切斷部除去的作用、保護激光照射裝置11的透鏡12等光學部件免受該熔融異物影響的作用、以及對透鏡12的熱進行冷卻的作用。
[0243]予以說明，輔助氣體AG的種類沒有特別限定，例如可以單獨或混合多種地使用氧氣、水蒸氣、二氧化碳氣體、氮氣、氬氣等公知氣體。輔助氣體AG也可以以熱風形式噴射。另夕卜，可以適當省略輔助氣體AG(氣體噴射噴嘴13)。
[0244]成為切斷對象的層疊體I是利用粘接層3在樹脂板2的兩面分別層疊玻璃板4進行一體化而成的層疊體。予以說明，可以適當省略粘接層3。
[0245]下面，對利用以上述方式構成的切斷裝置的層疊體I的切斷方法進行說明。
[0246]首先，如圖22所示，將從激光照射裝置11照射的激光LB的焦點FP對焦到層疊體I中。該焦點FP距離激光LB的入射側(上表面?zhèn)?的距離d設定在超出層疊體I的總板厚的50%且為90%以下(優(yōu)選為60%以上且80%以下)的范圍內(nèi)。予以說明，在該實施方式中，焦點FP的位置位于層疊體I的樹脂板2內(nèi)。[0247]然后，在保持該位置關系的狀態(tài)下，如圖23所示那樣使激光照射裝置11對層疊體I進行掃描，將層疊體I熔斷而切斷成期望的形狀和尺寸。予以說明，只要使激光照射裝置11和層疊體I之間存在相對移動，則使激光照射裝置11和層疊體I中的任一者移動均可。
[0248]此時，按照使(激光輸出功率)/(激光掃描速度)的值為0.001~1(優(yōu)選為
0.01~0.Dff.分鐘/mm的方式調整激光輸出功率和激光掃描速度。予以說明，激光輸出功率為例如I~100W，激光掃描速度為例如100~1000Omm/分鐘。
[0249]若這樣的話，激光LB的焦點FP的位置偏向于比層疊體I的厚度方向的中心位置更靠下方處，因此熱量也會充分傳導至下方的玻璃板4側。因此，也可正確地切斷下方的玻璃板4，不會因在熔斷時產(chǎn)生的熔融異物而不當?shù)胤恋K激光LB的前進。
[0250]實施例5
[0251]然后，對本發(fā)明的實施例的層疊體的評價試驗結果的一例進行說明。
[0252]在該評價試驗中，將實施例11~13的層疊體和比較例7~9的層疊體分別以規(guī)定的條件進行激光熔斷，檢查此時在玻璃板端面產(chǎn)生的裂縫的最大尺寸。予以說明，激光熔斷使用二氧化碳氣體激光來實施。
[0253]實施例11~13的層疊體和比較例7~9的層疊體的基本構成如下。即，實施例的層疊體和比較例的層疊體兩者均在樹脂板的兩面貼合玻璃板而構成。玻璃板的材質為無堿玻璃(日本電氣硝子株式會社制的0A-10G)、熱膨脹系數(shù)為38X10_7/°C、尺寸為200mmX 200mm。樹脂板的材質為聚碳酸酯、尺寸為200mmX 200mm。此外，利用粘接層將玻璃板和樹脂板層疊 進行一體化。粘接層的材質為丙烯酸系粘接劑，尺寸為200mm X 200mm X 0.025mmto
[0254]關于評價試驗的試驗條件，從上方照射激光將各層疊體進行激光熔斷，由此以使大小為150mmX 150mm且由正交的2條邊交叉而成的各拐角部的曲率半徑為IOmm的方式調整形狀(trimming)，對在玻璃板端面產(chǎn)生的裂縫深度的最大尺寸進行測定。其結果示于表
1。予以說明，若裂縫深度的最大尺寸超過0.2_，則會成為破損的原因。
[0255][表 I]
【權利要求】
1.一種層疊體，其特征在于，其是在樹脂板的兩面的至少一面層疊厚度300 μ m以下的玻璃板進行一體化而成的層疊體，其中，對所述玻璃板的端面實施了倒角加工。
2.根據(jù)權利要求1所述的層疊體，其特征在于，所述樹脂板的端面的至少一部分比所述玻璃板的端面突出。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的層疊體，其特征在于，在所述樹脂板的兩面分別層疊所述玻璃板進行一體化。
4.根據(jù)權利要求1~3中任一項所述的層疊體，其特征在于，鄰接的兩邊交叉而形成的拐角部為鈍角組合成的多角形形狀、或彎曲形狀。
5.根據(jù)權利要求1~4中任一項所述的層疊體，其特征在于，在外周形成包含凸部或凹部的形狀變化部，并且在所述形狀變化部具有屈曲部，所述屈曲部為彎曲形狀。
6.根據(jù)權利要求1~5中任一項所述的層疊體，其特征在于，在平面內(nèi)形成有開口部，并且在所述開口部的周圍具有屈曲部，所述屈曲部為彎曲形狀。
7.一種層疊體的制造方法，其特征在于，包括以下的工序: 層疊工序，在樹脂板的兩面的至少一面層疊厚度300 μ m以下的玻璃板進行一體化；以及 倒角工序，對在所述層疊工序中與所述樹脂板層疊進行一體化后的所述玻璃板的端面實施倒角加工。
8.根據(jù)權利要求7所述的層疊體的制造方法，其特征在于，在所述倒角工序中，對所述樹脂板也實施倒角加工。`
9.根據(jù)權利要求7或8所述的層疊體的制造方法，其特征在于，在所述層疊工序中，在所述樹脂板的兩面分別層疊所述玻璃板進行一體化。
10.一種層疊體，其特征在于，其是在樹脂板的兩面層疊厚度300 μ m以下的玻璃板進行一體化而成的層疊體，其中， 所述樹脂板的端面的至少一部分比所述玻璃板的端面突出。
11.根據(jù)權利要求10所述的層疊體，其特征在于，所述玻璃板的端面形成以隨著朝向外表面?zhèn)榷饾u遠離所述樹脂板端面的方式傾斜成的錐面。
12.根據(jù)權利要求10或11所述的層疊體，其特征在于，所述樹脂板和所述玻璃板被粘接層粘接。
13.根據(jù)權利要求12所述的層疊體，其特征在于，所述粘接層的端面比所述玻璃板的端面突出。
14.根據(jù)權利要求10~13中任一項所述的層疊體，其特征在于，所述玻璃板的端面和所述樹脂板的端面通過凸狀曲面相連續(xù)。
15.一種層疊體的切斷方法，其特征在于，對于在樹脂板的兩面層疊玻璃板進行一體化而成的層疊體，從一側照射激光進行激光熔斷， 將所述激光的焦點對焦到所述層疊體中，并將該焦點位置設定在距離所述激光的入射面?zhèn)葹槌鏊鰧盈B體的總厚度的50%且為90%以下的范圍內(nèi)。
16.根據(jù)權利要求15所述的層疊體的切斷方法，其特征在于，所述焦點位置設定在距離所述激光的入射面?zhèn)葹樗鰧盈B體的總厚度的60%以上且80%以下的范圍內(nèi)。
17.根據(jù)權利要求15或16所述的層疊體的切斷方法，其特征在于，將所述激光的輸出功率除以所述激光的掃描速度而得到的值設定為0.0Ol~IW.分鐘/_。
18.根據(jù)權利要求15~17中任一項所述的層疊體的切斷方法，其特征在于，所述樹脂板的厚度為20mm以下，所述玻璃板的厚度為300 μ m以下，并且所述樹脂板比所述玻璃板厚。
19.一種層疊體的加工方法，其特征在于，其具有: 切斷工序，對在樹脂板的兩面的至少一面層疊玻璃板進行一體化而成的層疊體進行切斷；以及 精加工工序，對利用該切斷工序形成的所述層疊體的切斷面進行精加工， 其中，所述精加工工序具有以下兩個階段: 第I階段，利用磨削加工對所述玻璃板的切斷面進行加工，并且使所述樹脂板的切斷面的至少一部分以未加工的狀態(tài)殘留；以及 第2階段，僅對以所述未加工的狀態(tài)殘留的所述樹脂板的切斷面進行加工。
20.根據(jù)權利要求19所述的層疊體的加工方法，其特征在于，在使磨削工具以一定的接觸力接觸被加工面的狀態(tài)下實施所述第I階段中的所述磨削加工。
21.根據(jù)權利要求19或20所述的層疊體的加工方法，其特征在于，使用磨削面的表面粗糙度互不相同的磨削工具實施多次所述第I階段中的所述磨削加工。
22.根據(jù)權利要求19~21中任一項所述的層疊體的加工方法，其特征在于，在所述第2階段中，利用切削加工僅對`以所述未加工的狀態(tài)殘留的所述樹脂板的切斷面進行加工。
23.根據(jù)權利要求19~22中任一項所述的層疊體的加工方法，其特征在于，所述玻璃板的每一片的厚度為0.01mm以上且0.7mm以下。
24.根據(jù)權利要求19~23中任一項所述的層疊體的加工方法，其特征在于，所述玻璃板的每一片的厚度比所述樹脂板的厚度小。
25.一種脆性板狀物的切斷裝置，其特征在于，其沿著被支撐部件從下方側以橫向姿態(tài)支撐的脆性板狀物的預定切斷線照射激光而將所述預定切斷線切斷，由此以所述預定切斷線為界將所述脆性板狀物分割為制品部和非制品部，其中，所述支撐部件具有能夠分別支撐所述制品部及所述非制品部的第I支撐部及第2支撐部， 所述第I支撐部的支撐面位于所述第2支撐部的支撐面的上方。
26.根據(jù)權利要求25所述的脆性板狀物的切斷裝置，其特征在于，使所述第I支撐部的支撐面位于所述第2支撐部的支撐面上方0.01mm以上且0.2mm以下的范圍的位置。
27.根據(jù)權利要求25或26所述的脆性板狀物的切斷裝置，其特征在于，其還具備使所述第I支撐部和所述第2支撐部中的至少一個支撐部升降移動的升降移動機構。
28.根據(jù)權利要求25~27中任一項所述的脆性板狀物的切斷裝置，其特征在于，所述脆性板狀物是在樹脂板的兩面的至少一面層疊玻璃板進行一體化而成的層疊體。
29.根據(jù)權利要求28所述的脆性板狀物的切斷裝置，其特征在于，所述玻璃板的每一片的厚度為0.01mm以上且1.0mm以下，所述樹脂板的厚度為0.01mm以上且IOmm以下。
30.根據(jù)權利要求25~27中任一項所述的脆性板狀物的切斷裝置，其特征在于，所述脆性板狀物為玻璃板。
31.根據(jù)權利要求30所述的脆性板狀物的切斷裝置，其特征在于，所述玻璃板的厚度為0.01謹以上且1.Ctam以下。
32.一種脆性板狀物的切斷方法，其特征在于，其沿著被支撐部件從下方側以橫向姿態(tài)支撐的脆性板狀物的預定切斷線照射激光而將所述預定切斷線切斷，由此以所述預定切斷線為界將所述脆性板狀物分割為制品部和非制品部，其中， 至少在即將完成所述預定切斷線的切斷時，使所述制品部位于所述非制品部的上方的位置，并在該狀態(tài)下完成所述預定切斷線的切斷。
33.根據(jù)權利要求32所述的脆性板狀物的切斷方法，其特征在于，在直至即將完成所述預定切斷線的切斷時的期間，使所述制品部及所述非制品部位于同一高度。
34.根據(jù)權利要求32或33所述的脆性板狀物的切斷方法，其特征在于，利用所述激光的照射熱將所述預定切斷線熔融除去，由此將所述預定切斷線切斷。
【文檔編號】C03C27/12GK103534089SQ201280023006
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年5月14日 優(yōu)先權日:2011年5月13日
【發(fā)明者】三和義治, 長谷川義德, 野田隆行, 森弘樹, 江田道治 申請人:日本電氣硝子株式會社