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      化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃的制作方法

      文檔序號(hào):1876405閱讀:221來源:國知局
      化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃的制作方法
      【專利摘要】一種化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃,其通過浮法成形,具有成形時(shí)與熔融金屬接觸的底面和與底面相對(duì)的頂面,化學(xué)強(qiáng)化后的表面壓應(yīng)力為600MPa以上且壓應(yīng)力層的深度為距表面15μm以上,其中,化學(xué)強(qiáng)化前的頂面的表面壓應(yīng)力值σCT減去底面的表面壓應(yīng)力值σCB而得到的差為-0.6MPa以上且0.25MPa以下。
      【專利說明】化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及化學(xué)強(qiáng)化后的表面壓應(yīng)力為600MPa以上且壓應(yīng)力層的深度為距表面15 μ m以上的化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃。
      【背景技術(shù)】
      [0002]近年來,在手機(jī)、便攜信息終端(PDA)等平板顯示裝置等中,為了保護(hù)顯示器以及提高美觀,在顯示器的正面以比圖像顯示部分更廣的區(qū)域配置薄的板狀保護(hù)玻璃。對(duì)于這樣的平板顯示裝置,要求輕量且薄型化,因此,要求用于顯示器保護(hù)用途的保護(hù)玻璃也變薄。但是,使保護(hù)玻璃的厚度變薄時(shí),強(qiáng)度會(huì)降低,有時(shí)會(huì)因使用中或攜帶中掉落等而使保護(hù)玻璃自身破裂,從而存在無法發(fā)揮對(duì)顯示器裝置進(jìn)行保護(hù)這種本來的作用的問題。[0003]因此,對(duì)于以往的保護(hù)玻璃而言,為了提高耐劃傷性,對(duì)通過浮法制造的鈉鈣玻璃進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化,由此在表面上形成壓應(yīng)力層而提高保護(hù)玻璃的耐劃傷性。對(duì)以往的鈉鈣玻璃進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化后得到的化學(xué)強(qiáng)化浮法玻璃的表面壓應(yīng)力為約500MPa,壓應(yīng)力層的深度大概約10 μ m。
      [0004]另一方面,對(duì)浮法成形的鈉鈣玻璃進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化后得到的化學(xué)強(qiáng)化浮法玻璃中有發(fā)生翹曲的報(bào)道(例如,參考專利文獻(xiàn)1)。根據(jù)該專利文獻(xiàn)1,記載了翹曲的原因是由于浮法成形時(shí)熔融金屬侵入與熔融金屬接觸的底面中。
      [0005]近年來,對(duì)于保護(hù)玻璃等而言,所要求的耐劃傷性(scratch resistance)進(jìn)一步增高,已開發(fā)了化學(xué)強(qiáng)化浮法玻璃的表面壓應(yīng)力為600MPa以上且壓應(yīng)力層的深度為15 μ m以上的化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃。
      [0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
      [0007]專利文獻(xiàn)
      [0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開昭62-191449號(hào)公報(bào)
      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0009]發(fā)明所要解決的問題
      [0010]但是,該表面壓應(yīng)力為600MPa以上且壓應(yīng)力層的深度為15 μ m以上的化學(xué)強(qiáng)化浮法玻璃與以往的表面壓應(yīng)力為約500MPa且壓應(yīng)力層的深度為約10 μ m的化學(xué)強(qiáng)化浮法玻璃相比,存在由化學(xué)強(qiáng)化導(dǎo)致的翹曲顯著的問題。
      [0011]因此,本發(fā)明的目的在于提供能夠抑制由化學(xué)強(qiáng)化導(dǎo)致的翹曲、化學(xué)強(qiáng)化后的表面壓應(yīng)力為600MPa以上且壓應(yīng)力層的深度距表面為15 μ m以上的化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃。
      [0012]用于解決問題的手段
      [0013]本發(fā)明人在反復(fù)進(jìn)行了各種測(cè)定和驗(yàn)證的基礎(chǔ)上獲知,化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃中,殘留在與熔融金屬接觸的底面和頂面中的表面壓應(yīng)力產(chǎn)生差異,頂面的表面壓應(yīng)力比底面的表面壓應(yīng)力大。因此,本發(fā)明人發(fā)現(xiàn),由化學(xué)強(qiáng)化導(dǎo)致的翹曲的發(fā)生除了起因于以往認(rèn)為的、熔融金屬侵入浮法成形時(shí)與熔融金屬接觸的底面中以外,還起因于殘留在頂面和底面中的表面壓應(yīng)力存在差異,從而完成了本發(fā)明。
      [0014]為了減輕該由化學(xué)強(qiáng)化導(dǎo)致的浮法玻璃的翹曲,本發(fā)明提供以下的方式。另外,本發(fā)明中,將通過浮法形成的化學(xué)強(qiáng)化前的浮法玻璃稱為化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃,將對(duì)該化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化而得到的玻璃稱為化學(xué)強(qiáng)化浮法玻璃。
      [0015](1) 一種化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃,其通過浮法成形,具有成形時(shí)與熔融金屬接觸的底面和與該底面相對(duì)的頂面,化學(xué)強(qiáng)化后的表面壓應(yīng)力為600MPa以上且壓應(yīng)力層的深度為距表面15 μ m以上,其中,
      [0016]化學(xué)強(qiáng)化前的所述頂面的表面壓應(yīng)力值σ ?減去所述底面的表面壓應(yīng)力值σ ^而得到的差為-0.6MP a以上且0.25MPa以下。
      [0017](2)如(1)所述的化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃,其中,化學(xué)強(qiáng)化前的上述頂面的表面壓應(yīng)力值σ ?減去上述底面的表面壓應(yīng)力值σ CB而得到的差小于OMPa。
      [0018](3)如⑴或⑵所述的化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃,其中,板厚為1.5mm以下。
      [0019](4)如(1)~(3)中任一項(xiàng)所述的化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃,其為含堿鋁硅酸鹽玻璃。
      [0020]發(fā)明效果
      [0021]根據(jù)本發(fā)明的化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃,能夠抑制由化學(xué)強(qiáng)化導(dǎo)致的浮法玻璃的翹曲。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0022]圖1是使用本發(fā)明的化學(xué)強(qiáng)化用保護(hù)玻璃的平板顯示器的截面圖。
      [0023]圖2是示意性地表示玻璃制造裝置的模式圖。
      [0024]圖3是表示實(shí)施例和比較例的各值的表。
      [0025]圖4是表示化學(xué)強(qiáng)化前的化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃的表面(壓縮)應(yīng)力差與翹曲量的關(guān)系的圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0026]以下,對(duì)本發(fā)明的化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃進(jìn)行說明,首先,對(duì)將本發(fā)明的化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化后作為平板顯示器用保護(hù)玻璃使用的例子進(jìn)行說明。
      [0027]圖1是配置有保護(hù)玻璃的顯示器裝置的截面圖。另外,以下的說明中,前后左右以圖中的箭頭的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)。
      [0028]如圖1所示,顯示裝置10大體上具備設(shè)置在殼體15內(nèi)的顯示面板20和以覆蓋顯示面板20的整面且包圍殼體15的前方的方式設(shè)置的保護(hù)玻璃30。
      [0029]保護(hù)玻璃30主要是為了顯示器裝置10的美觀、提高強(qiáng)度、防止撞擊破損等而設(shè)置的,由整體形狀為近似平面形狀的一片板狀玻璃形成。如圖1所示,保護(hù)玻璃30可以以與顯示面板20的顯示側(cè)(前側(cè))分離的方式(以具有空氣層的方式)設(shè)置,也可以隔著具有透光性的膠粘膜(未圖示)粘貼在顯示面板20的顯示側(cè)。
      [0030]在保護(hù)玻璃30的、出射來自顯示面板20的光的正面設(shè)置有功能膜41,在入射來自顯示面板20的光的背面,在與顯示面板20對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有功能膜42。另外,功能膜41、42在圖1中設(shè)置在兩面,但不限于此,也可以設(shè)置在正面或背面,也可以省略。
      [0031]功能膜41、42具有例如防止周圍光的反射、防止撞擊破損、屏蔽電磁波、屏蔽近紅外線、進(jìn)行色調(diào)校正和/或提高耐劃傷性等功能,厚度和形狀等根據(jù)用途而適當(dāng)選擇。功能膜41、42例如通過將樹脂制的膜粘貼在保護(hù)玻璃30上來形成,或者,可以通過蒸鍍法、濺射法、CVD法等薄膜形成法來形成。
      [0032]標(biāo)號(hào)44為黑色層,是通過例如將含有顏料粒子的油墨涂布在保護(hù)玻璃30上并對(duì)其照射紫外線或者加熱煅燒后進(jìn)行冷卻而形成的覆膜。利用黑色層44,從殼體15的外側(cè)觀察不到顯示面板20等,使外觀的審美性提高。
      [0033]典型地,保護(hù)玻璃30中,出射來自顯示面板20的光的正面成為通過浮法形成的化學(xué)強(qiáng)化浮法玻璃的頂面,入射來自顯示面板20的光的背面成為化學(xué)強(qiáng)化浮法玻璃的底面,但未必限定于此,也可以使出射來自顯示面板20的光的正面作為化學(xué)強(qiáng)化浮法玻璃的底面,使入射來自顯示面板20的光的背面作為化學(xué)強(qiáng)化浮法玻璃的頂面。另外,底面是浮法成形時(shí)與熔融金屬(典型地為熔融錫)接觸的面,頂面是與底面相對(duì)的面。
      [0034]圖2是制造該保護(hù)玻璃30的玻璃制造裝置的模式圖。
      [0035]玻璃制造裝置50具備熔化玻璃原料的熔爐51、使熔化后的熔融玻璃浮在熔融錫上而成形為平坦的玻璃帶的浮法槽52和利用提升輥53將玻璃帶從浮法槽52中拉出后使玻璃帶的溫度緩慢地下降、由此進(jìn)行退火的退火爐54而構(gòu)成。
      [0036]退火爐54例如具有如下作用:利用燃燒氣體或電加熱器等加熱裝置56,將其輸出經(jīng)過控制的熱量供給至爐內(nèi)的必要位置而將由輸送輥55輸送的玻璃帶緩慢地冷卻到接近常溫的溫度范圍,由此使玻璃帶內(nèi)部存在的殘留應(yīng)力減小,從而抑制玻璃發(fā)生翹曲或破裂。
      [0037]從退火爐54中輸送出的化 學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃1由未圖示的切割機(jī)切斷成預(yù)定的尺寸,然后進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化。化學(xué)強(qiáng)化是通過在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下的溫度下利用離子交換將玻璃表面的離子半徑小的堿金屬離子(典型地為L(zhǎng)i離子、Na離子)交換成離子半徑更大的堿離子(典型地交換成K離子)而在玻璃表面上形成壓應(yīng)力層的處理。
      [0038]本發(fā)明的化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃1通過在425~465°C的硝酸鉀(ΚΝ03)熔鹽中浸潰2~4小時(shí)來進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化,以表面壓應(yīng)力為600MPa以上、此時(shí)的壓應(yīng)力層的深度為15 μ m以上的化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃作為對(duì)象。另外,化學(xué)強(qiáng)化浮法玻璃的壓應(yīng)力優(yōu)選為700MPa以上,壓應(yīng)力層的深度更優(yōu)選為30 μ m以上。另外,將化學(xué)強(qiáng)化前后的浮法玻璃的翹曲(高低差)的變化量設(shè)為t ( μ m)、將化學(xué)強(qiáng)化浮法玻璃的板厚設(shè)為T ( μ m)、將化學(xué)強(qiáng)化后的表面壓應(yīng)力值設(shè)為σ (MPa)、將壓應(yīng)力層的深度設(shè)為L(zhǎng)(ym)從而將翹曲量α ( μ m2/MPa)定義為a =(tXT2)/(o XL)時(shí),優(yōu)選翹曲量α為-2500 μ m2/MPa以上且2500 μ m2/MPa以下,更優(yōu)選為-2000ym2/MPa以上且2000 μ m2/MPa以下。另外,表面壓應(yīng)力和壓應(yīng)力層的深度為使用折原制作所制造的玻璃表面應(yīng)力計(jì)(FSM-6000)測(cè)定的值。
      [0039]在此,本發(fā)明的化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃1優(yōu)選以如下方式形成:將與熔融錫接觸的面作為底面2、將與底面2相對(duì)的面作為頂面3時(shí),頂面3的表面壓應(yīng)力值σ eT減去底面2的表面壓應(yīng)力值σ CB而得到的差為-0.6MPa以上且0.25MPa以下,更優(yōu)選為-0.6MPa以上且小于0。其理由如下。
      [0040]化學(xué)強(qiáng)化中,小的堿金屬離子(典型地為L(zhǎng)i離子、Na離子)被置換成離子半徑更大的堿離子(典型地交換成K離子),本發(fā)明人在反復(fù)進(jìn)行了各種測(cè)定和驗(yàn)證的基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn),該置換存在表面壓應(yīng)力越大越容易置換的傾向。因此,底面2與頂面3的表面壓應(yīng)力的差越大,由化學(xué)強(qiáng)化引起的置換的容易程度越會(huì)產(chǎn)生差異,由化學(xué)強(qiáng)化導(dǎo)致的翹曲越顯著。因此,通過減小化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃1的底面2與頂面3的表面壓應(yīng)力的差而抑制了翹曲。
      [0041]另外,另一方面,在底面2的表面壓應(yīng)力值σ CB比頂面3的表面壓應(yīng)力值oCT大的情況下,化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃1的底面2與頂面3的表面壓應(yīng)力的差可以大至一定的程度。這是因?yàn)?,通過浮法形成的化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃1中,熔融金屬侵入底面2中,化學(xué)強(qiáng)化時(shí),該侵入的熔融金屬會(huì)抑制小的堿金屬離子(典型地為L(zhǎng)i離子、Na離子)置換成離子半徑更大的堿離子(典型地交換成K離子),因此,通過使底面2的表面壓應(yīng)力比頂面3的表面壓應(yīng)力大,能夠抵消侵入底面2中的熔融金屬的影響。
      [0042]為了減小使用玻璃制造裝置50制造的化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃1的底面2與頂面3的表面壓應(yīng)力差或者使底面2的表面壓應(yīng)力大于頂面3的表面壓應(yīng)力,可以采用以下(1)~
      (3)中任一項(xiàng)所述的方法或者這些方法的組合。(1)作為第一個(gè)方法,減慢玻璃帶的輸送速度。由此,玻璃帶的頂面3與底面2的溫度差變小,頂面3與底面2的表面壓應(yīng)力差變小。
      (2)作為第二個(gè)方法,對(duì)玻璃帶的表面進(jìn)行研磨或蝕刻。由此,將受到浮法成形時(shí)的熔融金屬或冷卻溫度差的影響的部分除去,使頂面3與底面2的表面壓應(yīng)力差的影響變小。(3)作為第三個(gè)方法,進(jìn)行退火處理。退火處理中,將冷卻至室溫附近的浮法玻璃再次加熱至應(yīng)變點(diǎn)以上的溫度,保持預(yù)定時(shí)間后,進(jìn)行冷卻。由此,能夠緩和頂面3與底面2的表面壓應(yīng)力。
      [0043]化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃1的板厚為1.5mm以下,更優(yōu)選為0.5~1.1_。另外,優(yōu)選含堿鋁硅酸鹽玻璃,例如使用如下組成的玻璃。
      [0044]⑴以由摩爾%表示的組成計(jì),含有50~80%的Si02、2~25%的A1203、0~10%的 Li20、0 ~18% 的 Na20、0 ~10% 的 K20、0 ~15% 的 Mg0、0 ~5% 的 CaO 和 0 ~5% 的 Zr02的玻璃。在此,例如“含有0~10%的K20”為如下含義:Κ20不是必須的,但可以在10%以下的范圍內(nèi)且在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)含有(下同)。
      [0045](ii)以由摩爾%表示的組成計(jì),含有50~74%的Si02、1~10%的Al203、6~14%的 Na20、3 ~11% 的 K20、2 ~15% 的 Mg0、0 ~6% 的 CaO 和 0 ~5% 的 Zr02 且 Si02 和 A1203 的合計(jì)含量為75%以下、Na20和K20的合計(jì)含量為12~25%、MgO和CaO的合計(jì)含量為7~15%的玻璃。
      [0046](iii)以由摩爾%表示的組成計(jì),含有68~80%的Si02、4~10%的Al203、5~15%的Na20、0~1%的K20、4~15%的MgO和0~1%的Zr02的玻璃。
      [0047](iv)以由摩爾%表示的組成計(jì),含有67~75%的Si02、0~4%的Al203、7~15%的Na20、1~9%的K20、6~14%的MgO和0~1.5%的Zr02且Si02和A1203的合計(jì)含量為71~75%、Na20和K20的合計(jì)含量為12~20%、含有CaO時(shí)其含量小于1%的玻璃。
      [0048](ν)以由摩爾%表示的組成計(jì),含有56~75%的Si02、5~20%的Al203、8~22%的Na20、0~10%的K20、0~14%的Mg0、0~5%的Zr02、0~5%的CaO的玻璃。 [0049]實(shí)施例
      [0050]以下,對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。
      [0051]通過浮法使用厚度為0.8~1.1mm的以下A~C這3種玻璃材料制造實(shí)施例1~6和比較例1~7的13種化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃,在425~465°C的硝酸鉀(ΚΝ03)熔鹽中浸潰2~4小時(shí),由此進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化。
      [0052]玻璃材料A是以由摩爾%表示的組成計(jì)含有73%的Si02、7.0%的A1203、14%的Na20、6%的MgO的玻璃。[0053]玻璃材料B是以由摩爾%表示的組成計(jì)含有64.3%的Si02、6.0%的A1203、12%的Na20、4% 的 K20、11% 的 Mg0、0.1% 的 Ca0、0.1% 的 SrO 和 2.5% 的 Zr02 的玻璃。
      [0054]玻璃材料C是以由摩爾%表示的組成計(jì)含有71.5%的Si02、1.8%的A1203、12%的Na20、0.9% 的 Κ20、4.2% 的 MgO、8.7% 的 CaO 的玻璃。
      [0055]然后,測(cè)定這些實(shí)施例1~6和比較例1~7的化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃的表面應(yīng)力,并且計(jì)算頂面與底面的表面應(yīng)力的差即表面應(yīng)力差。另外,測(cè)定對(duì)這些實(shí)施例1~6和比較例1~7的化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化而得到的化學(xué)強(qiáng)化浮法玻璃的表面應(yīng)力的平均值(CS)、壓應(yīng)力層的深度(D0L)、化學(xué)強(qiáng)化前后的浮法玻璃的翹曲的變化量(△翹曲),計(jì)算翹曲量α。另外,關(guān)于實(shí)施例1、比較例1、4、5、7的化學(xué)強(qiáng)化前后的浮法玻璃的翹曲的變化量(△翹曲),由于翹曲與板厚的平方成反比,因此使用以下的換算式(1)將板厚換算成1.1_。圖3是表示這些實(shí)施例1~6和比較例1~7的測(cè)定值和計(jì)算值的表。另外,實(shí)施例5、6中,在化學(xué)強(qiáng)化前通過以10°C /分鐘升溫至600°C、在600°C下保持1小時(shí)后、以0.5°C /分鐘進(jìn)行冷卻的方法進(jìn)行退火處理。
      [0056]Λ 翹曲’ =Λ 翹曲.t2/t’ 2 (1)
      [0057]Λ翹曲’為換算后的化學(xué)強(qiáng)化前后的浮法玻璃的翹曲的變化量,t為原來的板厚,t’為換算的板厚(本實(shí)施例中為1.1mm)。
      [0058]表面應(yīng)力如下進(jìn)行測(cè)定。
      [0059]首先,將化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃切成20mmX5mm的大小,對(duì)長(zhǎng)邊部進(jìn)行平行度校正后進(jìn)行鏡面研磨。接著,使用Hinds Instruments公司制造的abrio測(cè)定延遲。
      [0060]接著,基于下述式(2)求出表面壓應(yīng)力σ。
      [0061 ] 表面壓應(yīng)力(MPa)=延遲(nm) /光彈性常數(shù)(nm/MPa/cm) /光程長(zhǎng)度(cm) (2)
      [0062]另外,應(yīng)力值以壓縮為正、拉伸為負(fù)的方式計(jì)算。表面附近的應(yīng)力值難以測(cè)定,因此,使用從距表面10 μ m以上的點(diǎn)至應(yīng)力值變?yōu)榱銥橹沟臄?shù)據(jù)。將表面位置設(shè)為零,對(duì)數(shù)據(jù)圖進(jìn)行線性近似,將與Y軸的交點(diǎn)作為表面應(yīng)力值。將頂面的表面應(yīng)力值減去底面的表面應(yīng)力值而得到的值作為表面應(yīng)力差。
      [0063]表面應(yīng)力的平均值(CS)和壓應(yīng)力層的深度(D0L)使用折原制作所制造的玻璃表面應(yīng)力計(jì)(FSM-6000)進(jìn)行測(cè)定。在化學(xué)強(qiáng)化前與化學(xué)強(qiáng)化后使用三鷹光器株式會(huì)社制造的三維形狀測(cè)定器(型號(hào):NH-3MA)測(cè)定翹曲,將化學(xué)強(qiáng)化后的翹曲減去化學(xué)強(qiáng)化前的翹曲而得到的值作為翹曲(Λ翹曲)。
      [0064]由圖3和圖4的結(jié)果可知,對(duì)于比較例5~7而言,表面壓應(yīng)力小于600MPa,不滿足要求的表面壓應(yīng)力即600MPa。另外,壓應(yīng)力層的深度(D0L)均為10~11 μ m的范圍內(nèi),不滿足要求的壓應(yīng)力層的深度(D0L)即15μπι。而且,翹曲量α也為5000 μ m2/MPa以上,對(duì)強(qiáng)化的翹曲大。
      [0065]對(duì)于比較例1~4而言,表面壓應(yīng)力為600MPa且壓應(yīng)力層的深度(D0L)為30~35 μ m的范圍內(nèi),滿足要求的表面壓應(yīng)力和壓應(yīng)力層的深度(D0L)。但是,如圖3和圖4所示,化學(xué)強(qiáng)化前的表面壓應(yīng)力差超過0.25MPa,化學(xué)強(qiáng)化前后的翹曲的變化率大至67 μ m以上,翹曲量α超過3000ym2/MPa。
      [0066]與此相對(duì),對(duì)于實(shí)施例1~6而言,表面壓應(yīng)力為600MPa且壓應(yīng)力層的深度(D0L)為30~45 μ m的范圍內(nèi),滿足要求的表面壓應(yīng)力和壓應(yīng)力層的深度(D0L)。另外,如圖3和圖4所示,化學(xué)強(qiáng)化前的表面壓應(yīng)力差為-0.6MPa以上且0.25MPa以下,化學(xué)強(qiáng)化前后的翹曲的變化率小,翹曲量α為2000ym2/MPa以下。因此,對(duì)于實(shí)施例1~6而言,如圖3和4所示,通過使表面壓應(yīng)力差為-0.6MPa以上且0.25MPa以下,與比較例1~4相比,能夠使翹曲量α減小。
      [0067]根據(jù)如上說明的本實(shí)施方式,通過使化學(xué)強(qiáng)化前的化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃的頂面的表面壓應(yīng)力值σ CT減去底面的表面壓應(yīng)力值σ CB而得到的差為-0.6MPa以上且0.25MPa以下,能夠減小由化學(xué)強(qiáng)化導(dǎo)致的浮法玻璃的翹曲。
      [0068]另外,通過使化學(xué)強(qiáng)化前的化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃的頂面的表面壓應(yīng)力值σ CT減去底面的表面壓應(yīng)力值σ 而得到的差為-0.6MPa以上且小于OMPa,能夠抵消侵入底面中的熔融金屬的影響,能夠進(jìn)一步減小翹曲。
      [0069]另外,本發(fā)明不受上述實(shí)施方式的任何限定,可以在不脫離其主旨的范圍內(nèi)以各種方式實(shí)施。
      [0070]本申請(qǐng)基于2011年7月1日提出的日本專利申請(qǐng)2011-147493,將其內(nèi)容作為參考并入本說明書中。
      [0071]標(biāo)號(hào)說明
      [0072]1化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃
      [0073]2 底面
      [0074]3 頂面
      [0075]10顯示裝置
      [0076]15 殼體
      [0077]20顯示面板
      [0078]30保護(hù)玻璃
      [0079]50玻璃制造裝置
      [0080]51 熔爐
      [0081]52浮法槽
      [0082]53提升輥
      [0083]54退火爐
      [0084]55輸送輥
      [0085]56加熱裝置
      【權(quán)利要求】
      1.一種化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃,其通過浮法成形,具有成形時(shí)與熔融金屬接觸的底面和與該底面相對(duì)的頂面,化學(xué)強(qiáng)化后的表面壓應(yīng)力為600MPa以上且壓應(yīng)力層的深度為距表面15μπι以上,其中,化學(xué)強(qiáng)化前的所述頂面的表面壓應(yīng)力值oCT減去所述底面的表面壓應(yīng)力值而得到的差為-0.6MPa以上且0.25MPa以下。
      2.如權(quán)利要求1所述的化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃,其中,化學(xué)強(qiáng)化前的所述頂面的表面壓應(yīng)力值σ ?減去所述底面的表面壓應(yīng)力值σ CB而得到的差小于OMPa。
      3.如權(quán)利要求1或2所述的化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃,其中,板厚為1.5mm以下。
      4.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的化學(xué)強(qiáng)化用浮法玻璃,其為含堿鋁硅酸鹽玻璃。
      【文檔編號(hào)】C03C21/00GK103635440SQ201280031724
      【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月1日
      【發(fā)明者】山中一彥, 小野田仁, 山本文, 藤原祐輔, 瀧口哲史 申請(qǐng)人:旭硝子株式會(huì)社
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