專利名稱：鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種梁柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)及其加工方法。
背景技術(shù)：
節(jié)點(diǎn)是任何梁柱結(jié)構(gòu)體系中將屋面、樓面荷載順利傳到基礎(chǔ)的重要紐帶，并且，在地震、臺風(fēng)等外力引起的水平荷載作用下，節(jié)點(diǎn)還是荷載能否朝水平方向均勻傳遞的關(guān)鍵區(qū)域。因此，節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)決定著整個(gè)結(jié)構(gòu)最終的受力分析模型，能否正確合理地解決節(jié)點(diǎn)問題將直接影響到整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可靠性，并且還會對整個(gè)工程的進(jìn)度、造價(jià)、以及整個(gè)工程的施工質(zhì)量都有直接的影響。目前，我國的大部分建筑體系中，梁、柱及其梁柱的節(jié)點(diǎn)均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其耗能高，且自重比較重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在保證受力性能的前提下，耗能低、自重輕的鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)及其加工方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，包括鋼竹組合工字梁和鋼竹組合箱形柱，所述的鋼竹組合箱形柱上用于連接鋼竹組合工字梁的一段部位固定設(shè)置有鋼筒，所述的鋼竹組合箱形柱、所述的鋼筒與所述的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣之間通過角鋼固定連接。所述的鋼筒由四塊鋼板焊接組成，所述的鋼板分別粘結(jié)在所述的鋼竹組合箱形柱的四個(gè)外表面上，所述的角鋼與所述的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣之間、與所述的鋼竹組合箱形柱的連接面以及固定在連接面的外表面上的鋼板之間分別通過螺栓固定連接。所述的鋼筒兩端的四周分別固定設(shè)置有加固鋼條。所述的鋼筒由四塊鋼板焊接組成，所述的鋼板分別粘結(jié)在所述的鋼竹組合箱形柱的四個(gè)內(nèi)表面上，所述的角鋼與所述的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣之間通過螺栓固定連接，所述的角鋼與所述的鋼竹組合箱形柱的連接面以及固定在連接面的內(nèi)表面上的鋼板之間通過通長螺桿固定連接。所述的角鋼的兩肢之間固定設(shè)置有加強(qiáng)肋，所述的角鋼的寬度等于或略大于所述的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣的寬度，所述的角鋼與所述的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣之間分別設(shè)置有鋼墊片。所述的鋼竹組合箱形柱包括兩根薄壁槽鋼和四塊竹膠板，兩根所述的薄壁槽鋼相對設(shè)置形成一個(gè)箱形鋼架，四塊所述的竹膠板分別固定粘結(jié)在所述的箱形鋼架的外表面上。所述的鋼竹組合工字梁包括兩根薄壁槽鋼和三塊竹膠板，三塊所述的竹膠板固定粘結(jié)形成一個(gè)工字型竹架，兩根所述的薄壁槽鋼分別固定粘結(jié)在所述的工字型竹架的兩內(nèi)側(cè)。一種所述的鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下具體步驟:
(1)、根據(jù)鋼竹組合工字梁和鋼竹組合箱形柱的設(shè)計(jì)尺寸切割竹膠板、加工薄壁槽鋼，并將薄壁槽鋼的粘結(jié)面和竹膠板的粘結(jié)面用打磨機(jī)進(jìn)行打磨、除釉、除污、除塵；
(2)、將薄壁槽鋼的粘結(jié)面和竹膠板的粘結(jié)面用酒精擦拭干燥后，用結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂涂抹在薄壁槽鋼的粘結(jié)面上，涂膠量為250 300g/m2，然后取三塊竹膠板與涂抹有結(jié)構(gòu)膠粘劑的兩根薄壁槽鋼相互粘結(jié)形成鋼竹組合工字梁，并用夾具和砝碼固定；
(3)、在薄壁槽鋼的腹板外表面上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，取竹膠板粘結(jié)在薄壁槽鋼的腹板外表面上，再在竹膠板的外表面上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，在鋼板上預(yù)先根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行鉆孔，然后將鋼板粘結(jié)在竹膠板的外表面上形成鋼竹組合箱形柱半成品，再按照鋼板上的孔對鋼竹組合箱形柱半成品進(jìn)行鉆孔，用螺栓將鋼竹組合箱形柱半成品與角鋼固定連接，然后，將兩組鋼竹組合箱形柱半成品中的薄壁槽鋼口對口拼接，在薄壁槽鋼的翼緣上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹月旨，涂膠量為250 300g/m2，取竹膠板粘結(jié)在薄壁槽鋼的翼緣上，并用夾具和砝碼固定，七天后，在粘結(jié)在薄壁槽鋼翼緣上的竹膠板上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，將鋼板粘結(jié)在該竹膠板的外表面上，最后將粘結(jié)在鋼竹組合箱形柱四個(gè)外表面上的鋼板相互焊接成鋼筒，最終形成帶有鋼筒的鋼竹組合箱形柱；
(4)、在加工得到的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣上根據(jù)螺栓數(shù)量在相應(yīng)位置進(jìn)行鉆孔，然后將鋼竹組合工字梁放置在鋼竹組合箱形柱一側(cè)的兩個(gè)角鋼之間，用螺栓將鋼竹組合工字梁的上、下翼緣與角鋼固定連接，得到鋼竹組合工字梁與鋼竹組合箱形柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)。一種所述的鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下具體步驟:
(1)、根據(jù)鋼竹組合工字梁和鋼竹組合箱形柱的設(shè)計(jì)尺寸切割竹膠板、加工薄壁槽鋼，并將薄壁槽鋼的粘結(jié)面和竹膠板的粘結(jié)面用打磨機(jī)進(jìn)行打磨、除釉、除污、除塵；
(2)、將薄壁槽鋼的粘結(jié)面和竹膠板的粘結(jié)面用酒精擦拭干燥后，用結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂涂抹在薄壁槽鋼的粘結(jié)面上，涂膠量為250 300g/m2，然后取三塊竹膠板與涂抹有結(jié)構(gòu)膠粘劑的兩根薄壁槽鋼相互粘結(jié)形成鋼竹組合工字梁，并用夾具和砝碼固定；
(3)、在薄壁槽鋼的腹板外表面上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，取竹膠板粘結(jié)在薄壁槽鋼的腹板外表面上，再在竹膠板的外表面上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，在鋼板上預(yù)先根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行鉆孔，然后將鋼板粘結(jié)在竹膠板的外表面上形成鋼竹組合箱形柱半成品，再按照鋼板上的孔對鋼竹組合箱形柱半成品進(jìn)行鉆孔，用螺栓將鋼竹組合箱形柱半成品與角鋼固定連接，然后，將兩組鋼竹組合箱形柱半成品中的薄壁槽鋼口對口拼接，在薄壁槽鋼的翼緣上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹月旨，涂膠量為250 300g/m2，取竹膠板粘結(jié)在薄壁槽鋼的翼緣上，并用夾具和砝碼固定，七天后，在粘結(jié)在薄壁槽鋼翼緣上的竹膠板上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，將鋼板粘結(jié)在該竹膠板的外表面上，最后將粘結(jié)在鋼竹組合箱形柱四個(gè)外表面上的鋼板相互焊接成鋼筒，最終形成帶有鋼筒的鋼竹組合箱形柱； (4)、在鋼筒兩端的四周分別焊接加固鋼條；
(5)、在加工得到的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣上根據(jù)螺栓數(shù)量在相應(yīng)位置進(jìn)行鉆孔，然后將鋼竹組合工字梁放置在鋼竹組合箱形柱一側(cè)的兩個(gè)角鋼之間，用螺栓將鋼竹組合工字梁的上、下翼緣與角鋼固定連接，得到鋼竹組合工字梁與鋼竹組合箱形柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)。一種所述的鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下具體步驟:
(1)、根據(jù)鋼竹組合工字梁和鋼竹組合箱形柱的設(shè)計(jì)尺寸切割竹膠板、加工薄壁槽鋼，并將薄壁槽鋼的粘結(jié)面和竹膠板的粘結(jié)面用打磨機(jī)進(jìn)行打磨、除釉、除污、除塵；
(2)、將薄壁槽鋼的粘結(jié)面和竹膠板的粘結(jié)面用酒精擦拭干燥后，用結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂涂抹在薄壁槽鋼的粘結(jié)面上，涂膠量為250 300g/m2，然后取三塊竹膠板與涂抹有結(jié)構(gòu)膠粘劑的兩根薄壁槽鋼相互粘結(jié)形成鋼竹組合工字梁，并用夾具和砝碼固定；
(3)、取四塊鋼板相互焊接圍成鋼筒，在鋼筒的外表面上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，將兩根薄壁槽鋼口對口放置并粘結(jié)在鋼筒的外表面上，然后在薄壁槽鋼的外表面上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，將四塊竹膠板粘結(jié)在薄壁槽鋼的外表面上形成帶有鋼筒的鋼竹組合箱形柱；
(4)、在鋼竹組合箱形柱的連接面的相應(yīng)位置上根據(jù)螺桿數(shù)量進(jìn)行鉆孔，用通長螺桿將鋼竹組合箱形柱與角鋼固定連接；
(5)、在加工得到的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣上根據(jù)螺栓數(shù)量在相應(yīng)位置進(jìn)行鉆孔，然后將鋼竹組合工字梁放置在鋼竹組合箱形柱一側(cè)的兩個(gè)角鋼之間，用螺栓將鋼竹組合工字梁的上、下翼緣與角鋼固定連接，得到鋼竹組合工字梁與鋼竹組合箱形柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)處通過角鋼、螺栓連接，其具有較好的節(jié)點(diǎn)連接效應(yīng)，能夠以較少的材料用量獲得較高的承載力及剛度，即可在保證受力性能的前提下，降低耗能和自重；而且與傳統(tǒng)的梁柱結(jié)構(gòu)相比，其施工速度快，可實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場拼裝施工，工業(yè)化程度高。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1的正視 圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的鋼竹組合箱形柱結(jié)合鋼筒的橫截面示意 圖4為本發(fā)明的鋼竹組合工字梁的橫截面示意 圖5為本發(fā)明實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明實(shí)施例三的立體結(jié)構(gòu)示意 圖7為本發(fā)明實(shí)施例三的鋼竹組合箱形柱結(jié)合鋼筒的橫截面示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一:如圖所示，鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，包括鋼竹組合工字梁I和鋼竹組合箱形柱2，鋼竹組合箱形柱2包括兩根薄壁槽鋼3和四塊竹膠板4，兩根薄壁槽鋼3相對設(shè)置形成一個(gè)箱形鋼架，四塊竹膠板4分別固定粘結(jié)在箱形鋼架的外表面上，鋼竹組合工字梁I包括兩根薄壁槽鋼3和三塊竹膠板4，三塊竹膠板4固定粘結(jié)形成一個(gè)工字型竹架，兩根薄壁槽鋼3分別固定粘結(jié)在工字型竹架的兩內(nèi)側(cè)，鋼竹組合箱形柱2上用于連接鋼竹組合工字梁I的一段部位的四個(gè)外表面上分別固定粘結(jié)有鋼板5，四塊鋼板5相互焊接成一個(gè)鋼筒，鋼竹組合工字梁I的上、下翼緣上分別通過螺栓固定連接有角鋼6，角鋼6與鋼竹組合工字梁I的上、下翼緣之間分別設(shè)置有鋼墊片7，角鋼6與鋼竹組合箱形柱2的連接面以及固定在連接面的外表面上的鋼板5之間通過螺栓固定連接，角鋼6的兩肢之間固定設(shè)置有加強(qiáng)肋61。上述鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下具體步驟:
(1)、根據(jù)鋼竹組合工字梁和鋼竹組合箱形柱的設(shè)計(jì)尺寸切割竹膠板4、加工薄壁槽鋼3，并將薄壁槽鋼3的粘結(jié)面和竹膠板4的粘結(jié)面用打磨機(jī)進(jìn)行打磨、除釉、除污、除塵；
(2)、將薄壁槽鋼3的粘結(jié)面和竹膠板4的粘結(jié)面用酒精擦拭干燥后，用結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂涂抹在薄壁槽鋼3的粘結(jié)面上，涂膠量為250 300g/m2，然后取三塊竹膠板4與涂抹有結(jié)構(gòu)膠粘劑的兩根薄壁槽鋼3相互粘結(jié)形成鋼竹組合工字梁1，并用夾具和砝碼固定;
(3)、在薄壁槽鋼3的腹板外表面上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，取竹膠板4粘結(jié)在薄壁槽鋼3的腹板外表面上，再在竹膠板4的外表面上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，在鋼板5上預(yù)先根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行鉆孔，然后將鋼板5粘結(jié)在竹膠板4的外表面上形成鋼竹組合箱形柱半成品，再按照鋼板5上的孔對鋼竹組合箱形柱半成品進(jìn)行鉆孔，用螺栓將鋼竹組合箱形柱半成品與角鋼6固定連接，然后，將兩組鋼竹組合箱形柱半成品中的薄壁槽鋼口對口拼接，在薄壁槽鋼3的翼緣上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，取竹膠板4粘結(jié)在薄壁槽鋼3的翼緣上，并用夾具和砝碼固定，七天后，在粘結(jié)在薄壁槽鋼翼緣上的竹膠板上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，將鋼板粘結(jié)在該竹膠板的外表面上，最后將粘結(jié)在鋼竹組合箱形柱四個(gè)外表面上的鋼板相互焊接成鋼筒，最終形成帶有鋼筒的鋼竹組合箱形柱2 ；
(4)、在加工得到的鋼竹組合工字梁I的上、下翼緣上根據(jù)螺栓數(shù)量在相應(yīng)位置進(jìn)行鉆孔，然后將鋼竹組合工字梁I放置在鋼竹組合箱形柱2 —側(cè)的兩個(gè)角鋼6之間，用螺栓將鋼竹組合工字梁I的上、下翼緣與角鋼6固定連接，得到鋼竹組合工字梁I與鋼竹組合箱形柱2的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)。實(shí)施例二:其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一，不同之處在于鋼筒兩端的四周分別焊接有加固鋼條51。實(shí)施例三:其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一，不同之處在于鋼竹組合箱形柱2上用于連接鋼竹組合工字梁I的一段部位的四個(gè)內(nèi)表面上分別固定粘結(jié)有鋼板5，四塊鋼板5相互焊接成一個(gè)鋼筒，角鋼6與鋼竹組合箱形柱2的連接面以及固定在連接面的內(nèi)表面上的鋼板5之間通過通長螺桿固定連接。上述鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下具體步驟:
(I)、根據(jù)鋼竹組合工字梁和鋼竹組合箱形柱的設(shè)計(jì)尺寸切割竹膠板4、加工薄壁槽鋼
3，并將薄壁槽鋼3的粘結(jié)面和竹膠板4的粘結(jié)面用打磨機(jī)進(jìn)行打磨、除釉、除污、除塵； (2)、將薄壁槽鋼3的粘結(jié)面和竹膠板4的粘結(jié)面用酒精擦拭干燥后，用結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂涂抹在薄壁槽鋼3的粘結(jié)面上，涂膠量為250 300g/m2，然后取三塊竹膠板4與涂抹有結(jié)構(gòu)膠粘劑的兩根薄壁槽鋼3相互粘結(jié)形成鋼竹組合工字梁1，并用夾具和砝碼固定;
(3)、取四塊鋼板5相互焊接圍成鋼筒，在鋼筒的外表面上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹月旨，涂膠量為250 300g/m2，將兩根薄壁槽鋼3 口對口放置并粘結(jié)在鋼筒的外表面上，然后在薄壁槽鋼3的外表面上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，將四塊竹膠板4粘結(jié)在薄壁槽鋼3的外表面上形成帶有鋼筒的鋼竹組合箱形柱2 ；
(4)、在鋼竹組合箱形柱2的連接面的相應(yīng)位置上根據(jù)螺桿數(shù)量進(jìn)行鉆孔，用通長螺桿將鋼竹組合箱形柱2與角鋼6固定連接；
(5)、在加工得到的鋼竹組合工字梁I的上、下翼緣上根據(jù)螺栓數(shù)量在相應(yīng)位置進(jìn)行鉆孔，然后將鋼竹組合工字梁I放置在鋼竹組合箱形柱2 —側(cè)的兩個(gè)角鋼6之間，用螺栓將鋼竹組合工字梁I的上、下翼緣與角鋼6固定連接，得到鋼竹組合工字梁I與鋼竹組合箱形柱2的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)。上述實(shí)施例中，角鋼6的寬度等于或略大于鋼竹組合工字梁I的上、下翼緣的寬度。
權(quán)利要求
1.鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，包括鋼竹組合工字梁和鋼竹組合箱形柱，其特征在于所述的鋼竹組合箱形柱上用于連接鋼竹組合工字梁的一段部位固定設(shè)置有鋼筒，所述的鋼竹組合箱形柱、所述的鋼筒與所述的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣之間通過角鋼固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鋼筒由四塊鋼板焊接組成，所述的鋼板分別粘結(jié)在所述的鋼竹組合箱形柱的四個(gè)外表面上，所述的角鋼與所述的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣之間、與所述的鋼竹組合箱形柱的連接面以及固定在連接面的外表面上的鋼板之間分別通過螺栓固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鋼筒兩端的四周分別固定設(shè)置有加固鋼條。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鋼筒由四塊鋼板焊接組成，所述的鋼板分別粘結(jié)在所述的鋼竹組合箱形柱的四個(gè)內(nèi)表面上，所述的角鋼與所述的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣之間通過螺栓固定連接，所述的角鋼與所述的鋼竹組合箱形柱的連接面以及固定在連接面的內(nèi)表面上的鋼板之間通過通長螺桿固定連接。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的角鋼的兩肢之間固定設(shè)置有加強(qiáng)肋，所述的角鋼的寬度等于或略大于所述的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣的寬度，所述的角鋼與所述的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣之間分別設(shè)置有鋼墊片。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鋼竹組合箱形柱包括兩根薄壁槽鋼和四塊竹膠板，兩根所述的薄壁槽鋼相對設(shè)置形成一個(gè)箱形鋼架，四塊所述的竹膠板分別固定粘結(jié)在所述的箱形鋼架的外表面上。
7.如權(quán)利要求1所述的鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鋼竹組合工字梁包括兩根薄壁槽鋼和三塊竹膠板，三塊所述的竹膠板固定粘結(jié)形成一個(gè)工字型竹架，兩根所述的薄壁槽鋼分別固定粘結(jié)在所述的工字型竹架的兩內(nèi)側(cè)。
8.—種如權(quán)利要求2所述的鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于包括以下具體步驟: (1)、根據(jù)鋼竹組合工字梁和鋼竹組合箱形柱的設(shè)計(jì)尺寸切割竹膠板、加工薄壁槽鋼，并將薄壁槽鋼的粘結(jié)面和竹膠板的粘結(jié)面用打磨機(jī)進(jìn)行打磨、除釉、除污、除塵； (2)、將薄壁槽鋼的粘結(jié)面和竹膠板的粘結(jié)面用酒精擦拭干燥后，用結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂涂抹在薄壁槽鋼的粘結(jié)面上，涂膠量為250 300g/m2，然后取三塊竹膠板與涂抹有結(jié)構(gòu)膠粘劑的兩根薄壁槽鋼相互粘結(jié)形成鋼竹組合工字梁，并用夾具和砝碼固定； (3)、在薄壁槽鋼的腹板外表面上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，取竹膠板粘結(jié)在薄壁槽鋼的腹板外表面上，再在竹膠板的外表面上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，在鋼板上預(yù)先根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行鉆孔，然后將鋼板粘結(jié)在竹膠板的外表面上形成鋼竹組合箱形柱半成品，再按照鋼板上的孔對鋼竹組合箱形柱半成品進(jìn)行鉆孔，用螺栓將鋼竹組合箱形柱半成品與角鋼固定連接，然后，將兩組鋼竹組合箱形柱半成品中的薄壁槽鋼口對口拼接，在薄壁槽鋼的翼緣上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹月旨，涂膠量為250 300g/m2，取竹膠板粘結(jié)在薄壁槽鋼的翼緣上，并用夾具和砝碼固定，七天后，在粘結(jié)在薄壁槽鋼翼緣上的竹膠板上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，將鋼板粘結(jié)在該竹膠板的外表面上，最后將粘結(jié)在鋼竹組合箱形柱四個(gè)外表面上的鋼板相互焊接成鋼筒，最終形成帶有鋼筒的鋼竹組合箱形柱； (4)、在加工得到的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣上根據(jù)螺栓數(shù)量在相應(yīng)位置進(jìn)行鉆孔，然后將鋼竹組合工字梁放置在鋼竹組合箱形柱一側(cè)的兩個(gè)角鋼之間，用螺栓將鋼竹組合工字梁的上、下翼緣與角鋼固定連接，得到鋼竹組合工字梁與鋼竹組合箱形柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)。
9.一種如權(quán)利要求3所述的鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于包括以下具體步驟: (1)、根據(jù)鋼竹組合工字梁和鋼竹組合箱形柱的設(shè)計(jì)尺寸切割竹膠板、加工薄壁槽鋼，并將薄壁槽鋼的粘結(jié)面和竹膠板的粘結(jié)面用打磨機(jī)進(jìn)行打磨、除釉、除污、除塵； (2)、將薄壁槽鋼的粘結(jié)面和竹膠板的粘結(jié)面用酒精擦拭干燥后，用結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂涂抹在薄壁槽鋼的粘結(jié)面上，涂膠量為250 300g/m2，然后取三塊竹膠板與涂抹有結(jié)構(gòu)膠粘劑的兩根薄壁槽鋼相互粘結(jié)形成鋼竹組合工字梁，并用夾具和砝碼固定； (3)、在薄壁槽鋼的腹板外表面上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，取竹膠板粘結(jié)在薄壁槽鋼的腹板外表面上，再在竹膠板的外表面上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，在鋼板上預(yù)先根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行鉆孔，然后將鋼板粘結(jié)在竹膠板的外表面上形成鋼竹組合箱形柱半成品，再按照鋼板上的孔對鋼竹組合箱形柱半成品進(jìn)行鉆孔，用螺栓將鋼竹組合箱形柱半成品與角鋼固定連接，然后，將兩組鋼竹組合箱形柱半成品中的薄壁槽鋼口對口拼接，在薄壁槽鋼的翼緣上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹月旨，涂膠量為250 300g/m2，取竹膠板粘結(jié)在薄壁槽鋼的翼緣上，并用夾具和砝碼固定，七天后，在粘結(jié)在薄壁槽鋼翼緣上的竹膠板上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，將鋼板粘結(jié)在該竹膠板的外表面上，最后將粘結(jié)在鋼竹組合箱形柱四個(gè)外表面上的鋼板相互焊接成鋼筒，最終形成帶有鋼筒的鋼竹組合箱形柱； (4)、在鋼筒兩端的四周分別焊接加固鋼條； (5)、在加工得到的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣上根據(jù)螺栓數(shù)量在相應(yīng)位置進(jìn)行鉆孔，然后將鋼竹組合工字梁放置在鋼竹組合箱形柱一側(cè)的兩個(gè)角鋼之間，用螺栓將鋼竹組合工字梁的上、下翼緣與角鋼固定連接，得到鋼竹組合工字梁與鋼竹組合箱形柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)。
10.一種如權(quán)利要求4所述的鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于包括以下具體步驟: (1)、根據(jù)鋼竹組合工字梁和鋼竹組合箱形柱的設(shè)計(jì)尺寸切割竹膠板、加工薄壁槽鋼，并將薄壁槽鋼的粘結(jié)面和竹膠板的粘結(jié)面用打磨機(jī)進(jìn)行打磨、除釉、除污、除塵； (2)、將薄壁槽鋼的粘結(jié)面和竹膠板的粘結(jié)面用酒精擦拭干燥后，用結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂涂抹在薄壁槽鋼的粘結(jié)面上，涂膠量為250 300g/m2，然后取三塊竹膠板與涂抹有結(jié)構(gòu)膠粘劑的兩根薄壁槽鋼相互粘結(jié)形成鋼竹組合工字梁，并用夾具和砝碼固定； (3)、取四塊鋼板相互焊接圍成鋼筒，在鋼筒的外表面上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，將兩根薄壁槽鋼口對口放置并粘結(jié)在鋼筒的外表面上，然后在薄壁槽鋼的外表面上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，將四塊竹膠板粘結(jié)在薄壁槽鋼的外表面上形成帶有鋼筒的鋼竹組合箱形柱； (4)、在鋼竹組合箱形柱的連接面的相應(yīng)位置上根據(jù)螺桿數(shù)量進(jìn)行鉆孔，用通長螺桿將鋼竹組合箱形柱與角鋼固定連接； (5)、在加工得到的鋼竹組合工字梁的上、下翼緣上根據(jù)螺栓數(shù)量在相應(yīng)位置進(jìn)行鉆孔，然后將鋼竹組合工字梁放置在鋼竹組合箱形柱一側(cè)的兩個(gè)角鋼之間，用螺栓將鋼竹組合工字梁的上、下翼緣與角鋼固定連接 ，得到鋼竹組合工字梁與鋼竹組合箱形柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，包括鋼竹組合工字梁和鋼竹組合箱形柱，特點(diǎn)是鋼竹組合箱形柱上用于連接鋼竹組合工字梁的一段部位固定設(shè)置有鋼筒，鋼竹組合箱形柱、鋼筒與鋼竹組合工字梁的上、下翼緣之間分別通過角鋼固定連接；優(yōu)點(diǎn)是由于鋼竹組合梁與鋼竹組合柱的節(jié)點(diǎn)處通過角鋼、螺栓連接，其具有較好的節(jié)點(diǎn)連接效應(yīng)，能夠以較少的材料用量獲得較高的承載力及剛度，即可在保證受力性能的前提下，降低耗能和自重；而且與傳統(tǒng)的梁柱結(jié)構(gòu)相比，其施工速度快，可實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場拼裝施工，工業(yè)化程度高。
文檔編號E04B1/58GK103114651SQ201310016338
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者李玉順, 蔣天元, 單煒, 杜永飛, 郭軍, 張家亮 申請人:寧波大學(xué)