復(fù)合型質(zhì)量改進型助磨劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了復(fù)合型質(zhì)量改進型助磨劑，屬于水泥生產(chǎn)助磨領(lǐng)域，專門為普通型硅酸鹽水泥助磨設(shè)計的復(fù)合型水泥助磨劑，由如下原料組成：醇胺類活化劑；有機硅改性聚丙烯酸酯；聚羧酸鹽；冰醋酸；水；防腐劑。復(fù)合型特種助磨劑的制備方法如下：生產(chǎn)前務(wù)必用水將攪拌鍋洗干凈；然后將水加入到攪拌鍋中，加入聚羧酸鹽，進行攪拌，攪拌至聚羧酸鹽完全溶解；然后加入冰醋酸至完全溶解，溶解后依次加入醇胺類活化劑，有機硅改性聚丙烯酸酯，攪拌30—40分鐘；最后加入防腐劑，攪拌均勻即可。本發(fā)明的優(yōu)點是可提高水泥混凝土制品的耐久性和耐腐蝕性，其體積更穩(wěn)定、水化熱更低、施工性能更好，摻入本品后，水泥的平均粒徑明顯變化小，細粒含量明顯增加；顆粒形狀變化小，圓形度增加。
【專利說明】復(fù)合型質(zhì)量改進型助磨劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合型質(zhì)量改進型助磨劑及其制備方法，屬于水泥生產(chǎn)助磨領(lǐng)域，專門為普通型硅酸鹽水泥助磨設(shè)計的復(fù)合型水泥助磨劑。
【背景技術(shù)】
[0002]在水泥生產(chǎn)過程中當水泥顆粒被粉磨到平均粒徑14μ m以下時，因分子力、破碎過程中S1-o、Ca-O鍵斷裂產(chǎn)生的靜電力而產(chǎn)生團聚，粘附在鋼球和襯板上，出現(xiàn)包球包鍛現(xiàn)象，降低了磨機粉磨效率。為了克服水泥粉磨過程產(chǎn)生的不利因素，通常在水泥粉磨中加入水泥助磨劑提高生產(chǎn)效率。目前國內(nèi)外通過采用添加過多的硫酸鈉、氯化鈉、氯化鈣等無機鹽類加少量三乙醇胺的工藝來增強水泥早期強度。這類助磨劑可以提高水泥早期強度，但對水泥的抗硫酸鹽侵蝕、抗鋼筋銹蝕、抗堿骨料反應(yīng)等耐久性帶來了潛在的危害，而且這類助磨劑無提高水泥粉磨效率和水泥流動性的功能。所以發(fā)明一種改善水泥質(zhì)量、提高水泥流動性、提高磨機粉磨效率的水泥助磨劑及其制備方法是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為復(fù)合型質(zhì)量改進型助磨劑，該復(fù)合型質(zhì)量改進型助磨劑不僅對水泥生產(chǎn)過程中的優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)、改善產(chǎn)品性能等方面具有積極作用，尤其可提高水泥混凝土制品的耐久性和耐腐蝕性，其體積更穩(wěn)定、水化熱更低、施工性能更好。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明復(fù)合型質(zhì)量改進型助磨劑，由如下重量配比組成:
醇胺類活化劑:12% —18% ;有機硅改性聚丙烯酯:10% —15% ;聚羧酸鹽:10% —15% ;冰
醋酸:2% — 5% ;水:40% — 50% ;防腐劑:0.2%。
[0005]所述醇胺類活化劑的醇胺含量在85%以上；
其制備方法如下:
步驟一:生產(chǎn)前務(wù)必用水將攪拌鍋洗干凈；然后將40% — 50%的水加入到攪拌鍋中，加入10% —15%的聚羧酸鹽，進行攪拌，攪拌至聚羧酸鹽完全溶解；
步驟二:然后加入2% — 5%的冰醋酸至完全溶解，溶解后依次加入12% —18%的醇胺類活化劑，10%—15%的有機硅改性聚丙烯酸酯，攪拌30— 40分鐘；
步驟三:最后加入0.2%的防腐劑，攪拌均勻即可。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)勢和有益效果:
I)復(fù)合型質(zhì)量改進型助磨劑不僅對水泥生產(chǎn)過程中的優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)、改善產(chǎn)品性能等方面具有積極作用，而且摻入這種助磨劑的水泥產(chǎn)品，除符合國家標準中對水泥質(zhì)量的各項品質(zhì)指標要求外，還與混凝土外加劑具有良好的適應(yīng)性，有利于改善水泥的使用性能，尤其可提高水泥混凝土制品的耐久性和耐腐蝕性，其體積更穩(wěn)定、水化熱更低、施工性能更好。
[0007]2)摻入本品后，水泥的平均粒徑明顯變化小，細粒含量明顯增加；顆粒形狀變化小，圓形度增加。[0008]3)采用有機硅改性聚丙烯酯，經(jīng)過物理和化學(xué)的作用，增加物料的流動性，改善水泥磨磨內(nèi)的粉磨環(huán)境，最大限度地增加粉磨效率；產(chǎn)品中的有效成分能成功地解決靜電吸附問題，使水泥顆粒間的靜電凝聚力得到屏蔽。較好地降低了水泥顆粒的表面張力，有效地克服了粘球、糊磨現(xiàn)象；產(chǎn)品中化學(xué)成份除助磨作用外，它本身特定的化學(xué)物質(zhì)與水泥中的鋁、硅、鈣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。產(chǎn)性優(yōu)化水泥構(gòu)成的新物質(zhì)，使水泥的水化過程更充分，更完全，從而達到提高水泥強度，改善水泥性能的目的。
[0009]【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明加以說明:
現(xiàn)以生產(chǎn)1000公斤復(fù)合型質(zhì)量改進型助磨劑為例:
采用盛裝3000公斤左右的攪拌鍋，生產(chǎn)前務(wù)必用水將攪拌鍋洗干凈；然后將498公斤的水加入到攪拌鍋中，加入140公斤的聚羧酸鹽，進行攪拌，攪拌至聚羧酸鹽完全溶解；然后加入50公斤的冰醋酸進行攪拌至完全溶解，溶解后依次加入170公斤的醇胺類活化劑，140公斤的有機硅改性聚丙烯酸酯，攪拌35分鐘左右；最后加入2公斤的防腐劑，攪拌均勻即可。
[0011]用途
該品特別推薦用于下列材料的粉磨:
1、普通水泥(尤其是礦渣和粉煤灰作為復(fù)合材)； 2、復(fù)合水泥；
性能
該品是十分有效的表面活性劑，具有以下主要性能:
使水泥表面呈電中性；
可使水泥的微裂縫保持張開，分散成單體顆粒；
該品在粉磨過程中的作用；
“楔子作用”使水泥的微裂縫保持張開，加快粒徑減小速度；
提高磨機粉磨效率，降低粉磨電能消耗；
降低水泥“包球”和“糊磨”現(xiàn)象，提高粉體流動性；
減少由于靜電產(chǎn)生的“再凝聚”，現(xiàn)象，提高粉磨機選粉效率；
優(yōu)化水泥顆粒級配，改善水泥施工性能；
該品對水泥成品的改善作用；
提高水泥的密實性，降低散裝運輸成本；
減少水泥庫內(nèi)的“結(jié)庫” “掛壁”現(xiàn)象；
水泥從倉內(nèi)向外排放更加方便；
優(yōu)化水泥顆粒分布，減少“過粉磨”顆粒的數(shù)量；
提高水泥早期強度；
外觀顏色 澄清棕色液體；
包裝200公斤；1000公斤；
保質(zhì)期
保持出廠原包裝， 環(huán)境溫度在5-35度之間不開封至少可保質(zhì)12個月；
化學(xué)成分及理化參數(shù) PH 值:8-10 ；
成分:醇胺類；
密度 1.10-1.25kg/L ；
參量:
建議參量0.6-1.0kg/每噸水泥(水泥重量=熟料+混合材料)；
安全注意事項
避免直接與眼睛和皮膚接觸。
[0012]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合型質(zhì)量改進型助磨劑，其特征在于:由如下重量配比組成: 醇胺類活化劑:12% —18% ;有機硅改性聚丙烯酸酯:10% —15% ;聚羧酸鹽:10% —15% ；冰醋酸:2% — 5% ;水:40% — 50% ;防腐劑:0.2% ； 所述醇胺類活化劑的醇胺含量在85%以上； 其制備方法如下: 步驟一:生產(chǎn)前務(wù)必用水將攪拌鍋洗干凈；然后將40% — 50%的水加入到攪拌鍋中，加入10% —15%的聚羧酸鹽，進行攪拌，攪拌至聚羧酸鹽完全溶解； 步驟二:然后加入2% — 5%的冰醋酸至完全溶解，溶解后依次加入12% —18%的醇胺類活化劑，10%—15%的有機硅改性聚丙烯酸酯，攪拌30— 40分鐘； 步驟三:接著加入10% —15%的有機硅改性聚丙烯酸酯，攪拌中加熱至50~65°C，反應(yīng)I~2小時； 步驟四:最后加入0.2%的防腐劑，攪拌均勻即可。
【文檔編號】C04B103/52GK103936329SQ201310017131
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月17日
【發(fā)明者】張恩源 申請人:張恩源