復(fù)合型后強(qiáng)提高型助磨劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了復(fù)合型后強(qiáng)提高型助磨劑，屬于水泥生產(chǎn)助磨領(lǐng)域，專門(mén)為普通型硅酸鹽水泥助磨設(shè)計(jì)的復(fù)合型水泥助磨劑，由如下原料組成：水、二乙醇單異丙醇胺、三異丙醇胺、三乙醇胺、棉紗糖、防腐劑；復(fù)合型后強(qiáng)提高型助磨劑的制備方法如下：生產(chǎn)前務(wù)必用水將攪拌鍋洗干凈；然后將水加入到攪拌鍋中，加入二乙醇單異丙醇胺，進(jìn)行攪拌，攪拌至二乙醇單異丙醇胺完全溶解；然后加入棉紗糖至完全溶解，溶解后依次加入三異丙醇胺、三乙醇胺；攪拌30—40分鐘；最后加入防腐劑，攪拌均勻即可。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可提高水泥混凝土制品的耐久性和耐腐蝕性，其體積更穩(wěn)定、水化熱更低、施工性能更好，摻入本品后，水泥的平均粒徑明顯變化小，細(xì)粒含量明顯增加；顆粒形狀變化小，圓形度增加；優(yōu)化水泥顆粒級(jí)配，增加水泥3~32μ顆粒含量，促進(jìn)水泥深度水化，提高熟料利用率。
【專利說(shuō)明】復(fù)合型后強(qiáng)提高型助磨劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合型后強(qiáng)提高型助磨劑及其制備方法，屬于水泥生產(chǎn)助磨領(lǐng)域，專門(mén)為普通型硅酸鹽水泥助磨設(shè)計(jì)的復(fù)合型水泥助磨劑。
【背景技術(shù)】
[0002]在水泥生產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)水泥顆粒被粉磨到平均粒徑14μ m以下時(shí)，因分子力、破碎過(guò)程中S1-o、Ca-O鍵斷裂產(chǎn)生的靜電力而產(chǎn)生團(tuán)聚，粘附在鋼球和襯板上，出現(xiàn)包球包鍛現(xiàn)象，降低了磨機(jī)粉磨效率。為了克服水泥粉磨過(guò)程產(chǎn)生的不利因素，通常在水泥粉磨中加入水泥助磨劑提高生產(chǎn)效率。目前國(guó)內(nèi)外通過(guò)采用添加過(guò)多的硫酸鈉、氯化鈉、氯化鈣等無(wú)機(jī)鹽類加少量三乙醇胺的工藝來(lái)增強(qiáng)水泥早期強(qiáng)度。這類助磨劑可以提高水泥早期強(qiáng)度，但對(duì)水泥的抗硫酸鹽侵蝕、抗鋼筋銹蝕、抗堿骨料反應(yīng)等耐久性帶來(lái)了潛在的危害，而且這類助磨劑無(wú)提高水泥粉磨效率和水泥流動(dòng)性的功能。所以發(fā)明一種改善水泥質(zhì)量、提高水泥流動(dòng)性、提高磨機(jī)粉磨效率的水泥助磨劑及其制備方法是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為復(fù)合型后強(qiáng)提高型助磨劑，該復(fù)合型后強(qiáng)提高型助磨劑不僅對(duì)水泥生產(chǎn)過(guò)程中的優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)、改善產(chǎn)品性能等方面具有積極作用，尤其可提高水泥混凝土制品的耐久性和耐腐蝕性，其體積更穩(wěn)定、水化熱更低、施工性能更好。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明復(fù)合型后強(qiáng)提高型助磨劑，由如下重量配比組成:
水:20% — 25% ; 二乙醇單異丙醇胺:0.2% ;三異丙醇胺:25% — 30% ;三乙醇胺:30%—35% ;棉紗糖:10% —15% ;防腐劑:0.2% ；
其制備方法如下:
步驟一:生產(chǎn)前務(wù)必用水將攪拌鍋洗干凈；然后將20% — 25%的水加入到攪拌鍋中，加入0.2%的二乙醇單異丙醇胺，進(jìn)行攪拌，攪拌至二乙醇單異丙醇胺完全溶解；
步驟二:然后加入10% —15%的棉紗糖至完全溶解，溶解后依次加入25% — 30%的三異丙醇胺、30%—35%的二乙醇胺；攬拌30—40分鐘；
步驟三:最后加入0.2%的防腐劑，攪拌均勻即可。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)勢(shì)和有益效果:
I)復(fù)合型后強(qiáng)提高型助磨劑不僅對(duì)水泥生產(chǎn)過(guò)程中的優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)、改善產(chǎn)品性能等方面具有積極作用，而且摻入這種助磨劑的水泥產(chǎn)品，除符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)水泥質(zhì)量的各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)要求外，還與混凝土外加劑具有良好的適應(yīng)性，有利于改善水泥的使用性能，尤其可提高水泥混凝土制品的耐久性和耐腐蝕性，其體積更穩(wěn)定、水化熱更低、施工性能更好。
[0006]2)摻入本品后，水泥的平均粒徑明顯變化小，細(xì)粒含量明顯增加；顆粒形狀變化小，圓形度增加。
[0007]3)采用二乙醇單異丙醇胺，經(jīng)過(guò)物理和化學(xué)的作用，增加物料的流動(dòng)性，改善水泥磨磨內(nèi)的粉磨環(huán)境，最大限度地增加粉磨效率；產(chǎn)品中的有效成分能成功地解決靜電吸附問(wèn)題，使水泥顆粒間的靜電凝聚力得到屏蔽。較好地降低了水泥顆粒的表面張力，有效地克服了粘球、糊磨現(xiàn)象；產(chǎn)品中化學(xué)成份除助磨作用外，它本身特定的化學(xué)物質(zhì)與水泥中的鋁、硅、鈣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。產(chǎn)性優(yōu)化水泥構(gòu)成的新物質(zhì)，使水泥的水化過(guò)程更充分，更完全，從而達(dá)到提高水泥強(qiáng)度，改善水泥性能的目的。
[0008]【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以說(shuō)明:
現(xiàn)以生產(chǎn)1000公斤復(fù)合型后強(qiáng)提高型助磨劑為例:
采用體積為3000公斤左右的反應(yīng)釜，生產(chǎn)前務(wù)必用水將攪拌鍋洗干凈；然后將235公斤的水加入到攪拌鍋中，加入2公斤的二乙醇單異丙醇胺，進(jìn)行攪拌，攪拌至二乙醇單異丙醇胺完全溶解；然后加入145公斤棉紗糖至完全溶解，溶解后依次加入290公斤三異丙醇胺、326公斤三乙醇胺；攪拌35分鐘；最后加入2公斤防腐劑，攪拌均勻即可制得復(fù)合型后強(qiáng)提高型助磨劑。
[0010]用途
該品特別推薦用于下列材料的粉磨:
1、普通水泥(尤其是礦渣和粉煤灰作為復(fù)合材)；
2、復(fù)合水泥；
性能
該品是十分有效的表面活性劑，具有以下主要性能:
使水泥表面呈電中性；
可使水泥的微裂縫保持張開(kāi)，分散成單體顆粒；
該品在粉磨過(guò)程中的作用；
“楔子作用”使水泥的微裂縫保持張開(kāi)，加快粒徑減小速度；
提高磨機(jī)粉磨效率，降低粉磨電能消耗；
降低水泥“包球”和“糊磨”現(xiàn)象，提高粉體流動(dòng)性；
減少由于靜電產(chǎn)生的“再凝聚”，現(xiàn)象，提高粉磨機(jī)選粉效率；
優(yōu)化水泥顆粒級(jí)配，改善水泥施工性能；
該品對(duì)水泥成品的改善作用；
提高水泥的密實(shí)性，降低散裝運(yùn)輸成本；
減少水泥庫(kù)內(nèi)的“結(jié)庫(kù)” “掛壁”現(xiàn)象；
水泥從倉(cāng)內(nèi)向外排放更加方便；
優(yōu)化水泥顆粒分布，減少“過(guò)粉磨”顆粒的數(shù)量；
提高水泥早期強(qiáng)度；
外觀顏色 澄清棕色液體；
包裝
200公斤；1000公斤；保質(zhì)期
保持出廠原包裝，環(huán)境溫度在5-35度之間不開(kāi)封至少可保質(zhì)12個(gè)月；
化學(xué)成分及理化參數(shù) PH 值:8-10 ；
成分:聚羧酸及醇胺復(fù)合類；
密度 1.15-1.25kg/L ；
參量:
建議參量0.6-1.0kg/每噸水泥(水泥重量=熟料+混合材料)；
安全注意事項(xiàng)
避免直接與眼睛和皮膚接觸。
[0011]最后應(yīng)說(shuō) 明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合型后強(qiáng)提高型助磨劑，其特征在于:由如下重量配比組成: 水:20% — 25% ; 二乙醇單異丙醇胺:0.2% ;三異丙醇胺:25% — 30% ;三乙醇胺:30%—35% ;棉紗糖:10% —15% ;防腐劑:0.2% ； 其制備方法如下: 步驟一:生產(chǎn)前務(wù)必用水將攪拌鍋洗干凈；然后將20% — 25%的水加入到攪拌鍋中，加入0.2%的二乙醇單異丙醇胺，進(jìn)行攪拌，攪拌至二乙醇單異丙醇胺完全溶解； 步驟二:然后加入10% — 15%的棉紗糖至完全溶解，溶解后依次加入25% — 30%的三異丙醇胺、30%—35%的二乙醇胺；攬拌30—40分鐘； 步驟三:最后加入0.2%的防腐劑，攪拌均勻即可。
【文檔編號(hào)】C04B24/12GK103936323SQ201310017136
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月17日
【發(fā)明者】張恩源 申請(qǐng)人:張恩源