一種保險箱用防火材料的制作方法
【專利摘要】一種保險箱用防火材料，其特征在于：由以下重量份的組分混合凝固而成：輕燒氧化鎂20-25份、中空玻璃微珠7-10份、硅酸鋯粉7-10份、海泡石7-10份、高鋁水泥7-10份、碳纖維1-4份、石棉纖維素3-5份、閉孔珍珠巖3-5份、發(fā)泡劑1-3份，AES活性劑1-3份。該種材料防火隔熱性能好、成本低、密度小，可用于制備保險箱防火夾層等。
【專利說明】一種保險箱用防火材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種隔熱防火材料以及該防火材料的制造方法，該材料可用于制備保
險箱夾層。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的保險箱用的防火材料均存在比重大，保溫抗熱能力較差，因而為了有效的起到防火作用，必然需要采用較厚的防火材料層，這導(dǎo)致采用這些防火材料的防火保險箱重量大，不利于攜帶或搬移。目前已有比重比較小的防火材料面市，但是其隔熱性能仍有待
進(jìn)一步提聞。
[0003]與此同時，降低耐火材料成本與隔熱性能的提高也是企業(yè)所考慮的重要問題。雖然市面上現(xiàn)有一些防火享用防火材料，成本較低，但是它們的隔熱性能差，耐火時間短，不能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。而保險箱在高溫下的內(nèi)部溫度保溫時間在實(shí)際應(yīng)用中具有重要意義，火災(zāi)發(fā)生后，保溫時間越長，獲得搶救的機(jī)會越大，因此，如何延長材料在火災(zāi)中火勢蔓延時保溫的時間也是本發(fā)明所考慮的重要點(diǎn)之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就在于提供一種隔熱性能好、成本低、密度低的防火材料，以及該材料的制造方法；該防火材料可用于制成保險箱的夾層。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0006]一種保險箱用防火材料，其特征在于:由以下重量份的組分混合凝固而成:輕燒氧化鎂20-25份、中空玻璃微珠7-10份、硅酸鋯粉7-10份、海泡石7_10份、高鋁水泥7_10份、碳纖維1-4份、石棉纖維素3-5份、閉孔珍珠巖3-5份、發(fā)泡劑1-3份，AES活性劑1_3份。
[0007]上述防火材料使用水進(jìn)行凝固，所述水的量滿足能使各原料的混合物形成粘稠狀。
[0008]所述硅酸鋯粉粒度為100目-200目，中空玻璃微珠的粒徑為微米級。
[0009]一種制備上述防火材料的方法，按上述組分的重量份由以下步驟完成:(A)、在攪拌機(jī)中加入輕燒氧化鎂、中空玻璃微珠、硅酸鋯粉、海泡石攪拌，再加入高鋁水泥和碳纖維、石棉纖維素、閉孔珍珠巖、AES活性劑攪拌混合均勻，然后加水?dāng)嚢柚粱旌衔锍收吵頎睿?B)利用發(fā)泡機(jī)將發(fā)泡劑的水溶液制成泡沫漿；然后將該泡沫漿加入步驟(A)的混合物中，攪拌混合均勻并凝固得到防火材料。
[0010]其中，中空玻璃微珠等混合后產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)迅速發(fā)泡膨脹，具備保溫隔熱防火阻燃功能。隔熱保溫材料首先要有良好的阻燃性，我們用明火直接對試驗(yàn)件燃燒，經(jīng)20分鐘后試驗(yàn)件仍完好無損，既未熔化也未變軟，僅出現(xiàn)碳化點(diǎn)。
[0011]而加入發(fā)泡劑可以將制品密度降低到0.35g/cm3以下，使制品達(dá)到180kg/cm3-260kg/cm3,從而使制品降低導(dǎo)熱系數(shù),其導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到0.048w/m.k_0.08w/m.k.并有較高的強(qiáng)度以滿足成型和施工需要。
[0012]摻和碳纖維提高制品的抗折和抗壓強(qiáng)度，防止收縮裂縫，同時制品密度沒有明顯變化，提高強(qiáng)度。而且加入碳纖維可以降低材料重量、增強(qiáng)材料的強(qiáng)度。
[0013]石棉纖維素不與其他材料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，完全是通過物理作用改善制品的工作性能和力學(xué)性能，對制品的穩(wěn)定性能起到很好作用。
[0014]活性劑采用AES活性劑，可去除氣味，增加流動效果。閉孔珍珠巖可去除氣味，減輕比重，并增強(qiáng)耐火效果。
[0015]本發(fā)明的保溫防火材料可用于灌注入防火箱的夾層中作為防火材料層，按上述的配方混合均勻后所得的漿料流動性極佳，易于灌注，凝固快，而且硬度好，受熱后不會裂開、破碎；同時，漿料凝固后比重低，保溫吸熱性能更強(qiáng)，延長火災(zāi)中火勢蔓延的時間，有效保存貯藏的物件。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]在攪拌機(jī)中加入輕燒氧化鎂20份、中空玻璃微珠10份、硅酸鋯粉10份、海泡石10份，攪拌，再加入高鋁水泥7份、碳纖維4份、石棉纖維素5份、閉孔珍珠巖3份、AES活性劑1份攪拌混合均勻，然后加水?dāng)嚢柚粱旌衔锍收吵頎睿?B)利用發(fā)泡機(jī)將發(fā)泡劑3份的水溶液制成泡沫漿；然后將該泡沫漿加入步驟(A)的混合物中，攪拌混合均勻得到防火材料漿料。
[0018]實(shí)施例2
[0019]在攪拌機(jī)中加入輕燒氧化鎂25份、中空玻璃微珠7份、硅酸鋯粉7份、海泡石7份，攪拌，再加入高鋁水泥10份、碳纖維1份、石棉纖維素3份、閉孔珍珠巖5份、AES活性劑3份攪拌混合均勻，然后加水?dāng)嚢柚粱旌衔锍收吵頎睿?B)利用發(fā)泡機(jī)將發(fā)泡劑1份的水溶液制成泡沫漿；然后將該泡沫漿加入步驟(A)的混合物中，攪拌混合均勻得到防火材料漿料。
[0020]實(shí)施例3
[0021 ] 在攪拌機(jī)中加入輕燒氧化鎂20份、中空玻璃微珠8份、硅酸鋯粉8份、海泡石9份，攪拌，再加入高鋁水泥7份、碳纖維3份、石棉纖維素4份、閉孔珍珠巖3份、AES活性劑1份攪拌混合均勻，然后加水?dāng)嚢柚粱旌衔锍收吵頎睿?B)利用發(fā)泡機(jī)將發(fā)泡劑3份的水溶液制成泡沫漿；然后將該泡沫漿加入步驟(A)的混合物中，攪拌混合均勻得到防火材料漿料。
[0022]實(shí)施例4
[0023]在攪拌機(jī)中加入輕燒氧化鎂24份、中空玻璃微珠9份、硅酸鋯粉7份、海泡石8份，攪拌，再加入高鋁水泥8份、碳纖維2份、石棉纖維素3份、閉孔珍珠巖4份、AES活性劑3份攪拌混合均勻，然后加水?dāng)嚢柚粱旌衔锍收吵頎睿?B)利用發(fā)泡機(jī)將發(fā)泡劑1份的水溶液制成泡沫漿；然后將該泡沫漿加入步驟(A)的混合物中，攪拌混合均勻得到防火材料漿料。
[0024]實(shí)施例5
[0025]在攪拌機(jī)中加入輕燒氧化鎂25份、中空玻璃微珠7份、硅酸鋯粉8份、海泡石7份，攪拌，再加入高鋁水泥9份、碳纖維2份、石棉纖維素3份、閉孔珍珠巖5份、AES活性劑1份攪拌混合均勻，然后加水?dāng)嚢柚粱旌衔锍收吵頎睿?B)利用發(fā)泡機(jī)將發(fā)泡劑3份的水溶液制成泡沫漿；然后將該泡沫漿加入步驟(A)的混合物中，攪拌混合均勻得到防火材料漿料。[0026]將上述各組分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蛩玫降臐{料即可用于關(guān)注防火保險箱的夾層，漿料凝固后形成保溫抗熱層，其比重約637千克/立方米，比現(xiàn)有防火材料的比重大大降低了約33%，令制得的防火保險箱更為輕便。防火材料的隔熱性能是指阻隔組件遭受火勢的侵害時，限制阻隔組件其非受火面溫度(背溫)上升值低于特定限值之能力，即防止熱量自阻隔組件的受火面?zhèn)髦练鞘芑鹈嫠邆涞姆阑鹦阅?。采用本發(fā)明的新型保溫防火材料灌注的塑料夾層箱，當(dāng)防火材 料厚度達(dá)到39mm，保險箱按UL72標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)I小時，箱外溫度升至930°C，保險箱內(nèi)溫度仍低于170°C，該保溫時間在實(shí)際應(yīng)用中具有重要意義，火災(zāi)發(fā)生后，保溫時間越長，獲得搶救的機(jī)會越大，因此，本發(fā)明的防火材料相對現(xiàn)有其他防火材料來說，可延長火災(zāi)中火勢蔓延的時間，有利搶救，減少損失。
【權(quán)利要求】
1.一種保險箱用防火材料，其特征在于:由以下重量份的組分混合凝固而成:輕燒氧化鎂20-25份、中空玻璃微珠7-10份、硅酸鋯粉7-10份、海泡石7_10份、高鋁水泥7_10份、碳纖維1-4份、石棉纖維素3-5份、閉孔珍珠巖3-5份、發(fā)泡劑1-3份，AES活性劑1_3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防火材料，其特征在于:使用水進(jìn)行凝固，所述水的量滿足能使各原料的混合物形成粘稠狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述防火材料，其特征在于:所述硅酸鋯粉粒度為100目-200目。
4.一種制備權(quán)利1-3任一項(xiàng)所述防火材料的方法,按權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述組分的重量份由以下步驟完成:(A)、在攪拌機(jī)中加入輕燒氧化鎂、中空玻璃微珠、硅酸鋯粉、海泡石攪拌，再加入高鋁水泥和碳纖維、石棉纖維素、閉孔珍珠巖、AES活性劑攪拌混合均勻，然后加水?dāng)嚢柚粱旌衔锍收吵頎睿?B)利用發(fā)泡機(jī)將發(fā)泡劑的水溶液制成泡沫漿；然后將該泡沫漿加入步驟(A)的混合物中，攪拌混合均勻并凝固得到防火材料。
5.一種權(quán)利要求 1-3任一項(xiàng)所述防火材料的用途，其特征在于其用于制備保險箱的夾層材料。
【文檔編號】C04B111/28GK103936374SQ201310017438
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月17日
【發(fā)明者】朱小兵, 王以丹, 賈頌今 申請人:上海匯友精密化學(xué)品有限公司