堇青石-莫來石棚板及其制備方法
【專利摘要】堇青石-莫來石棚板及其制備方法，骨料包括莫來石顆粒、粘土，基質包括滑石粉、藍晶石、紅柱石、鎂粉、氧化鋁粉；配好的基質同骨料一起在輪碾機中加入適量水后，進行充分碾壓、篩料、密閉捆料，用液壓機壓制成型生坯后，密閉干燥并立碼裝窯高溫燒成；本發(fā)明具有極佳的抗極熱性能和較高的常溫高溫抗折強度，制備方法簡單易行，在使用過程中節(jié)能效果顯著，且完全可以解決落臟缺陷，大而達到降低能耗，提高產品成品率；本發(fā)明棚板用于1350℃以下最理想的耐火窯具產品和窯爐窯體結構材料，其可廣泛應用于日用陶瓷，衛(wèi)生陶瓷，建筑陶瓷，工業(yè)陶瓷，技術陶瓷，微晶玻璃，磁性材料，粉體煅燒和冶金等行業(yè)。
【專利說明】堇青石-莫來石棚板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及窯爐窯頂棚板材料【技術領域】，具體涉及的是一種堇青石-莫來石棚板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]棚板作為日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷及其它陶瓷行業(yè)中應用最為關鍵的窯具，形狀主要是薄板狀，面積較大，而厚度相對較小，使用過程中直接與火焰接觸；由棚板支撐待燒制的生坯，并與待燒制的生坯一同入窯燒制，且燒成溫度極高，因此對于棚板的要求非常嚴格，如:
第一，要求棚板具有相當高的高溫抗折強度，荷重軟化點高，在支撐較大重量制品燒成的過程中，不會彎曲變形；
第二，需要棚板具有相當好的熱震穩(wěn)定性，在循環(huán)使用過程中，經過不斷的急冷、急熱變化，棚板不會產生開裂破損；
第三，要求棚板具有良好的抗氧化能力，不致在燒成過程中與制品反應，污染陶瓷制
品;
第四，應有低膨脹系數(shù) ，重燒的線變化率較小，體積穩(wěn)定性好；
第五，在節(jié)能、減排越來越得到行業(yè)關注的今天，棚板一要適應節(jié)能快速燒成，即良好的耐急冷急熱能力，二要盡可能減少窯具的耗能在整個燒成成本中占的比例，即要求棚板具有較高的高溫抗折強度。
[0003]目前，國內窯具棚板材料仍以粘土質和莫來石質為主，但是使用壽命僅為數(shù)十次到幾十次，還有少量重結晶棚板窯具，重結晶窯具既有零號的高溫物理性能，主要表現(xiàn)在導熱率高、熱膨脹系數(shù)比較小、在溫度達1700°C時不會發(fā)生塑性變形，它的使用溫度遠高于其他類型窯具，但由于其本身就是一種新型黑色陶瓷材料，易于陶瓷制品發(fā)生反應，污染陶瓷制品，且成本高，價格非常昂貴，制作比較困難，因此很難得到大規(guī)模推廣使用；國內粘土質、莫來石質窯具主要以單純的粘土和莫來石為主，其主要缺陷是在使用過程中使用壽命短，且易于膨脹，甚至是彎曲變形。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種堇青石-莫來石棚板，其熱震穩(wěn)定性好、耐高溫、抗氧化能力強、耐熱沖擊性能好，使用壽命可達800次以上。
[0005]同時本發(fā)明還提供了堇青石-莫來石棚板的制備方法。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一、一種堇青石-莫來石棚板，所采用的原料組分按質量百分比配方如下:
莫來石顆粒 35-40%
粘土 20-27%
滑石粉 12-18%藍晶石 7-10%
紅柱石 5-9%
鎂粉 4-9%
氧化鋁粉 2-7%
二、一種堇青石-莫來石棚板的制備方法，包括以下步驟:
1、以質量百分比備料:莫來石顆粒35-40%、粘土 20-27%、滑石粉12-18%、藍晶石7_10%、紅柱石5-9%、鎂粉4-9%、氧化鋁粉2-7%。
[0007]2、配備上述基質，滑石粉12-18%、藍晶石7-10%、紅柱石5_9%、鎂粉4_9%、氧化鋁粉2-7% ；
3、配備骨料，莫來石顆粒35-40%、粘土20-27% ；
4、將配好的基質同骨料一起在輪碾機中加入適量水后，進行充分碾壓，碾壓時間大于或等于30小時；
5、進行篩料；
6、密閉捆料，時間大于或等于20小時；
7、用液壓機壓制成型生坯；
8、密閉干燥，采用干燥拍子作為支撐，在封閉室內濕度為30-50%，溫度為80-130°C下干燥12-24小時，所述干燥拍子為柵欄式板面，該柵欄間隙為60-100_ ；
9、立碼裝窯，要求生坯必須保證垂直于下面的支撐物，即橫梁或碳化硅板，可以用鉛垂和水平尺測其平整度，且每隔6厘米要放置夾條隔開，方可再次碼放坯料；
10、高溫燒成，要求燒成溫度大于或等于1370°C，且在最高溫時期保持時間大于或等于10小時。
[0008]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在于:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有極佳的抗極熱性能和較高的常溫高溫抗折強度，制備方法簡單易行，在使用過程中節(jié)能效果顯著，且完全可以解決落臟缺陷，大而達到降低能耗，提高產品成品率；本發(fā)明棚板用于1350°C以下最理想的耐火窯具產品和窯爐窯體結構材料，其可廣泛應用于日用陶瓷，衛(wèi)生陶瓷，建筑陶瓷，工業(yè)陶瓷，技術陶瓷，微晶玻璃，磁性材料，粉體煅燒和冶金等行業(yè)。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
1、配備上述基質，滑石粉18%、藍晶石7%、紅柱石9%、鎂粉4%、氧化鋁粉2% ；
3、配備骨料，莫來石顆粒40%、粘土20% ；
4、將配好的基質同骨料一起在輪碾機中加入適量水后，進行充分碾壓，碾壓時間35小
時；
5、進行篩料；
6、密閉捆料，時間25小時；
7、用液壓機壓制成型生坯；
8、密閉干燥，采用干燥拍子作為支撐，在封閉室內濕度為30-50%，溫度為100°C下干燥15小時，所述干燥拍子為柵欄式板面，該柵欄間隙為60-100mm ；
9、立碼裝窯，要求生坯必須保證垂直于下面的支撐物，即橫梁或碳化硅板，可以用鉛垂和水平尺測其平整度，且每隔6厘米要放置夾條隔開，方可再次碼放坯料；
10、高溫燒成，要求燒成溫度1400°C，且在最高溫時期保持時間10小時。
[0010]實施例2
1、配備上述基質，滑石粉14%、藍晶石7%、紅柱石7%、鎂粉6%、氧化鋁粉6% ；
3、配備骨料，莫來石顆粒35%、粘土25% ；
4、將配好的基質同骨料一起在輪碾機中加入適量水后，進行充分碾壓，碾壓時間30小
時； 5、進行篩料；
6、密閉捆料，時間20小時；
7、用液壓機壓制成型生坯；
8、密閉干燥，采用干燥拍子作為支撐，在封閉室內濕度為30-50%，溫度為80°C下干燥12小時，所述干燥拍子為柵欄式板面，該柵欄間隙為60-100mm ；
9、立碼裝窯，要求生坯必須保證垂直于下面的支撐物，即橫梁或碳化硅板，可以用鉛垂和水平尺測其平整度，且每隔6厘米要放置夾條隔開，方可再次碼放坯料；
10、高溫燒成，要求燒成溫度1450°C，且在最高溫時期保持時間15小時。
[0011]采用以上實施例制備的實用棚板或中空棚板具有良好的熱震穩(wěn)定性能，耐高溫，抗氧化能力強，在1350°c的條件下使用壽命可達到800次以上。
【權利要求】
1.堇青石-莫來石棚板，其特征在于:所采用的原料組分按質量百分比配方如下: 莫來石顆粒 35-40%
粘土 20-27%
滑石粉 12-18%
藍晶石 7_10%
紅柱石 5-9%
鎂粉 4-9%
氧化招粉 2_7%。
2.堇青石-莫來石棚板的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: ⑴、以質量百分比備料:莫來石顆粒35-40%、粘土 20-27%、滑石粉12_18%、藍晶石7-10%、紅柱石5-9%、鎂粉4-9%、氧化鋁粉2-7% ； ⑵、配備上述基質，滑石粉12-18%、藍晶石7-10%、紅柱石5-9%、鎂粉4_9%、氧化鋁粉2-7% ； ⑶、配備骨料， 莫來石顆粒35-40%、粘土 20-27% ； ⑷、將配好的基質同骨料一起在輪碾機中加入適量水后，進行充分碾壓； (5)、進行篩料； (6)、密閉捆料； ⑴、用液壓機壓制成型生坯； ⑶、密閉干燥，采用干燥拍子作為支撐，在封閉室內濕度為30-50%，溫度為80-130°C下干燥12-24小時； (9)、立碼裝窯，要求生坯必須保證垂直于下面的支撐物，即橫梁或碳化硅板，可以用鉛垂和水平尺測其平整度，且每隔6厘米要放置夾條隔開，方可再次碼放坯料； (10)、高溫燒成，要求燒成溫度大于或等于1370°C，且在最高溫時期保持時間大于或等于10小時。
3.根據(jù)權利要求2所述的堇青石-莫來石棚板的制備方法，其特征在于:所述步驟⑷的碾壓時間大于或等于30小時。
4.根據(jù)權利要求2所述的堇青石-莫來石棚板的制備方法，其特征在于:所述步驟(6)的密閉捆料時間大于或等于20小時。
5.根據(jù)權利要求2所述的堇青石-莫來石棚板的制備方法，其特征在于:所述步驟⑶的所述干燥拍子為柵欄式板面，該柵欄間隙為60-100_。
【文檔編號】C04B35/185GK103936406SQ201310021436
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月22日 優(yōu)先權日:2013年1月22日
【發(fā)明者】曾碧寅 申請人:福建省德化縣創(chuàng)捷窯具有限公司