專利名稱：一種電熔氧化鋯生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電熔氧化鋯生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鋯系陶瓷色料具有發(fā)色鮮艷、混溶性好的優(yōu)良性能，從而在陶瓷常用釉、坯色料中占有重要地位，其中最常見、用量最大的為鋯系三原色釩鋯藍(lán)、鋯鐠黃、鋯鐵紅，其主晶相為硅酸鋯，由氧化鋯和石英在高溫下生成。所以氧化鋯的理化性能的穩(wěn)定性，包括化學(xué)活性、微觀結(jié)構(gòu)、粉體粒度分布，對整個(gè)陶瓷色料的發(fā)色效果、高溫穩(wěn)定性具有直接影響。目前普遍采用的陶瓷色料用電熔二氧化鋯，是用鋯英砂加石墨(石油焦)在電弧爐高溫作用下脫硅，再經(jīng)壓縮氣體吹球形成。經(jīng)粉碎設(shè)備將得到的電熔氧化鋯空心球加工到一定的粒度范圍，便可直接用于陶瓷色料。但是當(dāng)前的電熔氧化鋯存在的一個(gè)重要問題就是電弧爐在極高的溫度條件下工作，爐蓋、爐圈、電纜、擋板、夾套管等關(guān)鍵水冷部位，在通常冷卻循環(huán)水處理?xiàng)l件下，極易結(jié)垢、燒壩，導(dǎo)致停產(chǎn)次數(shù)多、檢修頻繁，直接影響生產(chǎn)的連續(xù)性，尤其是產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種能夠降低電能消耗，保證生產(chǎn)連續(xù)性，保證產(chǎn)品穩(wěn)定性的電熔氧化鋯生產(chǎn)工藝。實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是一種電熔氧化鋯生產(chǎn)工藝，其步驟為
1)配制混合料采用下述重量份的原料80 120目的鋯英石89 91份，80 120目的石墨(石油焦)7. 8 8份，助熔劑0. 45 I份，水1. 5 2份；
2)打開冷卻水；
3)將步驟I)混合好的混合料投入電弧爐內(nèi)，在加料階段，控制電流7000A左右；加料結(jié)束后，將電流提高到10000A左右冶煉30 40分鐘；最后再將電流提高到13000A繼續(xù)冶煉持續(xù)110 120分鐘，打開爐蓋側(cè)面小門取樣觀察，合格后結(jié)束冶煉；
4)傾倒電弧爐，將熔融氧化鋯液體倒出，同時(shí)用6-8kg/cm2壓縮空氣對熔融氧化鋯液體進(jìn)行噴吹；
5)步驟4)噴吹形成的氧化鋯空心球粒收集在集球室中經(jīng)冷卻40 60分鐘后篩分、稱重、取樣分析后得到成品。進(jìn)一步的，其中步驟I)中助熔劑為易揮發(fā)低熔點(diǎn)的鹽類，可以是氯化鈉。進(jìn)一步的,其中步驟2)中冷卻水經(jīng)過反滲透裝置處理后其導(dǎo)電率為15_50us/cm,正常循環(huán)中冷卻水導(dǎo)電率控制范圍是200-400us/cm,超過指標(biāo)上限時(shí)及時(shí)補(bǔ)充反滲透處理后的冷卻水置換到指標(biāo)下限。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明 工藝簡便、可靠、熔融和噴吹一次完成，冷卻水經(jīng)反滲透裝置處理后，大幅度減少了設(shè)備故障率，減少了停產(chǎn)次數(shù)，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，尤其保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性；混合料中加入助熔劑使鋯英石熔化速度加快從而節(jié)省了電能；電爐中穩(wěn)定電流控制在13000A，熔煉溫度高達(dá)1700-2500°C，效果好，易生成二氧化鋯，產(chǎn)品質(zhì)量佳，將鋯基色料用電熔氧化鋯的產(chǎn)品合格率由60%提升到85%以上，電耗可降低
I0-20%o
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種電熔氧化鋯生產(chǎn)工藝，其步驟為
I)配制混合料采用下述重量份的原料80 120目的鋯英石89份，80 120目的石墨(石油焦)8份，助熔劑I份，水2份；
2)打開冷卻水；
3)將步驟I)混合好的混合料投入電弧爐內(nèi)，在加料階段，控制電流7000A左右；加料結(jié)束后，將電流提高到10000A左右冶煉30分鐘；最后再將電流提高到13000A繼續(xù)冶煉持續(xù)110分鐘，打開爐蓋側(cè)面小門取樣觀察，合格后結(jié)束冶煉；
4)傾倒電弧爐，將熔融氧化鋯液體倒出，同時(shí)用6kg/cm2壓縮空氣對熔融氧化鋯液體進(jìn)行噴吹；
5)步驟4)噴 吹形成的氧化鋯空心球粒收集在集球室中經(jīng)冷卻40分鐘后篩分、稱重、取樣分析后得到成品。進(jìn)一步的，其中步驟I)中助熔劑為易揮發(fā)低熔點(diǎn)的鹽類，可以是氯化鈉。進(jìn)一步的，其中步驟2)中冷卻水經(jīng)過反滲透裝置處理后其導(dǎo)電率為15uS/cm，正常循環(huán)中冷卻水導(dǎo)電率控制在200us/cm，超過指標(biāo)時(shí)及時(shí)補(bǔ)充反滲透處理后的冷卻水置換到指標(biāo)以下。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明工藝簡便、可靠、熔融和噴吹一次完成，冷卻水經(jīng)反滲透裝置處理后，大幅度減少了設(shè)備故障率，減少了停產(chǎn)次數(shù)，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，尤其保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性；混合料中加入助熔劑使鋯英石熔化速度加快從而節(jié)省了電能；電爐中穩(wěn)定電流控制在13000A，熔煉溫度高達(dá)1700-2500°c，效果好，易生成二氧化鋯，產(chǎn)品質(zhì)量佳，將鋯基色料用電熔氧化鋯的產(chǎn)品合格率由60%提升到85%以上，電耗可降低
I0-20%o實(shí)施例2
一種電熔氧化鋯生產(chǎn)工藝，其步驟為
I)配制混合料采用下述重量份的原料80 120目的鋯英石90份，80 120目的石墨(石油焦)8份，助熔劑0. 45份，水1. 55份；
2)打開冷卻水；
3)將步驟I)混合好的混合料投入電弧爐內(nèi)，在加料階段，控制電流7000A左右；加料結(jié)束后，將電流提高到10000A左右冶煉40分鐘；最后再將電流提高到13000A繼續(xù)冶煉持續(xù)120分鐘，打開爐蓋側(cè)面小門取樣觀察，合格后結(jié)束冶煉；
4)傾倒電弧爐，將熔融氧化鋯液體倒出，同時(shí)用8kg/cm2壓縮空氣對熔融氧化鋯液體進(jìn)行噴吹；
5)步驟4)噴吹形成的氧化鋯空心球粒收集在集球室中經(jīng)冷卻60分鐘后篩分、稱重、取樣分析后得到成品。
進(jìn)一步的，其中步驟I)中助熔劑為易揮發(fā)低熔點(diǎn)的鹽類，可以是氯化鈉。進(jìn)一步的，其中步驟2)中冷卻水經(jīng)過反滲透裝置處理后其導(dǎo)電率為50uS/cm，正常循環(huán)中冷卻水導(dǎo)電率控制范圍是400uS/cm，超過指標(biāo)時(shí)及時(shí)補(bǔ)充反滲透處理后的冷卻水置換到指標(biāo)以下。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明工藝簡便、可靠、熔融和噴吹一次完成，冷卻水經(jīng)反滲透裝置處理后，大幅度減少了設(shè)備故障率，減少了停產(chǎn)次數(shù)，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，尤其保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性；混合料中加入助熔劑使鋯英石熔化速度加快從而節(jié)省了電能；電爐中穩(wěn)定電流控制在13000A，熔煉溫度高達(dá)1700-2500°C，效果好，易生成二氧化鋯，產(chǎn)品質(zhì)量佳，將鋯基色料用電熔氧化鋯的產(chǎn)品合格率由60%提升到85%以上，電耗可降低
I0-20%o實(shí)施例3
一種電熔氧化鋯生產(chǎn)工藝，其步驟為
1)配制混合料采用下述重量份的原料80 120目的鋯英石89.7份，80 120目的石墨(石油焦)7. 9份，助熔劑0. 7份，水1. 7份；
2)打開冷卻水；
3)將步驟I)混合好的混合料投入電弧爐內(nèi)，在加料階段，控制電流7000A左右；加料結(jié)束后，將電流提高到10000A左右冶煉35分鐘；最后再將電流提高到13000A繼續(xù)冶煉持續(xù)115分鐘，打開爐蓋側(cè)面小門取樣觀察，合格后結(jié)束冶煉；
4)傾倒電弧爐，將熔融 氧化鋯液體倒出，同時(shí)用7kg/cm2壓縮空氣對熔融氧化鋯液體進(jìn)行噴吹；
5)步驟4)噴吹形成的氧化鋯空心球粒收集在集球室中經(jīng)冷卻50分鐘后篩分、稱重、取樣分析后得到成品。進(jìn)一步的，其中步驟I)中助熔劑為易揮發(fā)低熔點(diǎn)的鹽類，可以是氯化鈉。進(jìn)一步的，其中步驟2)中冷卻水經(jīng)過反滲透裝置處理后其導(dǎo)電率為30uS/cm，正常循環(huán)中冷卻水導(dǎo)電率控制范圍是300uS/cm，超過指標(biāo)時(shí)及時(shí)補(bǔ)充反滲透處理后的冷卻水置換到指標(biāo)以下。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明工藝簡便、可靠、熔融和噴吹一次完成，冷卻水經(jīng)反滲透裝置處理后，大幅度減少了設(shè)備故障率，減少了停產(chǎn)次數(shù)，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，尤其保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性；混合料中加入助熔劑使鋯英石熔化速度加快從而節(jié)省了電能；電爐中穩(wěn)定電流控制在13000A，熔煉溫度高達(dá)1700-2500°C，效果好，易生成二氧化鋯，產(chǎn)品質(zhì)量佳，將鋯基色料用電熔氧化鋯的產(chǎn)品合格率由60%提升到85%以上，電耗可降低
I0-20%o
權(quán)利要求
1.一種電熔氧化鋯生產(chǎn)工藝，其特征在于其步驟為 1)配制混合料采用下述重量份的原料80 120目的鋯英石89 91份，80 120目的石墨(石油焦)7. 8 8份，助熔劑O. 45 I份，水1. 5 2份； 2)打開冷卻水； 3)將步驟I)混合好的混合料投入電弧爐內(nèi)，在加料階段，控制電流7000A左右；加料結(jié)束后，將電流提高到10000A左右冶煉30 40分鐘；最后再將電流提高到13000A繼續(xù)冶煉持續(xù)110 120分鐘，打開爐蓋側(cè)面小門取樣觀察，合格后結(jié)束冶煉； 4)傾倒電弧爐，將熔融氧化鋯液體倒出，同時(shí)用6-8kg/cm2壓縮空氣對熔融氧化鋯液體進(jìn)行噴吹； 5)步驟4)噴吹形成的氧化鋯空心球粒收集在集球室中經(jīng)冷卻40 60分鐘后篩分、稱重、取樣分析后得到成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電熔氧化鋯生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟I)中助熔劑為易揮發(fā)低熔點(diǎn)的鹽類，可以是氯化鈉。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電熔氧化鋯生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟2)中冷卻水經(jīng)過反滲透裝置處理后其導(dǎo)電率為15-50us/cm,正常循環(huán)中冷卻水導(dǎo)電率控制范圍是200-400uS/cm，超過指標(biāo)上限時(shí)及時(shí)補(bǔ)充反滲透處理后的冷卻水置換到指標(biāo)下限。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電熔氧化鋯生產(chǎn)工藝，其步驟為1)配制混合料采用下述重量份的原料80～120目的鋯英石89～91份，80～120目的石墨(石油焦)7.8～8份，助熔劑0.45～1份，水1.5～2份；2)打開冷卻水；3)將步驟1)混合好的混合料投入電弧爐內(nèi)，在加料階段，控制電流7000A左右；加料結(jié)束后，將電流提高到10000A左右冶煉30～40分鐘；最后再將電流提高到13000A繼續(xù)冶煉持續(xù)110～120分鐘，打開爐蓋側(cè)面小門取樣觀察，合格后結(jié)束冶煉；4)傾倒電弧爐，將熔融氧化鋯液體倒出,同時(shí)用6-8kg/cm2壓縮空氣對熔融氧化鋯液體進(jìn)行噴吹；5)步驟4)噴吹形成的氧化鋯空心球粒收集在集球室中經(jīng)冷卻40～60分鐘后篩分、稱重、取樣分析后得到成品。
文檔編號C04B41/86GK103030437SQ20131002156
公開日2013年4月10日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者梁坤 申請人:焦作市科力達(dá)科技有限公司