專利名稱：一種陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土生產(chǎn)的路緣石及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土生產(chǎn)的路緣石，具體地說它是以陶瓷廢渣、道路廢棄混凝土、垃圾焚燒余渣和花崗巖廢渣，經(jīng)過破碎、分選、粉碎、再經(jīng)篩分后的粉料為主要原料生產(chǎn)的路緣石，屬廢棄物處理領(lǐng)域。
本發(fā)明還涉及該路緣石的制造方法。
背景技術(shù)
陶瓷廢渣是陶瓷工廠在生產(chǎn)瓷器過程中產(chǎn)生的廢瓷泥和破損的坯料，未經(jīng)煅燒、 上釉的破損廢品和工廠內(nèi)已煅燒上釉的半成品，因有破損或裂紋成廢品的和來自建筑工地的廢建筑陶瓷、廢衛(wèi)生陶瓷及其他應(yīng)用陶瓷的場所以及家庭裝修后的廢陶瓷碎片等殘?jiān)幕旌蠌U棄物。隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，人們對住房建設(shè)的裝飾裝修質(zhì)量要求也逐步增高。隨著我國房地產(chǎn)的高速發(fā)展和陶瓷工業(yè)的快速增長，陶瓷廢渣、 垃圾焚燒余渣和花崗巖廢渣的產(chǎn)生量也越來越多。
道路廢棄混凝土是水泥高速公路翻修和城市水泥公路的擴(kuò)寬和修補(bǔ)過程中產(chǎn)生的廢混凝土塊狀等混合固體廢棄物。自改革開放以來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展與汽車工業(yè)的快速增長，在國際金融危機(jī)的同時(shí)，國家為了擴(kuò)大內(nèi)需加大了高速公路的建設(shè)資金的投入，使我國的高速公路里程逐年增多。由于城市人口的不斷增加，國家和各級地方政府也加大了城市公路的新修建設(shè)里程和道路擴(kuò)寬資金的投入，因此，在新修建公路和擴(kuò)寬道路的施工過程中將產(chǎn)生大量的塊狀廢棄混凝土等固體廢棄物。
目前，我國對陶瓷廢渣、道路廢棄混凝土、生活垃圾焚燒余渣和花崗巖廢渣的處理方法主要是采用簡單的填埋方式進(jìn)行處理，陶瓷廢渣、道路廢棄混凝土、垃圾焚燒余渣和花崗巖廢渣屬于粉塵廢棄物，若未經(jīng)處理直接填埋，導(dǎo)致地表水和地下水污染，直接危害水生物生存和水資源利用。其中混凝土廢渣和垃圾焚燒余渣中還含有大量的細(xì)粒徑顆粒物和微粉粉塵等廢棄物，將會對空氣造成嚴(yán)重的二次污染，產(chǎn)生灰霾天氣，影響人們身體健康，對環(huán)境造成危害。長期填埋需要占用大量的土地資源，如何妥善科學(xué)地對陶瓷廢渣、道路廢棄混凝土、垃圾焚燒余渣和花崗巖廢渣進(jìn)行處理處置，使其達(dá)到減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化。已引起黨中央、國務(wù)院和各級地方政府及科學(xué)專家們的高度關(guān)注。發(fā)明內(nèi)容
在此處鍵入發(fā)明內(nèi)容描述段落。本發(fā)明的目的正是為了解決上述存在的問題而提供一種用陶瓷廢渣、道路廢棄混凝土、垃圾焚燒余渣、花崗巖廢渣等為主要原料生產(chǎn)的路緣石，從而解決了陶瓷廢渣、道路廢棄混凝土、垃圾焚燒余渣、花崗巖廢渣對環(huán)境產(chǎn)生的污染， 又解決了陶瓷廢渣、道路廢棄混凝土、垃圾焚燒余渣和花崗巖廢渣的資源再生利用，變廢為寶，化害為益，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源良性循環(huán)利用。
本發(fā)明還提供陶瓷 廢渣和道路廢棄混凝土路緣石的制造方法。
本發(fā)明的目的是通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的；一種陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土生產(chǎn)的路緣石，它是由下述重量配比的原料制成陶瓷廢渣粉料40 50份道路廢棄混凝土粉料25 35份垃圾焚燒余渣粉料15 25份花崗巖廢渣粉料20 30份硅酸鹽水泥8 15份氧化鈣粉料12 18份硫酸鈣粉料3 6份聚羧酸鹽高效減水劑O. 6 1. O份甲酸鈣O. 5 O. 8份硫酸鈉O. 5 O. 8份水13 23份所述的陶瓷廢渣粉料是生產(chǎn)陶瓷過程中產(chǎn)生的廢瓷泥經(jīng)脫水后成固體廢物和破損的坯料、未煅燒上釉的破損廢品和已煅燒上釉的半成品、有破損或裂紋的廢品、建筑陶瓷廢渣和廢衛(wèi)生陶瓷殘?jiān)幕旌衔?，?jīng)過破碎、分選、磁選去除廢金屬制成粒徑為小于3mm的粉料；所述的道路廢棄混凝土粉料是高速公路翻修和城市水泥公路擴(kuò)寬及修補(bǔ)過程中產(chǎn)生的廢棄混凝土塊狀殘?jiān)幕旌瞎腆w廢棄物，經(jīng)過一級破碎、二級破碎、分選、分級篩選后在制成混凝土用再生粗骨料、再生細(xì)骨料的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉狀廢棄物，經(jīng)過磁選去除廢金屬制成粒徑為小于IOmm的粉料；所述的垃圾焚燒余渣粉料是生活垃圾在焚燒發(fā)電過程中產(chǎn)生的廢渣，經(jīng)過分選、粉碎、 磁選去除廢金屬后制成粒徑為小于3_的粉料；所述的花崗巖廢渣粉料是花崗巖加工廠在生產(chǎn)切割花崗巖過程中產(chǎn)生的細(xì)粉及邊角廢料，經(jīng)過破碎、粗選、粉碎、分選后，制成粒徑為小于10_的粉料。
一種陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土生產(chǎn)的路緣石的制造方法，它是按照下述步驟進(jìn)將40 50重量份的陶瓷廢渣粉料、25 35重量份的道路廢棄混凝土粉料、15 25 重量份的垃圾焚燒余渣粉料、20 30重量份的花崗巖廢渣粉料、8 15重量份的硅酸鹽水泥、12 18重量份的氧化鈣粉料、3 6重量份的硫酸鈣粉料、O. 6 1. O重量份的聚羧酸鹽高效減水劑、O. 5 O. 8重量份的甲酸鈣、O. 5 O. 8重量份的硫酸鈉和13 23重量份的水的原料采用雙軸混合攪拌機(jī)攪拌 呈潮濕狀后用液壓機(jī)械擠壓成型，在25 30MPa的壓力下制造成陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土路緣石。采用自然溫度進(jìn)行固化，再用噴水法在常溫下自然干燥養(yǎng)護(hù)28天，制成陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土路緣石產(chǎn)品。
所述的氧化鈣粉料和硫酸鈣粉料的粉碎粒徑為小于O. 2mm的粉料。
本發(fā)明采用陶瓷廢渣、道路廢棄混凝土、垃圾焚燒余渣、花崗巖廢渣為路緣石的主要原料，選用硅酸鹽水泥、氧化鈣粉料和硫酸鈣粉料為路緣石的膠凝材料；選用聚羧酸鹽為高效減水劑，甲酸鈣為防凍劑和硫酸鈉為早強(qiáng)劑來提高和改善路緣石的性能。使陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土路緣石的抗?jié)B性、抗凍融性等耐久性指標(biāo)大幅度提高。這些綜合性能可控制路緣石材料的質(zhì)量要求。聚羧酸鹽高效減水劑被稱為第三代減水劑，具有分散性強(qiáng)、 減水率聞、慘量少、聞效、工藝穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。便于生廣和具有良好的耐熱與長期穩(wěn)定性；能夠增強(qiáng)陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土路緣石的抗壓強(qiáng)度。
本發(fā)明選用陶瓷廢渣粉料和垃圾焚燒余渣粉料為路緣石的原料，是它們含有大量的二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣等化學(xué)成分，其中陶瓷廢渣含SiO2: 66. 13%, 70. 36% ;含 Al2O3 :15. 74% 19. 6% ;垃圾焚燒余渣含 SiO2 ;35. 63%, 42. 56% ;含 Al2O3 12. 50% 18. 67% ;它們在路緣石的養(yǎng)護(hù)過程中具有潛在的水化活性，能與氫氧化鈣在常溫下起化學(xué)反應(yīng)，生成較穩(wěn)定的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。在陶瓷廢渣粉料和垃圾焚燒余渣粉料及其他摻料表面形成的一層水化產(chǎn)物，將陶瓷廢渣粉料和垃圾焚燒余渣粉料及其他摻料膠結(jié)起來，形成具有一定物理力學(xué)性能的強(qiáng)度材料。
本發(fā)明的陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土路緣石的制造方法，是將陶瓷廢渣粉料、道路廢棄混凝土粉料、垃圾焚燒余渣粉料、花崗巖廢渣粉料、硅酸鹽水泥、氧化鈣粉料、硫酸鈣粉料、聚羧酸鹽高效減水劑、甲酸鈣、硫酸鈉和水等原料，采用雙軸混合攪拌機(jī)攪拌呈潮濕狀后用液壓機(jī)械擠壓成型，在25 30MPa的壓力下制造成陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土路緣石，利用自然溫度固化，用噴水法在常溫下自然干燥養(yǎng)護(hù)28天后制成產(chǎn)品。從而解決了陶瓷廢渣、道路廢棄混凝土、垃圾焚燒余渣、花崗巖廢渣處理難的問題，實(shí)現(xiàn)了陶瓷廢渣、道路廢棄混凝土、垃圾焚燒余渣、花崗巖廢渣的資源化循環(huán)利用，以減少對自然環(huán)境的污染。
用本發(fā)明的原料還可制成不同型號的實(shí)心配套用磚、廣場磚、人行道路磚。
按照本發(fā)明技術(shù)生產(chǎn)的陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土路緣石，經(jīng)國家規(guī)定的有關(guān)建筑材料質(zhì)量檢測部門檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國家規(guī)定的路緣石材料標(biāo)準(zhǔn)要求。
經(jīng)廣東省建材科學(xué)研究院建材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心檢測結(jié)果如下陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土路緣石的檢驗(yàn)依據(jù)中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JC899-2002《混凝土路緣石》標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格為500mmX300mmX 100mm，抗壓強(qiáng)度平均值為42. 35MPa，單塊最小值為35. 3MPa ;抗折強(qiáng)度平均值為8. 85 MPa,單塊最小值為5.83MPa ;吸水率為5. 2% ;抗凍性質(zhì)量損失率為2. 3% ;均優(yōu)于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
放射性內(nèi)照射0. 10、外照射:0. 53，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)依據(jù)GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》由于采取上述技術(shù)方案本發(fā)明技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)及效果a)本發(fā)明的陶瓷廢渣和道路廢 棄混凝土路緣石，為固體廢棄物利用，比天然石材輕，具有能夠吸收車輛行駛所產(chǎn)生的噪音，為城市道路建設(shè)創(chuàng)造了一個(gè)安靜舒適的交通環(huán)境，有利于人們身體健康；b)利用陶瓷廢渣、道路廢棄混凝土、垃圾焚燒余渣、花崗巖廢渣生產(chǎn)路緣石替代傳統(tǒng)的天然石材，為綠色、環(huán)保、節(jié)能型建筑材料，有廣泛的發(fā)展前景；c)解決了陶瓷廢渣、道路廢棄混凝土、垃圾焚燒余渣、花崗巖廢渣在填埋過程中需要占用大量的土地資源和容易造成二次污染的難題，既保護(hù)了環(huán)境，又節(jié)約了土地，使陶瓷廢渣、道路廢棄混凝土、垃圾焚燒余渣和花崗巖廢渣的資源利用率達(dá)到98%以上；d)生產(chǎn)工藝簡單，無三廢排放，符合國家節(jié)能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策及國務(wù)院66號文“關(guān)于大力發(fā)展節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材、利廢、保溫、隔熱等新型建筑材料”要求精神，且投資少、見效快、成本低、效益好，適合各級辦廠。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1將生產(chǎn)陶瓷過程中產(chǎn)生的廢瓷泥，經(jīng)脫水后成固體廢物和破損的坯料，未經(jīng)煅燒上釉的破損廢品和已煅燒上釉的半成品、有破損或裂紋的廢品、建筑廢陶瓷和衛(wèi)生廢陶瓷殘?jiān)幕旌衔?，?jīng)過破碎、分選、粉碎、磁選去除廢金屬后，再經(jīng)干燥、輪碾篩分后制成粒徑為小于3mm的粉料備用；將高速公路翻修和城市水泥公路擴(kuò)寬及修補(bǔ)過程中產(chǎn)生的廢棄混凝土塊狀殘?jiān)幕旌瞎腆w廢棄物，經(jīng)過一級破碎、二級破碎、分選、分級篩選后在制成混凝土用再生粗骨料、再生細(xì)骨料的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉狀廢棄物，經(jīng)過磁選去除廢金屬制成粒徑為小于10_的粉料備用；將生活垃圾在焚燒發(fā)電過程中產(chǎn)生的廢渣，經(jīng)過分選、粉碎、磁選去除廢金屬后制成粒徑為小于3mm的粉料備用；將花崗巖加工廠在生產(chǎn)切割花崗巖過程中產(chǎn)生的細(xì)粉及邊角廢料，經(jīng)過破碎、分選、粉碎后，再經(jīng)干燥、輪碾篩分后制成粒徑為小于10_的粉料備用；取上述制備的陶瓷廢渣粉料40kg、道路廢棄混凝土粉料25kg、垃圾焚燒余渣粉料 15kg、花崗巖廢渣粉料20kg、硅酸鹽水泥8kg、粒徑為O. 2mm的氧化鈣粉料12kg、硫酸鈣粉料3kg、聚羧酸鹽高效減水劑O. 6kg、甲酸鈣O. 5kg、硫酸鈉O. 5kg和水13kg，將上述原料采用雙軸混合攪拌機(jī)攪拌呈潮濕狀后用液壓機(jī)械擠壓成型，在30MPa的壓力下制造成型的陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土路緣石，規(guī)格為500mmX300mmX 100mm，采用自然溫度固化，再用噴水法在常溫下自然干燥養(yǎng)護(hù)28天制成陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土路緣石產(chǎn)品。經(jīng)檢測抗壓強(qiáng)度平均值為42. 35MPa，單塊最小值為35. 3MPa，抗折強(qiáng)度平均值為8. 85MPa，單塊最小值為5. 83MPa，吸水率為5. 2%,抗凍性質(zhì)量損失率為2. 3%，放射性內(nèi)照O. 10、外照O.53,均優(yōu)于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2取實(shí)施例1的陶瓷廢渣粉料50kg、道路廢棄混凝土粉料35kg、垃圾焚燒余渣粉料25kg、 花崗巖廢洛粉料30kg、娃酸鹽水泥15kg、粒徑為O. 2mm的氧化I丐粉料18kg、硫酸I丐粉料 6kg、聚羧酸鹽高效減水劑1. 0kg、甲酸鈣O. 8kg、硫酸鈉O. 8kg和水23kg，將上述原料采用雙軸混合攪拌機(jī)攪拌呈潮濕狀后用液壓機(jī)械擠壓成型，在28MPa的壓力下制造成型的陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土路緣石，規(guī)格為800mmX300mmX 100mm，采用自然溫度固化，再用噴水法在常溫下自然干燥養(yǎng)護(hù)28天制成陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土路緣石產(chǎn)品。經(jīng)檢測抗壓強(qiáng)度平均值為43. 5MPa，單塊最小值為35. 8 MPa,抗折強(qiáng)度平均值為9. 6MPa，單塊最小值為6.03 MPa，為合格產(chǎn)品。
實(shí)施例3取實(shí)施例1陶瓷廢渣粉料43kg、道路廢棄混凝土粉料28kg、垃圾焚燒余渣粉料18kg、花崗巖廢洛粉料23kg、娃酸鹽水泥10kg、粒徑為O. 2mm的氧化I丐粉料13kg、硫酸I丐粉料4kg、 聚羧酸鹽高效減水劑O. 7kg、甲酸鈣O. 6kg、硫酸鈉O. 6kg和水15kg，將上述原料采用雙軸混合攪拌機(jī)攪拌呈潮濕狀后用液壓機(jī)械擠壓成型，在26MPa的壓力下制造成型的陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土路緣石，規(guī)格為1000mmX 300mm X 100mm，采用自然溫度固化，再用噴水`法在常溫下自然干燥養(yǎng)護(hù)28天制成陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土路緣石產(chǎn)品。經(jīng)檢測抗壓強(qiáng)度平均值為45.1MPa ;單塊最小值為33. 5MPa，抗折強(qiáng)度平均值為9. OMPa，單塊最小值為5. 62MPa，為合格產(chǎn)品。
實(shí)施例4取實(shí)施例1陶瓷廢渣粉料45kg、道路廢棄混凝土粉料30kg、垃圾焚燒余渣粉料20kg、花崗巖廢洛粉料25kg、娃酸鹽水泥12kg、粒徑為O. 2mm的氧化I丐粉料14kg、硫酸I丐粉料5kg、 聚羧酸鹽高效減水劑O. 8kg、甲酸鈣O. 7kg、硫酸鈉O. 7kg和水18kg，將上述原料采用雙軸混合攪拌機(jī)攪拌呈潮濕狀后用液壓機(jī)械擠壓成型，在27MPa的壓力下制造成型的陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土路緣石，規(guī)格為500mmX 300mmX 100mm，采用自然溫度固化，再用噴水法在常溫下自然干燥養(yǎng)護(hù)28天制成陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土路緣石產(chǎn)品。經(jīng)檢測抗壓強(qiáng)度平均值為41MPa ;單塊最小值為33MPa，抗折強(qiáng)度平均值為8. 2MPa，單塊最小值為 5. OMPa，為合格產(chǎn)品。
實(shí)施例5取實(shí)施例1陶瓷廢渣粉料48kg、道路廢棄混凝土粉料33kg、垃圾焚燒余渣粉料23kg、花崗巖廢洛粉料28kg、娃酸鹽水泥13kg、粒徑為O. 2mm的氧化I丐粉料16kg、硫酸I丐粉料6kg、 聚羧酸鹽高效減水劑O. 9kg、甲酸鈣O. 8kg、硫酸鈉O. 8kg和水20kg，將上述原料采用雙軸混合攪拌機(jī)攪拌呈潮濕狀后用液壓機(jī)械擠壓成型，在25MPa的壓力下制造成型的陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土路緣石，規(guī)格為500mmX300mmX 100mm，采用自然溫度固化，再用噴水法在常溫下自然干燥養(yǎng)護(hù)28天制成陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土路緣石產(chǎn)品。經(jīng)檢測抗壓強(qiáng)度平均值為42. 5MPa，單塊最小值為32. 2MPa，抗折強(qiáng)度平均值為8. 25MPa，單塊最 小值為 5.1MPa，為合格產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土生產(chǎn)的路緣石，其特征在于它由下述重量配比的原 料制成陶瓷廢渣粉料40 50份道路廢棄混凝土粉料25 35份垃圾焚燒余渣粉料15 25份花崗巖廢渣粉料20 30份娃酸鹽水泥8 15份氧化鈣粉料12 18份硫酸鈣粉料3 6份聚羧酸鹽高效減水劑0. 6 1. 0份甲酸鈣0. 5 0. 8份硫酸鈉0. 5 0. 8份水13 23份所述的陶瓷廢渣粉料是生產(chǎn)陶瓷過程中產(chǎn)生的廢瓷泥經(jīng)脫水后成固體廢物和破損的 坯料、未煅燒上釉的破損廢品和已煅燒上釉的半成品、有破損或裂紋的廢品、建筑陶瓷廢渣 和廢衛(wèi)生陶瓷殘?jiān)幕旌衔铮?jīng)過破碎、分選、磁選去除廢金屬制成粒徑為小于3mm的粉 料；所述的道路廢棄混凝土粉料是高速公路翻修和城市水泥公路擴(kuò)寬及修補(bǔ)過程中產(chǎn)生 的廢棄混凝土塊狀殘?jiān)幕旌瞎腆w廢棄物，經(jīng)過ー級破碎、ニ級破碎、分選、分級篩選后在 制成混凝土用再生粗骨料、再生細(xì)骨料的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉狀廢棄物，經(jīng)過磁選去除廢 金屬制成粒徑為小于10mm的粉料；所述的垃圾焚燒余渣粉料是生活垃圾在焚燒發(fā)電過程中產(chǎn)生的廢渣，經(jīng)過分選、粉碎、 磁選去除廢金屬后制成粒徑為小于3mm的粉料；所述的花崗巖廢渣粉料是花崗巖加工廠在生產(chǎn)切割花崗巖過程中產(chǎn)生的細(xì)粉及邊角 廢料，經(jīng)過破碎、粗選、粉碎、分選后，制成粒徑為小于10mm的粉料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土生產(chǎn)的路緣石，其特征在于 它所述的氧化鈣和硫酸鈣的粉碎粒徑為小于0. 2mm的粉料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土生產(chǎn)的路緣石的制造方法， 其特征在于它按下述步驟進(jìn)行將40 50重量份的陶瓷廢渣粉料、25 35重量份的道路廢棄混凝土粉料、15 25 重量份的垃圾焚燒余渣粉料、20 30重量份的花崗巖廢渣粉料、8 15重量份的硅酸鹽水 泥、12 18重量份的氧化鈣粉料、3 6重量份的硫酸鈣粉料、0. 6 1.0重量份的聚羧酸 鹽高效減水劑、0. 5 0. 8重量份的甲酸鈣、0. 5 0. 8重量份的硫酸鈉和13 23重量份 的水的原料采用雙軸混合攪拌機(jī)攪拌呈潮濕狀后用液壓機(jī)械擠壓成型，在25 30MPa的壓 力下制造成陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土路緣石，采用自然溫度進(jìn)行固化，再用噴水法在常 溫下自然干燥養(yǎng)護(hù)28天，制成陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土路緣石產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土生產(chǎn)的路緣石的制造方法， 其特征在于它所述的氧化鈣和硫酸鈣的粉碎粒徑為小于0. 2mm的粉料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土生產(chǎn)的路緣石及制造方法，其特征在于它釆用陶瓷廢渣、道路廢棄混凝土、垃圾焚燒余渣、花崗巖廢渣、硅酸鹽水泥、氧化鈣粉料、硫酸鈣粉料、聚羧酸鹽高效減水劑、甲酸鈣、硫酸鈉和水為原料，經(jīng)混合攪拌機(jī)攪拌呈潮濕狀后用液壓機(jī)械擠壓成型，在25～30MPa的壓力下制造成陶瓷廢渣和道路廢棄混凝土路緣石，再用噴水法在常溫下自然干燥養(yǎng)護(hù)28天制成產(chǎn)品。用本發(fā)明原料還可制成不同規(guī)格的頂墻磚、廣場磚和人行道路磚，該產(chǎn)品具有重量輕，強(qiáng)度高，無污染，成本低，效益好的優(yōu)點(diǎn)及效果。符合國家節(jié)能減排發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)要求。
文檔編號C04B28/04GK103058613SQ20131002467
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者李桓宇, 古耀坤 申請人:清遠(yuǎn)綠由環(huán)?？萍加邢薰? 李桓宇