專利名稱：一種新型墻體材料及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別是指一種新型墻體材料及其制備工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在隨著城鎮(zhèn)化建設(shè)進(jìn)程的加速，建筑行業(yè)一片繁榮，而隨著建筑行業(yè)的繁榮，對(duì)于建筑材料的需求也與日俱增，尤其是建筑墻體的材料，另一方面，在建設(shè)、施工單位或者個(gè)人對(duì)各類建筑物、構(gòu)筑物等進(jìn)行建設(shè)、鋪設(shè)或者拆除、修繕過程中，也產(chǎn)生了大量的渣土、棄土、棄料、余泥等建筑廢料，造成環(huán)境的破壞。對(duì)于造紙廠，眾所周知，是一個(gè)產(chǎn)生大量污染物的廠源，同時(shí)也需要消耗大量的水資源，并將廢水排放，長(zhǎng)此以往，導(dǎo)致河道中積存大量的紙廠淤泥，對(duì)環(huán)境造成極大的污染。因此，我們?cè)诮ㄔO(shè)我們的家園的時(shí)候，需要一種更加實(shí)用廉價(jià)的材料，同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行綜合利用，建設(shè)環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種新型墻體材料及其制備工藝，能夠?qū)⒋罅抗I(yè)廢料重新利用起來，使廢物循環(huán)利用，節(jié)約資源，降低成本，保護(hù)環(huán)境。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種新型墻體材料，包括以下重量份的各組
分:
粉煤灰20%-30%
水泥8%-12%
紙廠淤泥20%-30%
建筑垃圾25%-35%
纖維1%-5%
阻燃劑 2%-3%
化學(xué)助劑 3%-5%其中，所述粉煤灰主要是作為填充料，可以替代粘土的作用，并且所述粉煤灰具有保溫，及良好的耐火性，所述水泥、所述紙廠淤泥、所述建筑垃圾均主要作為所述新型墻體材料的主體基料，所述紙廠淤泥為經(jīng)過晾曬等干燥處理后的干燥組分，所述纖維可以增強(qiáng)所述新型墻體材料的內(nèi)部組分之間的連接，防止墻體開裂，所述阻燃劑可以提高所述新型墻體材料的阻燃性能，具有阻燃效果及更強(qiáng)的耐高溫性能，實(shí)用性更強(qiáng)，所述化學(xué)助劑可以提高所述新型墻體材料的其他性能。
進(jìn)一步，所述化學(xué)助劑為憎水劑和發(fā)泡劑，所述憎水劑的含量為所述新型墻體材料的1%_4%，所述憎水劑能夠提高所述新型墻體材料的防水性能，并能提高抗壓抗拉強(qiáng)度，所述發(fā)泡劑的含量為所述新型墻體材料的1%_4%，以上含量為重量比，所述發(fā)泡劑可以降低所述新型墻體材料的密度，保溫、隔音效果更加良好，使用更加方便。所述粉煤灰一方面來自本廠的燃燒室中，不足的一部分通過市場(chǎng)上購(gòu)買即可。所述阻燃劑的種類很多，不過以無機(jī)鹽阻燃劑效果最佳，同時(shí)價(jià)格合理，主要有氫氧化鋁，氫氧化鎂等，這些市面上均可以購(gòu)得。所述發(fā)泡劑主要指泡沫混凝土發(fā)泡劑，目前市場(chǎng)上這一類發(fā)泡劑的種類主要有五種類型，分別為松香樹脂類，合成表面活性劑類，蛋白質(zhì)類，復(fù)合類，其他類。所述憎水劑主要為混凝土憎水劑，其種類主要包括無機(jī)化合物類，有機(jī)化合物類，混合物類，復(fù)合類，其中有機(jī)硅憎水劑防水效果相對(duì)良好，以上均可從市面上夠得。所述纖維主要指混凝土纖維或砼伴纖維，常用品種的原料為聚丙烯樹脂。優(yōu)選的，各組分的重量百分比為:
粉煤灰 25%
水泥10%
紙廠淤泥 25%
建筑垃圾 30%
纖維3%
阻燃劑 2.5%
化學(xué)助劑 4.5%·
所述新型墻體材料的制備工藝，包括以下步驟:(I)將建筑垃圾、粉煤灰以及紙廠淤泥分別單獨(dú)進(jìn)行粉碎；(2)將粉碎后的建筑垃圾，粉煤灰以及紙廠淤泥，同水泥、纖維和阻燃劑進(jìn)行攪拌混合；(3)往以上混合料中添加化學(xué)助劑，然后進(jìn)行發(fā)泡處理；(4)發(fā)泡后進(jìn)行成型得到成型塊，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；(5)將養(yǎng)護(hù)后的成型塊進(jìn)行切割、分類包裝，得到成品。進(jìn)一步，步驟(I)中，建筑垃圾，粉煤灰以及紙廠淤泥進(jìn)行粉碎后的粉末的細(xì)度在150-300 目。進(jìn)一步，步驟(4)中，采用的是液壓成型的方法，成型塊養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為3-5天。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提出的一種新型墻體材料及其制備工藝，通過將建筑垃圾，紙廠淤泥，等工業(yè)垃圾，同粉煤灰以及其他材料一起，經(jīng)混合發(fā)泡等處理，制得所述新型墻體材料，施工簡(jiǎn)單快捷，并具有良好的耐高溫及耐候性，且不產(chǎn)生裂紋，保溫、隔音效果好，無污染，能滿足建筑節(jié)能80%的設(shè)計(jì)要求，而且所述新型墻體材料采用大量的工業(yè)廢料進(jìn)行綜合循環(huán)利用，節(jié)約成本，保護(hù)環(huán)境。
具體實(shí)施例方式為更好地理解本發(fā)明，下面通過以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體的闡述，但不可理解為對(duì)本發(fā)明的限定，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容所作的一些非本質(zhì)的改進(jìn)與調(diào)整，也視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。實(shí)施例1(1)將建筑垃圾、粉煤灰以及紙廠淤泥分別單獨(dú)在錐磨機(jī)中進(jìn)行粉碎，并使其細(xì)度在 150-300 目；(2)將粉碎后的建筑垃圾，粉煤灰以及紙廠淤泥，同水泥、纖維和阻燃劑加入攪拌機(jī)中，進(jìn)行攪拌混合，各組分的含量為:
粉煤灰 25Kg 水泥10Kg
紙廠淤泥 25 Kg 建筑垃圾 30 Kg 纖維3 Kg
阻燃劑 2.5 Kg
化學(xué)助劑 4.5 Kg,并且，本實(shí)施例中，阻燃劑采用的是無機(jī)的氫氧化鋁阻燃劑，纖維為聚丙烯，除紙廠淤泥，建筑垃圾外，其余組分均自市場(chǎng)購(gòu)得。(3)往以上混合料中添加化學(xué)助劑，進(jìn)入發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行發(fā)泡處理，其中化學(xué)助劑為:憎水劑2Kg，發(fā)泡劑2.5Kg，憎水劑為有機(jī)硅憎水劑，發(fā)泡劑為復(fù)合型發(fā)泡劑；(4)發(fā)泡后通過液式壓力成型機(jī)的液壓式擠出成型得到成型塊，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)4天；(5)將養(yǎng)護(hù)后的成型塊通過切割機(jī)進(jìn)行切割、通過包裝機(jī)分類包裝，得到成品I。實(shí)施例2本實(shí)施例采用同實(shí)施例1中同樣的操作過程，得到成品2，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于組分的配比，本實(shí)施例中各組分的配比為粉煤灰2 IKg
水泥12 Kg
紙廠淤泥30 Kg
建筑垃圾26 Kg
纖維3 Kg
阻燃劑3 Kg
化學(xué)助劑 5 Kg其中化學(xué)助劑為:憎水劑2.5Kg，發(fā)泡劑2.5Kg。實(shí)施例3本實(shí)施例采用同實(shí)施例1中同樣的操作過程，得到成品3，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于組分的配比，本實(shí)施例中各組分的配比為
粉煤灰 28 Kg 水泥8 Kg
紙廠淤泥 20 Kg 建筑垃圾 34 Kg 纖維5 Kg
阻燃劑 2 Kg
化學(xué)助劑 3 Kg其中化學(xué)助劑為:憎水劑1.5Kg，發(fā)泡劑1.5Kg。我們將得到的成品1進(jìn)行性能測(cè)試，得到以下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):1、抗風(fēng)荷載能力:將成品1制成保溫板系統(tǒng)，然后將試驗(yàn)風(fēng)荷載值加至lOkpa，樣品系統(tǒng)未出現(xiàn)保溫板斷裂，保溫板中或保溫板與其保護(hù)層之間未出現(xiàn)分層、保護(hù)層脫開、保溫板被從固定件上拉出、機(jī)械固件從基底拔出、保溫板從支撐結(jié)構(gòu)上脫離等情況。2、抗沖擊性:將成品1制成墻面，建筑物首層墻面以及門窗口等易受碰撞部位:IOj級(jí)；建筑物二級(jí)以上墻面等不易受碰撞部位:3j級(jí) 3、耐候性:將成品1制成飾面板，(80次“高溫一淋水”循環(huán)5次“加熱一冷凍”循環(huán))后，飾面板未出現(xiàn)裂紋、空鼓，脫落等破壞。4、粘接面積:剝離性能試驗(yàn)時(shí)，成品I粘結(jié)在面材表面均勻分布，每個(gè)剝離面的粘接面積均不小于85%。從以上的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，我們采用建筑廢料同其他組分一同制得的新型墻體材料在性能上有有益的表現(xiàn)，同時(shí)由于使用大量的建筑廢料，也節(jié)約了成本。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作 的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型墻體材料，其特征在于，包括以下重量份的各組分: 粉煤灰 20%-30% 水泥8%-12% 紙廠淤泥 20%-30% 建筑垃圾 25%-35%。 纖維1%-5% 阻燃劑 2%-3% 化學(xué)助劑 3%-5%
2.如權(quán)利要求1中所述的新型墻體材料，其特征在于:所述化學(xué)助劑為憎水劑和發(fā)泡齊U，所述憎水劑的含量為所述新型墻體材料的1%_4%，所述發(fā)泡劑的含量為所述新型墻體材料的1%-4%，以上含量為重量比。
3.如權(quán)利要求2中所述新型墻體材料，其特征在于，各組分的重量百分比為: 粉煤灰 25% 水泥10% 紙廠淤泥 25% 建筑垃圾 30%。 纖維3% 阻燃劑 2.5% 化學(xué)助劑 4.5%
4.如權(quán)利要求1中所述的新型墻體材料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將建筑垃圾、粉煤灰以及紙廠淤泥分別單獨(dú)進(jìn)行粉碎； (2)按照權(quán)利要求1中所述的比例配比，將粉碎后的建筑垃圾，粉煤灰以及紙廠淤泥，同水泥、纖維和阻燃劑進(jìn)行攪拌混合； (3)往以上混合料中添加化學(xué)助劑，然后進(jìn)行發(fā)泡處理； (4)發(fā)泡后進(jìn)行成型得到成型塊，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； (5)將養(yǎng)護(hù)后的成型塊進(jìn)行切割、分類包裝，得到成品。
5.如權(quán)利要求4中所述的新型墻體材料的制備工藝，其特征在于:步驟(I)中，建筑垃圾，粉煤灰以及紙廠淤泥進(jìn)行粉碎后的粉末的細(xì)度在150-300目。
6.如權(quán)利要求4中所述的新型墻體材料的制備工藝，其特征在于:步驟(4)中，采用的是液壓成型的方法。
7.如權(quán)利要求4中所述的新型墻體材料的制備工藝，其特征在于:步驟(4)中，成型塊養(yǎng)護(hù)的 時(shí)間為3-5天。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種新型墻體材料及其制備工藝，通過將建筑垃圾，紙廠淤泥，等工業(yè)垃圾，同粉煤灰、水泥、纖維、阻燃劑、和化學(xué)助劑一起，經(jīng)混合發(fā)泡等處理，制得所述新型墻體材料，施工簡(jiǎn)單快捷，并具有良好的耐高溫及耐候性，且不產(chǎn)生裂紋，保溫、隔音效果好，無污染，能滿足建筑節(jié)能80%的設(shè)計(jì)要求，而且本新型墻體材料采用大量的工業(yè)廢料進(jìn)行綜合循環(huán)利用，節(jié)約成本，保護(hù)環(huán)境。
文檔編號(hào)C04B18/30GK103073238SQ20131003108
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者高成文 申請(qǐng)人:江門市新會(huì)區(qū)亞邦化工有限公司