專利名稱：一種定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚\地磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及外墻陶瓷磚，陶瓷地磚，軟瓷外墻磚\地磚的技術(shù)改革，具體是一種定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚\地磚及其制造工藝。主要用于高層樓外墻、地板，以及聞速公路隧道墻體、水泥隔尚壤、城市路沿石等處。
背景技術(shù)：
目前各國外墻陶瓷磚，陶瓷地磚均在高溫中燒成，需要消耗大量能源，排碳高，不環(huán)保。發(fā)明專利號200710027926 (CN101045831)和 200610122135 (CN1944509),是用改性泥漿反復涂覆于52-182 恒溫模板上直至達到所需厚度；水分完全揮發(fā)后起膜，形成彈性面材；再在形成的彈性面材下面復合一層無紡布或化纖網(wǎng)格布，形成皮材(俗稱軟瓷)。雖然免燒環(huán)保，但表面沒有玻化，光潔度差，表面無耐磨面，不適用于作地板磚，也不能像陶瓷代替油漆那樣不易粘上污物。陶瓷\軟瓷均沒有定向反光功能和反熱降溫功能。高速公路隧道墻體、公路隔離墩、路沿石、隔離花臺等仍用80年代水泥預制，易粘上污染物變臟，自潔力太低。為了美化城市各地用黃色或黑色油漆標示，雖然增強了警視和美感，但也同樣易污染。目前有用大塊隧道磚裝飾隧道墻體的，但無整體定向反光墻體，視覺效果很黑暗，就像無反光材料的白油漆只能看到50米左右。加了反光材料的白油漆能看到200米。

本發(fā)明的目的是提供一種定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚\地磚及其制造方法，它體輕，用于高層樓外墻安全；用于地板耐壓，耐磨，似陶瓷磚性能；用于高速公路隧道墻體，水泥隔離墩，城市路沿石等處它能定向反光，使駕駛員在燈照下看到夜間物體如白天效果，從而避免發(fā)光\反光亮點連成線誘導行駛造成的刺激眼睛疲勞。改革交通光環(huán)境提高安全率是本發(fā)明的目標，更重要的是解決外墻陶瓷磚，陶瓷地磚制造依靠煤、石油高能耗，高排放，污染嚴重問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚或地磚，包括泥瓷主體，在該主體頂面密布有若干透明玻璃微珠，形成?；垂饷?。在所述的泥瓷主體的底面粘接有無紡布層。所述的玻璃微珠采用鍍鋁高折射率玻璃微珠。所述的泥瓷主體的成分和重量百分比是粘結(jié)劑2-25%、表面活性劑O. 05-0. 2%、短纖維O. 5-2%，其余成分為泥土粉料。所述的粘結(jié)劑為熱熔膠粉或玻璃膠膠液；所述的泥土采用天然泥土、石料進行粉碎過篩，其粒度為100 - 800目；表面活性劑為EDTA ;短纖維采用化纖、麻或棉，長度為l-3mm。所述的所述的泥瓷主體還包括硬脂酸或/和偶聯(lián)劑，重量百分比是硬脂酸1-3%和/或偶聯(lián)劑O. 1-0. 3%。
一種所述的定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚或地磚的制造方法，其特征在于按所述比例加入熱熔膠粉、表面活性劑和短纖維；在罐鍋中加溫180-240°C混合成面團狀；然后用滾壓機滾壓為片狀體；趁熱在該片狀體上面撒布玻璃微珠；再次滾壓將玻璃微珠部分或全部嵌入主體上表面；最后切成所需尺寸的成品。一種所述的定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚或地磚的制造方法，其特征在于按所述比例將泥土粉料、玻璃膠膠液、表面活性劑、短纖維和適量的水加入罐鍋中，在罐鍋中攪拌至糊狀料；然后將糊狀料刮涂在無紡布上，進入烘道烘干；在上面重復刮涂糊狀料和烘干，直至達到要求的厚度；最后刮涂糊狀料后，在上面撒布玻璃薇珠，滾壓后送入烘道烘干；待水烘干后切成所需尺寸的成品。一種所述的定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚或地磚的制造方法，其特征在于按所述比例將泥土粉料、玻璃膠膠液、表面活性劑、短纖維加入鍋灌中攪拌混合為面團狀；在下面墊一層網(wǎng)格無紡布，送入多滾壓薄成型機，將面團狀泥料壓成片狀體；趁軟在表面撒滿玻璃薇珠；滾壓后進入烘道烘干；待水烘干后切成所需尺寸的成品。本發(fā)明的優(yōu)點是能定向反光，使駕駛員在燈照下看到夜間物體如白天效果，從而避免發(fā)光\反光亮點連成線而誘導行駛造成的刺激眼睛疲勞。更重要的是解決了外墻陶瓷磚，陶瓷地磚制造業(yè)，依靠煤、石油高能耗，高排放，污染問題。本發(fā)明節(jié)能環(huán)保，改革交通光環(huán)境，提高了交通安全率。


圖1是本發(fā)明制備的定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚\地磚的第一實施例的截面結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明制備的定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚\地磚的第二實施例的截面結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明制備的定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚\地磚的第三實施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參見圖1，本發(fā)明一種定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚\地磚第一實施例，包括泥瓷主體I，在該主體I頂面密布有若干透明玻璃微珠2,形成反光玻化面。所述的玻璃微珠2采用鍍鋁高折射率玻璃微珠。
參見圖2，本發(fā)明一種定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚\地磚第二實施例，包括泥瓷主體1，在該主體I頂面密布有若干透明玻璃微珠2，形成反光?；妗Ｔ谒龅哪啻芍黧wI的底面粘接有無紡布層3 (如網(wǎng)格無紡布)。所述的玻璃微珠2采用鍍鋁高折射率玻璃微珠。參見圖3，本發(fā)明一種定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚\地磚第三實施例，該實施例將第二實施例中的泥瓷主體I分為多層(圖示為三層，從上至下依次為第一層11、第二層12、第三層13)分別通過多次涂敷、烘干制成(具體工藝見后面的說明)，在該主體I頂面密布有若干透明玻璃微珠2，形成反光玻化面。在所述的泥瓷主體I的底面粘接有無紡布層3(如網(wǎng)格無紡布)。所述的玻璃微珠2采用鍍鋁高折射率玻璃微珠。本發(fā)明的定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚\地磚是按如下工藝制成的1、第一種方法所述的泥瓷主體I的成分和重量百分比是熱熔膠粉10-20%、表面活性劑O. 05-0. 2%、短纖維O. 5-2%，其余成分為泥土粉料。按上述比例將熱熔膠粉、表面活性劑和短纖維加入罐鍋中；在罐鍋中加溫180-240°C混合成面團狀；然后用滾壓機滾壓為片狀主體；趁熱在主體上面撒播玻璃微珠；再次滾壓將玻璃微珠嵌入主體上表面；最后切成所需尺寸的成品。2、第二種方法所述的泥瓷主體I的成分和重量百分比是玻璃膠膠液2-10%、表面活性劑O. 05-0. 2%、短纖維O. 5-2%，其余成分為泥土粉料。

按上述比例將泥土粉料、玻璃膠膠液、表面活性劑、短纖維和適量的水加入罐鍋中，在罐鍋中攪拌至糊狀料(不加熱)；然后將糊狀料刮涂在無紡布上，進入烘道烘干；在上面重復刮涂糊狀料和烘干，直至達到要求的厚度；最后刮涂糊狀料后，在上面撒布玻璃薇珠，滾壓后送入烘道烘干；待水烘干后切成所需尺寸的成品。3、第三種方法所述的泥瓷主體I的成分和重量百分比是玻璃膠膠液10-25%、表面活性劑O. 05-0. 2%、短纖維O. 5-2%，其余成分為泥土粉料。按上述比例將泥土粉料、玻璃膠膠液、表面活性劑、短纖維加入鍋灌中攪拌混合為面團狀常溫下；在下面墊一層網(wǎng)格無紡布，送入多滾壓薄成型機，將面團狀泥料壓成2-3毫米厚；趁軟在表面撒滿玻璃薇珠；再滾壓后進入烘道烘干；待水烘干后切成所需尺寸的成品O本發(fā)明所述的泥土采用天然泥土、石料粉碎過篩，其粒度為100 - 800目；表面活性劑為EDAT ;短纖維采用化纖、麻或棉，長度為l_3mm。本發(fā)明的泥瓷主體I可在上述的三種配方中單獨或同時加入硬脂酸、偶聯(lián)劑，二者的重量百分比是硬脂酸1-3%和/或偶聯(lián)劑O. 1-0. 3%。采用硅烷、鈦酸酯類偶聯(lián)劑即可。制造工藝不變。本發(fā)明的工藝方法中最重要的是改進為不用燒制，其制成的產(chǎn)品能代替陶瓷地磚和外墻磚，突出的是改變了有史已來地磚\外墻磚工藝的高能耗、高碳污染、不環(huán)保的現(xiàn)狀。本發(fā)明重點運用于高速公路隧道墻體、公路水泥隔離墩、城市路沿石、隔離花臺美化和定向反光交通安全方面。
權(quán)利要求
1.一種定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚或地磚，包括泥瓷主體，在該主體頂面密布有若干透明玻璃微珠，形成玻化反光面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚或地磚，其特征在于在所述的泥瓷主體的底面粘接有無紡布層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚或地磚，其特征在于所述的玻璃微珠采用鍍鋁高折射率玻璃微珠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚或地磚，其特征在于所述的泥瓷主體的成分和重量百分比是粘結(jié)劑2-25%、表面活性劑O. 05-0. 2%、短纖維O. 5_2%，其余成分為泥土粉料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚或地磚，其特征在于所述的粘結(jié)劑為熱熔膠粉或玻璃膠膠液；所述的泥土采用天然泥土、石料進行粉碎過篩，其粒度為 100 - 800目；表面活性劑為EDTA ;短纖維采用化纖、麻或棉，長度為l_3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚或地磚，其特征在于所述的所述的泥瓷主體還包括硬脂酸或/和偶聯(lián)劑，重量百分比是硬脂酸1-3%和/或偶聯(lián)劑O.1-0. 3%。
7.—種權(quán)利要求5所述的定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚或地磚的制造方法，其特征在于按所述比例加入熱熔膠粉、表面活性劑和短纖維；在罐鍋中加溫180-240°C混合成面團狀；然后用滾壓機滾壓為片狀體；趁熱在該片狀體上面撒布玻璃微珠；再次滾壓將玻璃微珠部分或全部嵌入主體上表面；最后切成所需尺寸的成品。
8.—種權(quán)利要求5所述的定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚或地磚的制造方法,其特征在于按所述比例將泥土粉料、玻璃膠膠液、表面活性劑、短纖維和適量的水加入罐鍋中，在罐鍋中攪拌至糊狀料；然后將糊狀料刮涂在無紡布上，進入烘道烘干；在上面重復刮涂糊狀料和烘干，直至達到要求的厚度；最后刮涂糊狀料后，在上面撒布玻璃薇珠，滾壓后送入烘道烘干；待水烘干后切成所需尺寸的成品。
9.一種權(quán)利要求5所述的定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚或地磚的制造方法，其特征在于按所述比例將泥土粉料、玻璃膠膠液、表面活性劑、短纖維加入鍋灌中攪拌混合為面團狀；在下面墊一層網(wǎng)格無紡布，送入多滾壓薄成型機，將面團狀泥料壓成片狀體；趁軟在表面撒滿玻璃薇珠；滾壓后進入烘道烘干；待水烘干后切成所需尺寸的成品。
全文摘要
一種定向反光超薄玻面泥瓷外墻磚或地磚及其制造方法，包括泥瓷主體，在該主體頂面密布有若干透明玻璃微珠，形成?；?。采用泥土粉料、粘結(jié)劑、表面活性劑和短纖維滾壓為主體，工藝不用燒制。解決了外墻陶瓷磚，陶瓷地磚制造依靠煤、石油高能耗，高排放，污染嚴重的問題。主要用于高層樓外墻、地板，以及高速公路隧道墻體、水泥隔離墩、城市路沿石等處。
文檔編號C04B41/50GK103044072SQ20131003243
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者錢宏誠, 錢月亮, 錢宏元 申請人:錢宏誠, 錢月亮, 錢宏元