專利名稱：一種陶板坯泥的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶板坯泥的制備方法領(lǐng)域，更具體的說涉及一種濕法擠出干掛幕墻陶板生產(chǎn)用坯泥的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有陶板生產(chǎn)工藝中坯泥的制備一般包括干法打粉和噴霧干燥兩種方法(I)干法打粉方法，是將各種原礦泥料經(jīng)人工曬干至水分為5_9%，再用雷蒙機打成細(xì)粉，然后加水混合捏練。這種方法不但需要大面積曬料場和儲料庫，而且靠天吃飯，效率低下，更為嚴(yán)重的是，打粉時會產(chǎn)生大量粉塵，污染環(huán)境，嚴(yán)重地?fù)p害了工人的身體健康；(2)噴霧干燥方法，是將原料全部加水球磨，然后噴霧干燥成含水量為5-9%的粉料，再加6-12%的水混合練泥后制成含水量為15-17%的坯泥。噴霧干燥法雖然不受泥料水分限制，生產(chǎn)過程中粉塵也較少，但是需要消耗大量燃料，能耗高，經(jīng)濟效益差。為了解決上述兩種工藝的不足，本申請人研發(fā)出了本案，即一種不受泥料水分限制和天氣影響，并具有環(huán)保和節(jié)能降耗功效的陶板坯泥制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種陶板坯泥的制備方法，其不受泥料水分限制和天氣影響，并具有環(huán)保和節(jié)能降耗的功效。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種陶板坯泥的制備方法，其中，包括以下步驟①將各種泥料按配方比例加入球磨中，加水球磨10-12小時，使其細(xì)度達(dá)到萬孔篩余5-8%，流動性18-28秒；②將球磨好的泥漿過20目篩，通過自動除鐵器進(jìn)行除鐵，放入泥漿池；③用柱塞泵以1. 5-2. 5MPa的壓力將泥漿從漿池中打入間隙式榨泥機，把泥漿壓濾成水份為20% -26%的泥餅；④將泥餅和重量為泥餅10% -20%的干粉一起送入攪拌機中進(jìn)行攪拌，再進(jìn)行一次真空練泥，練出的泥料再送到料倉陳腐24小時以上，即得到陶板坯泥。所述步驟④中的干粉為陶板泥漿噴霧干燥后的粉料。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及一種陶板坯泥的制備方法，其在制備陶板坯泥時，不需要進(jìn)行人工曬料，故不會受到天氣和泥料水分的影響，可以有力地保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定和正常運行；另外，由于僅采用10% -20%的干粉，如此還可以大大減少粉塵和環(huán)境污染，節(jié)約燃料，降低能耗。
具體實施例方式為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。本發(fā)明涉及的一種陶板坯泥的制備方法，包括以下步驟①將各種泥料按配方比例加入球磨中，加水球磨10-12小時，使其細(xì)度達(dá)到萬孔篩余5-8%，流動性18-28秒；對于泥料及其配方根據(jù)陶瓷坯體的不同而進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；通過使得流動性18-28秒，如此具有放漿和避免沉淀的雙重保證，具體是以涂-4型粘度計進(jìn)行測定；具體地，若流動性超過28秒時，泥漿流動性差，放漿困難，在管路中流動阻力大；若低于18秒，則泥漿過稀，極容易在管道中產(chǎn)生沉淀。②將球磨好的泥漿過20目篩，通過自動除鐵器進(jìn)行除鐵，放入泥漿池；如此可以去除泥漿中的大塊雜質(zhì)和鐵質(zhì)，小于20目泥漿通過篩網(wǎng)時速度慢，過篩困難；大于20目將使較大的雜質(zhì)顆粒得以通過，影響產(chǎn)品外觀；另外通過去除金屬單質(zhì)鐵，防止其在高溫?zé)蓵r形成斑點和熔洞等缺陷。③用柱塞泵以1. 5-2. 5MPa的壓力將泥漿從漿池中打入間隙式榨泥機，把泥漿壓濾成水份為20% -26%的泥餅；本發(fā)明通過1. 5-2. 5MPa的壓力選擇，其在過濾速度、壓榨時間以及保護(hù)壓濾設(shè)備上具有最佳的特性，具體地，若壓力低于1. 5Mpa泥漿水分過濾速度慢，壓榨時間長；若高于2. 5Mpa容易造成壓濾設(shè)備損壞；采用該間隙式榨泥機如此可以達(dá)到最大2. 5Mpa的壓力，才能盡可能地將泥榨干，并且還具有價格便宜的特點。④將泥餅和重量為泥餅10% -20%的干粉一起送入攪拌機中進(jìn)行攪拌，再進(jìn)行一次真空練泥，練出的泥料再送到料倉陳腐24小時以上，即得到陶板坯泥。具體地，該干粉可以為陶板泥漿噴霧干燥后的粉料，當(dāng)然也可以是其他方法加工適用于陶板生產(chǎn)的粉料。這樣，本發(fā)明在制備陶板坯泥時，不需要進(jìn)行人工曬料，故不會受到天氣和泥料水分的影響，可以有力地保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定和正常運行；另外，由于僅采用10% -20%的干粉，如此還可以大大減少粉塵和環(huán)境污染，節(jié)約燃料，降低能耗。上述實施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種陶板坯泥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: ①將各種泥料按配方比例加入球磨中，加水球磨10-12小時，使其細(xì)度達(dá)到萬孔篩余5-8%，流動性18-28秒； ②將球磨好的泥漿過20目篩，通過自動除鐵器進(jìn)行除鐵，放入泥漿池； ③用柱塞泵以1.5-2.5MPa的壓力將泥漿從漿池中打入間隙式榨泥機，把泥漿壓濾成水份為20% -26%的泥餅； ④將泥餅和重量為泥餅10%-20%的干粉一起送入攪拌機中進(jìn)行攪拌，再進(jìn)行一次真空練泥，練出的泥料再送到 料倉陳腐24小時以上，即得到陶板坯泥。
2.如權(quán)利要求1所述的一種陶板坯泥的制備方法，其特征在于，所述步驟④中的干粉為陶板泥漿噴霧干燥后的粉料。
全文摘要
本發(fā)明公開一種陶板坯泥的制備方法，包括以下步驟①將各種泥料按配方比例加入球磨中，加水球磨10-12小時，使其細(xì)度達(dá)到萬孔篩余5-8％，流動性18-28秒；②將球磨好的泥漿過20目篩，通過自動除鐵器進(jìn)行除鐵，放入泥漿池；③用柱塞泵以1.5-2.5MPa的壓力將泥漿從漿池中打入間隙式榨泥機，把泥漿壓濾成水份為20％-26％的泥餅；④將泥餅和重量為泥餅10％-20％的干粉一起送入攪拌機中進(jìn)行攪拌，再進(jìn)行一次真空練泥，練出的泥料再送到料倉陳腐24小時以上，即得到陶板坯泥。本發(fā)明不會受到天氣和泥料水分的影響，保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定和正常運行；另外，本發(fā)明還可以大大減少粉塵和環(huán)境污染，節(jié)約燃料，降低能耗。
文檔編號B28B3/22GK103072187SQ20131003506
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者蘇世進(jìn), 馮俊鋒 申請人:福建省晉江市舒適陶瓷有限公司