專(zhuān)利名稱(chēng)：一種抗凍抗?jié)B泵送混凝土的組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土，具體地說(shuō)，是一種抗凍抗?jié)B泵送混凝土的組合物。
背景技術(shù)：
在防水工程中，由于環(huán)境及施工條件的要求，經(jīng)常采用混凝土結(jié)構(gòu)防水，防水混凝土不僅有強(qiáng)度要求，而且有抗?jié)B要求。而且在冬季氣溫較低的地區(qū)的工程項(xiàng)目，有抗?jié)B要求的混凝土往往也有抗凍要求，這種有抗凍抗?jié)B要求的混凝土的配制方法與普通混凝土有很多不同之處。抗?jié)B抗凍混凝土的選材是整個(gè)抗?jié)B抗凍混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,選擇合適級(jí)配的骨料、合適的外加劑、和其他功能性添加劑是配置抗?jié)B抗凍混凝土的關(guān)鍵。水泥在近年來(lái)強(qiáng)度越來(lái)越高，細(xì)度越來(lái)越細(xì)，需水量越來(lái)越高，水化熱越來(lái)越大，致使混凝土早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種抗凍抗?jié)B泵送混凝土的組合物，克服現(xiàn)有技術(shù)中混凝土早期強(qiáng)度高、需水量高的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種抗凍抗?jié)B泵送混凝土的組合物，所述混凝土組合物包括290— 320重量份的膠凝材料，1650—1850重量份的骨料，125—145重量份的粉煤灰，60— 75重量份的礦渣微粉，3—5重量份的外加劑，175—195重 量份的水和0.5— I重量份的有機(jī)添加劑；所述膠凝材料為P.042.5普通硅酸鹽水泥；所述骨料中包括58%—62%的粗骨料和38%—42%的細(xì)骨料，所述粗骨料的粒徑在
2.36-25_之間，所述細(xì)骨料的粒徑在0-3.2_之間；所述粗骨料包括石灰?guī)r碎石，選用連續(xù)級(jí)配范圍為2.36— 25mm方孔粒徑，所述細(xì)骨料包括普通河砂，所述普通河砂的細(xì)度模數(shù)為 2.8。所述粉煤灰為F類(lèi)II級(jí)粉煤灰，所述F類(lèi)II級(jí)粉煤灰的細(xì)度為9.4%，需水量比為94% ；所述的礦渣微粉為高爐礦渣微粉；所述粉煤灰和礦渣微粉的摻合量為總膠凝材料的 40wt%。 所述外加劑是高效減水劑，砂漿減水率為28% ；所述有機(jī)添加劑為工業(yè)級(jí)的三乙醇胺、二乙醇胺或乙二醇等有機(jī)非離子表面活性齊U。所述有機(jī)添加劑的加入量為總組合物的0.03wt%o本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)加入高摻量的礦物摻合料，來(lái)利用礦物摻合料中的活性SiO2與水泥的水化產(chǎn)物Ca (OH) 2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，生成難溶的C-S-H凝膠沉積在骨料一水泥石界面的孔隙內(nèi)。因而降低了粗大結(jié)晶、對(duì)強(qiáng)度與耐久性不利的Ca (OH) 2在界面過(guò)渡層上的富集與定向排列，改善了界面結(jié)構(gòu)。于此同時(shí)，混凝土內(nèi)部孔隙的總體積明顯下降，無(wú)害孔(〈200A)增多，有害孔(50(Γ2000Α)減少，結(jié)構(gòu)更加密實(shí)。在水泥混凝土中加入超細(xì)礦物摻合料后，這些超細(xì)微料可以填充于較之偏粗的水泥顆粒之間，使膠凝材料的力度分布更加合理，因而提高了混凝土的耐久性，使其抗凍抗?jié)B的性能得以體現(xiàn)。本發(fā)明通過(guò)加入三乙醇胺、二乙醇胺或乙二醇等有機(jī)非離子表面活性劑來(lái)實(shí)現(xiàn)其抗凍抗?jié)B的特點(diǎn)，所述有機(jī)添加劑的加入量為總組合物的0.03wt%o粉煤灰玻璃體中的SiO2和Al2O3雖具有化學(xué)活性，但這種活性是潛在的，要靠熟料水化產(chǎn)生的氫氧化鈣來(lái)激發(fā)，產(chǎn)生水化反應(yīng)。有機(jī)添加物非離子表面活性劑的加入使粉煤灰玻璃體中S1-0、Al-0鍵快速斷裂，提高粉煤灰活性，加快水化反應(yīng)速度，水化產(chǎn)物增加，強(qiáng)度增長(zhǎng)加快。從而能提高混凝土的耐久性，提高其抗凍抗?jié)B性能。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí) 例對(duì)本發(fā)明的抗凍抗?jié)B泵送混凝土組合物作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1每立方米混凝土采用P.042.5普通硅酸鹽水泥234千克，粉煤灰117千克，高爐礦渣微粉39千克。細(xì)骨料728千克，粗骨料1092千克，三乙醇胺0.78千克，高效減水劑3.9千克。實(shí)施例2每立方米混凝土采用P.042.5普通硅酸鹽水泥234千克，粉煤灰100千克，高爐礦渣微粉56千克。細(xì)骨料728千克，粗骨料1092千克，三乙醇胺0.39千克，高效減水劑3.9千克。實(shí)施例3每立方米混凝土采用P.042.5普通硅酸鹽水泥234千克，粉煤灰80千克，高爐礦渣微粉76千克。細(xì)骨料728千克，粗骨料1092千克，三乙醇胺1.17千克，高效減水劑3.9千克。實(shí)施例4每立方米混凝土采用P.042.5普通硅酸鹽水泥219千克，粉煤灰109千克，高爐礦渣微粉36千克。細(xì)骨料748千克，粗骨料1076千克，三乙醇胺0.36千克，高效減水劑3.63千克。實(shí)施例5每立方米混凝土采用P.042.5普通硅酸鹽水泥219千克，粉煤灰100千克，高爐礦渣微粉45千克。細(xì)骨料748千克，粗骨料1076千克，三乙醇胺0.72千克，高效減水劑3.63千克。實(shí)施例6每立方米混凝土采用P.042.5普通硅酸鹽水泥219千克，粉煤灰80千克，高爐礦渣微粉65千克。細(xì)骨料748千克，粗骨料1076千克，三乙醇胺1.08千克，高效減水劑3.63千克。實(shí)施例7每立方米混凝土采用P.042.5普通硅酸鹽水泥204千克，粉煤灰90千克，高爐礦渣微粉46千克。細(xì)骨料748千克，粗骨料1076千克，三乙醇胺0.34千克，高效減水劑3.4千克。實(shí)施例8每立方米混凝土采用P.042.5普通硅酸鹽水泥204千克，粉煤灰80千克，高爐礦渣微粉56千克。細(xì)骨料748千克，粗骨料1076千克，三乙醇胺0.68千克，高效減水劑3.4千克。實(shí)施例9每立方米混凝土采用P.042.5普通硅酸鹽水泥204千克，粉煤灰70千克，高爐礦渣微粉66千克。細(xì)骨料748千克，粗骨料1076千克，三乙醇胺1.02千克，高效減水劑3.4千克。
以上具體實(shí)施例3天、7天、28天抗壓強(qiáng)度，1.5MPa下抗?jié)B試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以及F200抗凍試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表I。表I

權(quán)利要求
1.一種抗凍抗?jié)B泵送混凝土的組合物，其特征在于，所述混凝土組合物包括290— 320重量份的膠凝材料，1650—1850重量份的骨料，125—145重量份的粉煤灰，60— 75重量份的礦渣微粉，3—5重量份的外加劑，175—195重量份的水和0.5— I重量份的有機(jī)添加劑； 所述膠凝材料為P.042.5普通硅酸鹽水泥； 所述骨料中包括58%—62%的粗骨料和38%—42%的細(xì)骨料，所述粗骨料的粒徑在2.36—25mm之間，所述細(xì)骨料的粒徑在O — 3.2mm之間； 所述粉煤灰為F類(lèi)II級(jí)粉煤灰，所述F類(lèi)II級(jí)粉煤灰的細(xì)度為9.4%，需水量比為94% ； 所述的礦渣微粉為高爐礦渣微粉； 所述外加劑是高效減水劑，砂漿減水率為28% ； 所述有機(jī)添加劑為有機(jī)非離子表面活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗凍抗?jié)B泵送混凝土的組合物，其特征在于，所述粗骨料包括石灰?guī)r碎石，選用連續(xù)級(jí)配范圍為2.36— 25mm方孔粒徑，所述細(xì)骨料包括普通河砂，所述普通河砂的細(xì)度模數(shù)為2.8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗凍抗?jié)B泵送混凝土的組合物，其特征在于，所述粉煤灰和礦渣微粉的摻合量為總膠凝材料的40wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗凍抗?jié)B泵送混凝土的組合物，其特征在于，所述有機(jī)添加劑的加入量為總組合物的0.03wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗凍抗?jié)B泵送混凝土的組合物，其特征在于，所述有機(jī)添加劑為工業(yè)級(jí)的三乙醇胺、 二乙醇胺或乙二醇。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗凍抗?jié)B泵送混凝土的組合物，所述混凝土組合物包括290—320重量份的膠凝材料，1650—1850重量份的骨料，125—145重量份的粉煤灰，60—75重量份的礦渣微粉，3--5重量份的外加劑，175--195重量份的水和0.5—1重量份的有機(jī)添加劑；本發(fā)明通過(guò)加入高摻量的礦物摻合料，來(lái)利用礦物摻合料中的活性SiO2與水泥的水化產(chǎn)物Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，生成難溶的C-S-H凝膠沉積在骨料—水泥石界面的孔隙內(nèi)。因而降低了粗大結(jié)晶、對(duì)強(qiáng)度與耐久性不利的Ca(OH)2在界面過(guò)渡層上的富集與定向排列，改善了界面結(jié)構(gòu)。與此同時(shí)，混凝土內(nèi)部孔隙的總體積明顯下降，無(wú)害孔(<200A)增多，有害孔(500~2000A)減少，結(jié)構(gòu)更加密實(shí)。
文檔編號(hào)C04B24/12GK103145386SQ20131004274
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者郭少敏 申請(qǐng)人:天津二十冶建設(shè)有限公司