專利名稱：一種連續(xù)生產(chǎn)半鋼化玻璃的鋼化爐及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃制造領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)生產(chǎn)半鋼化玻璃的鋼化爐及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
半鋼化玻璃是介于普通平板玻璃和鋼化玻璃之間的ー種玻璃，它兼有鋼化玻璃的部分優(yōu)點，且強度高于普通玻璃，同時又回避了鋼化玻璃平整度較差，容易自爆，一旦破壞即整體粉碎等弱點。半鋼化玻璃破壞時，沿著裂ロ放射性開裂，通常無裂紋展開，所以在遭受破壞時不會粉碎和塌落。目前大多數(shù)半鋼化玻璃生產(chǎn)使用熱處理辦法，通常使用單室爐或雙室爐。但是單室爐和雙室爐的加工效率慢。造成加工效率慢的原因有:1.加熱段長度短，玻璃要在預熱和加熱段達到指定溫度所需要的時間較長。玻璃一次通過無法獲得理想的溫度，所以玻璃在每個區(qū)域中來回傳送多次，直至達到理想溫度才能進行冷卻。來回的傳送導致了后面的玻璃在在鋼化爐入口等待時間很長。2.玻璃在進行冷卻過程中，由于其屬性為半鋼化玻璃應カ小于全鋼化玻璃，所以風吹強度很弱，加之冷卻段長度有限，又要使玻璃在冷卻段來回傳送風吹。上述兩個原因?qū)е铝藛问覡t和雙室爐不能實現(xiàn)半鋼化玻璃的連續(xù)生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種連續(xù)生產(chǎn)半鋼化玻璃的鋼化爐，其特征在于包括依次設(shè)置的上片區(qū)、加熱區(qū)、自冷區(qū)、風冷區(qū)和下片區(qū)，所述上片區(qū)具有雙向上片功能，所述加熱區(qū)包括第一加熱段、第二加熱段和第三加熱段。所述第一加熱段、第二加熱段和第三加熱段的加熱溫度不同。所述上片區(qū)包括橫向上片滾軸、縱向上片滾軸、萬向輪、傳送滾軸和定位貓眼，所述橫向上片滾軸與所述傳送滾軸的左側(cè)貼合，所述縱向上片滾軸與所述傳送滾軸的下側(cè)貼合，所述萬向輪設(shè)置于所述傳送滾軸與所述橫向上片滾軸、所述縱向上片滾軸交叉區(qū)域的輥間，所述定位貓眼設(shè)置于所述傳送滾軸的右部。所述下片區(qū)具有雙向下片功能。所述第一加熱段、第二加熱段和第三加熱段的長度均為10米。所述自冷區(qū)的長度為7米，所述風冷區(qū)的長度為5米。ー種使用上述連續(xù)生產(chǎn)半鋼化玻璃的鋼化爐的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟:
加熱處理:玻璃通過滾軸輸送到鋼化爐的加熱區(qū)，經(jīng)過三階段加熱，第一階段的加熱時間為80-150S，加熱溫度為687-692°C，第二階段的加熱時間為80-150S，加熱溫度為693-698°C，第三階段的加熱時間為80-150S，加熱溫度為682_687°C ；冷卻處理:將玻璃輸送到自冷區(qū)，冷卻時間為45-74s ;然后輸送到風冷區(qū)，風壓為900-3300Pa，冷卻時間為 27_81s。所述風冷區(qū)的風柵高度25mm,風柵的長度為5000mm。所述玻璃通過自冷區(qū)后溫度降至280_320°C，通過風冷區(qū)后溫度降至60_70°C。所述玻璃的厚度為4-10mm。本發(fā)明的有益效果為:加熱區(qū)分為三個加熱段，每個加熱段的長度均為10米，カロ熱區(qū)的長度大于同類產(chǎn)品，三個加熱段采用不同的溫度加熱，玻璃通過三個加熱段后即可完成半鋼化玻璃的加熱要求，無需多次傳送，后面的玻璃也無需在上片區(qū)等待，實現(xiàn)了玻璃的連續(xù)性加熱，提高了工作效率。冷卻處理階段設(shè)置了自冷區(qū)和風冷區(qū)，加熱好的半鋼化玻璃先在自冷區(qū)自然冷卻降溫，再通過風冷區(qū)的吹風快速降溫，使得制作出的玻璃具有優(yōu)良的平整度。上片區(qū)采用雙向上片的工作方法，效率是普通上片方法的兩倍，提高了工作效率。下片區(qū)也采用雙向下片的工作方法，效果類似。本發(fā)明使用時，玻璃在加熱區(qū)的走速和上片區(qū)域走速相同，比冷卻段的走速略快，保證了玻璃的連續(xù)生產(chǎn)而不相撞。本發(fā)明的生產(chǎn)效率是普通雙室鋼化爐的3.5倍，普通單室爐的5.5倍，単位平米玻璃能耗比比普通鋼化爐下降了約39%。


圖1為本發(fā)明所述鋼化爐的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的上片區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、上片區(qū)；2、自冷區(qū)；3、風冷區(qū)；4、下片區(qū)；5、第一加熱段；6、第二加熱段；
`7、第三加熱段；8、橫向上片滾軸；9、縱向上片滾軸；10、萬向輪；11、傳送滾軸；12、定位貓眼。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進ー步說明:
實施例一
如圖1、圖2所示，上片區(qū)1、加熱區(qū)、自冷區(qū)2、風冷區(qū)3和下片區(qū)4依次設(shè)置，加熱區(qū)包括第一加熱段5、第二加熱段6和第三加熱段7，第一加熱段5、第二加熱段6和第三加熱段7采用不同的加熱溫度，其長度均為10米，上片區(qū)I和下片區(qū)4都具有雙向下片功能，上片區(qū)I包括橫向上片滾軸8、縱向上片滾軸9、萬向輪10、傳送滾軸11和定位貓眼12，橫向上片滾軸8與傳送滾軸11的左側(cè)貼合，縱向上片滾軸9與傳送滾軸11的下側(cè)貼合，萬向輪10設(shè)置于傳送滾軸11與橫向上片滾軸8、縱向上片滾軸9交叉區(qū)域的輥間，定位貓眼12設(shè)置于傳送滾軸11的右部，自冷區(qū)2的長度為7米，風冷區(qū)3的長度為5米。實施例ニ
將6mm厚的玻璃通過通過上片區(qū)的滾軸輸送到加熱區(qū)，第一加熱段的加熱時間為90s，加熱溫度為690°C，第二加熱段的加熱時間為90s，加熱溫度為695°C，第三加熱段的加熱時間為90s，加熱溫度為685°C ;然后玻璃輸送到自冷區(qū)，冷卻時間為50s，溫度下降至300°C ；然后輸送到風冷區(qū)，風壓為2000Pa，冷卻時間為45s，風柵高度25mm，溫度降至65°C。實施例三將8mm厚的玻璃通過通過上片區(qū)的滾軸輸送到加熱區(qū)，第一加熱段的加熱時間為135s，加熱溫度為687°C，第二加熱段的加熱時間為130s，加熱溫度為698°C，第三加熱段的加熱時間為138s，加熱溫度為686°C ;然后玻璃輸送到自冷區(qū)，冷卻時間為54s，溫度下降至290°C;然后輸送到風冷區(qū)，風壓為1200Pa，冷卻時間為66s，風柵高度25mm，溫度降至68°C。實施例四
將IOmm厚的玻璃通過通過上片區(qū)的滾軸輸送到加熱區(qū)，第一加熱段的加熱時間為150s，加熱溫度為692°C，第二加熱段的加熱時間為150s，加熱溫度為698°C，第三加熱段的加熱時間為150s，加熱溫度為687°C ;然后玻璃輸送到自冷區(qū)，冷卻時間為64s，溫度下降至2900C ;然后輸送到風冷區(qū)， 風壓為900Pa，冷卻時間為81s，風柵高度25mm，溫度降至64°C。以上通過實施例對本發(fā)明的進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)生產(chǎn)半鋼化玻璃的鋼化爐，其特征在于包括依次設(shè)置的上片區(qū)(I)、加熱區(qū)、自冷區(qū)(2)、風冷區(qū)(3)和下片區(qū)(4)，所述上片區(qū)(I)具有雙向上片功能，所述加熱區(qū)包括第一加熱段(5)、第二加熱段(6)和第三加熱段(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)生產(chǎn)半鋼化玻璃的鋼化爐，其特征在于所述第一加熱段(5)、第二加熱段(6)和第三加熱段(7)的加熱溫度不同。
3.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)生產(chǎn)半鋼化玻璃的鋼化爐，其特征在于所述上片區(qū)(O包括橫向上片滾軸(8)、縱向上片滾軸(9)、萬向輪(10)、傳送滾軸(11)和定位貓眼(12)，所述橫向上片滾軸(8)與所述傳送滾軸(11)的左側(cè)貼合，所述縱向上片滾軸(9)與所述傳送滾軸(11)的下側(cè)貼合，所述萬向輪(10)設(shè)置于所述傳送滾軸(11)與所述橫向上片滾軸(8)、所述縱向上片滾軸(9)交叉區(qū)域的輥間，所述定位貓眼(12)設(shè)置于所述傳送滾軸(11)的右部。
4.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)生產(chǎn)半鋼化玻璃的鋼化爐，其特征在于所述下片區(qū)(4)具有雙向下片功能。
5.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)生產(chǎn)半鋼化玻璃的鋼化爐，其特征在于所述第一加熱段(5)、第二加熱段(6)和第三加熱段(7)的長度均為10米。
6.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)生產(chǎn)半鋼化玻璃的鋼化爐，其特征在于所述自冷區(qū)(2)的長度為7米，所述風冷區(qū)(3)的長度為5米。
7.一種使用上述連續(xù)生產(chǎn)半鋼化玻璃的鋼化爐的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步 驟: 加熱處理:玻璃通過滾軸輸送到鋼化爐的加熱區(qū)，經(jīng)過三階段加熱，第一階段的加熱時間為80-150S，加熱溫度為687-692°C，第二階段的加熱時間為80-150S，加熱溫度為693-698°C，第三階段的加熱時間為80-150S，加熱溫度為682_687°C ； 冷卻處理:將玻璃輸送到自冷區(qū)(2)，冷卻時間為45-74s ;然后輸送到風冷區(qū)(3)，風壓為900-3300Pa，冷卻時間為27_81s。
8.如權(quán)利要求7所述的一種使用上述連續(xù)生產(chǎn)半鋼化玻璃的鋼化爐的生產(chǎn)方法，其特征在于所述風冷區(qū)(3)的風柵高度25mm，風柵的長度為5000mm。
9.如權(quán)利要求7所述的一種使用上述連續(xù)生產(chǎn)半鋼化玻璃的鋼化爐的生產(chǎn)方法，其特征在于所述玻璃通過自冷區(qū)(2)后溫度降至280-320°C，通過風冷區(qū)(3)后溫度降至60-70。。。
10.如權(quán)利要求7所述的一種使用上述連續(xù)生產(chǎn)半鋼化玻璃的鋼化爐的生產(chǎn)方法，其特征在于所述玻璃的厚度為4-10mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連續(xù)生產(chǎn)半鋼化玻璃的鋼化爐及其生產(chǎn)方法。該鋼化爐，其特征在于包括依次設(shè)置的上片區(qū)、加熱區(qū)等，所述上片區(qū)具有雙向上片功能，所述加熱區(qū)包括第一加熱段、第二加熱段和第三加熱段。使用上述鋼化爐的生產(chǎn)方法，包括以下步驟加熱處理；冷卻處理等。其有益效果為加熱區(qū)分為三個加熱段，每個加熱段的長度均為10米，加熱區(qū)的長度大于同類產(chǎn)品，三個加熱段采用不同的溫度加熱，玻璃通過三個加熱段后即可完成半鋼化玻璃的加熱要求，無需多次傳送，后面的玻璃也無需在上片區(qū)等待，實現(xiàn)了玻璃的連續(xù)性加熱，提高了工作效率。本發(fā)明的生產(chǎn)效率是普通雙室鋼化爐的3.5倍，普通單室爐的5.5倍，單位平米玻璃能耗比比普通鋼化爐下降了約39%。
文檔編號C03B27/04GK103121793SQ201310045059
公開日2013年5月29日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者秦偉哲, 童帥 申請人:天津南玻節(jié)能玻璃有限公司, 天津南玻工程玻璃有限公司, 中國南玻集團股份有限公司