專利名稱：利用水泥管制造設(shè)備生產(chǎn)水泥管的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用水泥管制造設(shè)備生產(chǎn)水泥管的工藝，其可用于制造截面為矩形、正方形、不規(guī)則形狀(異型)的水泥管，該水泥管可用作排氣道等等。
背景技術(shù)：
眾所周知的是，現(xiàn)有的水泥管道成型機往往只能用于生產(chǎn)圓形的水泥管道，對于截面為長方形的管道或者異形管道來說，其往往無能為力。例如，公告號為CN201183288Y的實用新型專利中就公開了一種離心式水泥制品成型機，其由基座、環(huán)形模具滾筒、托輪組組成，環(huán)形模具滾筒架設(shè)于托輪組上方，所述的滾筒內(nèi)壁上環(huán)布有隔板，環(huán)形模具滾筒內(nèi)有與水泥制品形狀匹配的模腔。又例如公開號為CN101323135A的發(fā)明專利中公開了一種薄壁管離心成型機，包括支架、托輪、驅(qū)動裝置、外套模，托輪固定在支架上，外套模設(shè)置在托輪上，其特征在于所述的驅(qū)動裝置驅(qū)動托輪旋轉(zhuǎn)，外套模通過其上設(shè)置的至少一個滾動環(huán)圈和托輪接觸，由托輪帶動外套模轉(zhuǎn)動，外套模內(nèi)有管模，外套模的至少一端有阻止其內(nèi)的管模單向或/和雙向軸向竄動的固定或活動防竄裝置。目前，對于截面為長方形的管道或者異形管道來說，其生產(chǎn)的機械化程度較低，大部分仍采用手工或半手工方式生產(chǎn)，勞動強度高，產(chǎn)能極其落后，質(zhì)量難以控制。究其原因，是由于其截面為矩形，而且軸向長度較大、壁厚較小，國內(nèi)缺乏專用的適合于此類薄壁矩形管道的制管機械，這種管道例如為水泥排氣道。因此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，設(shè)計一種機械化程度高、生產(chǎn)效率高和/或操作簡單的水泥管制造工藝。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到至少一個上述問題而完成了本發(fā)明，并且本發(fā)明的一個目的在于提供一種利用水泥管制造設(shè)備生產(chǎn)水泥管的工藝，其特征在于該水泥管制造設(shè)備包括:芯模，其頂部為錐體結(jié)構(gòu)；驅(qū)動機構(gòu)，其與芯模連接；具有內(nèi)腔的外模；振動機構(gòu)，其與芯?；蛲饽＿B接；以及布料機，其用于將物料輸送到外模的內(nèi)腔中；其中，所述工藝包括以下步驟:驅(qū)動機構(gòu)將芯模從外模的另一端驅(qū)動進入外模的內(nèi)腔，此時，布料機開始將物料從外模的一端輸送到外模的內(nèi)腔中；該芯模將外模的內(nèi)腔中的物料擠壓到外模和芯模之間的空隙中形成水泥管，并且該物料在振動機構(gòu)的振動下密實，在芯模進入到外模的內(nèi)腔的頂部后，驅(qū)動機構(gòu)將芯模從外模的內(nèi)腔中回退出來；將水泥管從外模的內(nèi)腔中脫模，然后對水泥管進行養(yǎng)護，獲得成品。根據(jù)本發(fā)明另一方面，所述水泥管的截面為矩形或異型。根據(jù)本發(fā)明另一方面，所述驅(qū)動機構(gòu)包括液壓油缸，該液壓油缸設(shè)置在芯模的正下方，用于驅(qū)動該芯模向上或向下移動。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，該設(shè)備還包括芯模支座和導柱，其中芯模設(shè)置在芯模支座上，芯模支座與導柱可滑動地連接，該導柱用于引導芯模移動。根據(jù)本發(fā)明另一方面，該設(shè)備還包括回轉(zhuǎn)平臺，該回轉(zhuǎn)平臺上設(shè)置有多個用于固定外模的工位，并且該工位上設(shè)置有用于芯模穿過的通孔，所述多個工位包括裝模工位、成型工位和卸模工位。根據(jù)本發(fā)明另一方面，該設(shè)備還包括壓緊固定裝置和導軌，該壓緊固定裝置用于壓緊和固定外模，并且該壓緊固定裝置與導軌可上下滑動地連接。根據(jù)本發(fā)明另一方面，該壓緊固定裝置為通過壓緊油缸驅(qū)動的液壓頂盤，其中心設(shè)置有與外模內(nèi)腔連通的開口，來自布料機的物料只能從該液壓頂盤的開口進入外模的內(nèi)腔。根據(jù)本發(fā)明另一方面，液壓頂盤上部四周還設(shè)置有集料擋板，其中水泥管制造設(shè)備還包括上架和底架，其中布料機、壓緊油缸、液壓頂盤和導軌設(shè)置在上架上，所述上架設(shè)置在底架上。根據(jù)本發(fā)明另一方面，該芯模頂部上設(shè)置有撥料器，該芯模內(nèi)部設(shè)置有用于驅(qū)動撥料器的驅(qū)動裝置；該芯模頂部優(yōu)選為棱錐體結(jié)構(gòu)；該撥料器優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)撥料葉片；芯模的橫截面優(yōu)選為圓角矩形；芯模和驅(qū)動機構(gòu)優(yōu)選設(shè)置在低于地平面的基坑內(nèi)；所述水泥管優(yōu)選用作排氣道。根據(jù)本發(fā)明另一方面，所述工藝具體包括以下步驟:a、將外模固定在回轉(zhuǎn)平臺裝模工位上，將卸模工位上的內(nèi)腔中成型有水泥管的外模取走，同時成型工位上正在進行水泥管成型工作；b、上述步驟a完成后，轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)平臺，使成型工位變成卸模工位，卸模工位變成裝模工位，裝模工位轉(zhuǎn)變成成型工位，繼續(xù)步驟a ；C、將從卸模工位上取走的內(nèi)腔中成型有水泥管的外模進行脫模，然后對水泥管進行養(yǎng)護，獲得成品；其中成型工位上正在進行水泥管成型工作包括以下步驟:all、將外模的前述一端固定；al2、芯模在驅(qū)動機構(gòu)的頂升推動下，從外模的另一端即底部緩慢升起穿過回轉(zhuǎn)平臺的所述通孔進入外模內(nèi)腔，此時，布料機開始將物料從外模的所述一端輸送到外模的內(nèi)腔中；al3、芯模一邊上升，物料在芯模頂部設(shè)置的撥料器的作用下一邊被拋向四周管壁，并在芯模的擠壓下在外模和芯模之間的空隙中形成水泥管，并且該物料在芯模內(nèi)設(shè)置的振動機構(gòu)的振動下密實，在芯模上升到達外模的內(nèi)腔的頂部后，芯模在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下開始回退，回退過程中振動機構(gòu)將降低振頻以逐步退出芯模并保護水泥管制品，在芯模完全退出外模的內(nèi)腔后，將外模的前述一端即頂部脫開，水泥管成型工作完成。根據(jù)本發(fā)明另一方面，外模包括上半模和下半模，其中拆開上半模進行養(yǎng)護，所述水泥管的橫截面為矩形，使該水泥管以所述矩形的對角線垂直于水平面地狀態(tài)放置，使其受力合理，有利于減少水泥管在養(yǎng)護過程中的變形或避免坍塌。根據(jù)本發(fā)明另一方面，在外模和內(nèi)模之間放置有鋼絲網(wǎng)架，成型后該鋼絲網(wǎng)架不露出水泥管本體；芯模進入外模內(nèi)腔的過程中振動機構(gòu)優(yōu)選采用每分鐘6000次以上的高頻率振動，芯模推出外模內(nèi)腔的過程中振動機構(gòu)優(yōu)選采用每分鐘5000次以下的低頻率振動；芯模內(nèi)部還優(yōu)選設(shè)置有噴水裝置，該噴水裝置位于靠近所述錐形結(jié)構(gòu)的位置，可向已成型水泥管內(nèi)壁噴出適量液體，以提高管內(nèi)壁光滑性，并有利于脫模。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的水泥管制造工藝具有以下一個或多個優(yōu)點:自動化程度高；效率高；除了圓形管道外，還可以生產(chǎn)截面為矩形或不規(guī)則形狀(異型)的水泥管；可以生產(chǎn)薄壁的水泥管用作排氣道；可以節(jié)省廠房空間和降低廠房高度；可生產(chǎn)長軸水泥管，并能夠生產(chǎn)各種異形截面的管道。


圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例所采用的水泥管制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例所采用的水泥管制造設(shè)備的回轉(zhuǎn)平臺結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例所采用的水泥管制造設(shè)備的芯模結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明又一優(yōu)選實施例所采用的水泥管制造設(shè)備工作狀態(tài)(成型狀態(tài))示意圖。圖5是圖4中的水泥管制造設(shè)備使用的鋼絲網(wǎng)架結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的橫截面圖以及橫截面的一部分放大圖。圖7為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的水泥管養(yǎng)護示意圖。圖8為圖7的橫截面圖。圖9為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的模具更換示意圖。其中，1、底架11、芯模支座12、導柱2、回轉(zhuǎn)平臺21、回轉(zhuǎn)馬達22、外模夾緊機構(gòu)23、回轉(zhuǎn)支承3、上架31、導軌32、壓緊固定裝置(液壓頂盤)33、壓緊油缸4、布料機5、上料機6、外模7、芯模8、驅(qū)動機構(gòu)(液壓油缸)201、裝模工位202、卸模工位203、成型工位301、芯模302、振動機構(gòu)、303、驅(qū)動裝置304、錐形體305、撥料器401、鋼絲網(wǎng)501、鋼筋骨架502、鋼絲網(wǎng)801、水泥管802、(半個)外模908、外模托板909、芯模導板910、芯模支座。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，通過優(yōu)選實施例來描述本發(fā)明的最佳實施方式，這里的具體實施方式
在于詳細地說明本發(fā)明，而不應理解為對本發(fā)明的限制，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)范圍的情況下，可以做出各種變形和修改，這些都應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。參見圖1-3，其中示出了本發(fā)明優(yōu)選實施例所采用的水泥管制造設(shè)備。該水泥管制造設(shè)備包括:芯模7 (圖3中示為301)，其頂部為錐體結(jié)構(gòu)304 ;驅(qū)動機構(gòu)8，其與芯模7連接；具有內(nèi)腔的外模6 ;振動機構(gòu)302，其與芯模7或外模6連接；布料機4，其用于將物料輸送到外模6的內(nèi)腔中；其中，驅(qū)動機構(gòu)8用于將芯模7從外部驅(qū)動進入外模6的內(nèi)腔中，該芯模7將外模6的內(nèi)腔中的物料擠壓到外模6和芯模7之間的空隙中，并且該物料在振動機構(gòu)302的振動下密實，在芯模7進入到外模6的內(nèi)腔的頂部后，驅(qū)動機構(gòu)8將芯模7從外模6的內(nèi)腔中回退出來?？梢岳斫獾氖?，通過該設(shè)備可以制造薄壁的水泥管，而且該水泥管的截面形狀可以各種各樣，例如矩形、不規(guī)則形狀(異形截面)等等，其中頂部的錐體結(jié)構(gòu)304為制造密實的水泥管起到了重要的作用。優(yōu)選地，所述水泥管的截面為矩形或異型。優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)8包括液壓油缸，該液壓油缸設(shè)置在芯模7的正下方，用于驅(qū)動該芯模7向上或向下移動?？梢岳斫獾氖?，該驅(qū)動機構(gòu)8例如也可以通過螺旋機構(gòu)來實施。優(yōu)選地，該設(shè)備還可包括芯模支座11和導柱12，其中芯模7設(shè)置在芯模支座11上，芯模支座11與導柱12可滑動地連接，該導柱12用于引導芯模7移動。優(yōu)選地，該設(shè)備還可包括回轉(zhuǎn)平臺2，該回轉(zhuǎn)平臺2上設(shè)置有多個用于固定外模6的工位，并且該工位上設(shè)置有用于芯模7穿過的通孔。優(yōu)選地，該設(shè)備還可包括壓緊固定裝置32和導軌31，該壓緊固定裝置32用于壓緊和固定外模6，并且該壓緊固定裝置32與導軌31可上下滑動地連接。優(yōu)選地，該壓緊固定裝置32為通過壓緊油缸33驅(qū)動的液壓頂盤32，其中心設(shè)置有與外模6內(nèi)腔連通的開口，來自布料機4的物料只能從該液壓頂盤32的開口進入外模6的內(nèi)腔。該布料機4例如可將物料與管件成型速度匹配地輸送到外模的內(nèi)腔中。優(yōu)選地，液壓頂盤32上部四周還設(shè)置有集料擋板。優(yōu)選地，該設(shè)備還可包括上架3和底架1，其中布料機4、壓緊油缸33、液壓頂盤32和導軌31設(shè)置在上架3上，所述上架3設(shè)置在底架I上。優(yōu)選地，該芯模7頂部上設(shè)置有撥料器305，該芯模7內(nèi)部設(shè)置有用于驅(qū)動撥料器305的驅(qū)動裝置303 ;該芯模7頂部優(yōu)選為棱錐體結(jié)構(gòu)304 ;該撥料器305優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)撥料葉片；芯模7和驅(qū)動機構(gòu)8優(yōu)選設(shè)置在低于地平面的基坑內(nèi)，這樣可以降低廠房的高度；所述多個工位優(yōu)選地包括裝模工位201、成型工位201和卸模工位202。優(yōu)選地，芯模7按管道內(nèi)腔結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計，內(nèi)置強力振動馬達302，芯模7上部為棱錐狀，芯模頂部帶有高速回轉(zhuǎn)的撥料葉片305。參見圖3的A-A方向的放大圖，芯模的橫截面優(yōu)選為矩形，尤其是圓角矩形，也就是說，矩形的四個角都是由圓弧替換形成。優(yōu)選地，回轉(zhuǎn)平臺2對稱設(shè)有三個孔口，分別對應裝模工位201、成型工位201和卸模工位202，外模6固定安裝于平臺2上。平臺2可由回轉(zhuǎn)支承(軸承)支撐，并可在馬達驅(qū)動作用下回轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，液壓頂盤32用于將外模6壓緊定位，布料機4是帶料斗的上料機，能夠調(diào)節(jié)速度，可根據(jù)需要向外模6模腔內(nèi)部輸送物料，即砂漿或混凝土。優(yōu)選地，所述設(shè)備還可包括控制裝置，該控制裝置與布料機4、壓緊油缸33、回轉(zhuǎn)馬達21、驅(qū)動機構(gòu)8、驅(qū)動裝置303、振動機構(gòu)302中的一個或多個連接。優(yōu)選地，在水泥管成型的過程中，可通過密封裝置防止物料從外模內(nèi)腔底部滲漏。優(yōu)選地，本發(fā)明還提供了一種利用前述的任意一種水泥管制造設(shè)備生產(chǎn)水泥管的工藝，包括以下步驟:驅(qū)動機構(gòu)將芯模7從外模6的另一端驅(qū)動進入外模的內(nèi)腔，此時，布料機開始將物料從外模6的一端輸送到外模的內(nèi)腔中；該芯模7將外模的內(nèi)腔中的物料擠壓到外模和芯模7之間的空隙中形成水泥管，并且該物料在振動機構(gòu)的振動下密實，在芯模7進入到外模的內(nèi)腔的頂部后，驅(qū)動機構(gòu)將芯模7從外模的內(nèi)腔中回退出來；將水泥管從外模6的內(nèi)腔中脫模，然后對水泥管進行養(yǎng)護，獲得成品。優(yōu)選地，所述水泥管的截面為矩形或異型。優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括液壓油缸，該液壓油缸設(shè)置在芯模7的正下方，用于驅(qū)動該芯模7向上或向下移動。優(yōu)選地，該設(shè)備還包括芯模7支座和導柱，其中芯模7設(shè)置在芯模7支座上，芯模7支座與導柱可滑動地連接，該導柱用于引導芯模7移動。
優(yōu)選地，該設(shè)備還包括回轉(zhuǎn)平臺，該回轉(zhuǎn)平臺上設(shè)置有多個用于固定外模的工位，并且該工位上設(shè)置有用于芯模7穿過的通孔，所述多個工位包括裝模工位、成型工位和卸模工位。優(yōu)選地，該設(shè)備還包括壓緊固定裝置和導軌，該壓緊固定裝置用于壓緊和固定外模，并且該壓緊固定裝置與導軌可上下滑動地連接。優(yōu)選地，該壓緊固定裝置為通過壓緊油缸驅(qū)動的液壓頂盤，其中心設(shè)置有與外模內(nèi)腔連通的開口，來自布料機的物料只能從該液壓頂盤的開口進入外模的內(nèi)腔。優(yōu)選地，液壓頂盤上部四周還設(shè)置有集料擋板，其中水泥管制造設(shè)備還包括上架和底架，其中布料機、壓緊油缸、液壓頂盤和導軌設(shè)置在上架上，所述上架設(shè)置在底架上。優(yōu)選地，該芯模7頂部上設(shè)置有撥料器，該芯模7內(nèi)部設(shè)置有用于驅(qū)動撥料器的驅(qū)動裝置；該芯模7頂部優(yōu)選為棱錐體結(jié)構(gòu)；該撥料器優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)撥料葉片；芯模7和驅(qū)動機構(gòu)優(yōu)選設(shè)置在低于地平面的基坑內(nèi)；所述水泥管優(yōu)選用作排氣道。優(yōu)選地，本發(fā)明還提供了另一種利用前述的任意一種水泥管制造設(shè)備生產(chǎn)水泥管的工藝，所述工藝具體包括以下步驟:a、將外模固定在回轉(zhuǎn)平臺裝模工位上，將卸模工位上的內(nèi)腔中成型有水泥管的外模取走，同時成型工位上正在進行水泥管成型工作；b、上述步驟a完成后，轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)平臺，使成型工位變成卸模工位，卸模工位變成裝模工位，裝模工位轉(zhuǎn)變成成型工位，繼續(xù)步驟a ；C、將從卸模工位上取走的內(nèi)腔中成型有水泥管的外模進行脫模，然后對水泥管進行養(yǎng)護，獲得成品。其中，成型工位上正在進行水泥管成型工作包括以下步驟:all、將外模的前述一端固定；al2、芯模7在驅(qū)動機構(gòu)的頂升推動下，從外模6的另一端即底部緩慢升起穿過回轉(zhuǎn)平臺的所述通孔進入外模內(nèi)腔，此時，布料機開始將物料從外模6的所述一端輸送到外模的內(nèi)腔中；al3、芯模7 —邊上升，物料在芯模7頂部設(shè)置的撥料器的作用下一邊被拋向四周管壁，并在芯模7的擠壓下在外模和芯模7之間的空隙中形成水泥管，并且該物料在芯模7內(nèi)設(shè)置的振動機構(gòu)的振動下密實，在芯模7上升到達外模的內(nèi)腔的頂部后，芯模7在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下開始回退，回退過程中振動機構(gòu)將降低振頻以逐步退出芯模7并保護水泥管制品，在芯模7完全退出外模的內(nèi)腔后，將外模的前述一端即頂部脫開，水泥管成型工作完成。優(yōu)選地，參見圖7-8，外?？砂ㄉ习肽?圖示已拆走)和下半模802，其中拆開上半模進行養(yǎng)護，所述水泥管801的橫截面為矩形(或正方形)，如圖8所示，使該水泥管801以所述矩形(或正方形)的對角線垂直于水平面地狀態(tài)放置，使其受力合理，有利于減少水泥管在養(yǎng)護過程中的變形或避免坍塌。優(yōu)選地，如圖8所示，上半模和/或下半模802與帶V形凹腔的底座形成為一體，這樣便可實現(xiàn)上述養(yǎng)護過程。優(yōu)選地，在外模和內(nèi)模之間還可放置鋼絲網(wǎng)架，鋼絲網(wǎng)架由鋼筋骨架501和鋼絲網(wǎng)502構(gòu)成。其中，加強鋼絲網(wǎng)片502由網(wǎng)片卷折成型，并由間隔設(shè)置的細鋼筋501綁扎支撐，有利于保持和控制網(wǎng)片在模具中的位置，并有利于加工制造。如圖4-6所示，所述鋼筋骨架501為長方體形，用于在水泥管成型的過程中一并形成在水泥管中。為了使鋼絲網(wǎng)502埋藏在水泥管本體中央，如圖6所示，鋼筋骨架501的四個角上的鋼筋向外突出一部分，以用于將圖5所示的鋼筋骨架501和鋼絲網(wǎng)502整體固定在外模和內(nèi)模之間的恰當位置，例如以該鋼筋骨架和鋼絲網(wǎng)不露出水泥管本體為宜。優(yōu)選地，密實成型過程中使用高頻振動，而在芯模退出過程中使用低頻振動，以保證制品質(zhì)量，振動馬達的振動頻率可調(diào)節(jié)控制。優(yōu)選地，芯模進入外模內(nèi)腔的過程中振動機構(gòu)優(yōu)選采用每分鐘6000次以上的高頻率振動，芯模推出外模內(nèi)腔的過程中振動機構(gòu)優(yōu)選采用每分鐘5000次以下的低頻率振動。優(yōu)選地，芯模內(nèi)部還優(yōu)選設(shè)置有噴水裝置，該噴水裝置位于靠近所述錐形結(jié)構(gòu)的位置，可向已成型水泥管內(nèi)壁噴出適量液體，以提高管內(nèi)壁光滑性，并有利于脫模。優(yōu)選地，本工藝成型的管件可帶有加強鋼絲網(wǎng)，該專門設(shè)計的網(wǎng)片結(jié)構(gòu)可由網(wǎng)片卷折成四面體，并由細鋼筋沿四個側(cè)面綁扎或焊接形成穩(wěn)定的框架，網(wǎng)片折成的四面體通過綁扎或其他方法固定于鋼筋框架上。該結(jié)構(gòu)既有利于加強鋼絲網(wǎng)支撐定位于芯模與外模形成的腔壁中，并且在管件成型過程保持位置不動，使成形的管件不露鋼絲，又有利于網(wǎng)架加工制作。參見圖9，為滿足多種不同尺寸規(guī)格水泥管的生產(chǎn)需要，本技術(shù)設(shè)計了可變結(jié)構(gòu)，通過更換與水泥管對應的外模托板908、芯模導板909以及芯模和外模，即可實現(xiàn)不同尺寸的水泥管的生產(chǎn)，更換過程如下:拆開芯模與芯模底部的連接結(jié)構(gòu)，更換新的芯模，拆開外模托板908、芯模導板909，更換新的外模托板及芯模導板，重新固定連接好，即可生產(chǎn)不同規(guī)格的水泥管?？梢岳斫獾氖?，本發(fā)明的驅(qū)動機構(gòu)、壓緊油缸、振動機構(gòu)、外模夾緊機構(gòu)、回轉(zhuǎn)馬達、撥料器和驅(qū)動裝置等等都可以采用其它具有相同功能的裝置或部件代替，這些都不應理解為對本發(fā)明的限制，這些變形和/或替代都應包括在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明的水泥管制造設(shè)備工作原理可以優(yōu)選如下:當外模6在回轉(zhuǎn)平臺準備工位(裝模工位201)牢靠固定后，例如可通過外模加緊機構(gòu)22固定，然后，通過回轉(zhuǎn)馬達21轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)平臺2進入成型工位203，通過壓緊油缸33和液壓頂盤32將外模6定位固定，芯模7在液壓油缸8的頂升推動下，從底部緩慢升起穿過回轉(zhuǎn)平臺孔口進入外模6內(nèi)腔，此時上料機5開始往布料機4中排料，物料經(jīng)過布料機4、由四周的集料板和液壓頂盤32形成的集料槽、液壓頂盤32的中心通孔，然后進入外模6內(nèi)腔，芯模7 —邊上升一邊振動，砂漿在芯模7頂部的撥料器305的作用下拋向四周管壁，并在芯模7的擠壓及振動器302的振動作用下密實。當芯模7上升到達外模6頂部時，芯模7開始回退，回退過程中振動馬達302將降低振頻以逐步退出芯模7并保護制品，當芯模7完全退出外模6并降至回轉(zhuǎn)平臺2以下時，通過壓緊油缸33將液壓頂盤32從外模6頂部脫開，平臺2回轉(zhuǎn)120°將成品轉(zhuǎn)出成型工位203到卸模工位202，而同時已準備好的空外模將自動從裝模工位201進入成型工位203，進行下一輪管道制作成型，并且在管道制作成型的同時拆開外模夾緊機構(gòu)22，管道成品連同外模6將被轉(zhuǎn)運出平臺2，進入脫模養(yǎng)護工序。如此循環(huán)，裝模工位、成型工位和卸模工位同時進行送入外模6、成型管道和將管道連同外模一起轉(zhuǎn)運的工作，節(jié)省了時間，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，裝模工位、成型工位和卸模工位均可以根據(jù)實際情況設(shè)置一個或多個?？梢姡景l(fā)明的優(yōu)勢還在于:由于設(shè)置了回轉(zhuǎn)平臺，故使成型、模具安裝、成品轉(zhuǎn)移二步工序可同時進行，大大提聞了工效。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的水泥管制造工藝具有以下一個或多個優(yōu)點:自動化程度高；效率高；除了圓形管道外，還可以生產(chǎn)截面為矩形或不規(guī)則形狀(異型)的水泥管；可以生產(chǎn)薄壁的水泥管用作排氣道；可以節(jié)省廠房空間和降低廠房高度；可生產(chǎn)長軸水泥管，并能夠生產(chǎn)各種異形截面的管道。綜上所述，本發(fā)明的水泥管制造工藝自動化程度高、效率高、適用性強。本發(fā)明不限于上述具體實施例.可以理解的是，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)范圍的情況下，可以做出各種變形和修改，這些都應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種利用水泥管制造設(shè)備生產(chǎn)水泥管的工藝，其特征在于該水泥管制造設(shè)備包括: 芯模，其頂部為錐體結(jié)構(gòu)； 驅(qū)動機構(gòu)，其與芯模連接； 具有內(nèi)腔的外模； 振動機構(gòu)，其與芯 ?；蛲饽＿B接；以及 布料機，其用于將物料輸送到外模的內(nèi)腔中； 其中，所述工藝包括以下步驟: 驅(qū)動機構(gòu)將芯模從外模的另一端驅(qū)動進入外模的內(nèi)腔，此時，布料機開始將物料從外模的一端輸送到外模的內(nèi)腔中； 該芯模將外模的內(nèi)腔中的物料擠壓到外模和芯模之間的空隙中形成水泥管，并且該物料在振動機構(gòu)的振動下密實，在芯模進入到外模的內(nèi)腔的頂部后，驅(qū)動機構(gòu)將芯模從外模的內(nèi)腔中回退出來； 將水泥管從外模的內(nèi)腔中脫模，然后對水泥管進行養(yǎng)護，獲得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述水泥管的截面為矩形或異型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)包括液壓油缸，該液壓油缸設(shè)置在芯模的正下方，用于驅(qū)動該芯模向上或向下移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的工藝，其特征在于水泥管制造設(shè)備還包括芯模支座和導柱，其中芯模設(shè)置在芯模支座上，芯模支座與導柱可滑動地連接，該導柱用于引導芯模移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的工藝，其特征在于水泥管制造設(shè)備還包括回轉(zhuǎn)平臺，該回轉(zhuǎn)平臺上設(shè)置有多個用于固定外模的工位，并且該工位上設(shè)置有用于芯模穿過的通孔，所述多個工位包括裝模工位、成型工位和卸模工位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于水泥管制造設(shè)備還包括壓緊固定裝置和導軌，該壓緊固定裝置用于壓緊和固定外模，并且該壓緊固定裝置與導軌可上下滑動地連接；該壓緊固定裝置為通過壓緊油缸驅(qū)動的液壓頂盤，其中心設(shè)置有與外模內(nèi)腔連通的開口，來自布料機的物料只能從該液壓頂盤的開口進入外模的內(nèi)腔；液壓頂盤上部四周還設(shè)置有集料擋板，其中水泥管制造設(shè)備還包括上架和底架，其中布料機、壓緊油缸、液壓頂盤和導軌設(shè)置在上架上，所述上架設(shè)置在底架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于該芯模頂部上設(shè)置有撥料器，該芯模內(nèi)部設(shè)置有用于驅(qū)動撥料器的驅(qū)動裝置；該芯模頂部優(yōu)選為棱錐體結(jié)構(gòu)；該撥料器優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)撥料葉片；芯模的橫截面優(yōu)選為圓角矩形；芯模和驅(qū)動機構(gòu)優(yōu)選設(shè)置在低于地平面的基坑內(nèi)；所述水泥管優(yōu)選用作排氣道。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項所述的工藝，其特征在于具體包括以下步驟: a、將外模固定在回轉(zhuǎn)平臺裝模工位上，將卸模工位上的內(nèi)腔中成型有水泥管的外模取走，同時成型工位上正在進行水泥管成型工作； b、上述步驟a完成后，轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)平臺，使成型工位變成卸模工位，卸模工位變成裝模工位，裝模工位轉(zhuǎn)變成成型工位，繼續(xù)步驟a ； C、將從卸模工位上取走的內(nèi)腔中成型有水泥管的外模進行脫模，然后對水泥管進行養(yǎng)護，獲得成品；其中成型工位上正在進行水泥管成型工作包括以下步驟:all、將外模的前述一端固定；al2、芯模在驅(qū)動機構(gòu)的頂升推動下，從外模的另一端即底部緩慢升起穿過回轉(zhuǎn)平臺的所述通孔進入外模內(nèi)腔，此時，布料機開始將物料從外模的所述一端輸送到外模的內(nèi)腔中；al3、芯模一邊上升，物料在芯模頂部設(shè)置的撥料器的作用下一邊被拋向四周管壁，并在芯模的擠壓下在外模和芯模之間的空隙中形成水泥管，并且該物料在芯模內(nèi)設(shè)置的振動機構(gòu)的振動下密實，在芯模上升到達外模的內(nèi)腔的頂部后，芯模在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下開始回退，回退過程中振動機構(gòu)將降低振頻以逐步退出芯模并保護水泥管制品，在芯模完全退出外模的內(nèi)腔后，將外模的前述一端即頂部脫開，水泥管成型工作完成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的工藝,其特征在于外模包括上半模和下半模,其中拆開上半模進行養(yǎng)護，所述水泥管的橫截面為矩形，使該水泥管以所述矩形的對角線垂直于水平面地狀態(tài)放置，使其受力合理，有利于減少水泥管在養(yǎng)護過程中的變形或避免坍塌。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的工藝，其特征在于還包括在外模和內(nèi)模之間放置鋼絲網(wǎng)架與水泥管一體成型，以加強水泥管強度；芯模進入外模內(nèi)腔的過程中振動機構(gòu)優(yōu)選采用每分鐘6000次以上的高頻率振動，芯模推出外模內(nèi)腔的過程中振動機構(gòu)優(yōu)選采用每分鐘5000次以下的低頻率振動；芯模內(nèi)部還優(yōu)選設(shè)置有噴水裝置，該噴水裝置位于靠近所述錐形結(jié)構(gòu)的位置，可向已成型水泥管內(nèi)壁噴出適量液體，以提高管內(nèi)壁光滑性，并有利于脫 模。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種利用水泥管制造設(shè)備生產(chǎn)水泥管的工藝，包括以下步驟a.將外模固定在回轉(zhuǎn)平臺裝模工位上，將卸模工位上的內(nèi)腔中成型有水泥管的外模取走，同時在成型工位上進行布料，并對水泥管成型；b.上述步驟a完成后，轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)平臺，使成型工位變成卸模工位，卸模工位變成裝模工位，裝模工位轉(zhuǎn)變成成型工位，繼續(xù)步驟a；c.將從卸模工位上取走的內(nèi)腔中成型有水泥管的外模進行脫模，然后對水泥管進行養(yǎng)護，獲得成品。本發(fā)明自動化程度高、效率高、可生產(chǎn)截面為矩形或不規(guī)則形狀的水泥管。
文檔編號B28B21/16GK103085168SQ20131004720
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者張聲軍, 李守林, 張伯華, 張曉強, 張會來, 周立新, 周磊, 陳煒寧, 徐毅, 曹國巍, 石小虎, 王彬 申請人:北京金盾華通科技有限公司, 中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院