專(zhuān)利名稱(chēng)：除塵裝置以及混凝土攪拌站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除塵裝置以及設(shè)置該除塵裝置的混凝土攪拌站。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)以及國(guó)家政策的要求，大多數(shù)混凝土攪拌站對(duì)其粉塵排放都采取了一定的除塵措施?；炷翑嚢枵局饕蓴嚢柚鳈C(jī)、物料稱(chēng)量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等五大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成?，F(xiàn)有技術(shù)通過(guò)除塵機(jī)對(duì)混凝土攪拌站內(nèi)的骨料中途倉(cāng)、攪拌主機(jī)、粉料計(jì)量斗等進(jìn)行除塵。除塵是為了過(guò)濾混凝土攪拌站進(jìn)料過(guò)程中從物料釋放出的粉塵，對(duì)混凝土攪拌站外排放出潔凈的氣體。攪拌主機(jī)是一種用來(lái)攪拌骨料、水泥、礦粉、水等混合物的裝置。骨料中途倉(cāng)是一種用來(lái)儲(chǔ)存斜皮帶機(jī)運(yùn)輸來(lái)的骨料，并將骨料排入攪拌主機(jī)的裝置。粉料計(jì)量斗用于稱(chēng)量水泥、礦粉等粉料，并將粉料排入攪拌主機(jī)?，F(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問(wèn)題:現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有對(duì)除塵管路進(jìn)行合理分配，因管路分配不合理，除塵沒(méi)有主次之分，導(dǎo)致除塵效果不好；現(xiàn)有技術(shù)中除塵機(jī)的風(fēng)速無(wú)法調(diào)節(jié)，導(dǎo)致在粉料計(jì)量時(shí)除塵負(fù)壓影響計(jì)量；負(fù)壓會(huì)影響計(jì)量值的準(zhǔn)確性，有負(fù)壓會(huì)導(dǎo)致實(shí)際稱(chēng)量值高于計(jì)量顯示數(shù)值。除塵管路與回粉管路兩者沒(méi)有分開(kāi)而是共用同一管道來(lái)實(shí)現(xiàn)，影響了除塵效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種除塵裝置以及設(shè)置該除塵裝置的混凝土攪拌站，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在除塵效果較差的技術(shù)問(wèn)題。另外，本發(fā)明實(shí)施例提供的優(yōu)選技術(shù)方案還具有粉料計(jì)量斗計(jì)量精確度以及除塵效率均較高的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:本發(fā)明實(shí)施例提供的除塵裝置，包括除塵機(jī)、除塵管路以及回粉管路，其中: 所述除塵管路上設(shè)置有氣流入口與氣流出口，所述回粉管路設(shè)置有的粉塵入口與粉塵出口 ；所述除塵機(jī)側(cè)部的吸風(fēng)口與所述除塵管路的氣流出口相連通；所述除塵機(jī)底部的粉塵輸出口與所述回粉管路的粉塵入口相連通，所述除塵機(jī)底部的粉塵輸出口與所述回粉管路的粉塵入口之間設(shè)置有用以控制所述除塵機(jī)底部的粉塵輸出口與所述回粉管路的粉塵入口是否導(dǎo)通的控制閥門(mén)。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述控制閥門(mén)為蝶閥。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述除塵機(jī)底部的粉塵輸出口與集塵斗相連通，所述集塵斗的容納空間從上往下逐漸縮小，所述集塵斗的底部與所述回粉管路的粉塵入口相連通，且所述控制閥門(mén)設(shè)置在所述集塵斗的底部。
本發(fā)明實(shí)施例提供的混凝土攪拌站，包括攪拌主機(jī)、骨料中途倉(cāng)、粉料計(jì)量斗以及本發(fā)明實(shí)施例任一技術(shù)方案提供的除塵裝置，其中:所述除塵裝置內(nèi)所述除塵管路上的氣流入口與所述骨料中途倉(cāng)相連通；所述回粉管路的粉塵出口與所述攪拌主機(jī)相連通。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述除塵管路包括連接管以及吸塵管，其中:所述除塵管路的氣流入口為所述吸塵管頂部的端口，所述吸塵管底部的端口與所述攪拌主機(jī)相連通；所述吸塵管頂部的端口與其底部的端口之間的管壁上還設(shè)置有連接通孔；所述除塵管路的氣流出口為所述連接管的其中一個(gè)端口，所述連接管的其中另一個(gè)端口與所述吸塵管上的所述連接通孔相連通；所述吸塵管底部的端口與所述連接通孔之間的所述吸塵管內(nèi)設(shè)置有用以控制所述吸塵管的底部端口與所述連接管是否連通的調(diào)節(jié)閥門(mén)。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述粉料計(jì)量斗上方設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋上設(shè)置有透氣帽以及進(jìn)料端口。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述粉料計(jì)量斗的頂部通過(guò)旁支管路與所述攪拌主機(jī)相連通。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述旁支管路的兩端口分別與所述粉料計(jì)量斗上方的所述頂蓋以及所述攪拌主機(jī)的頂部相連通。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述除塵機(jī)、所述骨料中途倉(cāng)以及所述粉料計(jì)量斗均設(shè)置在所述攪拌主機(jī)的上方，且所述骨料中途倉(cāng)以及所述粉料計(jì)量斗各自的出料口與所述攪拌主機(jī)之間均設(shè)置有用以控制所述骨料中途倉(cāng)以及所述粉料計(jì)量斗各自的出料口導(dǎo)通面積大小的出料閥門(mén)。在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述控制閥門(mén)、所述調(diào)節(jié)閥門(mén)與所述出料閥門(mén)至少其中之一為氣動(dòng)蝶閥?；谏鲜黾夹g(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:由于本發(fā)明實(shí)施例提供的除塵裝置中，除塵機(jī)側(cè)部的吸風(fēng)口與除塵管路的氣流出口相連通，除塵機(jī)底部的粉塵輸出口與回粉管路的粉塵入口相連通，故而將本發(fā)明提供的除塵裝置應(yīng)用于混凝土攪拌站時(shí)，除塵機(jī)側(cè)部的吸風(fēng)口可以通過(guò)除塵管路吸走骨料中途倉(cāng)進(jìn)料過(guò)程中從骨料內(nèi)揚(yáng)起的粉塵(例如:灰塵)，同時(shí)，通過(guò)回粉管路將粉塵送入攪拌主機(jī)內(nèi)，從而避免了骨料中途倉(cāng)進(jìn)料過(guò)程中從骨料內(nèi)揚(yáng)起的粉塵飄揚(yáng)起來(lái)并污染空氣，因?yàn)榉蹓m吸入的管路與粉塵排出的管路并非同一管路，所以避免了吸入的粉塵與排出的粉塵互相影響，故而提高了除塵的效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在除塵效果較差的技術(shù)問(wèn)題。除此之外，除塵機(jī)底部的粉塵輸出口與回粉管路的粉塵入口之間設(shè)置有用以控制除塵機(jī)底部的粉塵輸出口與回粉管路的粉塵入口是否導(dǎo)通的控制閥門(mén)，通過(guò)控制閥門(mén)的開(kāi)度可以控制粉塵通過(guò)的時(shí)間與流量，關(guān)閉控制閥門(mén)時(shí)更為有效的避免了吸入的粉塵與排出的粉塵彼此互相影響，故而更為有效的改善了除塵的效果，提高了除塵的效率。本發(fā)明實(shí)施例提供的優(yōu)選技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比至少還可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:1、除塵管路合理分配布置，能達(dá)到良好的除塵效果；混凝土攪拌站使用過(guò)程中主要的粉塵產(chǎn)生自骨料中途倉(cāng)進(jìn)料過(guò)程中，本發(fā)明中除塵裝置重點(diǎn)吸收了骨料中途倉(cāng)進(jìn)料過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，而粉料計(jì)量斗內(nèi)的粉塵較少，所以采用了旁支管路來(lái)除塵，并非利用除塵裝置內(nèi)的除塵機(jī)，主次分明，充分利用了除塵機(jī)，達(dá)到了良好的除塵效果。2、除塵管路內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)閥門(mén)(或稱(chēng):風(fēng)速調(diào)節(jié)裝置)，實(shí)現(xiàn)了投料和計(jì)量時(shí)負(fù)壓的切換，消除除塵負(fù)壓對(duì)計(jì)量的影響；3、除塵管路與回粉管路分開(kāi)，并在回粉管路上設(shè)有控制閥門(mén)(優(yōu)選為蝶閥)來(lái)控制粉塵輸出的時(shí)間與流量，避免了兩個(gè)管路內(nèi)的粉塵互相影響，提高了除塵效率。


此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的設(shè)置除塵裝置的混凝土攪拌站的示意圖；附圖標(biāo)記:1、攪拌主機(jī)；2、回粉管路；3、粉料計(jì)量斗；4、控制閥門(mén)；5、集塵斗；6、透氣帽；7、連接管；8、除塵機(jī)；9、旁支管路；10、吸塵管；11、調(diào)節(jié)閥門(mén)；12、骨料中途倉(cāng)。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)附1以及列舉本發(fā)明的一些可選實(shí)施例的方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是:本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡(jiǎn)潔的需要本文件中無(wú)法窮舉本發(fā)明的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)所能想到的任何替代技術(shù)方案。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種除塵效果理想、除塵效率高且粉料計(jì)量精確度比較好的除塵裝置以及設(shè)置該除塵裝置的混凝土攪拌站。下面結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述，將本發(fā)明提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈景l(fā)明提供的兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段互相進(jìn)行組合而得到的技術(shù)方案均應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的除塵裝置包括除塵機(jī)8、除塵管路(優(yōu)選為包括連接管7以及吸塵管10)以及回粉管路2，其中:除塵管路上設(shè)置有氣流入口與氣流出口，回粉管路2設(shè)置有的粉塵入口與粉塵出口。除塵機(jī)8側(cè)部的吸風(fēng)口與除塵管路的氣流出口相連通。除塵機(jī)8底部的粉塵輸出口與回粉管路2的粉塵入口相連通，除塵機(jī)8底部的粉塵輸出口與回粉管路2的粉塵入口之間設(shè)置有用以控制除塵機(jī)8底部的粉塵輸出口與回粉管路2的粉塵入口是否導(dǎo)通的控制閥門(mén)
4?？梢詫⒖刂崎y門(mén)4調(diào)節(jié)至開(kāi)閥狀態(tài)或關(guān)閥狀態(tài)，當(dāng)然，根據(jù)需要還可以讓控制閥門(mén)4控制除塵機(jī)8底部的粉塵輸出口與回粉管路2的粉塵入口之間通道導(dǎo)通面積的大小。本發(fā)明中用于從外部(此處為骨料中途倉(cāng)12、攪拌主機(jī)I)為除塵機(jī)8吸入粉塵的除塵管路與用于將除塵機(jī)8內(nèi)的粉塵輸出的回粉管路2不是同一管道，在兩個(gè)管路內(nèi)流動(dòng)的粉塵不會(huì)互相影響，故而該除塵機(jī)8除塵的效果更為明顯，除塵效率更高。
作為本發(fā)明一種可選或優(yōu)選地實(shí)施方式，控制閥門(mén)4為蝶閥?？刂崎y門(mén)4優(yōu)選為氣動(dòng)蝶閥，蝶閥可以較好的控制輸送粉塵的通道導(dǎo)通面積的大小。氣動(dòng)蝶閥自身帶有氣缸，通過(guò)氣力啟閉。當(dāng)然，使用其他閥門(mén)(例如:電動(dòng)閥門(mén))取代蝶閥的技術(shù)方案也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。作為本發(fā)明一種可選或優(yōu)選地實(shí)施方式，除塵機(jī)8底部的粉塵輸出口通過(guò)集塵斗
5與回粉管路2的粉塵入口相連通。除塵機(jī)8底部設(shè)置有集塵斗5，如圖1所示，除塵機(jī)8底部的粉塵輸出口與集塵斗5相連通，集塵斗5的底部與回粉管路2的粉塵入口相連通，且控制閥門(mén)4設(shè)置在集塵斗5的底部。集塵斗5類(lèi)似漏斗，其形狀可以為呈倒立的錐形。集塵斗5可以較好的吸收粉塵，并且對(duì)從其底部輸出的粉塵還可以起到較好的導(dǎo)向作用。本發(fā)明實(shí)施例提供的混凝土攪拌站，包括攪拌主機(jī)1、骨料中途倉(cāng)12、粉料計(jì)量斗3以及本發(fā)明任一技術(shù)方案提供的除塵裝置，其中:除塵裝置內(nèi)除塵管路上的氣流入口(優(yōu)選為吸塵管10頂部的端口)與骨料中途倉(cāng)12相連通?；胤酃苈?的粉塵出口與攪拌主機(jī)I相連通。將本發(fā)明提供的除塵裝置應(yīng)用于混凝土攪拌站時(shí)，除塵機(jī)8側(cè)部的吸風(fēng)口可以通過(guò)除塵管路吸走骨料中途倉(cāng)12進(jìn)料過(guò)程中從骨料內(nèi)揚(yáng)起的粉塵，同時(shí)，通過(guò)回粉管路2將粉塵送入攪拌主機(jī)I內(nèi)，避免了骨料中途倉(cāng)12進(jìn)料過(guò)程中從骨料內(nèi)揚(yáng)起的粉塵飄揚(yáng)起來(lái)并污染空氣，因?yàn)榉蹓m吸入的管路與粉塵排出的管路并非同一管路，所以避免了吸入的粉塵與排出的粉塵互相影響，故而提高了除塵的效果。除此之外，除塵機(jī)8底部的粉塵輸出口與回粉管路2的粉塵入口之間設(shè)置有用以控制除塵機(jī)8底部的粉塵輸出口與回粉管路2的粉塵入口是否導(dǎo)通的控制閥門(mén)4，通過(guò)控制閥門(mén)4的開(kāi)度(開(kāi)度指閥門(mén)打開(kāi)的程度)可以控制粉塵通過(guò)的時(shí)間與流量，關(guān)閉控制閥門(mén)4時(shí)更為有效的避免了吸入的粉塵與排出的粉塵彼此互相影響，故而更為有效的改善了除塵的效果，提高了除塵的效率。作為本發(fā)明一種可選或優(yōu)選地實(shí)施方式，除塵管路包括連接管7以及吸塵管10，其中:除塵管路的氣流入口為吸塵管10頂部的端口，吸塵管10底部的端口與攪拌主機(jī)I相連通。吸塵管10頂部的端口與其底部的端口之間的管壁上還設(shè)置有連接通孔。除塵管路的氣流出口為連接管7的其中一個(gè)端口，連接管7的其中另一個(gè)端口與吸塵管10上的連接通孔相連通。吸塵管10底部的端口與連接通孔之間的吸塵管10內(nèi)設(shè)置有用以控制吸塵管10的底部端口與連接管7是否連通的調(diào)節(jié)閥門(mén)11。通過(guò)控制調(diào)節(jié)閥門(mén)11的開(kāi)度可以控制除塵機(jī)8吸入的氣流的流速，所以調(diào)節(jié)閥門(mén)11在此處也可以稱(chēng)為風(fēng)速調(diào)節(jié)裝置。當(dāng)骨料中途倉(cāng)12進(jìn)料的過(guò)程中，可以使調(diào)節(jié)閥門(mén)11處于開(kāi)閥狀態(tài)，此時(shí)，吸塵管10頂部的端口與吸塵管10底部的端口均可以吸收粉塵，從而更為有效的提高了除塵的效果。當(dāng)粉料計(jì)量斗3進(jìn)料接近完成或已經(jīng)完成時(shí)，此時(shí)需要通過(guò)粉料計(jì)量斗3來(lái)計(jì)量粉料的量(可以為重量或體積)，故而可以使調(diào)節(jié)閥門(mén)11處于關(guān)閥狀態(tài)，由此，吸塵管10底部的端口的吸力不復(fù)存在，攪拌主機(jī)I內(nèi)的負(fù)壓也大為降低，故而負(fù)壓對(duì)粉料計(jì)量斗3的影響大為降低，粉料計(jì)量斗3的計(jì)量精確度會(huì)更為理想。待骨料中途倉(cāng)12以及粉料計(jì)量斗3內(nèi)的物料均達(dá)到需要的量時(shí)，可以打開(kāi)骨料中途倉(cāng)12以及粉料計(jì)量斗3下方的閥門(mén)，將物料送入攪拌主機(jī)I由攪拌主機(jī)I進(jìn)行攪拌作業(yè)。作為本發(fā)明一種可選或優(yōu)選地實(shí)施方式，粉料計(jì)量斗3上方設(shè)置有頂蓋，頂蓋上設(shè)置有透氣帽6以及進(jìn)料端口。透氣帽6可避免粉塵從粉料計(jì)量斗3上方溢出，透氣帽6僅允許較為干凈的氣流溢出，可見(jiàn)透氣帽6可以使經(jīng)過(guò)粉塵過(guò)濾的較為潔凈氣體從透氣帽6溢出。進(jìn)料端口用于與粉料輸入裝置的出料端口相連通以實(shí)現(xiàn)粉料的進(jìn)料。作為本發(fā)明一種可選或優(yōu)選地實(shí)施方式，粉料計(jì)量斗3的頂部通過(guò)旁支管路9與攪拌主機(jī)I相連通。粉料計(jì)量斗3進(jìn)料過(guò)程中揚(yáng)起的粉塵可以隨氣流通過(guò)旁支管路9進(jìn)入攪拌主機(jī)I。作為本發(fā)明一種可選或優(yōu)選地實(shí)施方式，旁支管路9的兩端口分別與粉料計(jì)量斗3上方的頂蓋以及攪拌主機(jī)I的頂部相連通。由于粉塵揚(yáng)起時(shí)會(huì)隨氣流朝上方流動(dòng)，該結(jié)構(gòu)中旁支管路9可以較為理想的接收更大量的漂浮在粉料計(jì)量斗3內(nèi)的粉塵。攪拌主機(jī)I頂部空間較大便于粉塵隨氣流流入。作為本發(fā)明一種可選或優(yōu)選地實(shí)施方式，除塵機(jī)8、骨料中途倉(cāng)12以及粉料計(jì)量斗3均設(shè)置在攪拌主機(jī)I的上方，且骨料中途倉(cāng)12以及粉料計(jì)量斗3各自的出料口與攪拌主機(jī)I之間均設(shè)置有用以控制骨料中途倉(cāng)12以及粉料計(jì)量斗3各自的出料口導(dǎo)通面積大小的出料閥門(mén)。該結(jié)構(gòu)在物料進(jìn)料的過(guò)程中可以充分物料自身重力的作用。從圖1中可以看出:吸塵管(或稱(chēng):除塵主管路)10將骨料中途倉(cāng)12與攪拌主機(jī)I連通，然后通過(guò)連接管7與除塵機(jī)8連通。吸塵管10上有調(diào)節(jié)閥門(mén)11。粉料計(jì)量斗3通過(guò)旁支管路9與攪拌主機(jī)I連通，同時(shí)在粉料計(jì)量斗3頂部有透氣帽6。除塵機(jī)8底部有集塵斗5，通過(guò)回粉管路2與攪拌主機(jī)I連通，在集塵斗5上面有控制閥門(mén)4。作為本發(fā)明一種可選或優(yōu)選地實(shí)施方式，控制閥門(mén)4、調(diào)節(jié)閥門(mén)11與出料閥門(mén)至少其中之一為氣動(dòng)蝶閥，控制閥門(mén)4、調(diào)節(jié)閥門(mén)11與出料閥門(mén)優(yōu)選為均為氣動(dòng)蝶閥。當(dāng)然，使用其他閥門(mén)以取代氣動(dòng)蝶閥的技術(shù)方案也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明實(shí)施例提供的除塵裝置的工作過(guò)程如下:開(kāi)啟如圖1所示除塵機(jī)8，當(dāng)骨料中途倉(cāng)12開(kāi)始進(jìn)料時(shí)，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)閥門(mén)(或稱(chēng):風(fēng)速調(diào)節(jié)裝置)11，使調(diào)節(jié)閥門(mén)處于開(kāi)閥狀態(tài)或開(kāi)度較大的狀態(tài)，保證除塵機(jī)8主要對(duì)骨料中途倉(cāng)12進(jìn)行除塵，然后粉料計(jì)量斗3開(kāi)始計(jì)量，粉料進(jìn)入粉料計(jì)量斗3時(shí)，氣體通過(guò)透氣帽6快速排放，揚(yáng)起的灰塵通過(guò)旁支管路9進(jìn)入攪拌主機(jī)1，此時(shí)使調(diào)節(jié)閥門(mén)11處于關(guān)閥(或稱(chēng)關(guān)閉)狀態(tài)或開(kāi)度較小的狀態(tài)，攪拌主機(jī)I內(nèi)負(fù)壓在調(diào)節(jié)閥門(mén)11調(diào)整的作用下不足以影響粉料計(jì)量斗3對(duì)粉料的計(jì)量。當(dāng)骨料中途倉(cāng)12待料(待料可以理解為:受料、接料)完畢，粉料計(jì)量斗3也計(jì)量完畢時(shí)，骨料和粉料開(kāi)始往攪拌主機(jī)I投料，此時(shí)調(diào)整調(diào)節(jié)閥門(mén)11使其處于開(kāi)閥狀態(tài)或開(kāi)度較小的狀態(tài)，保證除塵機(jī)8主要對(duì)攪拌主機(jī)I進(jìn)行除塵，直至投料結(jié)束。然后開(kāi)啟控制閥門(mén)4將集塵斗5內(nèi)收集的粉塵通過(guò)回粉管路2導(dǎo)入攪拌主機(jī)I。上述本發(fā)明所公開(kāi)的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開(kāi)了數(shù)值范圍，那么公開(kāi)的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無(wú)法窮舉，所以本發(fā)明才公開(kāi)部分?jǐn)?shù)值以舉例說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。同時(shí)，上述本發(fā)明如果公開(kāi)或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來(lái))所取代(明顯無(wú)法采用一體成形工藝除外)。另外，上述本發(fā)明公開(kāi)的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語(yǔ)除另有聲明外其含義包括與其近似、類(lèi)似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來(lái)的單獨(dú)部件。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種除塵裝置，其特征在于，包括除塵機(jī)、除塵管路以及回粉管路，其中: 所述除塵管路上設(shè)置有氣流入口與氣流出口，所述回粉管路設(shè)置有的粉塵入口與粉塵出口 ； 所述除塵機(jī)側(cè)部的吸風(fēng)口與所述除塵管路的氣流出口相連通； 所述除塵機(jī)底部的粉塵輸出口與所述回粉管路的粉塵入口相連通，所述除塵機(jī)底部的粉塵輸出口與所述回粉管路的粉塵入口之間設(shè)置有用以控制所述除塵機(jī)底部的粉塵輸出口與所述回粉管路的粉塵入口是否導(dǎo)通的控制閥門(mén)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述控制閥門(mén)為蝶閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述除塵機(jī)底部的粉塵輸出口與集塵斗相連通，所述集塵斗的容納空間從上往下逐漸縮小，所述集塵斗的底部與所述回粉管路的粉塵入口相連通，且所述控制閥門(mén)設(shè)置在所述集塵斗的底部。
4.一種混凝土攪拌站，其特征在于，包括攪拌主機(jī)、骨料中途倉(cāng)、粉料計(jì)量斗以及權(quán)利要求I 一 3任一所述的除塵裝置，其中: 所述除塵裝置內(nèi)所述除塵管路上的氣流入口與所述骨料中途倉(cāng)相連通； 所述回粉管路的粉塵出口與所述攪拌主機(jī)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土攪拌站，其特征在于，所述除塵管路包括連接管以及吸塵管，其中: 所述除塵管路的氣流入口為所述吸塵管頂部的端口，所述吸塵管底部的端口與所述攪拌主機(jī)相連通； 所述吸塵管頂部的端口與其底部的端口之間的管壁上還設(shè)置有連接通孔； 所述除塵管路的氣流出口為所述連接管的其中一個(gè)端口，所述連接管的其中另一個(gè)端口與所述吸塵管上的所述連接通孔相連通； 所述吸塵管底部的端口與所述連接通孔之間的所述吸塵管內(nèi)設(shè)置有用以控制所述吸塵管的底部端口與所述連接管是否連通的調(diào)節(jié)閥門(mén)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土攪拌站，其特征在于，所述粉料計(jì)量斗上方設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋上設(shè)置有透氣帽以及進(jìn)料端口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土攪拌站，其特征在于，所述粉料計(jì)量斗的頂部通過(guò)旁支管路與所述攪拌主機(jī)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土攪拌站，其特征在于，所述旁支管路的兩端口分別與所述粉料計(jì)量斗上方的所述頂蓋以及所述攪拌主機(jī)的頂部相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混凝土攪拌站，其特征在于，所述除塵機(jī)、所述骨料中途倉(cāng)以及所述粉料計(jì)量斗均設(shè)置在所述攪拌主機(jī)的上方，且所述骨料中途倉(cāng)以及所述粉料計(jì)量斗各自的出料口與所述攪拌主機(jī)之間均設(shè)置有用以控制所述骨料中途倉(cāng)以及所述粉料計(jì)量斗各自的出料口導(dǎo)通面積大小的出料閥門(mén)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的混凝土攪拌站，其特征在于，所述控制閥門(mén)、所述調(diào)節(jié)閥門(mén)與所述出料閥門(mén)至少其中之一為氣動(dòng)蝶閥。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種除塵裝置以及混凝土攪拌站，涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在除塵效果較差的技術(shù)問(wèn)題。該除塵裝置包括除塵機(jī)、除塵管路以及回粉管路，除塵管路上設(shè)置有氣流入口與氣流出口，回粉管路設(shè)置有的粉塵入口與粉塵出口；除塵機(jī)側(cè)部的吸風(fēng)口與除塵管路的氣流出口相連通；除塵機(jī)底部的粉塵輸出口與回粉管路的粉塵入口相連通，除塵機(jī)底部的粉塵輸出口與回粉管路的粉塵入口之間設(shè)置有用以控制除塵機(jī)底部的粉塵輸出口與回粉管路的粉塵入口是否導(dǎo)通的控制閥門(mén)。該混凝土攪拌站包括本發(fā)明提供的除塵裝置。本發(fā)明用于改善除塵裝置的除塵效果。
文檔編號(hào)B28C9/02GK103100542SQ20131005316
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月19日
發(fā)明者于明勇, 李威, 孫家宏, 李丹丹, 齊灰灰, 高曉臣, 徐學(xué)愛(ài) 申請(qǐng)人:徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司