專利名稱：一種薄胎汝瓷及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于汝瓷的燒制領(lǐng)域，主要涉及一種薄胎汝瓷及其制作工藝。
背景技術(shù)：
汝瓷是我國(guó)五大名瓷之一，其制作工藝曾一度失傳，后經(jīng)技術(shù)人員刻苦研究，現(xiàn)在已經(jīng)逐步恢復(fù)生產(chǎn)，但是目前的汝瓷制作仍以仿古為主，其制作工藝還存在一定的不足，燒制出來的汝瓷胎體較厚，瓷面不夠細(xì)致，降低了汝瓷的美觀程度和經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)有的汝瓷煅燒一直處于研究階段，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)汝瓷出土的瓷器的厚度可以降低為不到原來厚度的三分之一，這樣的汝瓷玲瓏雅致、美觀實(shí)用，但是薄胎瓷坯體薄、強(qiáng)度低，燒制過程及使用過程中極易破裂和變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提供了一種薄胎汝瓷及其制作工藝，該工藝燒制出的汝瓷為薄胎，瓷器玲瓏雅致、美觀實(shí)用、強(qiáng)度較高。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種薄胎汝瓷，所述的薄胎汝瓷采用風(fēng)穴土、半坡土、唐溝土、黑毛土、長(zhǎng)石和石英作為坯體原料，各原料加入量的重量百分比為風(fēng)穴土 5%-10%、半坡土 35%-45%、唐溝土 11%-23%、黑毛土 20%_25%、長(zhǎng)石6%_7%和石英6%-8%。一種薄胎汝瓷的制作工藝，包括以下步驟:
步驟一、分別將坯體原材料進(jìn)行粉碎，按照風(fēng)穴土 5%-10%、半坡土 35%-45%、唐溝土11%-23%、黑毛土 20%-25%、長(zhǎng)石6%-7%和石英6%_8%的重量百分比將粉碎后的原材料混合加入球磨機(jī)中，然后加入水，其中，球石:坯料:水的質(zhì)量百分比為1.5:1:0.6，開機(jī)濕磨16-26h，經(jīng)過濕磨的料漿過120目篩，采用除鐵器進(jìn)行除鐵6h，分別用濾泥機(jī)和練泥機(jī)進(jìn)行濾泥和練泥，然后靜置室內(nèi)密閉陳腐15-20天，得料漿或泥餅，備用；
步驟二、將步驟一制得的料漿或泥餅采用印坯成型、或模制成型、或手拉坯成型的方法成型后，將成型坯體取出，晾干后修整，備用；
步驟三、將步驟二中修整后的坯體用質(zhì)量百分比為5%-15%的乙醇溶液進(jìn)行擦坯，然后將擦坯后的坯體置于800°C窯爐中燒制8-12h，?；鹄鋮s，得素坯，備用；
步驟四、將步驟三得到的素坯進(jìn)行再次修整，精細(xì)打磨至坯體平均厚度為不大于1_，再用水進(jìn)行擦坯，然后施釉、晾干，再置于窯爐內(nèi)，窯爐內(nèi)通風(fēng)使其在氧化氣氛中燒制，控制窯爐內(nèi)的燒制溫度，使溫度在3h內(nèi)均勻升溫至700°C后，維持溫度燒制2-3h，再在2h內(nèi)均勻升溫至850°C，然后再在3h內(nèi)升溫至1020°C后，減小窯爐通風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)氣氛轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原氣氛，維持溫度燒制5-7h，最后用4h均勻升溫至1260°C后保溫Ih駐火，自然冷卻至室溫，即完成薄胎汝瓷的制作。

本發(fā)明的有益效果:
其一、本發(fā)明提供的薄胎汝瓷的坯體原料中Al2O3和SiO2含量均較高，能夠有效提高瓷器的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，使瓷器結(jié)實(shí)耐用，為制成薄胎打好基礎(chǔ)；在制作工藝中，對(duì)成型坯體進(jìn)行精修打磨，使煉制出的瓷器更加精致細(xì)膩、輕巧玲瓏。其二、本發(fā)明的制作工藝中，用含有5%_15%的乙醇溶液進(jìn)行擦坯，是為了讓坯體表面含有少量易燃、易揮發(fā)有機(jī)物，在進(jìn)行燒制時(shí)，能夠使瓷器充分氧化，促進(jìn)坯體中的水分和有機(jī)物排出，使坯體收縮正常，提高燒制出的薄胎瓷器的強(qiáng)度。
具體實(shí)施例方式一種薄胎汝瓷，所述的薄胎汝瓷采用風(fēng)穴土、半坡土、唐溝土、黑毛土、長(zhǎng)石和石英作為坯體原料，各原料加入量的重量百分比為風(fēng)穴土 5 %-10 %、半坡土 3 5 %- 4 5 %、唐溝土11%-23%、黑毛土 20%-25%、長(zhǎng)石 6%-7% 和石英 6%_8%。一種薄胎汝瓷的制作工藝，包括以下步驟:
步驟一、分別將坯體原材料進(jìn)行粉碎，按照風(fēng)穴土 5%-10%、半坡土 35%-45%、唐溝土11%-23%、黑毛土 20%-25%、長(zhǎng)石6%-7%和石英6%_8%的重量百分比將粉碎后的原材料混合加入球磨機(jī)中，然后加入水，其中，球石:坯料:水的質(zhì)量百分比為1.5:1:0.6，開機(jī)濕磨16-26h，經(jīng)過濕磨的料漿過120目篩，采用除鐵器進(jìn)行除鐵6h，分別用濾泥機(jī)和練泥機(jī)進(jìn)行濾泥和練泥，然后靜置室內(nèi)密閉陳腐15-20d，得料漿或泥餅，備用；
步驟二、將步驟一制得的料漿或泥餅采用印坯成型、或模制成型、或手拉坯成型的方法成型后，將成型坯體取出，晾干后修整，備用；
步驟三、將步驟二中修整后的坯體用質(zhì)量百分比為5%-15%的乙醇溶液進(jìn)行擦坯，然后將擦坯后的坯體置于800°C窯爐中燒制8-12h，?；鹄鋮s，得素坯，備用；
步驟四、將步驟三得到的素坯進(jìn)行再次修整，精細(xì)打磨至坯體平均厚度為不大于1_，再用水進(jìn)行擦坯，然后施釉、晾干，再置于窯爐內(nèi)，窯爐內(nèi)通風(fēng)使其在氧化氣氛中燒制，控制窯爐內(nèi)的燒制溫度，使溫度在3h內(nèi)均勻升溫至700°C后，維持溫度燒制2-3h，再在2h內(nèi)均勻升溫至850°C，然后再在3h內(nèi)升溫至1020°C后，減小窯爐通風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)氣氛轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原氣氛，維持溫度燒制5-7h，最后用4h均勻升溫至1260°C后保溫Ih駐火，自然冷卻至室溫，即完成薄胎汝瓷的制作。本發(fā)明中，所用的風(fēng)穴土是一種高嶺土，其主要成分的含量百分比為Al20338.9%、Si0243.57%、Fe2O3L 2%、CaO0.06%、MgO0.59%、K2O0.91%、Na2O0.17%、TiO20.98%，其它雜質(zhì)含量為 13.62%。所用的半坡土是汝瓷原產(chǎn)地汝州出產(chǎn)的一種高嶺土，其主要成分的含量百分比為Α120324.13%、Si0258.81%、Fe2033.2%、Ca01.03%、Mg00.39%,K2Ol.15%,Na2O0.23%, TiO2L 03%,其它雜質(zhì)含量為10.03%。所用的高嶺土具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能；具有良好的抗酸溶性、很低的陽(yáng)離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)。所用的唐溝土是汝瓷原產(chǎn)地汝州出產(chǎn)的一種粘土，主要成分的含量百分比為Α120324.59%、Si0258.94%,Fe2O3L 2%、CaO0.73%、MgO0.51%、Κ202.21%,Na2O0.22%, TiO2L 16%,其它雜質(zhì)含量為8.28%。所用的黑毛土是平頂山市出土的一種粘土，含有Al20331%-34%、Si0237%_38%，可塑性好，有助于泥漿成型 性能改善，燒制時(shí)收縮性較大，能提高坯體強(qiáng)度。
所用的長(zhǎng)石主要成分的含量百分比為Al20316%、Si026 7%、P+S>0.05%、K20+Na20>13%,長(zhǎng)石硬度較高，有較高的抗壓強(qiáng)度，對(duì)酸有較強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。所用的石英主要成分的含量百分比為Si0298%、Fe2O30.03%、其它為A1203、Ca0、Mg0等雜質(zhì)；石英具有堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定等性質(zhì)。本發(fā)明提供的薄胎汝瓷的坯體原料中Al2O3和SiO2含量均較高，能夠有效提高瓷器的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，使瓷器結(jié)實(shí)耐用，為制成薄胎打好基礎(chǔ)；尤其是原料中加入黑毛土，使坯體的強(qiáng)度提高更明顯。本發(fā)明的制作工藝中擦坯采用擦坯海綿擦拭坯體表面，首次擦坯的目的是以漿水糊住坯體表面鬃眼，并利于各部件粘合；用含有5%-15%的乙醇溶液進(jìn)行擦坯，是為了讓坯體表面含有少量易燃、易揮發(fā)有機(jī)物，在進(jìn)行燒制時(shí)，能夠使瓷器充分氧化，促進(jìn)坯體中的水分和有機(jī)物排出，使坯體收縮正常，提高燒制出的薄胎瓷器的強(qiáng)度；在制作工藝中，對(duì)成型坯體進(jìn)行兩次修整打磨，使煉制出的瓷器更加精致細(xì)膩。本發(fā)明采用的坯體原料Al2O3和SiO2含量均較高，能夠提高瓷器的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，風(fēng)穴土、半坡土、唐溝土和黑毛土還具有較高的可塑性和粘結(jié)性，在燒制瓷器時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)瓷器薄胎，胎的平均厚度為不大于1_，瓷器產(chǎn)品玲瓏雅致、美觀實(shí)用。本發(fā)明燒制得 到的薄胎瓷可以根據(jù)需要進(jìn)行施釉，釉層厚度為0.1mm。以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1:
一種薄胎汝瓷，所述的薄胎汝瓷采用風(fēng)穴土、半坡土、唐溝土、黑毛土、長(zhǎng)石和石英作為坯體原料，各原料加入量的重量百分比為風(fēng)穴土 10%、半坡土 45%、唐溝土 11%、黑毛土 20%、長(zhǎng)石6%和石英8% ；
所述的一種薄胎汝瓷的制作工藝，包括以下步驟:
步驟一、分別將坯體原材料進(jìn)行粉碎，按照上述配方的重量百分比將粉碎后的原材料混合加入球磨機(jī)中，然后加入水,其中，球石:坯料:水的質(zhì)量百分比為1.5:1:0.6，開機(jī)濕磨16h，經(jīng)過濕磨的料漿過120目篩，采用除鐵器進(jìn)行除鐵6h，分別用濾泥機(jī)和練泥機(jī)進(jìn)行濾泥和練泥，然后靜置室內(nèi)密閉陳腐15d，得料漿或泥餅，備用；
步驟二、將步驟一制得的料漿或泥餅采用印坯成型的方法成型后，將成型坯體取出，晾干后修整，備用；
步驟三、將步驟二中修整后的坯體用質(zhì)量百分比為5%-15%的乙醇溶液進(jìn)行擦坯，然后將擦坯后的坯體置于800°C窯爐中燒制8h，停火冷卻，得素坯，備用；
步驟四、將步驟三得到的素坯進(jìn)行再次修整，精細(xì)打磨至坯體平均厚度為不大于1_，再用水進(jìn)行擦坯，然后施釉、晾干，再置于窯爐內(nèi)，窯爐內(nèi)通風(fēng)使其在氧化氣氛中燒制，控制窯爐內(nèi)的燒制溫度，使溫度在3h內(nèi)均勻升溫至700°C后，維持溫度燒制2h，再在2h內(nèi)均勻升溫至850°C，然后再在3h內(nèi)升溫至1020°C后，減小窯爐通風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)氣氛轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原氣氛，維持溫度燒制5h，最后用4h均勻升溫至1260°C后保溫Ih駐火，自然冷卻至室溫，即完成薄胎汝瓷的制作。實(shí)施例2:
一種薄胎汝瓷，所述的薄胎汝瓷采用風(fēng)穴土、半坡土、唐溝土、黑毛土、長(zhǎng)石和石英作為坯體原料，各原料加入量的重量百分比為風(fēng)穴土 5%、半坡土 35%、唐溝土 22%、黑毛土 25%、長(zhǎng)石7%和石英6% ；
所述的一種薄胎汝瓷的制作工藝，包括以下步驟:
步驟一、分別將坯體原材料進(jìn)行粉碎，按照上述配方的重量百分比將粉碎后的原材料混合加入球磨機(jī)中，然后加入水,其中，球石:坯料:水的質(zhì)量百分比為1.5:1:0.6，開機(jī)濕磨26h，經(jīng)過濕磨的料漿過120目篩，采用除鐵器進(jìn)行除鐵6h，分別用濾泥機(jī)和練泥機(jī)進(jìn)行濾泥和練泥，然后靜置室內(nèi)密閉陳腐20d，得料漿或泥餅，備用；
步驟二、將步驟一制得的料漿或泥餅采用模制成型的方法成型后，將成型坯體取出，晾干后修整，備用；
步驟三、將步驟二中修整后的坯體用質(zhì)量百分比為5%-15%的乙醇溶液進(jìn)行擦坯，然后將擦坯后的坯體置于800°C窯爐中燒制12h，?；鹄鋮s，得素坯，備用；
步驟四、將步驟三得到的素坯進(jìn)行再次修整，精細(xì)打磨至坯體平均厚度為不大于1_，再用水進(jìn)行擦坯，然后施釉、晾干，再置于窯爐內(nèi)，窯爐內(nèi)通風(fēng)使其在氧化氣氛中燒制，控制窯爐內(nèi)的燒制溫度，使溫度在3h內(nèi)均勻升溫至700°C后，維持溫度燒制3h，再在2h內(nèi)均勻升溫至850°C，然后再在3h內(nèi)升溫至1020°C后，減小窯爐通風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)氣氛轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原氣氛，維持溫度燒制7h，最后用4h均勻升溫至1260°C后保溫Ih駐火，自然冷卻至室溫，即完成薄胎汝瓷的制作。實(shí)施例3:
一種薄胎汝瓷，所述的薄胎汝瓷采用風(fēng)穴土、半坡土、唐溝土、黑毛土、長(zhǎng)石和石英作為坯體原料，各原料加入量的重量百分比為風(fēng)穴土 7%、半坡土 40%、唐溝土 17%、黑毛土 22%、長(zhǎng)石7%和石英7% ；
所述的一種薄胎汝瓷的制作工藝，包括以下步驟:
步驟一、分別將坯體原材料進(jìn)行粉碎，按照上述配方的重量百分比將粉碎后的原材料混合加入球磨機(jī)中，然后加入水,其中，球石:坯料:水的質(zhì)量百分比為1.5:1:0.6，開機(jī)濕磨22h，經(jīng)過濕磨的料漿過120目篩，采用除鐵器進(jìn)行除鐵6h，分別用濾泥機(jī)和練泥機(jī)進(jìn)行濾泥和練泥，然后靜置室內(nèi)密閉陳腐18d，得料漿或泥餅，備用；
步驟二、將步驟一制得的料漿或泥餅采用手拉坯成型的方法成型后，將成型坯體取出，晾干后修整，備用；
步驟三、將步驟二中修整后的坯體用質(zhì)量百分比為5%-15%的乙醇溶液進(jìn)行擦坯，然后將擦坯后的坯體置于800°C窯爐中燒制10h，?；鹄鋮s，得素坯，備用；
步驟四、將步驟三得到的素坯進(jìn)行再次修整，精細(xì)打磨至坯體平均厚度為不大于1_，再用水進(jìn)行擦坯，然后施釉、晾干，再置于窯爐內(nèi)，窯爐內(nèi)通風(fēng)使其在氧化氣氛中燒制，控制窯爐內(nèi)的燒制溫度，使溫度在3h內(nèi)均勻升溫至700°C后，維持溫度燒制2.5h，再在2h內(nèi)均勻升溫至850°C，然后再在3h內(nèi)升溫至1020°C后，減小窯爐通風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)氣氛轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原氣氛，維持溫度燒制6h，最后用4h均勻升溫至1260°C后保溫Ih駐火，自然冷卻至室溫，即完成薄胎汝瓷的制作。
權(quán)利要求
1.一種薄胎汝瓷，其特征在于:所述的薄胎汝瓷采用風(fēng)穴土、半坡土、唐溝土、黑毛土、長(zhǎng)石和石英作為坯體原料，各原料加入量的重量百分比為風(fēng)穴土 5%-10%、半坡土 35%-45%、唐溝土 11%_23%、黑毛土 20%-25%、長(zhǎng)石 6%-7% 和石英 6%_8%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種薄胎汝瓷的制作工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、分別將坯體原材料進(jìn)行粉碎，按照風(fēng)穴土 5%-10%、半坡土 35%-45%、唐溝土11%-23%、黑毛土 20%-25%、長(zhǎng)石6%-7%和石英6%_8%的重量百分比將粉碎后的原材料混合加入球磨機(jī)中，然后加入水，其中，球石:坯料:水的質(zhì)量百分比為1.5:1:0.6，開機(jī)濕磨16-26h，經(jīng)過濕磨的料漿過120目篩，采用除鐵器進(jìn)行除鐵6h，分別用濾泥機(jī)和練泥機(jī)進(jìn)行濾泥和練泥，然后靜置室內(nèi)密閉陳腐15-20d，得料漿或泥餅，備用； 步驟二、將步驟一制得的料漿或泥餅采用印坯成型、或模制成型、或手拉坯成型的方法成型后，將成型坯體取出，晾干后修整，備用； 步驟三、將步驟二中修整后的坯體用質(zhì)量百分比為5%-15%的乙醇溶液進(jìn)行擦坯，然后將擦坯后的坯體置于800°C窯爐中燒制8-12h，停火冷卻，得素坯，備用； 步驟四、將步驟三得到的素坯進(jìn)行再次修整，精細(xì)打磨至坯體平均厚度為不大于1_，再用水進(jìn)行擦坯，然后施釉、晾干，再置于窯爐內(nèi)，窯爐內(nèi)通風(fēng)使其在氧化氣氛中燒制，控制窯爐內(nèi)的燒制溫度，使溫度在3h內(nèi)均勻升溫至700°C后，維持溫度燒制2-3h，再在2h內(nèi)均勻升溫至850°C，然后再在3h內(nèi)升溫至1020°C后，減小窯爐通風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)氣氛轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原氣氛，維持溫度燒制5-7h，最后 用4h均勻升溫至1260°C后保溫Ih駐火，自然冷卻至室溫，即完成薄胎汝瓷的制作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薄胎汝瓷及其制作工藝，所述的薄胎汝瓷按照質(zhì)量百分比采用風(fēng)穴土5%-10%、半坡土35%-45%、唐溝土11%-23%、黑毛土20%-25%、長(zhǎng)石6%-7%和石英6%-8%作為坯體原料，該薄胎汝瓷的坯體原料中Al2O3和SiO2含量均較高，能有效提高瓷器的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，使瓷器結(jié)實(shí)耐用，為制成薄胎打好基礎(chǔ)；在制作工藝中，對(duì)成型坯體進(jìn)行精修打磨，使煉制出的瓷器更加精致細(xì)膩、輕巧玲瓏；用含有5%-15%的乙醇溶液進(jìn)行擦坯，是為了讓坯體表面含有少量易燃、易揮發(fā)有機(jī)物，在進(jìn)行燒制時(shí)，能夠使瓷器充分氧化，促進(jìn)坯體中的水分和有機(jī)物排出，使坯體收縮正常，提高燒制出的薄胎汝瓷的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C04B33/34GK103193465SQ201310079148
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者胡忠成, 孫亞杰 申請(qǐng)人:胡忠成