專利名稱：一種伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及土木工程建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種伸縮縫兩側(cè)剪力墻的模板系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
建筑伸縮縫也稱為伸縮縫，是指為了防止建筑物構(gòu)件由于氣候溫度變化(熱漲、冷縮)，使建筑物結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫或破壞而沿房屋長度方向的適當(dāng)部位豎直設(shè)置的一條構(gòu)造縫。伸縮縫的兩側(cè)各有一道剪力墻，在現(xiàn)場施工時(shí)，由于伸縮縫的內(nèi)部空間狹小，墻體模板不容易加固，目前一般采用先完成伸縮縫一側(cè)的混凝土澆筑之后再進(jìn)行另一側(cè)結(jié)構(gòu)的施工，其施工方案主要有以下幾種:方案一:按照傳統(tǒng)的支模方法，完成伸縮縫一側(cè)的混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的施工，然后在已完成施工的剪力墻01的伸縮縫一側(cè)設(shè)置聚苯板04并在其表面敷設(shè)膠木板作為一次性填充材料，或者采用舊木膠板加木龍骨044作為一次性填充材料，然后通過由模板02和模板支架03構(gòu)成的單面支模系統(tǒng)進(jìn)行伸縮縫另一側(cè)混凝土剪力墻的澆鑄，如圖1和圖2中所示；方案二:按照傳統(tǒng)的支模方法完成伸縮縫一側(cè)的混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工，另一側(cè)的剪力墻采用方鋼003或者其他型鋼作為縱向和橫向龍骨，木膠板001作為模板，采用單向緊固螺桿002，從可作業(yè)一側(cè)穿入到無作業(yè)面一側(cè)焊接牢固的螺帽中擰緊形成對拉螺栓加固體系，如圖3中所示。方案一和方案二中提供的伸縮縫兩側(cè)的剪力墻的施工方案中可以看出，伸縮縫的兩側(cè)的剪力墻均是通過先對伸縮縫一側(cè)的剪力墻完成澆筑之后，再通過單面支模的方式對伸縮縫另外一側(cè)的剪力墻進(jìn)行澆筑，單面支模體系的加固難度比較大，并且該種方式還需要較長的澆筑時(shí)間，在建筑工期要求較緊的情況下無法保證工期，方案一中的伸縮縫中均包括了一次性填充材料，苯板為易燃材料，無法滿足防火要求，而舊木膠板加木龍骨為剛性填充材料，將其作為伸縮縫的填充材料時(shí)，會影響變形縫的結(jié)構(gòu)功能。因此，如何能夠提供一種施工速度較快的伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)，以提提高伸縮縫兩側(cè)剪力墻的澆鑄速度。為解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供的伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)，包括關(guān)于伸縮縫對稱布置的兩套墻體澆注模，以及用于固定所述墻體澆筑模的側(cè)面緊固鋼管和端部緊固鋼管，每套所述墻體澆筑模均由外側(cè)模板、內(nèi)側(cè)模板、端部模板圍成，其中，所述外側(cè)模板上橫向設(shè)置有多排第一螺栓孔，且所述外側(cè)模板朝向伸縮縫的一側(cè)由下至上固定設(shè)置有多根橫向緊固桿，所述橫向緊固桿上與所述第一螺栓孔相對的位置固定設(shè)置有軸線與所述外側(cè)模板垂直的緊固螺母，所述橫向緊固桿靠近端部模板的位置固定設(shè)置有軸線與所述外側(cè)模板平行的安裝螺母，所述內(nèi)側(cè)模板上設(shè)置有與所述第一螺栓孔對應(yīng)的第二螺栓孔，對應(yīng)的第一螺栓孔和第二螺栓孔內(nèi)穿設(shè)有套管，所述外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板之間設(shè)置有支撐塊，所述套管內(nèi)穿設(shè)有對拉螺栓，且所述對拉螺栓一端與所述緊固螺母螺紋連接，另一端通過套設(shè)在對拉螺栓上的側(cè)面活動螺母將橫向設(shè)置的側(cè)面緊固鋼管壓緊于所述內(nèi)側(cè)模板上；所述安裝螺母上螺紋連接有螺栓桿，所述螺栓桿上套設(shè)有端部活動螺母，所述端部活動螺母將端部緊固鋼管壓緊于前端部模板上實(shí)現(xiàn)端部模板的固定。優(yōu)選的，所述外側(cè)模板朝向伸縮縫的一側(cè)還固定設(shè)置有多根與所述橫向緊固桿垂直的縱向加固方木，所述橫向緊固桿固定設(shè)置于所述縱向加固方木上。優(yōu)選的，所述橫向緊固桿由兩根相互平行且均焊接于所述緊固螺母外圓上的鋼筋構(gòu)成，所述緊固螺母朝向伸縮縫的一側(cè)端部設(shè)置有用于拉緊所述鋼筋的拉緊片。優(yōu)選的，所述橫向緊固桿與所述縱向加固方木相對應(yīng)的位置焊接有圓釘，所述橫向緊固桿通過所述圓釘釘緊于所述縱向加固方木上。優(yōu)選的，所述安裝螺母焊接于兩根所述鋼筋之間。優(yōu)選的，所述內(nèi)側(cè)模板上還設(shè)置有多根縱向加固方木，所述側(cè)面緊固鋼管通過所述內(nèi)側(cè)模板上的縱向加固方木將所述內(nèi)側(cè)模板壓緊。優(yōu)選的，所述對拉螺栓伸出所述內(nèi)側(cè)模板一端的端部還焊接有固定螺母。優(yōu)選的，所述外側(cè)模板為竹膠板。優(yōu)選的，所述外側(cè)模板為分段式模板，各段模板之間連接處為企口連接。優(yōu)選的，所述套管為PVC套管，所述支撐塊為混凝土支撐塊，且所述混凝土支撐塊呈梅花形布置。由以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所提供的伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)包括關(guān)于伸縮縫對稱布置的兩套墻體澆筑模，以及用于固定所述墻體澆筑模的側(cè)面緊固鋼管和端部緊固鋼管，并且每套墻體澆注模均有外側(cè)模板、內(nèi)側(cè)模板、端部模板圍成，每套墻體澆筑模中的外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板之間均設(shè)置有支撐塊，并且外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板均通過橫向緊固桿、側(cè)面緊固鋼管以及對拉螺栓緊固，端部模板通過端部緊固鋼管、螺栓桿以及螺栓桿上的端部活動螺母的配合壓緊于外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板上。由于該模板系統(tǒng)包括了兩套墻體澆筑模，因而伸縮縫兩側(cè)的剪力墻可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)澆筑，相對于目前先完成伸縮縫一側(cè)剪力墻澆筑，再進(jìn)行另一側(cè)剪力墻澆筑的模板系統(tǒng)而言，本發(fā)明所提供的伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)可以大大縮短伸縮縫兩側(cè)剪力墻的建筑工期，從而保證施工進(jìn)度，并且采用兩套澆筑模均采用相互獨(dú)立的對拉螺栓進(jìn)行緊固，所需的施工空間較小，制約因素較少，適用范圍較廣。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的聚苯板填充伸縮縫澆注模示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中舊方木填充伸縮縫澆注模示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中型鋼組合的伸縮縫單側(cè)墻體澆筑模示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例所提供的伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)示意圖；圖5為橫向緊固桿與緊固螺母的裝配示意圖6為圖5的A-A向剖視圖；圖7為螺桿與側(cè)面活動螺母以及固定螺母的裝配示意圖；圖8為安裝螺母與橫向緊固桿的裝配示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的目的是提供一種伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)，該伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)通過在伸縮縫兩側(cè)設(shè)置兩套關(guān)于伸縮縫對稱的墻體澆注模，并通過側(cè)面緊固鋼管和端部緊固鋼管實(shí)現(xiàn)澆注模的緊固，該伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)可以一次性將伸縮縫兩側(cè)剪力墻澆注模支設(shè)完畢，從而實(shí)現(xiàn)伸縮縫兩側(cè)剪力墻的同時(shí)澆筑，這可以大大縮短工期，保證施工進(jìn)度。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本發(fā)明中所提供的伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)主要包括關(guān)于伸縮縫對稱布置的兩套墻體澆筑模，以及用于固定墻體澆筑模的側(cè)面緊固鋼管3和端部緊固鋼管，上述墻體即為伸縮縫兩側(cè)的剪力墻，每套墻體澆筑模均由外側(cè)模板1、內(nèi)側(cè)模板2、以及端部模板圍成；其中外側(cè)模板I上橫向設(shè)置有多排第一螺栓孔，外側(cè)模板朝向伸縮縫的一側(cè)由上至下設(shè)置有多根橫向緊固桿13，當(dāng)然，橫向緊固桿13的長度應(yīng)不小于外側(cè)模板I的長度，以便橫向緊固桿13能將外側(cè)模板I整體壓緊，橫向緊固桿13上與第一螺栓孔相對應(yīng)的位置處固定設(shè)置有緊固螺母14，并且緊固螺母14的軸線與外側(cè)模板I垂直，橫向緊固桿13靠近端部模板的位置固定設(shè)置有軸線與外側(cè)模板I平行的安裝螺母15 ；內(nèi)側(cè)模板2上設(shè)置有與第一螺栓孔一一對應(yīng)的第二螺栓孔，相互對應(yīng)的第一螺栓孔和第二螺栓孔內(nèi)穿設(shè)有套管，該套管由內(nèi)側(cè)模板2的第二螺栓孔穿過墻體澆注模內(nèi)部并穿設(shè)到外側(cè)模板I的第一螺栓孔內(nèi)，內(nèi)側(cè)模板2和外側(cè)模板I之間設(shè)置有支撐塊11，套管內(nèi)穿設(shè)有對拉螺栓5，并且對拉螺栓5的一端與緊固螺栓14螺紋連接，另一端通過套設(shè)在對拉螺栓5上的側(cè)面活動螺栓7將橫向布置的側(cè)面緊固鋼管3壓緊于內(nèi)側(cè)模板2上，安裝螺母15上螺紋連接有螺栓桿，并且螺栓桿上套設(shè)有端部活動螺母，端部活動螺母將端部緊固鋼管壓緊于端部模板上，從而實(shí)現(xiàn)端部模板的固定。本發(fā)明實(shí)施例中所提到的外側(cè)模板I是指墻體澆注模靠近伸縮縫一側(cè)，內(nèi)側(cè)模板2是指與外側(cè)模板I相對的一側(cè)，端部模板是指可以體現(xiàn)墻體厚度的兩端的模板；所謂橫向在本發(fā)明實(shí)施例中指的是沿水平方向，縱向是指沿豎直方向。由以上實(shí)施例中可以看出，本發(fā)明所提供的伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)一次性即完成了伸縮縫兩側(cè)剪力墻的澆鑄模的支設(shè)，在節(jié)省模板支設(shè)時(shí)間的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了伸縮縫兩側(cè)剪力墻的同時(shí)澆鑄，這就有效縮短了伸縮縫兩側(cè)剪力墻的建筑工期，從而在工期要求較緊的情況下縮短工期，有效保證工程進(jìn)度，并且兩側(cè)剪力墻澆鑄模是兩個(gè)關(guān)于伸縮縫對稱且相互獨(dú)立的燒鑄模，每套燒鑄模均由外側(cè)模板1、內(nèi)側(cè)模板2以及端部模板構(gòu)成,外側(cè)模板I和內(nèi)側(cè)模板2通過對拉螺栓5進(jìn)行緊固，對拉螺栓5在進(jìn)行緊固時(shí)僅需從內(nèi)側(cè)模板2依次穿過第二螺栓孔和第一螺栓孔，并擰緊于外側(cè)模板I橫向緊固桿上13的緊固螺母14上即可實(shí)現(xiàn)外側(cè)模板I的緊固，旋緊套設(shè)于對拉螺栓5另一端的側(cè)面活動螺母7，即可實(shí)現(xiàn)將內(nèi)側(cè)模板2緊固，由此可見，施工過程所需要的空間較小，因而特別適合伸縮縫較窄采用常規(guī)方法無法進(jìn)行施工的情況，同時(shí)由于對拉螺栓5套設(shè)于套管內(nèi)，因此在拆模時(shí)，套管將留在剪力墻內(nèi)部，對拉螺栓5、外側(cè)模板1、內(nèi)側(cè)模板2和端部模板將進(jìn)行拆除并進(jìn)行循環(huán)利用。由此可見，本發(fā)明所提供的伸縮縫剪力墻模板系統(tǒng)具有節(jié)省模板支設(shè)時(shí)間，縮短伸縮縫兩側(cè)剪力墻的建筑工期，并且有效克服目前由于伸縮縫過窄而無法進(jìn)行模板支設(shè)的問題，同時(shí)本發(fā)明所提供的伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)還具有可循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)，因而其可有效降低工程成本。為了進(jìn)一步優(yōu)化方案，保證墻體澆筑模的剛度，避免在墻體澆筑過程中發(fā)生變形，本實(shí)施例中還在外側(cè)模板I朝向伸縮縫的一側(cè)設(shè)置有多根相互平行的縱向加固方木4,橫向緊固桿13固定設(shè)置在縱向加固方木4上。橫向緊固桿13可以有多種實(shí)現(xiàn)形式，可以為普通鋼管，本實(shí)施例中的橫向緊固桿13優(yōu)選的由相互平行且均焊接于緊固螺母14外圓上的鋼筋構(gòu)成，并且緊固螺母14朝向伸縮縫的一側(cè)端部設(shè)置有用于在對拉螺栓5擰緊時(shí)可以拉緊鋼筋的拉緊片12，如圖4、圖5和圖6中所示。橫向緊固桿13可以采取捆綁或者其他固定方式實(shí)現(xiàn)與縱向加固方木4的固定，本實(shí)施例中在橫向緊固桿13上與縱向加固方木4相對應(yīng)的位置焊接有圓釘，橫向緊固桿13通過圓釘釘緊在縱向加固方木4上。由于上述實(shí)施例中的橫向緊固桿13為由焊接在螺母外圓上的鋼筋構(gòu)成，因此本實(shí)施例中的安裝螺母15也焊接在兩根鋼筋之間，請參考圖8，當(dāng)然，安裝螺母15的直徑大小應(yīng)與緊固螺母14大小相同。為了進(jìn)一步提高墻體澆筑模的穩(wěn)定性，本實(shí)施例中的內(nèi)側(cè)模板2上也設(shè)置有多根縱向加固方木4，側(cè)面緊固鋼管3通過縱向加固方木4將內(nèi)側(cè)模板2壓緊，如圖4中所示。在墻體澆筑模支設(shè)的過程中，旋轉(zhuǎn)對拉螺栓5可以實(shí)現(xiàn)外側(cè)模板I的緊固，為了方便操作，本實(shí)施例中在對拉螺栓5伸出內(nèi)側(cè)模板2的一端端部焊接有固定螺母8，以方便通過工具將對拉螺栓5夾持并旋轉(zhuǎn)。為了減輕模板整體重量，同時(shí)降低模板的制作成本，本實(shí)施例中的外側(cè)模板I采用竹膠板進(jìn)行制作，為了保證模板的機(jī)械強(qiáng)度，一般應(yīng)采用厚度在IOmm及其以上的竹膠板進(jìn)行制作。對于長度較大的伸縮縫，若將外側(cè)模板I做成一體，則在將外側(cè)模板I放置于墊板上時(shí)非常不方便，因此為了方便外側(cè)模板I的支設(shè)，本實(shí)施例中的外側(cè)模板I優(yōu)選的采用分段式模板，多段模板組合成整體的外側(cè)模板1，并且各段模板的連接處做成企口形狀，優(yōu)選的每段模板的長度為5.0m。為了進(jìn)一步降低工程成本，本實(shí)施例中的套管采用PVC (polyvinylchloride聚氯乙烯)套管，支撐塊11為可以與澆筑墻體融為一體的混凝土支撐塊，并且混凝土支撐塊在墻體澆筑模內(nèi)呈梅花形布置。本發(fā)明實(shí)施例同時(shí)還公開了一種上述伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)中外側(cè)模板的制作方法:具體的，包括步驟:I)按照圖紙要求，將IOmm厚的竹膠板裁剪成為外側(cè)模板1，并保證外側(cè)模板I平整方正；2)在外側(cè)模板I上鉆眼形成第一螺栓孔；3)將縱向加固方木4與外側(cè)模板I釘在一起，縱向加固方木4在釘緊的過程中應(yīng)避讓開第一螺栓孔；4)將兩根25mm的鋼筋平行焊接在螺母的外圓面上，構(gòu)成橫向緊固桿13，螺母的軸線與鋼筋垂直，從而形成緊固螺母14，在螺母的一端焊接上墊片，使墊片形成拉緊片12，在兩根鋼筋端部并且位于兩根鋼筋之間焊接軸線與鋼筋平行的螺母形成安裝螺母15，在兩根鋼筋上焊接圓釘，圓釘與縱向加固方木4相對應(yīng)；5)在對拉螺栓5的一端擰上兩個(gè)螺母，并且將靠近端部的螺目與對拉螺栓5焊接形成固定螺栓8，另一螺栓即為側(cè)面活動螺母7，如圖7中所示；6)將橫向緊固桿13與縱向加固方木4釘緊。內(nèi)側(cè)模板的制作包括以下步驟:11)在竹膠板上鉆眼形成第二螺栓孔，第二螺栓孔與第一螺栓孔一一對應(yīng)。伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)的支設(shè):111)由塔吊吊裝制作好的外側(cè)模板1，將外側(cè)模板I放置在事先已經(jīng)放置在支撐鋼筋9上的墊板10上；222)安裝內(nèi)側(cè)模板2，并保證內(nèi)側(cè)模板2上的第二螺栓孔與外側(cè)模板上I的第一螺栓孔對應(yīng)好；333)在對應(yīng)的第一螺栓孔和第二螺栓孔內(nèi)穿設(shè)PVC套管，并在內(nèi)側(cè)模板2和外側(cè)模板I之間安放混凝土支撐塊，并且呈梅花形布置；444)將對拉螺栓5由內(nèi)側(cè)模板2穿入到PVC套管內(nèi)并使對拉螺栓5端部與緊固螺栓14擰緊，從而實(shí)現(xiàn)外側(cè)模板I的緊固，通過側(cè)面緊固鋼管3和十字扣件6以及側(cè)面活動螺母7的配合將內(nèi)側(cè)模板2緊固，如圖4中所示；555)在安裝螺母15內(nèi)旋入螺栓桿，并且螺栓桿上套設(shè)有端部活動螺母，通過端部活動螺母和十字扣件6以及端部緊固鋼管實(shí)現(xiàn)端部模板的緊固，端部模板的緊固方式請參考內(nèi)側(cè)模板的緊固方式。至此完成了整個(gè)伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)的支設(shè)，由此可以看出，本發(fā)明實(shí)施例中利用了簡單常用的材料完成了伸縮縫兩側(cè)墻體澆筑模可靠的支設(shè)，工程成本較低，并且整個(gè)操作過程不受伸縮縫大小的限制，對于伸縮縫較小的情況同樣適用，對于伸縮縫較長的情況，可以將外側(cè)模板設(shè)計(jì)成為分段式，從而進(jìn)一步減小了伸縮縫長度對外側(cè)模板的影響，伸縮縫長度較長時(shí)不影響周圍結(jié)構(gòu)施工和受力，且能滿足施工質(zhì)量和安全的要求，并且可大大縮短工期，降低工程成本。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)，其特征在于，包括關(guān)于伸縮縫對稱布置的兩套墻體澆注模，以及用于固定所述墻體澆筑模的側(cè)面緊固鋼管(3)和端部緊固鋼管，每套所述墻體澆筑模均由外側(cè)模板(I )、內(nèi)側(cè)模板(2)以及端部模板圍成，其中， 所述外側(cè)模板(I)上橫向設(shè)置有多排第一螺栓孔，且所述外側(cè)模板(I)朝向伸縮縫的一側(cè)固定設(shè)置有多根橫向緊固桿(13)，所述橫向緊固桿(13)上與所述第一螺栓孔相對的位置固定設(shè)置有軸線與所述外側(cè)模板(I)垂直的緊固螺母(14)，所述橫向緊固桿(13)靠近端部模板的位置固定設(shè)置有軸線與所述外側(cè)模板(I)平行的安裝螺母(15)，所述內(nèi)側(cè)模板(2)上設(shè)置有與所述第一螺栓孔對應(yīng)的第二螺栓孔，對應(yīng)的第一螺栓孔和第二螺栓孔內(nèi)穿設(shè)有套管，所述外側(cè)模板(I)和內(nèi)側(cè)模板(2)之間設(shè)置有支撐塊(11 )，所述套管內(nèi)穿設(shè)有對拉螺栓(5)，且所述對拉螺栓(5) —端與所述緊固螺母(14)螺紋連接，另一端通過套設(shè)在對拉螺栓(5)上的側(cè)面活動螺母(7)將橫向設(shè)置的側(cè)面緊固鋼管(3)壓緊于所述內(nèi)側(cè)模板(2)上；所述安裝螺母(15)上螺紋連接有螺栓桿，所述螺栓桿上套設(shè)有端部活動螺母，所述端部活動螺母將端部緊固鋼管壓緊于端部模板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)，其特征在于，所述外側(cè)模板朝向伸縮縫的一側(cè)還固定設(shè)置有多根縱向加固方木(4)，所述橫向緊固桿(13)固定設(shè)置于所述縱向加固方木(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)，其特征在于，所述橫向緊固桿(13)由兩根相互平行且均焊接于所述緊固螺母(14)外圓上的鋼筋構(gòu)成，所述緊固螺母(14)朝向伸縮縫的一側(cè)端部設(shè)置有用于拉緊所述鋼筋的拉緊片(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)，其特征在于，所述橫向緊固桿(13)與所述縱向加固方木(4)相對應(yīng)的位置焊接有圓釘，所述橫向緊固桿(13)通過所述圓釘釘緊于所述縱向加固方木(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝螺母焊接于兩根所述鋼筋之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)模板(2)上還設(shè)置有多根縱向加固方木(4)，所述側(cè)面緊固鋼管(3)通過所述內(nèi)側(cè)模板上的縱向加固方木(4)將所述內(nèi)側(cè)模板(2)壓緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)，其特征在于，所述對拉螺栓(5)伸出所述內(nèi)側(cè)模板(2) —端的端部還焊接有固定螺母(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)，其特征在于，所述外側(cè)模板(I)為竹膠板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)，其特征在于，所述外側(cè)模板(I)為分段式模板，各段之間為企口連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)，其特征在于，所述套管為PVC套管，所述支撐塊(11)為混凝土支撐塊，且所述混凝土支撐塊呈梅花形布置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)，包括關(guān)于伸縮縫對稱布置的兩套墻體澆筑模，以及用于固定所述墻體澆筑模的側(cè)面緊固鋼管和端部緊固鋼管，并且每套墻體澆注模均有外側(cè)模板、內(nèi)側(cè)模板、端部模板圍成，每套墻體澆筑模中的外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板之間均設(shè)置有支撐塊，并且外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板通過橫向緊固桿、側(cè)面緊固鋼管以及對拉螺栓緊固，端部模板通過端部緊固鋼管、螺栓桿以及螺栓桿上的端部活動螺母的配合壓緊于外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板上。本發(fā)明所提供的伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了狹小空間的伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板一次性支設(shè)，并且可大大縮短工期，降低工程成本，該模板系統(tǒng)不受伸縮縫大小的限制，尤其適用于伸縮縫較小的情況。
文檔編號E04G11/08GK103114717SQ201310081150
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者王賢茂, 李宗強(qiáng), 陶官思, 張明平, 李文濤 申請人:青島博海建設(shè)集團(tuán)有限公司