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      一種環(huán)保型強化柔性防水涂料及其制備方法

      文檔序號:1888824閱讀:280來源:國知局
      專利名稱:一種環(huán)保型強化柔性防水涂料及其制備方法
      技術領域
      本發(fā)明屬于涂料應用技術領域,具體涉及一種環(huán)保型強化柔性防水涂料及其制備方法。
      背景技術
      隨著人們對環(huán)保的要求,環(huán)保型防水涂料的應用日益廣泛。市場上按照國標分類,可以大致的分為三類,每種類型的防水涂料側(cè)重點各不相同,斷裂延伸率、粘結(jié)強度、拉伸強度等指標差別很大?,F(xiàn)有的防水涂料在強度要求不高、不開裂的情況下都會有著很好的防水效果,但是在實際的工程應用中往往不是在這么理想條件下進行。另外有些類型的防水涂料雖然強度很高,但是沒有抗裂的能力,或者情況相反,其性能達不到均衡,已不能滿足人們的需求。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型強化柔性防水涂料及其制備方法,解決現(xiàn)有技術中防水涂料強度較低,且不能遮蓋細微裂縫的問題。為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術方案如下:
      一種環(huán)保型·強化柔性防水涂料,它是由組分A和組分B組成,所述組分A由下列重量百分比的原料組成:
      純丙烯酸乳液85% 91%
      消泡劑0.5% 0.8%
      環(huán)保殺菌劑0.08% 0.12%
      水8.4% 14.4% ;
      所述組分B由下列重量百分比的原料組成:
      硅酸鹽水泥42.550% 60%
      石英砂70-14025% 35%
      石英砂20012% 18%
      減水劑0.15% 0.25% ;
      其中,組分A與組分B的重量比為1:1.5 2.0。進一步地,所述組分A由下列重量百分比的原料組成:88%純丙烯酸乳液、0.65%消泡劑、0.1%環(huán)保殺菌劑和11.25%水。再進一步地,所述組分B由下列重量百分比的原料組成:55%硅酸鹽水泥42.5、29.8%石英砂70-140、15%石英砂200、0.2%減水劑。基于上述一種環(huán)保型強化柔性防水涂料的制備方法,包括以下步驟:
      組分A的制備:
      (I)稱取重量百分比為85% 91%的純丙烯酸乳液、0.5% 0.8%的消泡劑、0.08%
      0.12%的環(huán)保殺菌劑和8.4% 14.4%的水;(2)在攪拌器中低速轉(zhuǎn)速下準確的加入85% 91%的純丙烯酸乳液,然后加入0.5%
      0.8%的消泡劑,攪拌3min;
      (3)加入0.08% 0.12%的環(huán)保殺菌劑,然后加入8.4% 14.4%的水,攪拌15min,出料,即得組分A ;
      組分B的制備:
      (1)稱取重量百分比為50% 60%的硅酸鹽水泥42.5,25% 35%的石英砂70-140、12% 18%的石英砂200和0.15% 0.25%的減水劑;
      (2)依次在混合設備中加入50% 60%的硅酸鹽水泥42.5、25% 35%的石英砂70-140、12% 18%的石英砂200和0.15% 0.25%的減水劑,混合均勻,出料,即得組分B ;
      稱取重量比為1:1.5 2.0的組分A和組分B,先將組分A加入到攪拌器中,開啟攪拌器,逐步加入組分B,待加完后,繼續(xù)攪拌5 lOmin,然后靜置13 18min,即得成品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比,具有以下優(yōu)點及有益效果:
      (1)本發(fā)明的防水涂料不但強度高,而且能夠遮蓋細小裂縫,從而有效地防止了在施工中因強度不夠和不能遮蓋細微裂縫而出現(xiàn)漏水現(xiàn)象;
      (2)本發(fā)明采用環(huán)保殺菌劑和環(huán)保性的乳液,其成品的環(huán)保指標遠遠低于國家標準,同時也遠遠超過其他現(xiàn)有的防水涂料,從而更適應市場需求;
      (3)本發(fā)明的原料易得,制備方法簡單,適于推廣。
      具體實施方式
      下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明,本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。實施例1
      一種環(huán)保型強化柔性防水涂料,它是由重量比為1:1.7的組分A和組分B組成;所述組分A由重量百分比為88%的純丙烯酸乳液、0.65%的消泡劑、0.1%的環(huán)保殺菌劑和11.25%的水組成;所述組分B由重量百分比為55%的硅酸鹽水泥42.5,29.8%的石英砂70-140、15%的石英砂200和0.2%的減水劑組成;其中消泡劑為巴斯夫(中國)有限公司制造的Foamstar,環(huán)保殺菌劑為PCTS化工制造的2-METHYL-2H-1S0THIAZ0L-3-0NE,減水劑是龍湖科技制造的。其制備方法如下:
      組分A的制備:
      (O稱取重量百分比為88%的純丙烯酸乳液、0.65%的消泡劑、0.1%的環(huán)保殺菌劑和
      11.25% 的水;
      (2)在攪拌器中低速轉(zhuǎn)速下準確的加入88%的純丙烯酸乳液,然后加入0.65%的消泡齊U,攪拌3min ;
      (3)加入0.1%的環(huán)保殺菌劑,然后加入11.25%的水,攪拌15min,出料,即得組分A ; 組分B的制備:
      (1)稱取重量百分比為55%的娃酸鹽水泥42.5、29.8%的石英砂70_140、15%的石英砂200和0.2%的減水劑;
      (2)依次在混合設備中加入55%的硅酸鹽水泥42.5,29.8%的石英砂70-140、15%的石英砂200和0.2%的減水劑,混合均勻,出料,即得組分B ;
      稱取重量比為1:1.7的組分A和組分B,先將組分A加入到攪拌器中,開啟攪拌器,逐步加入組分B,待加完后,繼續(xù)攪拌8min,然后靜置15min,即得成品。實施例2
      一種環(huán)保型強化柔性防水涂料,它是由重量比為1:1.5的組分A和組分B組成;所述組分A由重量百分比為85%的純丙烯酸乳液、0.8%的消泡劑、0.12%的環(huán)保殺菌劑和14.08%的水組成;所述組分B由重量百分比為50%的硅酸鹽水泥42.5,35%的石英砂70-140、14.75%的石英砂200和0.25%的減水劑組成;其中消泡劑為巴斯夫(中國)有限公司制造的Foamstar,環(huán)保殺菌劑為PCTS化工制造的2-METHYL-2H-1S0THIAZ0L-3-0NE,減水劑是龍湖科技制造的。其制備方法如下:
      組分A的制備:
      Cl)稱取重量百分比為85%的純丙烯酸乳液、0.8%的消泡劑、0.12%的環(huán)保殺菌劑和14.08% 的水;
      (2)在攪拌器中低速轉(zhuǎn)速下準確的加入85%的純丙烯酸乳液,然后加入0.8%的消泡劑,攪拌3min ;
      (3)加入0.12%的環(huán)保殺菌劑,然后加入14.08%的水,攪拌15min,出料,即得組分A ; 組分B的制備:
      (1)稱取重量百分比為50%的娃酸鹽水泥42.5、35%的石英砂70_140、14.75%的石英砂200和0.25%的減水劑;
      (2)依次在混合設備中加入50%的硅酸鹽水泥42.5,35%的石英砂70-140、14.75%的石英砂200和0.25%的減水劑,混合均勻,出料,即得組分B ;
      稱取重量比為1:1.5的組分A和組分B,先將組分A加入到攪拌器中,開啟攪拌器,逐步加入組分B,待加完后,繼續(xù)攪拌7min,然后靜置14min,即得成品。實施例3
      一種環(huán)保型強化柔性防水涂料,它是由重量比為1:2.0的組分A和組分B組成;所述組分A由重量百分比為90%的純丙烯酸乳液、0.5%的消泡劑、0.08%的環(huán)保殺菌劑和9.42%的水組成;所述組分B由重量百分比為60%的硅酸鹽水泥42.5,25%的石英砂70-140、14.85%的石英砂200和0.15%的減水劑組成;其中消泡劑為巴斯夫(中國)有限公司制造的Foamstar,環(huán)保殺菌劑為PCTS化工制造的2-METHYL-2H-1S0THIAZ0L-3-0NE,減水劑是龍湖科技制造的。其制備方法如下:
      組分A的制備:
      Cl)稱取重量百分比為90%的純丙烯酸乳液、0.5%的消泡劑、0.08%的環(huán)保殺菌劑和
      9.42%的水;
      (2)在攪拌器中低速轉(zhuǎn)速下準確的加入90%的純丙烯酸乳液,然后加入0.5%的消泡劑,攪拌3min ;
      (3)加入0.08%的環(huán)保殺菌劑,然后 加入9.42%的水,攪拌15min,出料,即得組分A ; 組分B的制備:(1)稱取重量百分比為60%的娃酸鹽水泥42.5、25%的石英砂70-140、14.85%的石英砂200和0.15%的減水劑;
      (2)依次在混合設備中加入60%的硅酸鹽水泥42.5,25%的石英砂70-140、14.85%的石英砂200和0.15%的減水劑,混合均勻,出料,即得組分B ;
      稱取重量比為1:2.0的組分A和組分B,先將組分A加入到攪拌器中,開啟攪拌器,逐步加入組分B,待加完后,繼續(xù)攬祥IOmin,然后靜直18min,即得成品。實施例4
      一種環(huán)保型強化柔性防水涂料,它是由重量比為1:1.8的組分A和組分B組成;所述組分A由重量百分比為87%的純丙烯酸乳液、0.7%的消泡劑、0.09%的環(huán)保殺菌劑和12.21%的水組成;所述組分B由重量百分比為57%的硅酸鹽水泥42.5,29%的石英砂70-140、13.78%的石英砂200和0.22%的減水劑組成;其中消泡劑為巴斯夫(中國)有限公司制造的Foamstar,環(huán)保殺菌劑為PCTS化工制造的2-METHYL-2H-1S0THIAZ0L-3-0NE,減水劑是龍湖科技制造的。其制備方法與實施例1相同。實施例5
      一種環(huán)保型強化柔性防水涂料,一種環(huán)保型強化柔性防水涂料,它是由重量比為1:
      1.6的組分A和組分B組成;所述組分A由重量百分比為86%的純丙烯酸乳液、0.6%的消泡劑、0.11%的環(huán)保殺菌劑和13.29%的水組成;所述組分B由重量百分比為53%的硅酸鹽水泥42.5,33%的石英砂70-140、13.82%的石英砂200和0.18%的減水劑組成;其中消泡劑為巴斯夫(中國)有限公司制造的Foams tar,環(huán)保殺菌劑為PCTS化工制造的
      2-METHYL-2H-1S0THIAZ0L-3-0NE,減水劑是龍湖科技制造的。其制備方法與實施例1相同。本發(fā)明的檢測數(shù)據(jù)如下表1:
      權利要求
      1.一種環(huán)保型強化柔性防水涂料,其特征在于,它是由組分A和組分B組成,所述組分A由下列重量百分比的原料組成: 純丙烯酸乳液85% 91% 消泡劑0.5% 0.8% 環(huán)保殺菌劑0.08% 0.12% 水8.4% 14.4% ; 所述組分B由下列重量百分比的原料組成: 硅酸鹽水泥42.550% 60% 石英砂70-14025% 35% 石英砂20012% 18% 減水劑0.15% 0.25% ; 其中,組分A與組分B的重量比為1:1.5 2.0。
      2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型強化柔性防水涂料,其特征在于,所述組分A由下列重量百分比的原料組成:88%純丙烯酸乳液、0.65%消泡劑、0.1%環(huán)保殺菌劑和11.25%水。
      3.根據(jù)權利要求2所述的一種環(huán)保型強化柔性防水涂料,其特征在于,所述組分B由下列重量百分比的原料組成:55%娃酸鹽水泥42.5、29.8%石英砂70-140、15%石英砂200、.0.2%減水劑。
      4.權利要求1 3任一項所述的一種環(huán)保型強化柔性防水涂料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: 組分A的制備: (1)稱取重量百分比為85% 91%的純丙烯酸乳液、0.5% 0.8%的消泡劑、0.08% .0.12%的環(huán)保殺菌劑和8.4% 14.4%的水; (2)在攪拌器中低速轉(zhuǎn)速下準確的加入85% 91%的純丙烯酸乳液,然后加入0.5% .0.8%的消泡劑,攪拌3min; (3)加入0.08% 0.12%的環(huán)保殺菌劑,然后加入8.4% 14.4%的水,攪拌15min,出料,即得組分A ; 組分B的制備: (1)稱取重量百分比為50% 60%的硅酸鹽水泥42.5,25% 35%的石英砂70-140、12% 18%的石英砂200和0.15% 0.25%的減水劑; (2)依次在混合設備中加入50% 60%的硅酸鹽水泥42.5、25% 35%的石英砂70-140、12% 18%的石英砂200和0.15% 0.25%的減水劑,混合均勻,出料,即得組分B ; 稱取重量比為1:1.5 2.0的組分A和組分B,先將組分A加入到攪拌器中,開啟攪拌器,逐步加入組分B,待加完后,繼續(xù)攪拌5 lOmin,然后靜置13 18min,即得成品。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種環(huán)保型強化柔性防水涂料及其制備方法,屬于涂料應用技術領域。解決現(xiàn)有技術中防水涂料強度較低,且不能遮蓋細微裂縫的問題。一種環(huán)保型強化柔性防水涂料,其特征在于,它是由組分A和組分B組成,所述組分A由純丙烯酸乳液、消泡劑、環(huán)保殺菌劑和水組成;所述組分B由硅酸鹽水泥42.5、石英砂70-140、石英砂200和減水劑組成;其中,組分A與組分B的重量比為11.5~2.0,本發(fā)明還提供了上述防水涂料的制備方法。本發(fā)明的防水涂料不但強度高,而且能夠遮蓋細小裂縫,從而有效地防止了在施工中因強度不夠和不能遮蓋細微裂縫而出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。
      文檔編號C04B28/04GK103113068SQ201310083268
      公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權日2013年3月15日
      發(fā)明者蘭發(fā)林 申請人:立邦涂料(成都)有限公司
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