專(zhuān)利名稱(chēng)：化工污泥焚燒灰渣摻合無(wú)機(jī)重金屬穩(wěn)定劑制填料的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢棄物的資源化處置，具體涉及一種化工污泥焚燒灰渣摻合無(wú)機(jī)重金屬穩(wěn)定劑制填料的工藝。
背景技術(shù)：
化工污泥含水率高(80%左右)、體積大、成分復(fù)雜，且含多種化工剩余、有害、難降解的有機(jī)物、病原菌寄生蟲(chóng)(卵)及重金屬等，按照最新頒布的《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》規(guī)定，屬于危險(xiǎn)固體廢棄物?，F(xiàn)行的化工污泥的處置方式主要是焚燒，而污泥焚燒產(chǎn)生的灰渣也是危險(xiǎn)固廢，須送危險(xiǎn)廢物填埋場(chǎng)安全填埋。但由于填埋費(fèi)用高，企業(yè)難以承受高額的填埋處置費(fèi)用，許多污泥焚燒灰渣沒(méi)有得到合理的最終處置，更沒(méi)有得到合理的綜合利用，造成資源的浪費(fèi)，業(yè)已成為重要的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源。對(duì)污泥焚燒灰渣進(jìn)行無(wú)害化和資源化，不僅能解決傳統(tǒng)污泥焚燒灰渣安全填埋費(fèi)用高、填埋處置能力不足等問(wèn)題，而且能實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的充分利用，從而促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的建立和可持續(xù)發(fā)展。已有發(fā)明報(bào)道采用污泥制備填料的方法，為處理污泥提供了思路。但已有發(fā)明主要針對(duì)的是城市污泥的處理與處置，有關(guān)化工污泥的處理與處置的發(fā)明較少。一般采用污泥制備填料的相關(guān)發(fā)明 不會(huì)特別關(guān)注重金屬穩(wěn)定化問(wèn)題，若采取穩(wěn)定化措施也僅添加一些穩(wěn)定化機(jī)理單一的穩(wěn)定劑，它們對(duì)重金屬的穩(wěn)定化效果欠佳，很少有相關(guān)發(fā)明使用復(fù)合型無(wú)機(jī)重金屬穩(wěn)定劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為了改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足而化工污泥焚燒灰渣摻合無(wú)機(jī)重金屬穩(wěn)定劑制填料的工藝，以實(shí)現(xiàn)對(duì)化工污泥的無(wú)害化與資源化處置，解決已有的化工污泥處理與處置方法存在的運(yùn)行成本高、處置周期長(zhǎng)、存在二次污染等問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案為:化工污泥焚燒灰洛摻合無(wú)機(jī)重金屬穩(wěn)定劑制填料的工藝，其具體步驟為:a.將沸石、氧化鈣和氧化鎂按一定質(zhì)量比混合，充分?jǐn)嚢?，混合均勻，配制成無(wú)機(jī)重金屬穩(wěn)定劑；其中沸石占無(wú)機(jī)重金屬穩(wěn)定劑質(zhì)量的40 80%,氧化I丐占無(wú)機(jī)重金屬穩(wěn)定劑質(zhì)量的15 40%,氧化鎂占無(wú)機(jī)重金屬穩(wěn)定劑質(zhì)量的5 45% ；b.將化工污泥焚燒灰渣和輔料研磨成粒度均勻的粉狀顆粒，研磨過(guò)篩后的污泥焚燒灰渣和輔料與無(wú)機(jī)重金屬穩(wěn)定劑混合得混合物，其中污泥焚燒灰渣占混合物質(zhì)量的30 50%，輔料占混合物質(zhì)量的41 67%，無(wú)機(jī)重金屬穩(wěn)定劑占混合物質(zhì)量的3 9% ;再將混合物加水?dāng)嚢?，攪拌均勻后造粒，制成生料球；c.生料球先放入烘箱內(nèi)干燥；再移入馬弗爐中，升溫至300 400°C，升溫速率為15 20°C /min，保溫時(shí)間為20 35min ;再以18 22°C /min的升溫速率，逐漸升溫至焙燒溫度1050 1250°C，保持5 20min。優(yōu)選所述的輔料為粘土或頁(yè)巖。優(yōu)選步驟b中化工污泥焚燒灰渣和輔料研磨后過(guò)200目篩。優(yōu)選步驟c中烘箱的干燥溫度為90 120°C，干燥時(shí)間為50 70min。有益效果:1、本發(fā)明中化工污泥焚燒灰渣在原料配比方面所占的比例較大，符合盡量多用廢棄物的原則。2、本發(fā)明采用的復(fù)合型無(wú)機(jī)重金屬穩(wěn)定劑對(duì)重金屬的穩(wěn)定化效果好，制得填料的重金屬浸出率較小。3、本發(fā)明提供的化工污泥資源化方法較常規(guī)的化工污泥處理與處置方法具有以下優(yōu)點(diǎn):運(yùn)行成本低，處置周期短，二次污染少，資源化程度高。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)例原料采用化工污泥焚燒灰渣，其工藝流程圖如圖1所示，本研究所用化工污泥焚燒灰渣的重金屬浸出濃度見(jiàn)表I。表I化工污泥焚燒灰渣浸出實(shí)驗(yàn)結(jié)果
權(quán)利要求
1.化工污泥焚燒灰渣摻合無(wú)機(jī)重金屬穩(wěn)定劑制填料的工藝，其具體步驟為: a.將沸石、氧化鈣和氧化鎂按一定質(zhì)量比混合，充分?jǐn)嚢?，混合均勻，配制成無(wú)機(jī)重金屬穩(wěn)定劑；其中沸石占無(wú)機(jī)重金屬穩(wěn)定劑質(zhì)量的40 80%,氧化I丐占無(wú)機(jī)重金屬穩(wěn)定劑質(zhì)量的15 40%,氧化鎂占無(wú)機(jī)重金屬穩(wěn)定劑質(zhì)量的5 45% ； b.將化工污泥焚燒灰洛和輔料研磨成粒度均勻的粉狀顆粒，研磨過(guò)篩后的污泥焚燒灰渣和輔料與無(wú)機(jī)重金屬穩(wěn)定劑混合得混合物，其中污泥焚燒灰渣占混合物質(zhì)量的30 50%，輔料占混合物質(zhì)量的41 67%，無(wú)機(jī)重金屬穩(wěn)定劑占混合物質(zhì)量的3 9% ;再將混合物加水?dāng)嚢?，攪拌均勻后造粒，制成生料球? c.生料球先放入烘箱內(nèi)干燥；再移入馬弗爐中，升溫至300 400°C，升溫速率為15 200C /min，保溫時(shí)間為20 35min ;再以18 22°C /min的升溫速率，逐漸升溫至焙燒溫度 1050 1250°C，保持 5 20min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的工藝，其特征在于所述的輔料為粘土或頁(yè)巖。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于步驟b中化工污泥焚燒灰渣和輔料研磨后過(guò)200目篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的工藝，其特征在于步驟c中烘箱的干燥溫度為90 120°C，干燥時(shí)間為50 70min。
全文摘要
本發(fā)明涉及化工污泥焚燒灰渣摻合無(wú)機(jī)重金屬穩(wěn)定劑制填料的工藝，將化工污泥焚燒灰渣作為原料，粘土或頁(yè)巖作為輔料，摻合少量無(wú)機(jī)重金屬穩(wěn)定劑，混合，經(jīng)加水?dāng)嚢琛⒃炝?、燒結(jié)，制備成一種重金屬浸出率小的填料；其中無(wú)機(jī)重金屬穩(wěn)定劑由沸石、氧化鈣和氧化鎂混合攪拌制得。本發(fā)明較常規(guī)的化工污泥處理與處置方式具有運(yùn)行成本低、處置周期短、二次污染少和資源化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B33/135GK103224385SQ201310087390
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者徐炎華, 胡俊, 俞敏潔, 劉權(quán), 孫婧, 李溪 申請(qǐng)人:南京工業(yè)大學(xué)