專利名稱：既有建筑部分拆除中無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋重錨及截?cái)嗍┕し椒?br> 既有建筑部分拆除中無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋重錨及截?cái)嗍┕し椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種既有建筑部分拆除中無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋重錨及截?cái)嗍┕し椒ā?br> 背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，城市規(guī)劃日益更新，許多城市既有建筑物不能滿足新的規(guī)劃要求，對(duì)城市景觀及交通造成較大影響，需要部分拆除。特別是使用了預(yù)應(yīng)力技術(shù)的既有建筑物的部分改造拆除，在國(guó)內(nèi)外都未見(jiàn)有成功經(jīng)驗(yàn)，也未有相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)可循。
長(zhǎng)沙匯源大廈是一座18層的綜合性商住樓，裙樓和主體梁、板采用了無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)形式。該建筑位于湘江中路與解放路交匯處的東北角，裙樓部分橫跨湘江大道，嚴(yán)重影響城市交通和城市景觀，市政府要求拆除。而該部分與主體部分的連接為無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓板，裙樓部分的拆除需要對(duì)樓板預(yù)應(yīng)力筋重新錨固后進(jìn)行剪斷。若整棟拆除損失上億元，若先加固后拆除則住戶必須全部搬出，經(jīng)濟(jì)成本也很大。因此，設(shè)計(jì)出一種安全可靠、低成本且有效的施工方法顯得非常重要。
專利CN201020655775.X中公開(kāi)了由工作錨和工具錨組成的組合錨具。本發(fā)明方法采用該組合錨具，對(duì)建筑保留部分的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行重錨固后將待拆除部分的預(yù)應(yīng)力筋截?cái)?br/>發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既有建筑部分拆除中無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋重錨及截?cái)嗍┕し椒ā１景l(fā)明方法為了使既有結(jié)構(gòu)保留部分的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力損失在可控范圍內(nèi)，采用專利CN201020655775.X中公開(kāi)的組合錨具，對(duì)建筑保留部分的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行重錨固后將待拆除部分的預(yù)應(yīng)力筋截?cái)?，通過(guò)模型試驗(yàn)、結(jié)構(gòu)端部加固、錨固、截?cái)啾O(jiān)測(cè)、補(bǔ)張等配套施工技術(shù)，使保留部分的預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力滿足承載力要求。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為: 所述既有建筑部分拆除中無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋重錨及截?cái)嗍┕し椒?，包括如下步驟: (1)在建筑主體結(jié)構(gòu)保留部分與擬拆除部分之間的截?cái)嗖课坏亩瞬?本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，拆除與保留部分之間原來(lái)不存在端部，所述端部是指拆除部分拆除后，保留部分形成的端部)采用自密實(shí)砼加固，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到100%后開(kāi)始對(duì)樓板分批鑿出孔洞，找出預(yù)應(yīng)力筋； (2)根據(jù)孔洞中預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)及間距制作梳形鋼板(由于鑿面不是很平整，與錨具存在間隙，梳形鋼板的作用主要是保證錨具接觸面的平整)，用膠結(jié)材料將鑿孔時(shí)形成的樓板毛面抹平，然后將梳形鋼板與抹平后的樓板毛面粘貼牢固；梳形鋼板與預(yù)應(yīng)力筋垂直，預(yù)應(yīng)力筋卡在梳形鋼板的齒槽中； (3)將工作錨(永久性錨具)套在預(yù)應(yīng)力筋上并緊貼梳形鋼板安裝，在工作錨外側(cè)15—25mm處安裝工具錨(可重復(fù)使用錨具)； (4)將預(yù)應(yīng)力筋按孔洞鑿開(kāi)順序分批對(duì)稱切割。
為了確保截?cái)嗪箢A(yù)應(yīng)力損失在有效控制范圍內(nèi)，施工前，做了錨固后截?cái)嘣囼?yàn)，收集相關(guān)參數(shù)以指導(dǎo)施工。先通過(guò)對(duì)模型試驗(yàn)檢測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試提供拆除過(guò)程中預(yù)應(yīng)力的變化數(shù)據(jù)，以該變化數(shù)據(jù)作為控制預(yù)應(yīng)力筋(預(yù)應(yīng)力鋼絞線)再錨固、截?cái)鄷r(shí)預(yù)應(yīng)力變化的參考；所述變化數(shù)據(jù)包括鋼筋回縮量、預(yù)應(yīng)力損失、柱傾斜量、樓板撓度及應(yīng)變；為設(shè)計(jì)單位的計(jì)算復(fù)核提供參數(shù)，也為后續(xù)正式拆除工作提供施工監(jiān)控的數(shù)據(jù)。
模型試驗(yàn)是施工前做的，主要用于指導(dǎo)施工，而現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量截?cái)噤摻g線的回縮量、結(jié)構(gòu)變形觀測(cè)點(diǎn)測(cè)量等技術(shù)參數(shù)收集、來(lái)確定保留部分的結(jié)構(gòu)安全性。
其中，步驟(I)所述欲拆除部位端部自密實(shí)砼加固中端部加固梁與拆除部分的結(jié)構(gòu)柱、梁和樓板間采用本領(lǐng)域常用的化學(xué)植筋方式連接錨固；所述植筋植于結(jié)構(gòu)柱、梁的箍筋內(nèi)側(cè)以及樓板、剪力墻的分布筋內(nèi)側(cè)。步驟(I)中所述分批鑿孔的過(guò)程為:先根據(jù)樓面設(shè)計(jì)要求，在建筑保留部分與欲拆除部分之間樓板的原預(yù)應(yīng)力筋重新錨固處標(biāo)記預(yù)鑿矩形孔洞位置；然后用掃描儀將預(yù)應(yīng)力筋和鋼筋位置標(biāo)記；再分批鑿孔，找出預(yù)應(yīng)力筋，鑿孔洞時(shí)要分層鑿除砼。分批鑿孔包括分兩批開(kāi)孔和分三批開(kāi)孔；所述分兩批開(kāi)孔是先以結(jié)構(gòu)柱中心線為基準(zhǔn)鑿開(kāi)長(zhǎng)度為900mm，寬度為300mm的A孔洞，然后分別沿A孔洞兩側(cè)鑿開(kāi)長(zhǎng)度為500mm,寬度為300mm的B孔洞；所述分三批開(kāi)孔是先以兩根結(jié)構(gòu)柱之間的中心線為基準(zhǔn)鑿開(kāi)長(zhǎng)度為900mm,寬度為300mm的C孔洞,然后分別沿C孔洞兩側(cè)鑿開(kāi)長(zhǎng)度為700mm,寬度為300mm的D孔洞，再沿D孔洞一側(cè)鑿開(kāi)長(zhǎng)度為700mm，寬度為300mm的E孔洞；當(dāng)工作錨安裝好后再按上述順序分別將A、B、C、D和E孔洞拓寬至800mm。
所述步驟(2)中安裝梳形鋼板的具體過(guò)程包括: (1)直接對(duì)樓板毛面進(jìn)行打磨，去掉I一2mm厚的表層，壓縮除去粉塵，待完全干燥后用丙酮檫試干凈，作為粘貼面；用噴砂、砂布或平砂輪打磨梳形鋼板，直至出現(xiàn)金屬光澤； (2)將膠結(jié)材料同時(shí)涂抹在經(jīng)上述步驟處理好的粘貼面和梳形鋼板表面，涂抹膠結(jié)材料時(shí)先用少量膠結(jié)材料在粘貼面來(lái)回刮抹數(shù)遍，再添抹至膠結(jié)材料厚度< 6mm，然后將梳形鋼板貼于預(yù)定位置，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊梳形鋼板； (3)梳形鋼板粘好后立即用卡具或支撐固定并擠壓，使膠結(jié)材料剛好從梳形鋼板邊緣擠出。
其中，所述膠結(jié)材料為市售的建筑膠結(jié)材料，具體來(lái)說(shuō)，是A、B組分改性的環(huán)氧樹(shù)脂類結(jié)構(gòu)膠。`
所述既有建筑部分拆除中無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋重錨及截?cái)嗍┕し椒ㄖ械牟襟E(3)是將工作錨套在預(yù)應(yīng)力筋上并將該工作錨一端緊貼梳形鋼板，螺栓初擰后敲打工作錨及其夾片，使工作錨與梳形鋼板緊密相連，再反復(fù)擰緊螺栓確保其扭矩達(dá)標(biāo)后安裝副螺母；待工作錨安裝好后，在其另一端外20mm處安裝工具錨，所述工具錨同樣套在預(yù)應(yīng)力筋上； 所述既有建筑部分拆除中無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋重錨及截?cái)嗍┕し椒ㄖ械牟襟E(4)中切斷預(yù)應(yīng)力筋前，對(duì)錨具的螺栓緊固程度進(jìn)行復(fù)查，檢查其螺母是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，要擰緊螺母，只有其緊固力達(dá)到要求時(shí)，才能切斷預(yù)應(yīng)力筋；切斷預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，為減小預(yù)應(yīng)力筋突然斷開(kāi)的沖擊效應(yīng)，每束預(yù)應(yīng)力筋七絲分七次切斷，第一次切割時(shí)切斷點(diǎn)與工具錨的距離^ 600mm ;切斷每一根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)控制其回縮量< 1.2mm,若回縮量大于1.2mm則重新張拉預(yù)應(yīng)力筋，每根預(yù)應(yīng)力筋的張拉力控制在140— 145KN，補(bǔ)張拉量控制在1.5mm—2.5mm，優(yōu)選地，每根預(yù)應(yīng)力筋的張拉力控制在144KN，補(bǔ)張拉量控制在2mm ;鋼絞線在樓板中的位置要找準(zhǔn)；鋼絞線的可靠重錨是關(guān)鍵，特制的開(kāi)口錨具及支承面要可靠；鋼絞線的截?cái)嘁峙⒂行?、緩慢，避免突然釋放?yīng)力。
另外，所述方法還包括在切割預(yù)應(yīng)力筋后將工具錨埋入邊梁砼中的步驟，防止錨具生銹。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法的有益效果為: 本發(fā)明方法的整體工藝流程包括模型試驗(yàn)、部位端部及樓板開(kāi)孔、梳形鋼板安裝、錨具安裝和預(yù)應(yīng)力筋截?cái)?。本發(fā)明方法采用拆除前將無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在樓面的保留部分邊緣端再錨固后截?cái)嗟氖┕し椒?，確保了截?cái)嗪蟊Ａ舨糠譄o(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中預(yù)應(yīng)力的有效性和整體結(jié)構(gòu)的安全性。為了既有結(jié)構(gòu)保留部分的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力損失在可控范圍內(nèi)，本發(fā)明方法采用實(shí)驗(yàn)研發(fā)的工作錨和工具錨具組成的組合錨具對(duì)保留部分的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行重錨固后將待拆除部分的預(yù)應(yīng)力筋截?cái)?。通過(guò)監(jiān)測(cè)、補(bǔ)張等措施，使保留部分的預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力滿足承載力要求。實(shí)踐證明對(duì)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的冗余部分進(jìn)行拆除中，采用該技術(shù)能夠確保未拆除結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力損失較少，保障未拆結(jié)構(gòu)的安全性。技術(shù)成熟，技術(shù)含量高，技術(shù)進(jìn)步帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益明顯。核心技術(shù)為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，為今后類似工程施工提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)。


圖1為結(jié)構(gòu)柱的梁支座處植筋施工平面圖； 圖2為結(jié)構(gòu)柱植筋施工平面圖； 圖3為結(jié)構(gòu)柱植筋施工側(cè)視圖； 圖4為長(zhǎng)沙匯源大廈拆除施工平面圖；圖4中的是心黑圈表示結(jié)構(gòu)柱； 圖5為圖4中C、H軸處鑿孔施工放大圖； 圖6為圖4中E、F軸處鑿孔施工放大圖； 圖7為施工中預(yù)應(yīng)力筋切斷點(diǎn)平面示意圖； 圖8為施工中預(yù)應(yīng)力筋與梳形鋼板位置關(guān)系圖； 圖9為梳形鋼板結(jié)構(gòu)圖；圖9中L根據(jù)每次板面矩形鑿孔內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋分布寬度確定，LI根據(jù)每次板面矩形鑿孔內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋間距確定，h根據(jù)每次板面矩形鑿孔內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋至板面距離確定。
圖中:1 一 17表示長(zhǎng)沙匯源大廈拆除實(shí)驗(yàn)中拆除施工平面中的拆除標(biāo)識(shí)線；18、結(jié)構(gòu)柱；19、結(jié)構(gòu)柱中心線；20、預(yù)應(yīng)力筋；21、樓板；22、A孔洞；23、B孔洞；24、C孔洞；25、D孔洞；26、E孔洞；27、兩根結(jié)構(gòu)柱之間的中心線；28、工具錨；29、工作錨；30、切斷點(diǎn)；31、膠結(jié)材料；32、梳形鋼板；0A、A、B、C、D、E、F和H表示長(zhǎng)沙匯源大廈拆除拆除施工平面中的軸線。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 以長(zhǎng)沙匯源大廈為例，拆除標(biāo)識(shí)線14以西為拆除部分；所述既有建筑部分拆除中無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋20 (以下簡(jiǎn)稱“鋼絞線”)重錨及截?cái)嗍┕し椒?，包括如下步驟: (I)模型及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè) 通過(guò)對(duì)模型試驗(yàn)檢測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試提供拆除過(guò)程中預(yù)應(yīng)力的變化數(shù)據(jù)為設(shè)計(jì)單位的計(jì)算復(fù)核提供參數(shù)，也為后續(xù)正式拆除工作提供施工監(jiān)控的數(shù)據(jù)。
先進(jìn)行鋼筋回縮量及預(yù)應(yīng)力損失的測(cè)量，同時(shí)對(duì)反映結(jié)構(gòu)安全的柱傾斜量、樓板撓度及應(yīng)變進(jìn)行監(jiān)控。采用加設(shè)穿心式測(cè)力傳感器及千斤頂再?gòu)埨姆绞?，通過(guò)回縮量控制來(lái)測(cè)試結(jié)構(gòu)的原存預(yù)應(yīng)力及鋼絞線再錨固、截?cái)嗪蟮淖罱K預(yù)應(yīng)力，由此推斷按目前的再錨固、截?cái)噤摻g線方式所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失能否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。此處“設(shè)計(jì)規(guī)定的要求”是指在截?cái)噙^(guò)程中，原預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮量控制在1.2mm以內(nèi)， 試驗(yàn)將鋼絞線拉到錨具不受力時(shí)，此時(shí)測(cè)力器上的力即為錨具承擔(dān)的鋼絞線的最終預(yù)應(yīng)力；將鋼絞線張拉到原長(zhǎng)(即截?cái)嗲暗拈L(zhǎng)度)，認(rèn)為此時(shí)的預(yù)應(yīng)力即為結(jié)構(gòu)原存的預(yù)應(yīng)力。通過(guò)鋼絞線的回縮量可以間接說(shuō)明鋼絞線應(yīng)力的變化。試驗(yàn)和監(jiān)測(cè)表明，鋼絞線長(zhǎng)度變化為0.7mm時(shí)，鋼絞線上的力變化了 3kN。鋼絞線長(zhǎng)度變化0.1mm，相應(yīng)的鋼絞線上的力變化為0.3 0.4kN。只要有效控制預(yù)應(yīng)力筋再錨固、截?cái)鄷r(shí)的預(yù)應(yīng)力變化，在截?cái)噙^(guò)程中，原預(yù)應(yīng)力筋的回縮量控制在1.2mm以內(nèi)，結(jié)構(gòu)的性能不會(huì)發(fā)生大的改變。
(2)主體結(jié)構(gòu)端部加固及開(kāi)孔 本工程邊跨錨固端加固梁與結(jié)構(gòu)柱18、梁、樓板連接錨固采用化學(xué)植筋方式，施工圖見(jiàn)圖1至圖3: 其中，端部植筋位置:對(duì)梁、柱植于箍筋內(nèi)側(cè)，對(duì)板、剪力墻值于分布筋內(nèi)側(cè)。(根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)可知，柱、梁的箍筋和剪力墻的分布筋的外側(cè)只有3cm左右厚度的混凝土保護(hù)層，植于內(nèi)側(cè)才能形成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu))。
錨固膠配制:采用專業(yè)公司生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)的要求配制使用。
端部加固梁采用C40自密實(shí)砼。
樓板開(kāi)孔及梳形鋼板安裝 樓板按設(shè)計(jì)要求分批開(kāi)孔:待邊跨錨固端加固梁砼強(qiáng)度達(dá)100%后，首先在樓面上根據(jù)設(shè)計(jì)要求在建筑保留部分與欲拆除部分之間樓板的原預(yù)應(yīng)力筋重新錨固處將孔洞A、B、C、D、E位置標(biāo)記出來(lái)，再采用掃描儀將預(yù)應(yīng)力筋、鋼筋位置掃描標(biāo)記；然后如圖4至圖6所示，在標(biāo)好拆除標(biāo)示線I一 17和軸線A至H的拆除平面上，C、H軸分兩批開(kāi)孔，即，先以結(jié)構(gòu)柱中心線19為基準(zhǔn)鑿開(kāi)長(zhǎng)度為900mm，寬度為300mm的A孔洞22，然后分別沿A孔洞22兩側(cè)鑿開(kāi)長(zhǎng)度為500mm，寬度為300mm的B孔洞23 ;E、F軸分三批開(kāi)孔，即，先以兩根結(jié)構(gòu)柱之間的中心線27為基準(zhǔn)鑿開(kāi)長(zhǎng)度為900mm，寬度為300mm的C孔洞24，然后分別沿C孔洞24兩側(cè)鑿開(kāi)長(zhǎng)度為700mm,寬度為300mm的D孔洞25,再沿D孔洞25 —側(cè)鑿開(kāi)長(zhǎng)度為700mm,寬度為300mm的E孔洞26 ;鑿孔洞時(shí)必須分層鑿除砼，找出鋼絞線，嚴(yán)禁鑿除砼時(shí)破壞鋼絞線，待孔洞按300mm成形后將安裝梳子鋼板位置精鑿。待待工作錨安裝好后再按上述順序分別將A、B、C、D和E孔洞拓寬至800mm。
(3)梳形鋼板(厚度為12mm)的安裝 將梳形鋼板32從上向下套住預(yù)應(yīng)力筋20，用膠結(jié)材料31將精鑿出的原混凝土樓板毛面抹平并將梳形鋼板32粘貼牢固，常溫5°C — 25°C需待3天以后(即待樓板21與鋼板間的膠結(jié)材料達(dá)到強(qiáng)度)再用工作錨29將孔洞中的預(yù)應(yīng)力筋錨固好后，梳形鋼板32安裝必須與預(yù)應(yīng)力筋20垂直。
梳形鋼板安裝要點(diǎn)如下: I)膠結(jié)材料31系A(chǔ)、B兩組分改性環(huán)氧樹(shù)脂類結(jié)構(gòu)膠，符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)膠要求，通過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)90天濕熱老化性能試驗(yàn)。
2)膠結(jié)材料強(qiáng)度高，試驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到c80，特別是鋼-砼粘結(jié)抗剪強(qiáng)度高。固化條件寬松，可在常溫接觸壓力下固化。
3)對(duì)于砼粘結(jié)表面先直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉l_2mm厚表層，用壓縮除去粉塵，待完全干燥后用丙酮檫試干凈。對(duì)鋼板可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。
4)膠結(jié)材料需現(xiàn)場(chǎng)按照說(shuō)明書(shū)的要求按比例混合均勻配置，配膠必須稱量，隨配隨用，攪拌必須均勻。
5)膠結(jié)材料配置好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的砼粘合面和鋼板表面，為使膠能充分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于粘合面，宜先用少量膠于粘合面來(lái)回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度(6mm以內(nèi))，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表不已粘貼密實(shí)。
6)鋼板粘好后立即用卡具、支撐等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。
7)膠結(jié)材料在常溫接觸壓力下固化，施工后應(yīng)立即固化，固化期間避免擾動(dòng)。
(4)錨具安裝 梳形鋼板32粘貼牢固達(dá)到強(qiáng)度后先將工作錨29 —端貼緊梳形鋼板，螺栓初擰后用錘子敲打工作錨29及其夾片，使之與梳形鋼板32緊密相連，再反復(fù)擰緊螺栓確保其扭矩達(dá)設(shè)計(jì)要求后安副螺母，工作錨29每螺栓的螺母要求為2個(gè)，工作錨29安裝好后在距離其另一端20mm左右安裝2個(gè)工具錨28，將原樓板21鑿開(kāi)的300mm寬的洞加鑿至800mm寬。
(5)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋切斷 鋼絞線按孔洞A、B和C、D、E順序分批對(duì)稱切斷，分批對(duì)稱切斷將預(yù)應(yīng)力分批分散傳遞，切斷預(yù)應(yīng)力鋼絞前，必須對(duì)錨具的螺栓緊固程度進(jìn)行復(fù)查，檢查其螺母是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，要擰緊螺母，只有其緊固力達(dá)到要求時(shí)，才能切斷預(yù)應(yīng)力筋，切斷預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，為減小鋼絞線突然斷開(kāi)的沖擊效應(yīng)，每根鋼絞線七絲分七次切斷，不能將七絲一次切斷。為方便補(bǔ)張拉時(shí)千斤頂能握住鋼絞線，鋼絞線第一次切斷點(diǎn)30離工工具錨不小于600mm。待鋼絞線回縮量測(cè)量能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)再次將其切斷至設(shè)計(jì)位置。
(6)鋼絞線回縮量的測(cè)量與記錄 鋼絞線切斷前在工具錨28安裝百分表和采用游標(biāo)卡尺測(cè)量工具錨28與工作錨29之間的距離，切斷后讀數(shù)與測(cè)量，求出其差值得到鋼絞線切斷回縮量，并將每根鋼絞線編號(hào)作好原始記錄。
(7)補(bǔ)張拉 切斷每一根鋼絞線時(shí)，要測(cè)量和記錄鋼絞線的回縮量。若鋼絞線回縮量大于1.2mm，需重新張拉預(yù)應(yīng)力筋，每根鋼絞線的張拉力控制在144KN，補(bǔ)張拉伸長(zhǎng)量一般控制在2 mm為最佳。
(8)封錨 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力再錨固錨具保護(hù):先在已鑿開(kāi)200mm寬錨具區(qū)域內(nèi)的加固梁頂部采用化學(xué)植筋方法將原設(shè)計(jì)的反邊箍筋錨固，并綁扎好反邊梁支模澆灌砼將工具錨29埋入砼中。
拆除過(guò)程中，通過(guò)適時(shí)監(jiān)控，監(jiān)控結(jié)果表明，各測(cè)點(diǎn)的垂直度偏差、保留結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力損失量等在設(shè)計(jì)容許的范圍之內(nèi)，保證了切斷無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)原無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中預(yù)應(yīng)力的有效性和整體結(jié)構(gòu)的安全，未拆除部分結(jié)構(gòu)是安全的。
權(quán)利要求
1.一種既有建筑部分拆除中無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋重錨及截?cái)嗍┕し椒ǎㄈ缦虏襟E: (1)在建筑主體結(jié)構(gòu)保留部分與擬拆除部分之間的截?cái)嗖课坏亩瞬坎捎米悦軐?shí)砼加固，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到100%后開(kāi)始對(duì)樓板分批鑿出孔洞，找出預(yù)應(yīng)力筋； (2)根據(jù)孔洞中預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)及間距制作梳形鋼板，用膠結(jié)材料將鑿孔時(shí)形成的樓板毛面抹平，然后將梳形鋼板與抹平后的樓板毛面粘貼牢固；梳形鋼板與預(yù)應(yīng)力筋垂直，預(yù)應(yīng)力筋卡在梳形鋼板的齒槽中； (3)將工作錨套在預(yù)應(yīng)力筋上并緊貼梳形鋼板安裝，在工作錨外側(cè)15— 25mm處安裝工具錨； (4)將預(yù)應(yīng)力筋按孔洞鑿開(kāi)順序分批對(duì)稱切割。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(I)所述欲拆除部位端部自密實(shí)砼加固中端部加固梁與拆除部分的結(jié)構(gòu)柱、梁和樓板間采用化學(xué)植筋方式連接錨固；所述植筋植于結(jié)構(gòu)柱、梁的箍筋內(nèi)側(cè)以及樓板、剪力墻的分布筋內(nèi)側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(I)中所述分批鑿出孔洞的過(guò)程為:先根據(jù)樓面設(shè)計(jì)要求，在建筑保留部分與欲拆除部分之間樓板的原預(yù)應(yīng)力筋重新錨固處標(biāo)記預(yù)鑿矩形孔洞位置；然后用掃描儀將預(yù)應(yīng)力筋和鋼筋位置標(biāo)記；再分批鑿孔，找出預(yù)應(yīng)力筋，鑿孔洞時(shí)分層鑿除砼。
4.如權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述分批鑿出孔洞包括分兩批開(kāi)孔和分三批開(kāi)孔；所述分兩批開(kāi)孔是先以結(jié)構(gòu)柱中心線為基準(zhǔn)鑿開(kāi)長(zhǎng)度為900mm，寬度為300mm的A孔洞，然后分別沿A孔洞兩側(cè)鑿開(kāi)長(zhǎng)度為500mm，寬度為300mm的B孔洞；所述分三批開(kāi)孔是先以兩根結(jié)構(gòu)柱之間的中心線為基準(zhǔn)鑿開(kāi)長(zhǎng)度為900mm，寬度為300mm的C孔洞，然后分別沿C孔洞兩側(cè)鑿開(kāi)長(zhǎng)度為700mm，寬度為300mm的D孔洞，再沿D孔洞一側(cè)鑿開(kāi)長(zhǎng)度為700mm，寬度為300mm的E孔洞；當(dāng)工作錨安裝好后再按上述順序分別將A、B、C、D和E孔洞拓寬至800mm。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中安裝梳形鋼板的具體過(guò)程包括: (1)直接對(duì)樓 板毛面進(jìn)行打磨，去掉I一2mm厚的表層，壓縮除去粉塵，待完全干燥后用丙酮檫試干凈，作為粘貼面；用噴砂、砂布或平砂輪打磨梳形鋼板，直至出現(xiàn)金屬光澤； (2)將膠結(jié)材料同時(shí)涂抹在經(jīng)上述步驟處理好的粘貼面和梳形鋼板表面，涂抹膠結(jié)材料時(shí)先用少量膠結(jié)材料在粘貼面來(lái)回刮抹數(shù)遍，再添抹至膠結(jié)材料厚度< 6mm，然后將梳形鋼板貼于預(yù)定位置； (3)梳形鋼板粘好后立即用卡具或支撐固定并擠壓，使膠結(jié)材料剛好從梳形鋼板邊緣擠出。
6.如權(quán)利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述膠結(jié)材料為A、B組分改性的環(huán)氧樹(shù)脂類結(jié)構(gòu)膠。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)是將工作錨套在預(yù)應(yīng)力筋上并緊貼梳形鋼板，螺栓初擰后敲打工作錨及其夾片，使工作錨與梳形鋼板緊密相連，再反復(fù)擰緊螺栓確保其扭矩達(dá)標(biāo)后安裝副螺母；待工作錨安裝好后，在其外側(cè)20mm處安裝工具錨。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(4)中切斷預(yù)應(yīng)力筋前，對(duì)錨具的螺栓緊固程度進(jìn)行復(fù)查；切斷預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，為減小預(yù)應(yīng)力筋突然斷開(kāi)的沖擊效應(yīng)，每束預(yù)應(yīng)力筋七絲分七次切斷，第一次切割時(shí)切斷點(diǎn)與工具錨的距離> 600mm ;切斷每一根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)控制其回縮量< 1.2_，若回縮量大于1.2_則重新張拉預(yù)應(yīng)力筋，每根預(yù)應(yīng)力筋的張拉力控制在140— 145KN，補(bǔ)張拉量控制在1.5mm—2.5mm。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，每根預(yù)應(yīng)力筋的張拉力控制在144KN，補(bǔ)張拉量控制在2mm。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在切割預(yù)應(yīng)力筋后將工具錨埋入邊梁砼中 的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種既有建筑部分拆除中無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋重錨及截?cái)嗍┕し椒?，其步驟包括模型試驗(yàn)、部位端部及樓板開(kāi)孔、梳形鋼板安裝、錨具安裝和預(yù)應(yīng)力筋截?cái)?。本發(fā)明方法采用拆除前將無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在樓面的保留部分邊緣端再錨固后截?cái)嗟氖┕し椒?，確保了截?cái)嗪蟊Ａ舨糠譄o(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中預(yù)應(yīng)力的有效性和整體結(jié)構(gòu)的安全性。通過(guò)監(jiān)測(cè)、補(bǔ)張等措施，使保留部分的預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力滿足承載力要求。實(shí)踐證明對(duì)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的冗余部分進(jìn)行拆除中，采用該技術(shù)能夠確保未拆除結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力損失較少，保障未拆結(jié)構(gòu)的安全性。技術(shù)成熟，技術(shù)含量高，技術(shù)進(jìn)步帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益明顯。核心技術(shù)為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，為今后類似工程施工提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)。
文檔編號(hào)E04G23/08GK103147592SQ20131009731
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者熊君放, 田成勇, 王偉, 李云, 楊軍, 周建發(fā), 彭琳娜, 楊凱, 曾海燕 申請(qǐng)人:湖南省建筑工程集團(tuán)總公司, 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司