專利名稱：一種豎向模板體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑模板系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，排布在預(yù)澆注墻體兩側(cè)的豎向模板間通過穿墻桿固定連接，需要在豎向模板的面板上設(shè)置與穿墻桿相配合的穿孔，以使得豎向模板與穿墻桿的配合。中國專利公開文獻(xiàn)CN102220806A公開了一種豎向模板支撐加固體系，其中分兩次步驟對豎向模板進(jìn)行加固。中國專利公開文獻(xiàn)CN102094523A公開了一種豎向模板的定位施工方法，其中首先定位拉結(jié)水平模板，然后將豎向模板與水平模板進(jìn)行銜接，擬向定位后對豎向模板進(jìn)行支撐和加固。中國專利CN202689548U公開了一種排布在預(yù)澆筑墻體兩側(cè)的豎向模板，其中在豎向模板之間預(yù)留門窗洞，節(jié)省施工效率。但是使用穿墻桿與豎向模板固定連接存在諸多不便，尤其是穿墻桿與豎向模板之間連接后，豎向模板之間也需要相互固定連接，步驟復(fù)雜，尤其在實(shí)際建筑生產(chǎn)中，一個(gè)建筑需要設(shè)置很多預(yù)澆注墻體，增加一個(gè)步驟就會(huì)對施工效率帶來不小影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種豎向模板體系，其安裝拆卸方便，減少安裝固定步驟，可顯著提高施工效率。本發(fā)明的豎向模板體系包括多個(gè)豎向模板及緊固裝置，多個(gè)豎向模板排布固定在預(yù)澆注墻體的兩側(cè)；
所述豎向模板體系還包括條形的拉條，所述拉條貫穿所述預(yù)澆注墻體，其長度方向的兩端分別固定連接至位于預(yù)澆注墻體兩側(cè)的豎向模板；位于預(yù)澆注墻體同一側(cè)的兩個(gè)相鄰豎向模板之間通過所述緊固裝置固定連接，并將所述拉條夾持固定在所述兩個(gè)相鄰豎向模板之間；
所述豎向模板的邊框上設(shè)有連接孔，所述拉條上設(shè)有與所述連接孔對應(yīng)配合的通孔，所述緊固裝置包括連接桿，所述連接桿貫穿所述連接孔及所述通孔。所述連接桿的一端周面上設(shè)有凸緣，所述緊固裝置還包括楔形板，所述連接桿上設(shè)有沿其長度方向設(shè)置的條形孔，所述楔形板穿設(shè)所述條形孔并與所述凸緣配合將兩個(gè)所述豎向模板的邊框及所述拉條固定連接。在本發(fā)明所述的豎向模板體系中，在所述豎向模板的邊框貼合面上沿邊框的長度方向設(shè)有條形槽。在本發(fā)明所述的豎向模板體系中，所述拉條包括沿豎向模板的邊框長度方向設(shè)置的多個(gè)拉條，所述多個(gè)拉條中相鄰兩個(gè)拉條之間的距離由下至上逐漸增加。在本發(fā)明所述的豎向模板體系中，所述模板的邊框上設(shè)有與所述拉條相配合的凹槽。在本發(fā)明所述的豎向模板體系中，所述兩個(gè)相鄰豎向模板的邊框貼合固定連接，相互貼合的兩個(gè)邊框上均設(shè)有凹槽，且兩個(gè)邊框的凹槽對應(yīng)配合后形成與所述拉條橫截面形狀相配合的固定腔。在本發(fā)明所述的豎向模板體系中，所述拉條的長度方向垂直于所述豎向模板的正面。在本發(fā)明所述的豎向模板體系中，所述豎向模板的邊框具有與所述豎向模板的邊框相互貼合的貼合面，所述拉條的板面平行于該貼合面。在本發(fā)明所述的豎向模板體系中，所述拉條位于所述預(yù)澆注墻體內(nèi)的部分之外套
設(shè)有套管。在本發(fā)明所述的豎向模板體系中，所述套管的內(nèi)腔橫截面與所述拉條的橫截面形狀相同，且所述套管與所述拉條間隙配合。在本發(fā)明所述的豎向模板體系中，拉條為鋼條或鋁合金條，套管為PVC套管。本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中使用穿墻桿與豎向模板固定連接帶來的諸多不便，公開了一種豎向模板體系，本發(fā)明公開的該體系在克服上述缺陷的同時(shí)，為了使其連接更牢固，拆卸更方便，節(jié)省成本等目的，在本發(fā)明基本方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了多處改進(jìn)，其技術(shù)方案在申請文件均有詳細(xì)描述，其具有如下多個(gè)有益效果:
利用條形的拉條將預(yù)澆注墻體兩側(cè)的豎向模板連接為一體，且拉條的端部通過緊固裝置夾持固定在位于預(yù)澆注墻體同一側(cè)的兩個(gè)相鄰豎向模板之間，如此利用緊固裝置固定連接兩個(gè)相鄰豎向模板的同時(shí)，可將拉條固定在兩個(gè)相鄰豎向模板之間，一次工序完成兩步固定連接，裝配及拆卸均方便快捷，顯著提高施工效率。由于緊固裝置包括楔形板，連接桿上設(shè)有沿其長度方向設(shè)置的條形孔，楔形板穿設(shè)條形孔并與凸緣配合將兩個(gè)豎向模板的邊框及拉條固定連接，便于相鄰兩個(gè)豎向模板之間的對準(zhǔn)配合，使裝配更方便，并可更好的保持相鄰兩個(gè)豎向模板之間對齊。由于在豎向模板的邊框貼合面上沿邊框的長度方向設(shè)有條形槽，可以減小邊框間連接時(shí)相互貼合的接觸表面積，便于墻體澆注后兩個(gè)相連的豎向模板分離。所述拉條包括沿豎向模板的邊框長度方向設(shè)置的多個(gè)拉條，并將多個(gè)拉條之間的距離由下至上設(shè)置為逐漸增加，從而在提高預(yù)澆注墻體兩側(cè)的豎向模板間的連接強(qiáng)度，并增強(qiáng)整個(gè)豎向模板體系的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，減少拉條數(shù)量，節(jié)省成本。通過在拉條位于預(yù)澆注墻體內(nèi)的部分之外套設(shè)套管，可以方便的利用套管定位豎向模板并確定墻體厚度。由于套管的外表面為光滑曲面，也便于將套管及拉條從墻體中抽出。由于套管的內(nèi)腔橫截面與拉條的橫截面形狀相同，可以減小套管占用的空間，減小穿孔的體積，增強(qiáng)墻體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)有利于拉條從套管中抽出。


圖1為本發(fā)明的豎向模板體系的一個(gè)實(shí)施例的分解示意圖。圖2為本發(fā)明的豎向模板體系的一個(gè)實(shí)施例中緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的豎向模板體系的一個(gè)實(shí)施例中豎向模板、拉條及緊固裝置的連接示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明，但如下實(shí)施例僅是用以理解本發(fā)明，而不能限制本發(fā)明，本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
參見圖1 一 3,不出了本發(fā)明的一種豎向模板體系的一個(gè)實(shí)施例,包括多個(gè)豎向模板1、緊固裝置2和條形的拉條3。多個(gè)豎向模板I排布固定在預(yù)澆注墻體的兩側(cè)。拉條3貫穿預(yù)澆注墻體，其長度方向的兩端分別固定連接至位于預(yù)澆注墻體兩側(cè)的豎向模板1，位于預(yù)澆注墻體同一側(cè)的兩個(gè)相鄰豎向模板I之間通過堅(jiān)固裝置2固定連接，并將拉條3夾持固定在所述兩個(gè)相鄰豎向模板之間。利用條形的拉條3將預(yù)澆注墻體兩側(cè)的豎向模板I連接為一體，且拉條3的端部夾持固定在位于預(yù)澆注墻體同一側(cè)的兩個(gè)相鄰豎向模板I之間，利用緊固裝置2固定連接兩個(gè)相鄰豎向模板I的同時(shí)，可將拉條3固定在兩個(gè)相鄰豎向模板I之間，裝配及拆卸方便快捷，利于提高施工效率。作為優(yōu)選，拉條3為鋼條或鋁合金條，以提高拉條3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。當(dāng)然，拉條3亦可采用其他結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較大的材質(zhì)。作為優(yōu)選，本發(fā)明中的豎向模板I為鋁合金模板，其質(zhì)輕且強(qiáng)度大。具體地，在本實(shí)施例中，豎向模板I的邊框11上設(shè)有連接孔10，拉條3上設(shè)有與連接孔10對應(yīng)配合的通孔30，緊固裝置2包括連接桿21，連接桿21貫穿連接孔10及通孔30，從而將豎向模板I與拉條3連接在一起。進(jìn)一步，連接桿21的一端周面上設(shè)有凸緣211，緊固裝置2還包括楔形板22，連接桿21上設(shè)有沿其長度方向設(shè)置的條形孔210，楔形板22穿設(shè)條形孔210并與凸緣211配合將兩個(gè)豎向模板I的邊框11及拉條3固定連接。連接桿21上的凸緣211可將豎向模板I的邊框11的一個(gè)側(cè)面固定，楔形板22將相鄰兩個(gè)豎向模板I的邊框11與墻體貼合的側(cè)面固定，同時(shí)其端部將拉條3的一個(gè)側(cè)面貼合固定。利用楔形板22與條形孔210的配合，可以將豎向模板體系在澆筑墻體之前即完全固定，無需其它輔助固定設(shè)備，取出楔形板22和連接桿21后可很易于將豎向模板體系拆下，裝配及拆卸極為便利。為了便于拉條3與緊固裝置I的配合連接，豎向模板I的邊框11上設(shè)有與拉條3相配合的凹槽111。兩個(gè)相鄰豎向模板I的邊框11貼合固定連接，相互貼合的兩個(gè)邊框上均設(shè)有凹槽111，且兩個(gè)邊框11的凹槽111對應(yīng)配合后形成與拉條3的橫截面形狀相配合的固定腔，即凹槽111的深度為拉條厚度的一半，兩個(gè)凹槽111對應(yīng)配合后與拉條3的厚度相匹配。避免拉條3對豎向模板I間相互連接的影響。此外，作為另外的實(shí)施方式，相互貼合的兩個(gè)邊框的其中一個(gè)上面設(shè)有凹槽，另一個(gè)邊框具有一平面，凹槽的深度與拉條3的厚度相配合，凹槽與平面配合后將拉條固定。作為優(yōu)選，拉條3的長度方向垂直于豎向模板I的正面100(即豎向模板I于預(yù)澆注墻體墻面配合的表面)，以保持預(yù)澆注墻體兩側(cè)的豎向模板I受力平衡。豎向模板I的邊框11具有與相鄰豎向模板的邊框相互貼合的貼合面，拉條3的板面平行于該貼合面，以減小拉條3對兩個(gè)相鄰豎向模板I連接的影響，同時(shí)凹槽111亦設(shè)置在該貼合面上，利于凹槽111的加工制作。為了減小邊框11間連接時(shí)相互貼合的接觸表面積，便于兩個(gè)相連的豎向模板I的分離，豎向模板I的邊框11貼合面上沿邊框11的長度方向設(shè)有條形槽112。拉條3包括沿豎向模板I的邊框11長度方向設(shè)置的多個(gè)拉條，以提高預(yù)澆注墻體兩側(cè)的豎向模板I間的連接強(qiáng)度。同時(shí)，多個(gè)拉條3之間的距離由下至上逐漸增加，使得豎向模板I下部的拉條3較密集，由于澆注時(shí)豎向模板I的下部受力較大，設(shè)置較密的拉條3可增強(qiáng)整個(gè)豎向模板體系的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。進(jìn)一步，拉條3位于預(yù)澆注墻體內(nèi)的部分之外套設(shè)有套管4。利用套管4可便于將拉條3從澆注好的墻體中抽出。套管4的長度與預(yù)澆注墻體兩側(cè)的豎向模板間的間隙(即墻體的厚度)相等，從而利用套管4可便于豎向模板的定位以確定墻體厚度，同時(shí)，在澆注墻體成型后，套管4亦可以從墻體中抽出，重復(fù)使用。作為優(yōu)選,套管4為PVC管，以便于其與墻體的分離,利用重復(fù)使用。套管4的外表面為光滑曲面，便于將其從墻體中抽出。套管4的內(nèi)腔橫截面與拉條3的橫截面形狀相同，以減小套管4占用的空間，保證墻體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。套管4與拉條3間隙配合，以利于拉條3從套管4中抽出。此外，作為另外的實(shí)施方式，套管4亦可為圓管，進(jìn)一步在套管的內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋，利用與其內(nèi)螺紋相配的螺桿，可便于將套管4從墻體中取出，以重復(fù)使用。 該豎向模板體系也可稱作豎向模板系統(tǒng)或裝置。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種豎向模板體系，包括多個(gè)豎向模板及緊固裝置，多個(gè)豎向模板排布固定在預(yù)澆注墻體的兩側(cè)； 所述豎向模板體系還包括條形的拉條，所述拉條貫穿所述預(yù)澆注墻體，其長度方向的兩端分別固定連接至位于預(yù)澆注墻體兩側(cè)的豎向模板；位于預(yù)澆注墻體同一側(cè)的兩個(gè)相鄰豎向模板之間通過所述緊固裝置固定連接，并將所述拉條夾持固定在所述兩個(gè)相鄰豎向模板之間； 所述豎向模板的邊框上設(shè)有連接孔，所述拉條上設(shè)有與所述連接孔對應(yīng)配合的通孔，所述緊固裝置包括連接桿，所述連接桿貫穿所述連接孔及所述通孔； 所述連接桿的一端周面上設(shè)有凸緣，所述緊固裝置還包括楔形板，所述連接桿上設(shè)有沿其長度方向設(shè)置的條形孔，所述楔形板穿設(shè)所述條形孔并與所述凸緣配合將兩個(gè)所述豎向模板的邊框及所述拉條固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的豎向模板體系，其特征在于，在所述豎向模板的邊框貼合面上沿邊框的長度方向設(shè)有條形槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述的豎向模板體系，其特征在于，所述拉條包括沿豎向模板的邊框長度方向設(shè)置的多個(gè)拉條，所述多個(gè)拉條中相鄰兩個(gè)拉條之間的距離由下至上逐漸增加。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的豎向模板體系,其特征在于,所述模板的邊框上設(shè)有與所述拉條相配合的凹槽。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的豎向模板體系,其特征在于,所述兩個(gè)相鄰豎向模板的邊框貼合固定連接，相互貼合的兩個(gè)邊框上均設(shè)有凹槽，且兩個(gè)邊框的凹槽對應(yīng)配合后形成與所述拉條橫截面形狀相配合的固定腔。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的豎向模板體系,其特征在于,所述豎向模板的邊框具有與所述豎向模板的邊框相互貼合的貼合面，所述拉條的板面平行于該貼合面。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的豎向模板體系，其特征在于，所述拉條為鋼條或鋁合金條。
8.如權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的豎向模板體系，其特征在于，所述拉條位于所述預(yù)澆注墻體內(nèi)的部分之外套設(shè)有套管。
9.如權(quán)利要求8所述的豎向模板體系，其特征在于，所述套管的內(nèi)腔橫截面與所述拉條的橫截面形狀相同，且所述套管與所述拉條間隙配合。
10.如權(quán)利要求8所述的豎向模板體系，其特征在于，所述套管為PVC套管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種豎向模板體系，包括多個(gè)豎向模板及緊固裝置，多個(gè)豎向模板排布固定在預(yù)澆注墻體的兩側(cè)；所述豎向模板體系還包括條形的拉條，所述拉條貫穿所述預(yù)澆注墻體，其長度方向的兩端分別固定連接至位于預(yù)澆注墻體兩側(cè)的豎向模板；位于預(yù)澆注墻體同一側(cè)的兩個(gè)相鄰豎向模板之間通過所述緊固裝置固定連接，并將所述拉條夾持固定在所述兩個(gè)相鄰豎向模板之間。該豎向模板體系施工時(shí)安裝拆卸方便，減少安裝固定步驟，可顯著提高施工效率。
文檔編號(hào)E04G17/07GK103161303SQ20131009853
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者林俊天 申請人:深圳匯林達(dá)科技有限公司