專利名稱：提高磚瓦產(chǎn)品質(zhì)量的方法及供氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燒結(jié)墻材生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是真空擠出機(jī)、攪拌機(jī)擠出泥坯質(zhì)量改進(jìn)方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著國(guó)家墻改政策的進(jìn)一步推進(jìn)，一場(chǎng)以“禁實(shí)限粘、節(jié)能利廢”為主旨的墻材改革，已在我國(guó)的磚瓦行業(yè)全面展開(kāi)，特別是國(guó)家第三步建筑節(jié)能65%的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，要求單一材料導(dǎo)熱系數(shù)低、熱工性能好、孔洞率高等特性，只有開(kāi)發(fā)燒結(jié)保溫砌塊，才能實(shí)現(xiàn)節(jié)能、輕質(zhì)、壁薄。燒結(jié)保溫砌塊是高檔次、高品位、高附加值的制品，其塊大、質(zhì)輕、壁薄，成型難度大，傳統(tǒng)工藝方法不能滿足生產(chǎn)要求，只有研究新型成型工藝方法才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)燒結(jié)保溫砌塊。水分是制磚的溶劑，水分控制是成型的關(guān)鍵工藝，傳統(tǒng)工藝采用在攪拌機(jī)上加冷水不能滿足水分均勻加入，難以達(dá)到工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于設(shè)計(jì)一種提高磚瓦產(chǎn)品質(zhì)量的方法及供氣裝置，以滿足好質(zhì)量建材廣品的制造。具體地說(shuō)，提高磚瓦產(chǎn)品質(zhì)量的方法，其是在磚瓦產(chǎn)品生產(chǎn)中在真空擠出機(jī)的上級(jí)攪拌槽中部或普通攪拌機(jī)中部原料中通入壓力大于0.4MPa的水蒸汽。實(shí)現(xiàn)所述方法的供氣裝置，其具有蒸汽鍋爐，該蒸汽鍋爐的給氣管連接一個(gè)分汽缸，分汽缸上裝有將蒸汽通入真空擠出機(jī)的上級(jí)攪拌槽中部或普通攪拌機(jī)中部原料中的攪拌管。本發(fā)明通過(guò)給擠出機(jī)或攪拌機(jī)工序中泥料通入加熱蒸汽可解決冬季原料融化和分解，對(duì)生產(chǎn)高檔制品，實(shí)現(xiàn)新型墻體材料及節(jié)能建筑有十分重要的意義。


圖為本發(fā)明中采用的供氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖號(hào)說(shuō)明:1-進(jìn)水管、2-進(jìn)水閥、3-給水泵、4-給水控制閥、5-水壓表、6_給水管、7-電機(jī)、8-水位顯示、9-蒸汽鍋爐、10-給氣管、11-氣壓表、12-給氣閥、13-分汽缸、14-調(diào)節(jié)氣閥、15-頭道攪拌管、16-二道攪拌管、17-擠出機(jī)上級(jí)攪拌、18-煙道、19-排塵風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式提高磚瓦產(chǎn)品質(zhì)量的方法，其是在磚瓦產(chǎn)品生產(chǎn)中在真空擠出機(jī)的上級(jí)攪拌槽中部或普通攪拌機(jī)中部原料中通入壓力大于0.4MPa的水蒸汽。供氣裝置基本結(jié)構(gòu)如圖所示，其具有蒸汽鍋爐9 (立式燃煤蒸汽鍋爐)，該蒸汽鍋爐9的給氣管10連接一個(gè)分汽缸13，分汽缸13上裝有將蒸汽通入真空擠出機(jī)的上級(jí)攪拌槽中部或普通攪拌機(jī)中部原料中的攪拌管。所述攪拌管包括給頭道攪拌機(jī)送氣的頭道攪拌管15、給二道攪拌機(jī)送氣的二道攪拌管16、給擠出機(jī)上級(jí)攪拌送氣的擠出機(jī)上級(jí)攪拌管17，且頭道攪拌管15、二道攪拌管16、擠出機(jī)上級(jí)攪拌管17上均接有調(diào)節(jié)氣閥14。蒸汽鍋爐9的給水管6上接有給進(jìn)水增壓的給水泵3。分汽缸13用于儲(chǔ)汽、分汽。此結(jié)構(gòu)主要在擠出機(jī)上級(jí)攪拌加汽，在原料特別復(fù)雜時(shí)，在頭道攪拌機(jī)、二道攪拌機(jī)及擠出機(jī)上級(jí)攪拌分別加汽。采用立式燃煤蒸汽鍋爐加熱產(chǎn)生水蒸汽，經(jīng)過(guò)管道輸送，閥門控制，利用主管徑50毫米，支管徑40毫米的4根管道分別將水蒸汽送到真空擠出機(jī)上級(jí)攪拌槽中部的原料及一、二道攪拌槽中部的原料。1、技術(shù)原理1.1采用立式燃煤蒸汽鍋爐加熱產(chǎn)生水蒸汽，經(jīng)過(guò)管道輸送，閥門控制，利用主管徑50毫米，支管徑40毫米的4根管道分別將水蒸汽送到真空擠出機(jī)上級(jí)攪拌槽中部的原料。1.2原料攪拌過(guò)程中通蒸汽比加冷水的濕化、均化、增塑作用顯著得多。50°C的水是5°C水滲透速度的2.75倍，熱水、蒸汽可提高原料的工藝性能。加熱水蒸氣能夠充分滲透到原料的內(nèi)部，使顆粒物質(zhì)充分分解，更好地相互滑動(dòng)，提高原料塑性指數(shù)和顆粒之間相互滑動(dòng)系數(shù)。使坯體內(nèi)外溫差減小，內(nèi)外溫度擴(kuò)散達(dá)到平衡，消除內(nèi)應(yīng)力，加快干燥速度，減少干燥收縮過(guò)程的裂紋，有力提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。1.3蒸汽加熱優(yōu)點(diǎn):1.3.1蒸汽處理可以降低原料中水的黏度，更好地潤(rùn)濕原料，使成型后坯體自由水的黏度降低，因?yàn)檎羝酿ざ刃∮谂黧w中水的黏度，水蒸汽使包于原料顆粒的水膜變少變薄，顆粒之間可以更好地相互滑動(dòng)。1.3.2水分的擴(kuò)散速度提高，因?yàn)樗羝臏囟雀?，流?dòng)性好，使原料充分疏解，提高原料的塑性，坯體更適宜于干燥介質(zhì)的溫度、濕度。隨著溫度的提高，坯體的濕傳導(dǎo)可以急劇增加，使內(nèi)擴(kuò)散速度和外擴(kuò)散速度達(dá)到平衡。1.3.4可以實(shí)現(xiàn)快速均勻地干燥，因?yàn)檎羝訜峥s短了坯體在干燥室內(nèi)的加熱時(shí)間，加速了坯體內(nèi)擴(kuò)散速度；坯體的內(nèi)外溫度均勻一致，即干燥介質(zhì)(窯內(nèi)抽取的煙氣)的溫度、濕度、風(fēng)速等條件發(fā)生波動(dòng)時(shí)，對(duì)坯體的影響也不大減少制品收縮和干縮現(xiàn)象。蒸汽加熱在同等條件下，可減少原料含水率約為59TlO%?？蓪⒏稍镏芷诳s短10%-15%。1.3.5利用水蒸汽加熱，水蒸汽的壓力一定要大于0.4MPa，否則，無(wú)法使全部水蒸汽滲人原料，加入的水蒸汽數(shù)量一定要足夠，實(shí)踐表明，對(duì)于同樣的擠出壓力，同樣的原料，降低電耗約40%。1.3.6加水蒸汽后，還可以降低機(jī)口、模具、擠出螺旋絞刀等零部件的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，減輕了機(jī)修工作量，節(jié)約了鋼材。1.3.7蒸汽加熱還能提高擠出機(jī)的產(chǎn)量，加熱蒸汽前，50/45擠出機(jī)的產(chǎn)量是每分鐘10條，加水蒸汽后，擠出機(jī)的產(chǎn)量是每分鐘10.2條。
權(quán)利要求
1.提高磚瓦產(chǎn)品質(zhì)量的方法，其特征是在磚瓦產(chǎn)品生產(chǎn)中在真空擠出機(jī)的上級(jí)攪拌槽中部或普通攪拌機(jī)中部原料中通入壓力大于0.4MPa的水蒸汽。
2.用于如權(quán)利要求1所述方法的供氣裝置，其特征是具有蒸汽鍋爐(9)，該蒸汽鍋爐(9 )的給氣管(10 )連接一個(gè)分汽缸(13 )，分汽缸(13 )上裝有將蒸汽通入真空擠出機(jī)的上級(jí)攪拌槽中部或普通攪拌機(jī)中部原料中的攪拌管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的供氣裝置，其特征是所述攪拌管包括給頭道攪拌機(jī)送氣的頭道攪拌管(15)、給二道攪拌機(jī)送氣的二道攪拌管(16)、給擠出機(jī)上級(jí)攪拌送氣的擠出機(jī)上級(jí)攪拌管(17)，且頭道攪拌管(15)、二道攪拌管(16)、擠出機(jī)上級(jí)攪拌管(17)上均接有調(diào)節(jié)氣閥(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的供氣裝置，其特征是蒸汽鍋爐(9)的給水管(6)上接有給進(jìn)水增壓的給水泵(3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高磚瓦產(chǎn)品質(zhì)量的方法及供氣裝置，以滿足好質(zhì)量建材產(chǎn)品的制造。具體地說(shuō)，提高磚瓦產(chǎn)品質(zhì)量的方法，其是在磚瓦產(chǎn)品生產(chǎn)中在真空擠出機(jī)的上級(jí)攪拌槽中部或普通攪拌機(jī)中部原料中通入壓力大于0.4MPa的水蒸汽。實(shí)現(xiàn)所述方法的供氣裝置，其具有蒸汽鍋爐，該蒸汽鍋爐的給氣管連接一個(gè)分汽缸，分汽缸上裝有將蒸汽通入真空擠出機(jī)的上級(jí)攪拌槽中部或普通攪拌機(jī)中部原料中的攪拌管。本發(fā)明通過(guò)給擠出機(jī)或攪拌機(jī)工序中泥料通入加熱蒸汽可解決冬季原料融化和分解，對(duì)生產(chǎn)高檔制品，實(shí)現(xiàn)新型墻體材料及節(jié)能建筑有十分重要的意義。
文檔編號(hào)B28B3/20GK103192447SQ20131010281
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者程永科, 程玉全, 王安湖, 趙智軍, 張芳麗, 安文州 申請(qǐng)人:程永科