專利名稱：一種超厚混凝土頂板施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超厚混凝土頂板施工方法，特別適于超厚混凝土墻、超厚混凝土頂板的施工，屬建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，新建、擴建醫(yī)療建設(shè)項目中都有如直線加速器機房、伽瑪?shù)妒中g(shù)室等輻射量較大的醫(yī)療設(shè)備功能性用房。這些特殊功能用房為保障醫(yī)療儀器工作時不泄漏帶輻射射線需求，設(shè)計時要求頂板厚度采用2.6米以上混凝土板，業(yè)內(nèi)又稱超厚混凝土頂板?，F(xiàn)有施工方式是:先澆鑄好這種功能性用房間的四周混凝土剪力墻，然后在該房間中間部位，人工搭設(shè)裝拆密度較大的鋼管腳手架，再在鋼管腳手架上放置澆鑄用模板，安裝后的鋼管腳手架數(shù)量需保證澆鑄頂板混凝土?xí)r，能支撐整個頂部不會倒塌為準(zhǔn)。但由于這種功能性用房間整體面積小(通常為50-200平方)，為支撐厚達2.6米以上混凝土板頂板，其底部安裝的鋼管腳手架密度很大，鋼管腳手架之間的間距很小，工人安裝鋼管支撐架時，轉(zhuǎn)身操作都很困難，操作難度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有類型超厚混凝土施工樓板、超厚混凝土剪力墻荷載大的困難，提供一種新的超厚混凝土頂板施工方法。本發(fā)明超厚混凝土頂板施工方法是:按設(shè)計要求，先按常規(guī)施工方法在設(shè)計尺寸房間的四周澆筑混凝土剪力墻(3)，形成有門(5)的房間，將剪力墻中有門部位用木板/鋼板材料封?。?br> 然后，用粗砂料(4 )從頂部貫滿或夯填到已施工完畢的房間空間內(nèi)，夯實已填滿整間房屋空間內(nèi)的粗砂料；
在已經(jīng)夯實粗砂料(4)上用低強度混凝土找水平，在已找平且凝固后混凝土層上面鋪設(shè)或放置一層木膠板(2);
在木膠板(2)上直接澆筑厚度為1.0—50米以上的混凝土，澆筑完畢待混凝土凝固
后，
再折開封住剪力墻門(5)部位的木板/鋼板材料，從門部位挖出填滿房間的全部粗砂料(4)，則完成厚度為1.0-一50米的超厚混凝土頂板(I)的施工。粗砂料(4)最好按每填裝250mm-300mm后夯實一次的分層填滿夯實方式施工。找水平采用的低強度混凝土為ClO混凝土或者C15混凝土。所述木膠板(2)的厚度最好為1-2厘米，各塊木膠板(2)之間應(yīng)相互連接，以減少接縫縫隙。找好水平用的混凝土層厚度為5厘米。所述的粗砂料是指砂土中礫粒含量不 大于25%，而粒徑大于0.5毫米的含量超過總質(zhì)量50%的砂。
施工方法及原理:本發(fā)明直接采用向剪力墻體內(nèi)填筑粗砂料的方式，代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼管腳手架支撐，進行超厚混凝土頂板施工，由于填筑在剪力墻體內(nèi)的粗砂料進行了夯實，所以填筑后的粗砂料受力均勻，能夠支撐上部任何厚度的混凝土砼，從而巧妙在解決傳統(tǒng)施工方法不足，實現(xiàn)發(fā)明目的。本發(fā)明有益效果:
1、該施工技術(shù)減少了鋼材的使用量，粗砂料可重復(fù)利用，降低了施工成本。2、該施工技術(shù)減少了腳手架搭設(shè)的工程量，不需要持證的特種作業(yè)工人，只需要普工就可以操作，降低了施工成本。鋼材的使用量，
3、該施工技術(shù)便于操作，且質(zhì)量和安全得到保障。


圖1為采用本發(fā)明施工方法施工的超厚混凝土頂板房間示意圖。圖中:1 一超厚混凝土頂板；2—木股板；3—到力墻；4一粗砂料；5 —門；6 —5cm厚的低強度混凝土。
具體實施例方式實施例1 (直線加速器機房用2.6米超厚混凝土頂板的施工)
在采用本發(fā)明粗砂填筑支撐作為模板支撐體系，需確定實際施工地面是否可承受粗砂料及現(xiàn)澆板混凝土豎向總荷載。經(jīng)驗算，所產(chǎn)生的豎向荷載小于基礎(chǔ)抗浮設(shè)計值，剪力墻混凝土墻達到82%強度后也承受其施加的側(cè)壓力，可以施工，
O按設(shè)計要求，先用常規(guī)施工方法澆筑四周為剪力墻3混凝土的房間，形成只有一扇門5的功能房間，隨后把剪力墻中有門5部位用木板或者鋼板封住，防止粗砂料漏出；
2)將粗砂料從房間頂部貫入或者填入到已施工完畢的房間空間內(nèi)，貫入或者填入的粗砂料按300mm分層一次夯填一次的方式，漸漸夯填滿四周剪力墻房間頂部，施工完畢；
3)在已經(jīng)夯實的最上層粗砂料上，用低強度混凝土[C10混凝土]找水平，目的是保證頂板施工質(zhì)量達到設(shè)計要求，找水平所用的混凝土的厚度選擇為5厘米；
3)在整塊已找好水平的混凝土層上部，再鋪設(shè)或者放置一層厚度為1-2厘米的木膠板2，各塊木膠板2之間需相互連緊連接，盡量減少各塊木膠板2之間連接部位的間隙，以保證澆筑時混凝土不要從隙中漏下，影響澆筑頂板面的平整度；
4)在連接好的木膠板2上，按常規(guī)施工方法搭設(shè)厚度為2.6米的超厚混凝土頂板層模板，向模板內(nèi)澆筑混凝土，由于底部墊有的粗砂料受力均勻，可以承受任何厚度的混凝土澆
Λ-Α-
鞏；
5)澆筑完畢待頂部混凝土層凝固后，打開封住門5部位的板材，從門部位逐一挖出填滿房間的粗砂料4，因為是采用低強度的ClO混凝土基礎(chǔ)墊層，挖出填滿房間的粗砂料4時，該ClO混凝土基礎(chǔ)墊層會自然裂開，所以不會影響挖出工作，將全部粗砂料4挖出后，則形成頂部具有2.6米厚度混凝土頂板I層的房間。本發(fā)明在填滿整個房間空間內(nèi)的粗砂料過程中，可以是一次填滿后總的一次夯實；也可以采用每填貫250mm-300mm的粗砂料,就夯實一次粗砂料,再填250mm-300mm粗砂料，再夯實一次粗砂料的分層夯實方式，目的只要保證澆筑頂部混凝土?xí)r，該墊層不發(fā)生移動即可。
本發(fā)明所述的ClO混凝土的一個強度等級。字母C是混凝土的英語單詞“Concretes”第一個字母；數(shù)字10，指的是混凝土的立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為10N/mm2。
本發(fā)明ClO混凝土可按《公路工程預(yù)算定額》JGJ T B 06-02-2007附錄砂漿與混凝土材料消耗；C10水泥中的中砂；碎石(最大粒徑4cm) 225kg ;0.51立方；0.87立方；換算為質(zhì)量比I方ClO的:水泥225kg，中砂729kg，碎石1305kg。本發(fā)明所用的粗砂料是指砂土中礫粒含量不大于25%，而粒徑大于0.5毫米的含量超過總質(zhì)量50%的砂。本發(fā)明成功解決超厚混凝土頂板或者墻體施工荷載大、腳手架間距小、搭設(shè)操作難度的問題，不需要持證的特種作業(yè)工人，只需要普工就可以操作，粗砂料可重復(fù)利用，降低了施工成本，可用于任何尺寸的各種超厚頂板或者超厚混凝土墻施工(如金融行業(yè)的金庫用房等)。
權(quán)利要求
1.一種超厚混凝土頂板施工方法，其特征在于按設(shè)計要求，先按常規(guī)施工方法在設(shè)計尺寸房間的四周澆筑混凝土剪力墻(3)，形成有門(5)的房間，將剪力墻中有門部位用木板/鋼板材料封?。? 然后，用粗砂料(4 )從頂部貫滿或夯填到已施工完畢的房間空間內(nèi)，夯實已填滿整間房屋空間內(nèi)的粗砂料； 在已經(jīng)夯實粗砂料(4)上用低強度混凝土找水平，在找平且凝固后混凝土層上面鋪設(shè)或放置一層木膠板(2); 在木膠板(2)上直接澆筑厚度為1.0—50米的混凝土，澆筑完畢待混凝土凝固后， 再折開封住剪力墻門(5)部位的木板/鋼板材料，從門部位挖出填滿房間的全部粗砂料(4)，則完成厚度為1.0-一50米的超厚混凝土頂板(I)的施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超厚混凝土頂板施工方法，其特征在于粗砂料(4)最好按每填裝250mm-300mm后夯實一次的分層填滿夯實方式施工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超厚混凝土頂板施工方法，其特征在于找平采用的低強度混凝土為ClO混凝土或者C15混凝土。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超厚混凝土頂板施工方法，其特征在于所述木膠板(2)的厚度最好為1-2厘米，各塊木膠板(2)之間應(yīng)相互連接，以減少接縫縫隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超厚混凝土頂板施工方法，其特征在于找平用的混凝土層厚度為5厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超厚混凝土頂板施工方法，其特征在于所述的粗砂料是指砂土中碌粒含量不大于25%,而粒徑大于0.5毫米的含量超過總質(zhì)量50%的砂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超厚混凝土頂板施工方法，特別適于超厚混凝土墻、超厚混凝土頂板的施工，屬建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明直接采用向剪力墻體內(nèi)填筑粗砂料的方式，代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼管腳手架支撐，進行超厚混凝土頂板施工，由于填筑在剪力墻體內(nèi)的粗砂料進行了夯實，所以填筑后的粗砂料受力均勻，能夠支撐上部2.6米以上的混凝土砼，從而巧妙在解決傳統(tǒng)施工方法不足，實現(xiàn)發(fā)明目的。本發(fā)明施工技術(shù)減少了腳手架搭設(shè)的工程量，不需要持證的特種作業(yè)工人，只需要普工就可以操作，粗砂料可重復(fù)利用，降低了施工成本，本施工技術(shù)便于操作，且質(zhì)量和安全得到保障。
文檔編號E04G11/48GK103161305SQ201310120900
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者沈家文, 楊興華, 付永春, 周懷春, 趙永任, 張云鶴 申請人:云南建工水利水電建設(shè)有限公司