專利名稱：利用鋁礬土尾礦的硅莫磚制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及回轉窯用的硅莫磚制造方法，具體為一種利用鋁礬土尾礦的硅莫磚制造方法。
背景技術：
傳統(tǒng)礬土尾礦是礬土礦開采過程中產生的含鋁廢棄物，屬于礬土伴生礦，在現有的礬土尾礦中，其主要礦物是一種介于高嶺土和滑石之間的過渡型礦物資源，Al2O3含量一般處于409Γ60%之間，再根據SiO2和Fe2O3d含量的差異細分為兩類，一種是高鐵尾礦，即Fe2O3含量大于2%，SiO2含量大于25% ;另一種是低鐵尾礦，即Fe2O3含量為1%左右，SiO2含量為30%左右。以前這種伴生礦常因上述兩種雜質過高而被廢棄扔掉，不僅造成氧化鋁資源的浪費，而且因為廢料堆積對環(huán)境造成污染。據不完全統(tǒng)計，國內礬土伴生礦的堆積量約為2億噸左右，且以每年0.1億噸的速度增長。伴生礦的堆積，不僅侵占了大量的良田沃土，也造成了多條河道的堵塞問題，已造成了嚴重的環(huán)境污染。傳統(tǒng)市場上水泥回轉窯、鋼廠石灰窯等冶金窯爐、回轉窯的高溫區(qū)使用鋁鎂尖晶石磚、方鎂尖晶石磚，原材料經電熔或鍛燒后才能作為制磚原料，成本很高，鎂鉻磚具有高污染，許多地區(qū)已明令禁止回轉窯使用鎂鉻磚。硅莫磚是較好的選擇。硅莫磚是以莫來石(3Α1Α 2Si02)和碳化硅(SiC)為主要礦物組成的燒制磚。其特點是既有莫來石的抗高溫性能又具備碳化硅的耐磨耐腐蝕、導熱性能好等優(yōu)點。但現有的硅莫磚原料成本高，產品性能一般。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決現有的硅莫磚原料成本高的問題，提供了一種利用鋁礬土尾礦的娃莫磚制造方法。本發(fā)明是采用如下技術方案實現的:利用鋁礬土尾礦的硅莫磚制造方法，原料選用二氧化娃含量高于50%、三氧化二招含量低于40%、三氧化二鐵含量低于0.7%的招帆土尾礦，先將原料分別破碎成粒徑小于3mm的顆粒，其中一部分研磨成粒徑在200目以下的細粉，將顆粒6(Γ70份與細粉3(Γ40份混合攪拌后用壓力機壓制成塊狀，然后經14000C 1550°C高溫燒結，燒結后的原料中一部分分別破碎為粒徑在Imm以下的骨料1、粒徑為Γ3_的骨料II以及粒徑為3飛_的骨料III，另一部分研磨成粒徑在200目以下的加工細粉，取骨料I 11 22份、骨料II 14 27份、骨料III 23 28份，細粉40 50份、加工細粉40^50份、碳化硅1(Γ15份，加入結合劑送入攪拌機攪拌、碾壓，最后制坯并干燥后，經燒成后成為廣品。上述方法中燒成的溫度、結合劑的成分、制坯工藝等是本領域技術人員熟知的。上述方法中確定的各個參數是經過實驗室研制，摸索出的最佳配比。本發(fā)明的有益效果如下:利用鋁礬土尾礦取代成本昂貴的莫來石做主要原料，配以碳化硅等其他材料，經高壓成型，中溫 燒制，實現了硅莫磚的制造。本發(fā)明產品性能不僅優(yōu)于用莫來石、碳化硅合成的硅莫磚，并且可以完全取代用于回轉窯的鎂鋁尖晶石磚、方鎂尖晶石磚和鎂鉻磚。本產品具有資源綜合利用、節(jié)能環(huán)保的特點，并且具有常溫耐壓強度高、低成本的優(yōu)勢。經檢測產品耐壓強度達到115 137Mpa，1100°C水冷條件下的熱震穩(wěn)定性達到6(Γ110次，常溫耐磨性達到iTl3cm3，三氧化二鋁的含量、體積密度、顯氣孔率、荷重軟化溫度也都高于國家標準。
具體實施例方式利用鋁礬土尾礦的硅莫磚制造方法，原料選用二氧化硅含量高于50%、三氧化二鋁含量低于40%、三氧化二鐵含量低于0.7%的鋁礬土尾礦，先將原料分別破碎成粒徑小于3mm的顆粒，其中一部分研磨成粒徑在200目以下的細粉，將顆粒6(Γ70份與細粉3(Γ40份混合攪拌后用壓力機壓制成塊狀，然后經1400°C 1550°C高溫燒結，燒結后的原料中一部分分別破碎為粒徑在Imm以下的骨料1、粒徑為3mm的骨料II以及粒徑為3 5mm的骨料III,另一部分研磨成粒徑在200目以下的加工細粉，取取骨料I If 22份、骨料II 1Γ27份、骨料
III23 28份、加工細粉4(Γ50份、碳化硅1(Γ 5份，送入攪拌機攪拌、碾壓，最后制坯并干燥后，經燒成后成為產品。
實施例1
利用鋁礬土尾礦的硅莫磚制造方法，原料選用二氧化硅含量高于50%、三氧化二鋁含量低于40%、三氧化二鐵含量低于0.7%的鋁礬土尾礦，先將原料分別破碎成粒徑小于3mm的顆粒，其中一部分研磨成粒徑在200目以下的細粉，將顆粒60份與細粉33份混合攪拌后用壓力機壓制成塊狀，然后經1460°C高溫燒結，燒結后的原料中一部分分別破碎為粒徑在Imm以下的骨料1、粒徑為f 3mm的骨料II以及粒徑為3 5mm的骨料III，另一部分研磨成粒徑在200目以下的加工細粉，取取骨料I 17份、骨料II 23份、骨料III 28份、加工細粉40份、碳化硅11份，送入攪拌機攪拌、碾壓，最后制坯并干燥后，經燒成后成為產品。實施例2
利用鋁礬土尾礦的硅莫磚制造方法，原料選用二氧化硅含量高于50%、三氧化二鋁含量低于40%、三氧化二鐵含量低于0.7%的鋁礬土尾礦，先將原料分別破碎成粒徑小于3mm的顆粒，其中一部分研磨成粒徑在200目以下的細粉，將顆粒62份與細粉35份混合攪拌后用壓力機壓制成塊狀，然后經1500°C高溫燒結，燒結后的原料中一部分分別破碎為粒徑在Imm以下的骨料1、粒徑為f 3mm的骨料II以及粒徑為3 5mm的骨料III，另一部分研磨成粒徑在200目以下的加工細粉，取取骨料I 20份、骨料II 27份、骨料III 23份、加工細粉42份、碳化硅12份，送入攪拌機攪拌、碾壓，最后制坯并干燥后，經燒成后成為產品。實施例3
利用鋁礬土尾礦的硅莫磚制造方法，原料選用二氧化硅含量高于50%、三氧化二鋁含量低于40%、三氧化二鐵含量低于0.7%的鋁礬土尾礦，先將原料分別破碎成粒徑小于3mm的顆粒，其中一部分研磨成粒徑在200目以下的細粉，將顆粒64份與細粉37份混合攪拌后用壓力機壓制成塊狀，然后經1530°C高溫燒結，燒結后的原料中一部分分別破碎為粒徑在Imm以下的骨料1、粒徑為f 3mm的骨料II以及粒徑為3 5mm的骨料III，另一部分研磨成粒徑在200目以下的加工細粉，取取骨料I 22份、骨料II 14份、骨料III 24份、加工細粉44份、碳化硅13份，送入攪拌機攪拌、碾壓，最后制坯并干燥后，經燒成后成為產品。
實施例4
利用鋁礬土尾礦的硅莫磚制造方法，原料選用二氧化硅含量高于50%、三氧化二鋁含量低于40%、三氧化二鐵含量低于0.7%的鋁礬土尾礦，先將原料分別破碎成粒徑小于3mm的顆粒，其中一部分研磨成粒徑在200目以下的細粉，將顆粒66份與細粉40份混合攪拌后用壓力機壓制成塊狀，然后經1550°C高溫燒結，燒結后的原料中一部分分別破碎為粒徑在Imm以下的骨料1、粒徑為f 3mm的骨料II以及粒徑為3 5mm的骨料III，另一部分研磨成粒徑在200目以下的加工細粉，取取骨料I 11份、骨料II 18份、骨料III 25份、加工細粉48份、碳化硅15份，送入攪拌機攪拌、碾壓，最后制坯并干燥后，經燒成后成為產品。 實施例5
利用鋁礬土尾礦的硅莫磚制造方法，原料選用二氧化硅含量高于50%、三氧化二鋁含量低于40%、三氧化二鐵含量低于0.7%的鋁礬土尾礦，先將原料分別破碎成粒徑小于3mm的顆粒，其中一部分研磨成粒徑在200目以下的細粉，將顆粒70份與細粉30份混合攪拌后用壓力機壓制成塊狀，然后經1400°C 1550°C高溫燒結，燒結后的原料中一部分分別破碎為粒徑在Imm以下的骨料1、粒徑為l 3mm的骨料II以及粒徑為3飛mm的骨料III，另一部分研磨成粒徑在200目以下的加工細粉，取取骨料I 13份、骨料II 20份、骨料III 27份、加工細粉43份、碳化硅10份，送入攪拌機攪拌、碾壓，最后制坯并干燥后，經燒成后成為產品。
權利要求
1.一種利用鋁礬土尾礦的硅莫磚制造方法，其特征在于:原料選用二氧化硅含量高于50%、三氧化二鋁含量低于40%、三氧化二鐵含量低于0.7%的鋁礬土尾礦，先將原料分別破碎成粒徑小于3mm的顆粒，其中一部分研磨成粒徑在200目以下的細粉，將顆粒6(Γ70份與細粉3(Γ40份混合攪拌后用壓力機壓制成塊狀，然后經1400°C 1550°C高溫燒結，燒結后的原料中一部分分別破碎為粒徑在1_以下的骨料1、粒徑為Γ3_的骨料II以及粒徑為3飛mm的骨料III，另一部分研磨成粒徑在200目以下的加工細粉，取骨料I If 22份、骨料II14 27份、骨料III 23 28份、加工細粉40 50份、碳化硅1(Γ 5份，送入攪拌機攪拌、碾壓，最后制坯并干燥后 ，經燒成后成為產品。
全文摘要
本發(fā)明具體為一種利用鋁礬土尾礦的硅莫磚制造方法，解決了現有的硅莫磚原料成本高的問題。利用鋁礬土尾礦的硅莫磚制造方法，利用鋁礬土尾礦取代成本昂貴的莫來石做主要原料，配以碳化硅等其他材料，經高壓成型，中溫燒制而成。本發(fā)明具有資源綜合利用、節(jié)能環(huán)保的特點，并且具有常溫耐壓強度高、低成本的優(yōu)勢，經檢測產品耐壓強度達到115~137MPa，1100℃水冷條件下的熱震穩(wěn)定性達到60~110次，常溫耐磨性達到9~13cm3，三氧化二鋁的含量、體積密度、顯氣孔率、荷重軟化溫度也都高于國家標準。
文檔編號C04B35/66GK103232250SQ20131013280
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月17日 優(yōu)先權日2013年4月17日
發(fā)明者閆承華, 袁守仁, 閆祖光 申請人:孝義市和中興礦產有限公司