專利名稱：一種圓周反邊圓臺(tái)面鋼化爐的制作方法
一種圓周反邊圓臺(tái)面鋼化爐
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃鋼化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓周反邊圓臺(tái)面鋼化爐。
背景技術(shù)：
物理方式玻璃鋼化設(shè)備是通過對(duì)平板玻璃進(jìn)行加熱、而后再急冷的技術(shù)處理，使冷卻后的玻璃表層形成壓應(yīng)力，玻璃內(nèi)部形成張應(yīng)力，從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設(shè)備。此種鋼化方式并不改變玻璃的化學(xué)組成，固被廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)的玻璃鋼化加工中。目前，這種鋼化方式在加工圓臺(tái)面的玻璃時(shí)，只能是加工片園形狀或直邊彎折而不能加工回轉(zhuǎn)反邊，品種單一.即使采用模具成型方法來輔助加工；也會(huì)使成品過火起霧，產(chǎn)生印痕，質(zhì)量難以控制，影響玻璃臺(tái)面向多品種多款式方面發(fā)展，在制造生產(chǎn)上的難度又勢(shì)必會(huì)提高此種圓臺(tái)面玻璃鋼化的加工成本。這樣，既增加了企業(yè)的制造成本，同時(shí)也嚴(yán)重影響此類產(chǎn)品在市場上的銷售量。因此，如何降低這些圓臺(tái)面玻璃鋼化的加工成本和增加既美觀又實(shí)用的產(chǎn)品，突破制約瓶頸等問題已成為業(yè)內(nèi)研究的熱點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足、品種過于單一，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的圓周反邊圓臺(tái)面鋼化爐。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述的一種圓周反邊圓臺(tái)面鋼化爐，包括爐體、玻璃進(jìn)出料提放移動(dòng)裝置、進(jìn)料工作臺(tái)、控制柜和鋼化淬冷裝置，所述爐體進(jìn)出口方向上設(shè)有可開啟關(guān)閉的爐門提升機(jī)構(gòu)，所述爐體設(shè)置有爐蓋提升機(jī)構(gòu)；它還包括有旋轉(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車和小車移動(dòng)連動(dòng)裝置，旋轉(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車借助小車 移動(dòng)連動(dòng)裝置在爐體和鋼化淬冷裝置之間實(shí)現(xiàn)來回運(yùn)動(dòng)；所述爐體內(nèi)腔下部設(shè)置有臥式弧形環(huán)狀加熱裝置、立式弧形環(huán)狀加熱裝置和臥式弧形環(huán)狀加熱裝置頂升機(jī)構(gòu)，臥式弧形環(huán)狀加熱裝置位于立式弧形環(huán)狀加熱裝置的上方，所述臥式弧形環(huán)狀加熱裝置頂升機(jī)構(gòu)位于爐體的下方；所述臥式弧形環(huán)狀加熱裝置與臥式弧形環(huán)狀加熱裝置頂升機(jī)構(gòu)相固定連接；所述鋼化淬冷裝置主要由鋼化淬冷室、風(fēng)機(jī)、上吹風(fēng)裝置、下吹風(fēng)裝置和下風(fēng)柵提升裝置組成，所述下風(fēng)柵提升裝置設(shè)置在鋼化淬冷室內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)分別與上吹風(fēng)裝置和下吹風(fēng)裝置的一端相連接，上吹風(fēng)裝置和下吹風(fēng)裝置的另一端均伸入至鋼化淬冷室內(nèi)，所述下風(fēng)柵提升裝置與下吹風(fēng)裝置相固定連接。進(jìn)一步地，所述臥式弧形環(huán)狀加熱裝置主要由三個(gè)臥式弧形加熱器和臥式環(huán)狀固定圈組成，三個(gè)臥式弧形加熱器按圓周均勻分布在臥式環(huán)狀固定圈上，所述臥式環(huán)狀固定圈與臥式弧形環(huán)狀加熱裝置頂升機(jī)構(gòu)相固定連接。進(jìn)一步地，所述臥式弧形加熱器主要由弧形封閉外殼、臥式保溫反射板和臥式發(fā)熱管組成。進(jìn)一步地，所述立式弧形環(huán)狀加熱裝置主要由三個(gè)立式弧形加熱器和立式固定圈組成，所述三個(gè)立式弧形加熱器以圓周方式分布在立式環(huán)狀固定圈上，所述立式環(huán)狀固定圈設(shè)置在爐體內(nèi)腔下部。進(jìn)一步地，所述立式弧形加熱器主要由弧板框、立式保溫反射板和立式發(fā)熱管組成。進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車主要由旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)、車架和爐鏜口堵閉，所述車架上設(shè)置有固定在軸承座上的空心轉(zhuǎn)軸、升降旋轉(zhuǎn)芯軸、工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈輪副、小車旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)頂升氣缸和減速剎車電機(jī)，所述升降旋轉(zhuǎn)芯軸的頂端沿升降旋轉(zhuǎn)芯軸軸向設(shè)置有傳動(dòng)銷，所述空心轉(zhuǎn)軸沿空心轉(zhuǎn)軸的軸向開設(shè)有與傳動(dòng)銷相匹配的滑槽，所述旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)與空心轉(zhuǎn)軸的頂端相固定連接，所述升降旋轉(zhuǎn)芯軸的頂端嵌套在空心轉(zhuǎn)軸底端的軸心內(nèi)，所述小車頂升氣缸的伸縮桿與升降旋轉(zhuǎn)芯軸的底端相固定連接，所述工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈輪副包括有旋轉(zhuǎn)鏈條和鏈輪，所述減速剎車電機(jī)與旋轉(zhuǎn)鏈條相連接，所述旋轉(zhuǎn)鏈條與空心轉(zhuǎn)軸相連接；所述升降旋轉(zhuǎn)芯軸底部與小車頂升氣缸伸縮桿之間裝設(shè)有頂升旋轉(zhuǎn)隔離裝置。進(jìn)一步地，所述小車移動(dòng)裝置主要由兩套小車移動(dòng)傳動(dòng)鏈輪副、小車滑軌和減速剎車電機(jī)一組成，減速剎車電機(jī)一固定在爐體上，四個(gè)小車移動(dòng)傳動(dòng)鏈輪副分別對(duì)稱固定在爐體和鋼化淬冷室的架上；所述小車移動(dòng)傳動(dòng)鏈輪副包括有鏈輪和小車移動(dòng)傳動(dòng)鏈；所述小車移動(dòng)傳動(dòng)鏈上還設(shè)置有移動(dòng)鏈漲緊裝置。進(jìn)一步地，所述上吹風(fēng)裝置主要由進(jìn)風(fēng)口、上集風(fēng)分配箱和吊板組成，所述進(jìn)風(fēng)口的一端與風(fēng)機(jī)相連接，所述進(jìn)風(fēng)口的另一端與上集風(fēng)分配箱相連接，所述上集風(fēng)分配箱固定連接在吊板上，所述上集風(fēng)分配箱的圓周方向均勻布置有若干個(gè)散射狀的上風(fēng)柵。進(jìn)一步地，所述下吹風(fēng)裝置主要由進(jìn)風(fēng)管、下集風(fēng)分配箱和升降托架組成，所述進(jìn)風(fēng)管的一端與風(fēng)機(jī)相連接，所述進(jìn)風(fēng)管的另一端與下集風(fēng)分配箱相連接，所述下集風(fēng)分配箱固定在升降托架上，所述下集風(fēng)分配箱的圓周方向均勻布置有若干個(gè)散射狀的下風(fēng)柵；下風(fēng)柵提升裝置與下風(fēng)柵相固定連接，下風(fēng)柵通過下風(fēng)柵提升裝置的氣缸實(shí)現(xiàn)上下升降運(yùn)動(dòng)，方便旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)進(jìn)出。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述的一種圓周反邊圓臺(tái)面鋼化爐，使用本發(fā)明時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)加熱替代固定加熱，通過旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)替代了以往模具成型，通過臥式弧形環(huán)狀加熱裝置、立式弧形環(huán)狀加熱裝置實(shí)現(xiàn)無接觸局部加熱方式，并依靠旋轉(zhuǎn)加熱和離心力的作用使玻璃均勻受熱周邊反邊均勻，經(jīng)鋼化后的成品表面光滑、透明平整、反邊均勻透明、無麻點(diǎn)，無皺折；同時(shí)，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)均勻加熱，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)淬冷，從而進(jìn)一步提高了玻璃鋼化效果。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本發(fā)明的主視圖；圖2是本發(fā)明的俯視圖；圖3是臥式弧形環(huán)狀加熱裝置及頂升機(jī)構(gòu)的主視圖；圖4是臥式弧形環(huán)狀加熱裝置及頂升機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖5是旋轉(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車以及小車移動(dòng)連動(dòng)裝置的主視圖；圖6是旋轉(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車以及小車移動(dòng)連動(dòng)裝置的俯視圖；圖7是立式弧形環(huán)狀加熱裝置的主視圖；圖8是立式弧形環(huán)狀加熱裝置的俯視圖9是上吹風(fēng)裝置的主視圖；圖10是上吹風(fēng)裝置的俯視圖；圖11是下吹風(fēng)裝置的主視圖；圖12是下吹風(fēng)裝置的俯視圖；圖13是臥式弧形加熱器的主視圖；圖14是臥式弧形加熱器的剖視圖；圖15是立式弧形加熱器的主視圖；圖16是立式弧形 加熱器的剖視圖；附圖標(biāo)記說明:1、爐體； 2、爐門提升機(jī)構(gòu)； 3、爐蓋提升機(jī)構(gòu)；4、臥式弧形環(huán)狀加熱裝置；4-1、臥式弧形環(huán)狀加熱器；4-2、臥式環(huán)狀固定圈；4-la、弧形封閉外殼；4-lb、臥式保溫反射板；4-lc、臥式發(fā)熱管；5、旋轉(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車；5-1、旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)；5-2、空心轉(zhuǎn)軸； 5-3、升降旋轉(zhuǎn)芯軸； 5-4、頂升旋轉(zhuǎn)隔離裝置；5-5、工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈輪副；5-6、旋轉(zhuǎn)鏈條；5_7、小車旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)頂升氣缸； 5-8、減速剎車電機(jī)；5-9、車架；5-10、傳動(dòng)銷；5-11、爐鏜口堵閉；6、立式弧形環(huán)狀加熱裝置；6-1、立式弧形加熱器；6-2、立式環(huán)狀固定圈； 6-la、弧板框；6-lb、立式保溫反射板； 6-lc、立式發(fā)熱管；7、玻璃進(jìn)出料提放移動(dòng)裝置； 8、下風(fēng)柵提升裝置； 9、上吹風(fēng)裝置；
9-1、進(jìn)風(fēng)口； 9-2、上集風(fēng)分配箱；9-3、吊板；9-4、上風(fēng)柵；10、小車移動(dòng)連動(dòng)裝置；10-1、移動(dòng)鏈漲緊裝置；10-2、小車移動(dòng)傳動(dòng)鏈輪副；10-3、小車滑軌；10-4、小車移動(dòng)傳動(dòng)鏈； 11、下吹風(fēng)裝置；11-1、進(jìn)風(fēng)管；11-2、下集風(fēng)分配箱； 11-3、升降托架； 11_4、下風(fēng)柵；12、風(fēng)機(jī)； 13、臥式弧形環(huán)狀加熱裝置頂升機(jī)構(gòu)；14、進(jìn)料工作臺(tái)； 15、控制柜。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖1-16所示，本發(fā)明所述的一種圓周反邊圓臺(tái)面鋼化爐，包括爐體1、玻璃進(jìn)出料提放移動(dòng)裝置7、進(jìn)料工作臺(tái)14、控制柜15和鋼化淬冷裝置，所述爐體I進(jìn)出口方向上設(shè)有可開啟關(guān)閉的爐門提升機(jī)構(gòu)2，爐門提升機(jī)構(gòu)2主要由氣缸、鏈條、鏈輪、滑軌和爐門組成，當(dāng)要開啟爐門時(shí)，通過氣缸伸縮桿的收縮動(dòng)力來拉動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪在鏈條的旋轉(zhuǎn)作用下驅(qū)動(dòng)爐門上升；當(dāng)要關(guān)閉爐門時(shí)，氣缸伸縮桿做延伸運(yùn)動(dòng)，爐門在自重的作用下沿滑道下降，直至將爐門關(guān)閉。玻璃進(jìn)出料提放移動(dòng)裝置7設(shè)置在爐體I的爐門前端，玻璃進(jìn)出料提放移動(dòng)裝置7主要由機(jī)架橫梁、橫向氣缸、光軸滑軌、左右、上下運(yùn)動(dòng)氣缸和夾持裝置組成。待加工玻璃進(jìn)料主要有以下步驟來完成:第一步，待加工玻璃在進(jìn)料工作臺(tái)14上定位；第二步，在玻璃進(jìn)出料提放移動(dòng)裝置7的左右、上下運(yùn)動(dòng)氣缸作用下，夾持裝置將待加工玻璃夾起；第三步，在玻璃進(jìn)出料提放移動(dòng)裝置7的橫向氣缸作用下，準(zhǔn)確地將待加工玻璃運(yùn)送到旋轉(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車5的正上方；第四步，在玻璃進(jìn)出料提放移動(dòng)裝置7的左右和上下升降氣缸作用下，將待加工玻璃放置在旋轉(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車5的旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)5-1上，此時(shí)便待加熱裝置開啟。所述爐體I設(shè)置有爐蓋提升機(jī)構(gòu)3 ;它還包括有旋轉(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車5和小車移動(dòng)連動(dòng)裝置10，旋轉(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車5借助小車移動(dòng)連動(dòng)裝置10在爐體I和鋼化淬冷裝置之間實(shí)現(xiàn)來回運(yùn)動(dòng)；所述爐體I內(nèi)腔下部設(shè)置有臥式弧形環(huán)狀加熱裝置4、立式弧形環(huán)狀加熱裝置6和臥式弧形環(huán)狀加熱裝置頂升機(jī)構(gòu)13，臥式弧形環(huán)狀加熱裝置4位于立式弧形環(huán)狀加熱裝置6的上方，所述臥式弧形環(huán)狀加熱裝置頂升機(jī)構(gòu)13位于爐體I的下方；這樣，立式弧形環(huán)狀加熱裝置6與上下升降活動(dòng)的臥式弧形環(huán)狀加熱裝置4形成對(duì)應(yīng)位置關(guān)系；當(dāng)然，立式弧形環(huán)狀加熱裝置6和臥式弧形環(huán)狀加熱裝置4的位置關(guān)系并限局于此種關(guān)系。所述臥式弧形環(huán)狀加熱裝置4與臥式弧形環(huán)狀加熱裝置頂升機(jī)構(gòu)13相固定連接，臥式弧形環(huán)狀加熱裝置4通過臥式弧形環(huán)狀加熱裝置頂升機(jī)構(gòu)13實(shí)現(xiàn)上下升降動(dòng)作。所述鋼化淬冷裝置主要由鋼化淬冷室、風(fēng)機(jī)12、上吹風(fēng)裝置9、下吹風(fēng)裝置11和下風(fēng)柵提升裝置8組成，所述下風(fēng)柵提升裝置8設(shè)置在鋼化淬冷室內(nèi)，所 述風(fēng)機(jī)12分別與上吹風(fēng)裝置9和下吹風(fēng)裝置11的一端相連接,上吹風(fēng)裝置9和下吹風(fēng)裝置11的另一端均伸入至鋼化淬冷室內(nèi)，所述下風(fēng)柵提升裝置8與下吹風(fēng)裝置11相固定連接，下風(fēng)柵提升裝置8的氣缸驅(qū)動(dòng)著下吹風(fēng)裝置11做上下升降動(dòng)作；為了保證旋轉(zhuǎn)移動(dòng)小車5能夠在小車滑軌
10-3上正常運(yùn)動(dòng)，所述下吹風(fēng)裝置11上還開設(shè)有缺口來避讓小車滑軌10-3的通行。所述臥式弧形環(huán)狀加熱裝置4主要由三個(gè)臥式弧形加熱器4-1和臥式環(huán)狀固定圈4-2組成，三個(gè)臥式弧形加熱器4-1按圓周均勻分布在臥式固定圈4-2上，所述臥式環(huán)狀固定圈4-2與臥式弧形環(huán)狀加熱裝置頂升機(jī)構(gòu)13相固定連接,在臥式弧形環(huán)狀加熱裝置頂升機(jī)構(gòu)13的氣缸作用下，可使臥式弧形加熱器4-1做上下升降移動(dòng)。所述臥式弧形加熱器4-1主要由弧形封閉外殼4-la、臥式保溫反射板4_lb和臥式發(fā)熱管4_lc組成。所述立式弧形環(huán)狀加熱裝置6主要由三個(gè)立式弧形加熱器6-1和立式環(huán)狀固定圈6-2組成，所述三個(gè)立式弧形加熱器6-1以圓周方式分布在立式環(huán)狀固定圈6-2上，所述立式環(huán)狀固定圈6-2設(shè)置在爐體I內(nèi)腔下部。所述立式弧形加熱器6-1主要由弧板框6-la、立式保溫反射板6_lb和立式發(fā)熱管6~lc組成。所述旋轉(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車5主要由旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)5-1、車架5-9和爐鏜口堵閉5_11，所述車架5-9上設(shè)置有固定在軸承座上的空心轉(zhuǎn)軸5-2、升降旋轉(zhuǎn)芯軸5-3、工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈輪副5-5、小車頂升氣缸5-7和減速剎車電機(jī)5-8，所述升降旋轉(zhuǎn)芯軸5-3的頂端沿升降旋轉(zhuǎn)芯軸5-3軸向設(shè)置有傳動(dòng)銷5-10，所述空心轉(zhuǎn)軸5-2沿空心轉(zhuǎn)軸5-2的軸向開設(shè)有與傳動(dòng)銷5-10相匹配的滑槽，所述旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)5-1與空心轉(zhuǎn)軸5-2的頂端相固定連接，所述升降旋轉(zhuǎn)芯軸5-3的頂端嵌套在空心轉(zhuǎn)軸5-2底端的軸心內(nèi)，所述小車頂升氣缸5-7的伸縮桿與升降旋轉(zhuǎn)芯軸5-3的底端相固定連接，所述工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈輪副5-5包括有旋轉(zhuǎn)鏈條5-6和鏈輪，所述減速剎車電機(jī)5-8與旋轉(zhuǎn)鏈條5-6相連接，所述旋轉(zhuǎn)鏈條5-6與空心轉(zhuǎn)軸5-2相連接。這樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)5-1需要旋轉(zhuǎn)時(shí)，減速剎車電機(jī)5-8便可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)鏈條5-6旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)鏈條5-6旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)固定在軸承座上的空心轉(zhuǎn)軸5-2，從而使旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)5-1旋轉(zhuǎn)；當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)5-1升降時(shí)，通過小車旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)頂升氣缸5-7的伸縮桿來頂起升降旋轉(zhuǎn)芯軸5-3，此時(shí)傳動(dòng)銷5-10又起到滑塊的作用，傳動(dòng)銷5-10在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，因此旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)5-1的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)互不干涉。同時(shí)，為了保證升降旋轉(zhuǎn)芯軸5-3底部與小車頂升氣缸5-7頂桿不發(fā)生直接摩擦，所述升降旋轉(zhuǎn)芯軸5-3底部與小車頂升氣缸5-7伸縮桿之間裝設(shè)有頂升旋轉(zhuǎn)隔離裝置5-4來解決端部摩擦。所述小車移動(dòng)裝置10主要由兩套小車移動(dòng)傳動(dòng)鏈輪副10-2、小車滑軌10-3和減速剎車電機(jī)一組成，減速剎車電機(jī)一固定在爐體I上，四個(gè)小車移動(dòng)傳動(dòng)鏈輪副10-2分別對(duì)稱固定在爐體I和鋼化淬冷室的架上；所述小車移動(dòng)傳動(dòng)鏈輪副10-2包括有鏈輪和小車移動(dòng)傳動(dòng)鏈10-4 ；從而使?fàn)恳D(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車5沿小車滑軌10-3方向作直線移動(dòng)，沿途來回所需停靠位置均裝有位置傳感器，這樣進(jìn)一步確保旋轉(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車5能夠完成裝載玻璃上料、旋轉(zhuǎn)加熱、成型、旋轉(zhuǎn)淬冷吹風(fēng)、出料等工序的正常作業(yè)。同時(shí)，所述小車移動(dòng)傳動(dòng)鏈
10-4上還設(shè)置有移動(dòng)鏈漲緊裝置10-1，這樣便于使用者調(diào)節(jié)、掌控小車移動(dòng)傳動(dòng)鏈10-4的漲緊狀態(tài)。所述上吹風(fēng)裝置9主要由進(jìn)風(fēng)口 9-1、上集風(fēng)分配箱9-2和吊板9_3組成，所述進(jìn)風(fēng)口 9-1的一端與風(fēng)機(jī)12相連接，所述進(jìn)風(fēng)口 9-1的另一端與上集風(fēng)分配箱9-2相連接，所述上集風(fēng)分配箱9-2固定連接在吊板9-3上，所述上集風(fēng)分配箱9-2的圓周方向均勻布置有若干個(gè)散射狀的上風(fēng)柵9-4。所述下吹風(fēng)裝置11主要由進(jìn)風(fēng)管11-1、下集風(fēng)分配箱11-2和升降托架11_3組成，所述進(jìn)風(fēng)管11-1的一端與風(fēng)機(jī)12相連接，所述進(jìn)風(fēng)管11-1的另一端與下集風(fēng)分配箱
11-2相連接，所述下集風(fēng)分配箱11-2固定在升降托架11-3上，所述下集風(fēng)分配箱11-2的圓周方向均勻布置有若干個(gè)散射 狀的下風(fēng)柵11-4 ;下風(fēng)柵提升裝置8與下風(fēng)柵11-4相固定連接，下風(fēng)柵11-4通過下 風(fēng)柵提升裝置8的氣缸實(shí)現(xiàn)上下升降運(yùn)動(dòng)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車5裝載達(dá)到鋼化溫度的彎邊形成玻璃件行至淬冷上吹風(fēng)裝置9的正下方時(shí)，旋轉(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車5上的小車頂升氣缸5-7將玻璃頂升至上風(fēng)柵9-4下的預(yù)定位置，下風(fēng)柵提升裝置8的提升氣缸將下風(fēng)柵11-4移動(dòng)至離玻璃下表面的合適距離上，旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)5-1帶動(dòng)玻璃旋轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)12加壓使高壓風(fēng)從放射狀的風(fēng)柵孔內(nèi)直接打到玻璃表面上進(jìn)行冷卻，從而制得成品。本發(fā)明的實(shí)例:第一步，將待加工玻璃安放在進(jìn)料工作臺(tái)14上定位，然后通過爐門提升機(jī)構(gòu)2開啟爐門，再通過玻璃進(jìn)出料提放移動(dòng)裝置7將待加工玻璃放在旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)5-1上定位。第二步，旋轉(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車5在減速剎車電機(jī)一的驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車5在小車移動(dòng)傳動(dòng)鏈10-4的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)至爐體I內(nèi)，并通過爐體I區(qū)域內(nèi)的位置傳感器作用下停靠在規(guī)定位置，此時(shí)啟動(dòng)爐門提升機(jī)構(gòu)2關(guān)閉爐門。第三步，接通爐體I內(nèi)的發(fā)熱電源，此時(shí)旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)5-1在減速剎車電機(jī)5-8的作用下，并通過鏈輪、旋轉(zhuǎn)鏈條5-6帶動(dòng)空心轉(zhuǎn)軸5-2，空心轉(zhuǎn)軸5-2上的滑槽帶動(dòng)固定在升降旋轉(zhuǎn)芯軸5-3上面的傳動(dòng)銷5-10旋轉(zhuǎn)，從而使旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)5-1上的玻璃進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加熱。第四步，當(dāng)爐體I內(nèi)的發(fā)熱電源加熱溫度至500°C 550°C時(shí)，旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)5-1在小車頂升氣缸5-7的作用下進(jìn)行下降復(fù)位；臥式弧形環(huán)狀加熱裝置4在臥式弧形環(huán)狀加熱裝置頂升機(jī)構(gòu)13的作用下也降至離玻璃上表面5 IOmm的位置(由爐體I內(nèi)設(shè)置的限位裝置控制)；此時(shí)關(guān)閉爐體I內(nèi)的發(fā)熱電源，啟動(dòng)臥式弧形環(huán)狀加熱裝置4加熱電源，對(duì)旋轉(zhuǎn)中的玻璃需要反邊部分區(qū)域進(jìn)行輔助強(qiáng)制加熱，并保持爐溫在550°C 610°C，持續(xù)加熱時(shí)間15 20min。第五步，當(dāng)臥式弧形環(huán)狀加熱裝置4加熱8 15min時(shí)，接通立式弧形環(huán)狀加熱裝置6電源，對(duì)下彎反邊部分區(qū)域進(jìn)行進(jìn)一步側(cè)強(qiáng)制加熱，持續(xù)加熱時(shí)間5 lOmin，爐溫保持在60(TC 660°C，待玻璃形成反邊之后，斷開臥式弧形環(huán)狀加熱裝置4和立式弧形環(huán)狀加熱裝置6的電源，按順序升起臥式弧形環(huán)狀加熱裝置4和旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)5-1。第六步，接通爐體I內(nèi)的發(fā)熱電源對(duì)玻璃進(jìn)行進(jìn)一步的均勻加熱、保溫至鋼化溫度690°C 710°C;此時(shí)通過爐門提升機(jī)構(gòu)2開啟爐門，旋轉(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車5出爐，旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)5-1復(fù)位并在驅(qū)動(dòng)裝置和位置傳感器的作用下沿小車滑軌10-3移動(dòng)至鋼化淬冷裝置的正下方。第七步，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)5-1的高度，使玻璃升至距離上風(fēng)柵9-4的適當(dāng)位置，下風(fēng)柵11-4在下風(fēng)柵提升裝置8的作用下也升至距離玻璃下表面的適當(dāng)位置。接通風(fēng)機(jī)12電源，玻璃旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)5-1繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，冷風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)口 9-1、進(jìn)風(fēng)管11-1進(jìn)入集風(fēng)分配箱，然后通過射狀風(fēng)柵將冷風(fēng)打在玻璃上下表面上，使玻璃進(jìn)行冷卻，最終制得成品。第八步，在下風(fēng)柵提升裝置8的作用下，將下吹風(fēng)裝置11降下，旋轉(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車5將鋼化后的玻璃運(yùn)至玻璃進(jìn)出料提放裝置下方，并將玻璃放在成品臺(tái)。

用本發(fā)明加熱形成鋼化該產(chǎn)品時(shí)，可以保證鋼化后的成品表面光滑、透明平整、反邊均勻透明、無麻點(diǎn)、無皺折；同時(shí)，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)均勻加熱，旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)淬冷，進(jìn)一步提高了玻璃鋼化質(zhì)量。另外，該結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，制造成本低，便以推廣應(yīng)用。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種圓周反邊圓臺(tái)面鋼化爐，包括爐體(I)、玻璃進(jìn)出料提放移動(dòng)裝置(7)、進(jìn)料工作臺(tái)(14)、控制柜(15)和鋼化淬冷裝置，所述爐體⑴進(jìn)出口方向上設(shè)有可開啟關(guān)閉的爐門提升機(jī)構(gòu)(2)，所述爐體(I)設(shè)置有爐蓋提升機(jī)構(gòu)(3);其特征在于:它還包括有旋轉(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車(5)和小車移動(dòng)連動(dòng)裝置(10)，旋轉(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車(5)借助小車移動(dòng)連動(dòng)裝置(10)在爐體⑴和鋼化淬冷裝置之間實(shí)現(xiàn)來回運(yùn)動(dòng)；所述爐體⑴內(nèi)腔下部設(shè)置有臥式弧形環(huán)狀加熱裝置(4)、立式弧形環(huán)狀加熱裝置(6)和臥式弧形環(huán)狀加熱裝置頂升機(jī)構(gòu)(13)，臥式弧形環(huán)狀加熱裝置(4)位于立式弧形環(huán)狀加熱裝置￠)的上方，所述臥式弧形環(huán)狀加熱裝置頂升機(jī)構(gòu)(13)位于爐體(I)的下方；所述臥式弧形環(huán)狀加熱裝置(4)與臥式弧形環(huán)狀加熱裝置頂升機(jī)構(gòu)(13)相固定連接；所述鋼化淬冷裝置主要由鋼化淬冷室、風(fēng)機(jī)(12)、上吹風(fēng)裝置(9)、下吹風(fēng)裝置(11)和下風(fēng)柵提升裝置(8)組成，所述下風(fēng)柵提升裝置(8)設(shè)置在鋼化淬冷室內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)(12)分別與上吹風(fēng)裝置(9)和下吹風(fēng)裝置(11)的一端相連接，上吹風(fēng)裝置(9)和下吹風(fēng)裝置(11)的另一端均伸入至鋼化淬冷室內(nèi)，所述下風(fēng)柵提升裝置(8)與下吹風(fēng)裝置(11)相固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓周反邊圓臺(tái)面鋼化爐，其特征在于:所述臥式弧形環(huán)狀加熱裝置(4)主要由三個(gè)臥式弧形加熱器(4-1)和臥式環(huán)狀固定圈(4-2)組成，三個(gè)臥式弧形加熱器(4-1)按圓周均勻分布在臥式環(huán)狀固定圈(4-2)上，所述臥式環(huán)狀固定圈(4-2)與臥式弧形環(huán)狀加熱裝置頂升機(jī)構(gòu)(13)相固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓周反邊圓臺(tái)面鋼化爐，其特征在于:所述臥式弧形加熱器(4-1)主要由弧形封閉外殼(4-la)、臥式保溫反射板(4-lb)和臥式發(fā)熱管(4_lc)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓周反邊圓臺(tái)面鋼化爐，其特征在于:所述立式弧形環(huán)狀加熱裝置(6)主要由三個(gè)立式弧形加熱器(6-1)和立式環(huán)狀固定圈(6-2)組成，所述三個(gè)立式弧形加熱器￠-1)以圓周方式分布在立式環(huán)狀固定圈(6-2)上，所述立式環(huán)狀固定圈(6-2)設(shè)置在爐體(I)內(nèi)腔下部。
5.根據(jù)權(quán)利要 求4所述的圓周反邊圓臺(tái)面鋼化爐，其特征在于:所述立式弧形加熱器(6-1)主要由弧板框(6-la)、立式保溫反射板(6-lb)和立式發(fā)熱管(6_lc)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓周反邊圓臺(tái)面鋼化爐，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車(5)主要由旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)(5-1)、車架(5-9)和爐鏜口堵閉(5-11)，所述車架(5-9)上設(shè)置有固定在軸承座上的空心轉(zhuǎn)軸(5-2)、升降旋轉(zhuǎn)芯軸(5-3)、工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈輪副(5-5)、小車頂升氣缸(5-7)和減速剎車電機(jī)(5-8)，所述升降旋轉(zhuǎn)芯軸(5-3)的頂端沿升降旋轉(zhuǎn)芯軸(5-3)軸向設(shè)置有傳動(dòng)銷(5-10)，所述空心轉(zhuǎn)軸(5-2)沿空心轉(zhuǎn)軸(5-2)的軸向開設(shè)有與傳動(dòng)銷(5-10)相匹配的滑槽，所述旋轉(zhuǎn)升降臺(tái)(5-1)與空心轉(zhuǎn)軸(5-2)的頂端相固定連接，所述升降旋轉(zhuǎn)芯軸(5-3)的頂端嵌套在空心轉(zhuǎn)軸(5-2)底端的軸心內(nèi)，所述小車頂升氣缸(5-7)的伸縮桿與升降旋轉(zhuǎn)芯軸(5-3)的底端相固定連接，所述工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈輪副(5-5)包括有旋轉(zhuǎn)鏈條(5-6)和鏈輪，所述減速剎車電機(jī)(5-8)與旋轉(zhuǎn)鏈條(5-6)相連接，所述旋轉(zhuǎn)鏈條(5-6)與空心轉(zhuǎn)軸(5-2)相連接；所述升降旋轉(zhuǎn)芯軸(5-3)底部與小車頂升氣缸(5-7)伸縮桿之間裝設(shè)有頂升旋轉(zhuǎn)隔離裝置(5-4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓周反邊圓臺(tái)面鋼化爐，其特征在于:所述小車移動(dòng)連動(dòng)裝置(10)主要由兩套小車移動(dòng)傳動(dòng)鏈輪副(10-2)、小車滑軌(10-3)和減速剎車電機(jī)一組成，減速剎車電機(jī)一固定在爐體(I)上，四個(gè)小車移動(dòng)傳動(dòng)鏈輪副(10-2)分別對(duì)稱固定在爐體(I)和鋼化淬冷室的架上；所述小車移動(dòng)傳動(dòng)鏈輪副(10-2)包括有鏈輪和小車移動(dòng)傳動(dòng)鏈(10-4);所述小車移動(dòng)傳動(dòng)鏈(10-4)上還設(shè)置有移動(dòng)鏈漲緊裝置(10-1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓周反邊圓臺(tái)面鋼化爐，其特征在于:所述上吹風(fēng)裝置(9)主要由進(jìn)風(fēng)口(9-1)、上集風(fēng)分配箱(9-2)和吊板(9-3)組成，所述進(jìn)風(fēng)口(9-1)的一端與風(fēng)機(jī)(12)相連接，所述進(jìn)風(fēng)口(9-1)的另一端與上集風(fēng)分配箱(9-2)相連接，所述上集風(fēng)分配箱(9-2)固定連接在吊板(9-3)上，所述上集風(fēng)分配箱(9-2)的圓周方向均勻布置有若干個(gè)散射狀的上風(fēng)柵(9-4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓周反邊圓臺(tái)面鋼化爐，其特征在于:所述下吹風(fēng)裝置(11)主要由進(jìn)風(fēng)管(11-1)、下集風(fēng)分配箱(11-2)和升降托架(11-3)組成，所述進(jìn)風(fēng)管(11-1)的一端與風(fēng)機(jī)(12)相連接，所述進(jìn)風(fēng)管(11-1)的另一端與下集風(fēng)分配箱(11-2)相連接，所述下集風(fēng)分配箱(11-2)固定在升降托架(11-3)上，所述下集風(fēng)分配箱(11-2)的圓周方向均勻布置有若干個(gè)散射狀的下風(fēng)柵(11-4);下風(fēng)柵提升裝置(8)與下風(fēng)柵(11-4)相固定連接，下風(fēng)柵(11-4)通過下風(fēng)柵 提升裝置(8)的氣缸實(shí)現(xiàn)上下升降運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及玻璃鋼化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓周反邊圓臺(tái)面鋼化爐，它包括爐體、玻璃進(jìn)出料提放移動(dòng)裝置、進(jìn)料工作臺(tái)、控制柜、鋼化淬冷裝置、旋轉(zhuǎn)加熱移動(dòng)小車和小車移動(dòng)連動(dòng)裝置；爐體進(jìn)出口方向上設(shè)有可開啟關(guān)閉的爐門提升機(jī)構(gòu)，爐體的設(shè)置有爐蓋提升機(jī)構(gòu)；爐體內(nèi)腔下部設(shè)置有臥式弧形環(huán)狀加熱裝置、立式弧形環(huán)狀加熱裝置和臥式弧形環(huán)狀加熱裝置的頂升機(jī)構(gòu)，臥式弧形環(huán)狀加熱裝置與臥式弧形環(huán)狀加熱裝置頂升機(jī)構(gòu)相固定連接；鋼化淬冷裝置主要由鋼化淬冷室、風(fēng)機(jī)、上吹風(fēng)裝置、下吹風(fēng)裝置和下風(fēng)柵提升裝置組成。在使用本發(fā)明時(shí)，經(jīng)加熱形成鋼化后的成品表面光滑、透明平整、反邊均勻透明、無麻點(diǎn)、無皺折。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低，不用形成模具，便以推廣應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03B27/012GK103204625SQ20131013371
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月13日
發(fā)明者郭夏 申請(qǐng)人:郭夏