專利名稱：釉料及釉料板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別是涉及一種釉料及以該釉料為原料的釉料板的制
備方法。
背景技術(shù)：
陶瓷釉料主要是以天然陶土為原材料，陶瓷釉料經(jīng)粉碎和精細(xì)加工，再用專門(mén)的抽真空擠出機(jī)成型，然后經(jīng)干燥和高溫焙燒等工藝形成的具有標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度、硬度和表面精度的釉料板。這種燒制而成的釉料板屬于新型環(huán)保節(jié)能型墻體材料，是傳統(tǒng)的燒結(jié)制品在現(xiàn)代建筑上發(fā)展與應(yīng)用的典范，是幾千年的秦磚漢瓦傳統(tǒng)文化通過(guò)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)手段得以繼承、發(fā)揚(yáng)和體現(xiàn)的杰作。釉料板在外觀和性能上具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn):(1)原料天然；(2)性能穩(wěn)定；(3)安全防火；(4)色澤自然；(5)保溫節(jié)能；(6)自潔性好；(7)綠色環(huán)保；(8)容易加工；(9)施工方便；(10)兼容性好。但是天然陶土資源有限，價(jià)格相對(duì)昂貴，且大量開(kāi)采天然陶土在一定程度上存在破壞環(huán)境的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，有必要提供一種成本較低且能夠替代天然陶土的釉料。一種釉料，包括如下重量份數(shù)的各組分:
無(wú)機(jī)凝肢30-50份； 改性劑I 3份;
細(xì)集料10-20份；
粗集料30 50份；
增強(qiáng)纖維3-5份;
減水劑0.2 0.4份;
緩凝劑0.0卜0.06份；
憎水劑0.01 6份；

保水劑0.1 0.5份;
增韌劑0.5-2份；
致密劑0.5 3份；及
礦物顏料2 6份。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述無(wú)機(jī)凝膠為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽 水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、高鋁水泥、鎂水泥及石膏中的至少一種。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述改性劑為醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚膠粉、聚醋酸乙烯酯均聚膠粉、聚乙烯醇膠粉、脲醛樹(shù)脂膠粉、丙烯酸樹(shù)脂膠粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚膠粉、丁二烯-苯乙烯聚合物樹(shù)脂膠粉及丁苯橡膠可分散聚合物粉末中的至少一種。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述細(xì)集料為陶土、高嶺土、微硅粉、重質(zhì)碳酸鈣及粉煤灰中的至少一種；所述粗集料為金剛砂、石英砂、河砂、巖石砂、銅礦渣及鐵礦渣中的至少一種；其中，所述細(xì)集料的粒徑為200 800目，所述粗集料的粒徑為40 120目。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述增強(qiáng)纖維為鋼纖維、碳纖維、丙烯酸纖維、聚乙烯醇纖維及抗堿玻璃纖維中的至少一種。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉鹽減水劑、萘系高效減水劑、月旨肪族高效減水劑、氨基磺酸鹽高效減水劑及聚羧酸高效減水劑中的至少一種；所述憎水劑為三乙醇胺、有機(jī)硅防水劑及復(fù)合硅烷憎水劑中的至少一種；所述保水劑為羥丙基甲基纖維素醚、羧甲基纖維素醚及羥乙基纖維素醚中的至少一種。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述緩凝劑為酒石酸、酒石酸鈉鉀、硼砂及檸檬酸中的至少一種。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述增韌劑為丙三醇；所述致密劑為納米三氧化二鋁溶膠或納米二氧化硅溶膠；所述礦物顏料為氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵褐、氧化鐵黑、氧化鉻綠、鈦白粉或群青。一種釉料板的制備方法，包括如下步驟:將30 50份無(wú)機(jī)凝膠、10 20份細(xì)集料、30 50份粗集料、3 5份增強(qiáng)纖維及2 6份礦物顏料混合均勻，得到混合粉料，其中，所述混合粉料中的各組分的份數(shù)均為
重量份數(shù)；將I 3份改性劑、0.2 0.4份減水劑、0.01 0.06份緩凝劑、0.01 6份憎水齊[J、0.1 0.5份保水劑、0.5 2份增韌劑及0.5 3份致密劑溶解于水中，得到混合助劑料，然后將所述混合助劑料加入至所述混合粉料中，并攪拌均勻，得到漿料，其中，所述水的份數(shù)為所述混合粉料中各組分的份數(shù)之和的0.25 0.4倍，所述混合助劑料中的各組分的份數(shù)以及所述水的份數(shù)均為重量份數(shù)；將所述漿料鋪設(shè)于模具中，經(jīng)滾壓振動(dòng)后，得到釉料板基體，對(duì)所述釉料板基體依次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理及拋光處理，即得到所述釉料板。在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括在所述釉料板上涂覆自潔層的步驟，所述涂覆自潔層的步驟具體為:將0.1 0.5重量份數(shù)的表面活性劑溶解于水中，然后依次加入10 30重量份數(shù)的納米二氧化鈦溶膠及30 50重量份數(shù)的納米二氧化硅溶膠，并于室溫下攪拌，得到自潔漿料；將所述自潔漿料涂覆于所述釉料板上，其中，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚或十二烷基苯磺酸鈉。上述釉料中的組分大部分是常用的無(wú)機(jī)材料，造價(jià)較低，無(wú)毒、無(wú)輻射且不會(huì)造成污染，綠色環(huán)保。同時(shí)以上述釉料為原料制備釉料板時(shí)，無(wú)需高溫焙燒的步驟，能于常溫下固化成型得到上述釉料板。以上述釉料為原料制備釉料板工藝條件相對(duì)簡(jiǎn)單，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，而且無(wú)需高溫焙燒的步驟，可以大大減少碳排放，節(jié)能環(huán)保。而且以上述釉料為原料制備得到的釉料板具有較好的抗壓、抗折、抗凍性能及較高的硬度；具有較好的表面精度，且與天然石材色澤及光澤相近，可以替代以天然石材應(yīng)用于建筑裝飾領(lǐng)域。


圖1為一實(shí)施方式中的釉料板的制備方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)釉料及釉料板的制備方法進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。一實(shí)施方式中的釉料，包括如下重量份數(shù)的各組分:
無(wú)機(jī)凝膠30 50份；
改性劑I 3份；
細(xì)集料IO 20份；
粗集料30 50份；` 增強(qiáng)纖維3 5份；
減水劑0.2 0.4份;
緩凝劑0.0卜0.06份；
憎水劑0.01 6份;
保水劑0.1 0.5份;
增韌劑0.5-2份；
致密劑0.5 3份；及
礦物顏料2 6份。上述釉料可以用于制備釉料板。本實(shí)施方式還提供一種以該釉料為原料的釉料板的制備方法，如圖1所示，包括如下步驟:步驟S110，將30 50份無(wú)機(jī)凝膠、10 20份細(xì)集料、30 50份粗集料、3 5份增強(qiáng)纖維及2 6份礦物顏料混合均勻，得到混合粉料，其中，混合粉料中的各組分的份數(shù)均為重量份數(shù)。
步驟S120，將I 3份改性劑、0.2 0.4份減水劑、0.01 0.06份緩凝劑、0.01 6份憎水劑、0.1 0.5份保水劑、0.5 2份增韌劑及0.5 3份致密劑溶解于水中，得到混合助劑料，然后將混合助劑料加入至混合粉料中，并攪拌均勻，得到漿料，其中，水的份數(shù)為混合粉料中各組分的份數(shù)之和的0.25 0.4倍，混合助劑料中的各組分的份數(shù)以及水的份數(shù)均為重量份數(shù)。在本實(shí)施方式中，采用強(qiáng)力雙軸攪拌機(jī)攪拌5 8分鐘，將粉料混合均勻，得到混合粉料。并用上述強(qiáng)力雙軸攪拌機(jī)將混合粉料與混合助劑料攪拌5 8分鐘，得到混合均勻的漿料。其中，強(qiáng)力雙軸攪拌機(jī)的型號(hào)為JB-2000，轉(zhuǎn)速為86轉(zhuǎn)/分鐘。步驟S130，將漿料鋪設(shè)于模具中，經(jīng)滾壓振動(dòng)成型，得到釉料板基體，對(duì)釉料板基體依次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理及拋光處理，即得到釉料板。其中，釉料板的厚度優(yōu)選為25 35毫米。在本實(shí)施方式中，先將漿料泵送至自動(dòng)鋪料機(jī)的料倉(cāng)中，漿料在自動(dòng)鋪料機(jī)的料倉(cāng)中混合均勻后，鋪設(shè)于模具中，然后經(jīng)滾壓振動(dòng)，得到釉料板基體。其中，自動(dòng)鋪料機(jī)的廠家為深圳市愛(ài)思寶科技發(fā)展有限公司，型號(hào)為AISP0-PLJ。當(dāng)然，也可以采用人工操作方式代替自動(dòng)鋪料機(jī)來(lái)制備釉料板基體。在本實(shí)施方式中，養(yǎng)護(hù)處理的具體過(guò)程為:將釉料板基體置于隧道室蒸汽窯爐中于17V 23°C下干燥2小時(shí) 3小時(shí)，然后于室溫下自然固化1.5 3天。由于釉料的固化過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的水化反應(yīng)，在蒸汽窯爐中養(yǎng)護(hù)的情況下固化，可以使得釉料反應(yīng)更加充分，得到的釉料板硬度更強(qiáng)。為了使與釉料板具有更強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度，通常還需要進(jìn)行自然 養(yǎng)護(hù)的步驟。自然養(yǎng)護(hù)固化的具體過(guò)程為:在室溫條件下養(yǎng)護(hù)0.5 I天后拆卸模具，再繼續(xù)養(yǎng)護(hù)I 2天。此時(shí)，得到的是純色的釉料板。在其它實(shí)施方式中，在進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理之前還包括對(duì)釉料板基體進(jìn)行印花壓制圖案的步驟。印花壓制圖案所使用的設(shè)備為不定型旋頭印花設(shè)備，例如，深圳市愛(ài)思寶科技發(fā)展有限公司的型號(hào)為AISP0-YHJ的不定型旋頭印花設(shè)備。根據(jù)需求，可以在釉料板基體上印制各種圖案，從而得到帶圖案的釉料板。在本實(shí)施方式中，拋光處理的具體過(guò)程為:先使用粗磨機(jī)打磨，再使用拋光水磨機(jī)打磨。其中，粗磨機(jī)打磨使用的砂帶為60 80目的砂帶,砂帶的線速為35米/秒 60米/秒；拋光水磨機(jī)打磨使用的砂帶為800 1200目的砂帶，砂帶的線速為60米/秒 80米/秒。粗磨機(jī)打磨可以實(shí)現(xiàn)視覺(jué)上平整，而觸覺(jué)上凹凸不平、略微粗糙，且富有質(zhì)感的巖相釉面效果，從而得到毛面板。拋光水磨機(jī)打磨使得釉面致密，并且出現(xiàn)玉石般的圓潤(rùn)光澤，從而得到光面板。在本實(shí)施方式中，還包括在釉料板上涂覆自潔層的步驟。涂覆自潔層的步驟具體為:將0.1 0.5重量份數(shù)的表面活性劑溶解于水中，然后依次加入10 30重量份數(shù)的納米二氧化鈦溶膠及30 50重量份數(shù)的納米二氧化硅溶膠，并于室溫下攪拌，得到自潔漿料；將自潔漿料涂覆于釉料板上，并于室溫下干燥；其中，表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚或十二烷基苯磺酸鈉；自潔漿料的涂覆方式為噴涂的方式，自潔層的厚度為12 20微米。自潔層可以有效防止污染物對(duì)釉料板的污染。納米二氧化鈦溶膠及納米二氧化硅溶膠購(gòu)買于市面上，例如，杭州萬(wàn)景新材料有限公司的型號(hào)為VK-TA18的納米二氧化鈦溶膠，固含量為20% ;杭州萬(wàn)景新材料有限公司的型號(hào)為VK-SOlW的納米二氧化硅溶膠，固含量為20%。在本實(shí)施方式中，在釉料板上涂覆自潔層之后，還包括對(duì)涂覆有自潔層的釉料板進(jìn)行切割、修邊及倒角的步驟。通過(guò)這一步可以滿足客戶對(duì)釉料板尺寸的要求。其中，采用石材切割機(jī)對(duì)釉料板進(jìn)行水切割；采用石材磨邊倒角機(jī)對(duì)釉料板的兩橫邊和兩縱邊進(jìn)行修邊和倒角。無(wú)機(jī)凝膠是一類水硬性或氣硬性膠凝材料，在相應(yīng)助劑的作用下，能將其他組分粘結(jié)在一起，形成高強(qiáng)度的釉料板。無(wú)機(jī)凝膠優(yōu)選為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、高鋁水泥、鎂水泥及石膏中的至少一種。改性劑能增加無(wú)機(jī)凝膠的柔韌度、粘結(jié)度等，使得在制備釉料板時(shí)更容易攪拌以及滾壓振動(dòng)成型。改性劑優(yōu)選為醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚膠粉、聚醋酸乙烯酯均聚膠粉、聚乙烯醇膠粉、脲醛樹(shù) 脂膠粉、丙烯酸樹(shù)脂膠粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚膠粉、丁二烯-苯乙烯聚合物樹(shù)脂膠粉及丁苯橡膠可分散聚合物粉末中的至少一種。粗集料對(duì)于釉料板骨架結(jié)構(gòu)的形成具有重要的作用，對(duì)于釉料板的抗滑特性和溫度穩(wěn)定性影響較大。其中，粗集料的粒徑為40 120目，優(yōu)選為金剛砂、石英砂、河砂、巖石砂、銅礦渣、鐵礦渣及中的至少一種。細(xì)集料的主要作用是吸附無(wú)機(jī)凝膠，填充粗集料骨架之間的間隙，通過(guò)“級(jí)配填充”形成一個(gè)較完善的密實(shí)體系，可以有效的提高釉料板的耐久性和抗凍、防滲能力。其中，細(xì)集料的粒徑為200 800目，優(yōu)選為陶土、高嶺土、微硅粉、重質(zhì)碳酸鈣及粉煤灰中的至少一種。增強(qiáng)纖維因具有獨(dú)特的抗拉強(qiáng)度和分散特性，能夠以三維圖像的疊加方式分布在釉料板中，對(duì)干掛板起著良好的拉附作用，骨架式的填充好似鋼筋混凝土中的鋼筋一樣使體系強(qiáng)度增強(qiáng)，可有效傳遞應(yīng)力，防止干掛板的維系裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，從而起到良好的抗裂作用。增強(qiáng)纖維優(yōu)選為鋼纖維、碳纖維、丙烯酸纖維、聚乙烯醇纖維及抗堿玻璃纖維中的至少一種。減水劑在上述配方中的作用主要有:(I)分散作用。無(wú)機(jī)凝膠在助劑水溶液的作用下，由于無(wú)機(jī)凝膠顆粒分子引力的作用，使無(wú)機(jī)凝膠漿形成絮凝結(jié)構(gòu)，使10% 30%的拌合水被包裹在無(wú)機(jī)凝膠顆粒之中，不能參與自由流動(dòng)和潤(rùn)滑作用，從而影響了混凝土拌合物的流動(dòng)性。當(dāng)加入減水劑后，由于減水劑分子能定向吸附于無(wú)機(jī)凝膠顆粒表面，使無(wú)機(jī)凝膠顆粒表面帶有同一種電荷(通常為負(fù)電荷)，形成靜電排斥作用，促使無(wú)機(jī)凝膠顆粒相互分散，絮凝結(jié)構(gòu)破壞，釋放出被包裹的水，使得被包裹的水參與流動(dòng)，從而有效地增加混凝土拌合物的流動(dòng)性。(2)潤(rùn)滑作用。減水劑中的親水基極性很強(qiáng)，因此無(wú)機(jī)凝膠顆粒表面的減水劑吸附膜能與水分子形成一層穩(wěn)定的溶劑化水膜，這層水膜具有很好的潤(rùn)滑作用，能有效降低無(wú)機(jī)凝膠顆粒間的滑動(dòng)阻力，從而使混凝土流動(dòng)性進(jìn)一步提高。(3)空間位阻作用。減水劑結(jié)構(gòu)中具有親水性的聚醚側(cè)鏈，伸展于水溶液中，從而在所吸附的無(wú)機(jī)凝膠顆粒表面形成有一定厚度的親水性立體吸附層。當(dāng)無(wú)機(jī)凝膠顆?？拷鼤r(shí)，吸附層開(kāi)始重疊，即在無(wú)機(jī)凝膠顆粒間產(chǎn)生空間位阻作用，重疊越多，空間位阻斥力越大，對(duì)無(wú)機(jī)凝膠顆粒間凝聚作用的阻礙也越大，使得混凝土的坍落度保持良好。(4)接枝共聚支鏈的緩釋作用。減水劑如聚羧酸減水劑在制備的過(guò)程中，在減水劑的分子上接枝上一些支鏈，該支鏈不僅可提供空間位阻效應(yīng)，而且，在無(wú)機(jī)凝膠水化的高堿度環(huán)境中，該支鏈還可慢慢被切斷，從而釋放出具有分散作用的多羧酸，這樣就可提高無(wú)機(jī)凝膠粒子的分散效果，并控制坍落度損失。減水劑優(yōu)選為木質(zhì)素橫酸納鹽減水劑、蔡系聞效減水劑、脂肪族聞效減水劑、氣基磺酸鹽高效減水劑及聚羧酸高效減水劑中的至少一種。其中，萘系高效減水劑為AE-d萘系高效減水劑，購(gòu)買于北京市新世紀(jì)東方建筑材料有限公司；脂肪族高效減水劑為AE-e脂肪族高效減水劑，購(gòu)買于北京市新世紀(jì)東方建筑材料有限公司。憎水劑的作用是增強(qiáng)上述配方的強(qiáng)度及防水性能。憎水劑優(yōu)選為三乙醇胺、有機(jī)硅防水劑及復(fù)合硅烷憎水劑中的至少一種。保水劑是一類吸水能力特別強(qiáng)的功能高分子材料，大多數(shù)是由低分子物質(zhì)經(jīng)聚合反應(yīng)合成的高聚物，少部分是由高分子化合物經(jīng)化學(xué)反應(yīng)制成的。吸水原理是高分子電解質(zhì)分子鏈在水中酰胺基團(tuán)和/或羧基團(tuán)同性相斥使分子鏈擴(kuò)張力和由于交聯(lián)點(diǎn)的限制分子鏈的擴(kuò)張力而相互作用而成的。其分子結(jié)構(gòu)交聯(lián)，且分子網(wǎng)絡(luò)所吸水分不能用一般物理方法擠出，因此，吸水性能優(yōu)良。從而使無(wú)機(jī)凝膠的粘結(jié)度增大，并與其他各種組分粘結(jié)。保水劑優(yōu)選為羥丙基甲基纖維素醚、羧甲基纖維素醚及羥乙基纖維素醚中的至少一種。緩凝劑在上述配方中的作用主要是延長(zhǎng)無(wú)機(jī)凝膠的水化硬化時(shí)間，使新拌釉料板粉料能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持塑性，從而調(diào)節(jié)新拌粉料的凝結(jié)時(shí)間，避免出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。緩凝劑優(yōu)選為酒石酸、酒石酸鈉鉀、硼砂及檸檬酸中的至少一種。增韌劑在上述配方中的作用主要是降低釉料板的脆性，提高板材的抗沖擊性。在本實(shí)施方式中，增韌劑優(yōu)選為丙三醇。致密劑在上述配方中的作用主要有:
(I)能夠改善釉料板拌和物的和易性，可有效減少釉料板中連通的毛細(xì)孔的數(shù)量，是毛細(xì)孔細(xì)化。(2)能夠降低釉料板中毛細(xì)孔液相水表面張力，可減少干掛板干燥收縮。(3)減少堿集料反應(yīng)；它能夠與堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，減小堿集料反應(yīng)。因而，可以減少干掛板收縮和開(kāi)裂，可以提高干掛板致密性，使干掛板的抗?jié)B性、耐腐蝕性、抗凍性以及強(qiáng)度等性能得到提高。致密劑優(yōu)選為納米三氧化二鋁溶膠或納米二氧化硅溶膠。礦物顏料具有良好的著色效果，美麗而豐富的色彩，使釉料板美觀、大方，呈現(xiàn)出斑斕的色彩世界。礦物顏料優(yōu)選為氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵褐、氧化鐵黑、氧化鉻綠、鈦白粉或群青。上述釉料中的組分大部分是常用的無(wú)機(jī)材料，造價(jià)較低，無(wú)毒、無(wú)輻射且不會(huì)造成污染，綠色環(huán)保。同時(shí)以上述釉料為原料制備釉料板時(shí)，無(wú)需高溫焙燒的步驟，能于常溫下固化成型得到上述釉料板。以上述釉料為原料制備釉料板工藝條件相對(duì)簡(jiǎn)單，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，而且無(wú)需高溫焙燒的步驟，可以大大減少碳排放，節(jié)能環(huán)保。而且以上述釉料為原料制備得到的釉料板具有較好的抗壓、抗折、抗凍性能及較高的硬度；具有較好的表面精度，且與天然石材色澤及光澤相近，可以替代以天然石材應(yīng)用于建筑裝飾領(lǐng)域。以下為具體實(shí)施例部分其中，密度測(cè)定儀:電子天平JC052J ;抗壓強(qiáng)度測(cè)定儀:壓力試驗(yàn)機(jī)JC311J、卡尺JC234J ;抗折強(qiáng)度測(cè)定儀:抗折機(jī)JC071J、卡尺JC234J ;耐老化性測(cè)定儀:美國(guó)ATLAS公司Ci5000型人工氣候老化試驗(yàn)箱L3021實(shí)施例1
組分含量
珪酸鹽水泥30份
聚乙烯醇膠粉I份
陶土10份
石英砂30份
丙烯酸纖維3份
木質(zhì)素磺酸鈉鹽減水劑0.2份
酒石酸0.01份 三乙醇胺0.01份
羥丙基甲基纖維素醚0.1份
丙三醇0.5份
納米三氧化二銘溶膠0.5份
氧化鐵紅2份(I)按照上述重量份數(shù)稱取硅酸鹽水泥、陶土、石英砂、丙烯酸纖維及氧化鐵紅，并采用強(qiáng)力雙軸攪拌機(jī)攪拌5分鐘使上述粉料混合均勻，得到混合粉料。(2)按照上述重量份數(shù)稱取聚乙烯醇膠粉、木質(zhì)素磺酸鈉鹽減水劑、酒石酸、三乙醇胺、羥丙基甲基纖維素醚、丙三醇及納米三氧化二鋁溶膠，并將上述助劑物料溶解于水中，得到混合助劑料。然后將混合助劑料加入至混合粉料中，并采用強(qiáng)力雙軸攪拌機(jī)攪拌5分鐘，得到混合均勻的漿料，其中，水的份數(shù)為混合粉料中各組分的份數(shù)之和的0.25倍。(3)將漿料泵送至自動(dòng)鋪料機(jī)的料倉(cāng)中，漿料在自動(dòng)鋪料機(jī)的料倉(cāng)中混合均勻后，鋪設(shè)于模具中，然后經(jīng)滾壓振動(dòng)，得到釉料板基體。其中，自動(dòng)鋪料機(jī)的廠家為深圳市愛(ài)思寶科技發(fā)展有限公司，型號(hào)為AISP0-PLJ。(4)將釉料板基體置于隧道室蒸汽窯爐中于17°C下干燥3小時(shí)，然后于室溫下自然固化2.5天。其中，自然固化的具體過(guò)程為:在室溫條件下養(yǎng)護(hù)0.5天后，拆卸模具，再繼續(xù)養(yǎng)護(hù)2天。對(duì)上述經(jīng)養(yǎng)護(hù)處理后的釉料板基體進(jìn)行拋光處理，得到釉料板。先使用粗磨機(jī)打磨，再使用拋光水磨機(jī)打磨。其中，粗磨機(jī)打磨使用的砂帶為60目的砂帶，砂帶的線速為35米/秒；拋光水磨機(jī)打磨使用的砂帶為800目的砂帶，砂帶的線速為60米/秒。(5)在上述釉料板上噴涂自潔層。按照重量份數(shù)將0.1份脂肪醇聚氧乙烯醚溶解于水中，然后依次加入10份納米二氧化鈦溶膠及30份納米二氧化硅溶膠，并于室溫下攪拌，得到自潔漿料；將自潔漿料涂覆于釉料板上，并于室溫下干燥，自潔層的厚度為12微米。(6)對(duì)涂覆有自潔層的釉料板進(jìn)行切割、修邊及倒角處理。上述釉料板的厚度為25mm，顏色為紅色，色澤柔和，具有天然陶瓷掛板的色澤和光澤，而且不易褪色；結(jié)構(gòu)致密，晶體均勻，具有天然陶瓷掛板紋理，且清晰透亮。釉料板的密度為2.0g/cm3，抗壓強(qiáng)度為31MPa，抗折強(qiáng)度為3.5MPa ;最大吸水率為5%，干收縮率為0.057%。將上述制備得到的釉料板分別浸泡在0.2mol/L氫氧化鈉和0.2mol/L硫酸溶液中，室溫下24h，目測(cè)產(chǎn)品，無(wú)氣泡、裂痕、剝落、粉化、軟化和溶出現(xiàn)象。耐老化:氙燈照射lOOOh，樣品表面無(wú)粉化、掉粒、剝落、裂紋、凸凹不平，且整體無(wú)翹曲。實(shí)施例2
組分含量
粉煤灰硅酸鹽水泥45份
石膏5份
丙締酸樹(shù)脂膠粉3份
重質(zhì)碳酸鈣10份
粉煤灰10份
巖石砂30份
鐵礦渣20份
抗堿玻璃纖維5份
萘系高效減水劑0.4份
硼砂0.06份
復(fù)合硅烷憎水劑6份
羧甲基纖維素醚0.5份
丙三醇2份
納米三氧化二鋁溶膠I份
納米二氧化硅溶膠2份
氧化鐵黑6份
·
(I)按照上述重量份數(shù)稱取粉煤灰硅酸鹽水泥、石膏、重質(zhì)碳酸鈣、粉煤灰、巖石砂、鐵礦渣、抗堿玻璃纖維及氧化鐵黑，并采用強(qiáng)力雙軸攪拌機(jī)攪拌8分鐘使上述粉料混合均勻，得到混合粉料。(2)按照上述重量份數(shù)稱取丙烯酸樹(shù)脂膠粉、萘系高效減水劑、硼砂、復(fù)合硅烷憎水劑、羧甲基纖維素醚、丙三醇、納米三氧化二鋁溶膠及納米二氧化硅溶膠，并將上述助劑物料溶解于水中，得到混合助劑料。然后將混合助劑料加入至混合粉料中，并采用強(qiáng)力雙軸攪拌機(jī)攪拌8分鐘，得到混合均勻的漿料，其中，水的份數(shù)為混合粉料中各組分的份數(shù)之和的0.4倍。(3)將漿料泵送至自動(dòng)鋪料機(jī)的料倉(cāng)中，漿料在自動(dòng)鋪料機(jī)的料倉(cāng)中混合均勻后，鋪設(shè)于模具中，然后經(jīng)滾壓振動(dòng)，得到釉料板基體。其中，自動(dòng)鋪料機(jī)的廠家為深圳市愛(ài)思寶科技發(fā)展有限公司，型號(hào)為AISP0-PLJ。(4)將釉料板基體置于隧道室蒸汽窯爐中于23°C下干燥2小時(shí)，然后于室溫下自然固化2天。其中，自然固化的具體過(guò)程為:在室溫條件下養(yǎng)護(hù)I天后，拆卸模具，再繼續(xù)養(yǎng)護(hù)I天。對(duì)上述經(jīng)養(yǎng)護(hù)處理后的釉料板基體進(jìn)行拋光處理，得到釉料板。先使用粗磨機(jī)打磨，再使用拋光水磨機(jī)打磨。其中，粗磨機(jī)打磨使用的砂帶為80目的砂帶，砂帶的線速為35米/秒；拋光水磨機(jī)打磨使用的砂帶為1200目的砂帶，砂帶的線速為60米/秒。(5)在上述釉料板上噴涂自潔層。按照重量份數(shù)將0.5份脂肪醇聚氧乙烯醚溶解于水中，然后依次加入30份納米二氧化鈦溶膠及50份納米二氧化硅溶膠,并于室溫下攪拌，得到自潔漿料；將自潔漿料涂覆于釉料板上，并于室溫下干燥。(6)對(duì)涂覆有自潔層的釉料板進(jìn)行切割、修邊及倒角處理。上述釉料板的厚度為28mm，顏色為黑色，色澤柔和，具有天然陶瓷掛板的色澤和光澤，而且不易褪色；結(jié)構(gòu)致密，晶體均勻，具有天然陶瓷掛板紋理，且清晰透亮。釉料板的密度為2.2g/cm3，抗壓強(qiáng)度為33MPa，抗折強(qiáng)度為4MPa ;最大吸水率為4.5%，干收縮率為0.062%。將上述制備得到的釉料板分別浸泡在0.2mol/L氫氧化鈉和0.2mol/L硫酸溶液中，室溫下24h，目測(cè)產(chǎn)品，無(wú)氣泡、裂痕、剝落、粉化、軟化和溶出現(xiàn)象。耐老化:氙燈照射lOOOh，樣品表面無(wú)粉化、掉粒、剝落、裂紋、凸凹不平，且整體無(wú)翹曲。

實(shí)施例3
組分含量
高鋁水泥40份
乙烯-醋酸乙烯酯共聚膠粉2份
微硅粉15份
金剛砂40份
聚乙稀醇纖維4份

氨基磺酸鹽高效減水劑0.3份
捋檬酸0.04份
有機(jī)硅防水劑3份
羥乙基纖維素醚0.3份
丙三醇1.3份
納米二氧化硅溶膠1.8份
氧化鐵黃4份(I)按照上述重量份數(shù)稱取高鋁水泥、微硅粉、金剛砂、聚乙烯醇纖維及氧化鐵黃，并采用強(qiáng)力雙軸攪拌機(jī)攪拌6分鐘使上述粉料混合均勻，得到混合粉料。

(2)按照上述重量份數(shù)稱取乙烯-醋酸乙烯酯共聚膠粉、氨基磺酸鹽高效減水劑、檸檬酸、有機(jī)硅防水劑、羥乙基纖維素醚、丙三醇及納米二氧化硅溶膠，并將上述助劑物料溶解于水中，得到混合助劑料。然后將混合助劑料加入至混合粉料中，并采用強(qiáng)力雙軸攪拌機(jī)攪拌6分鐘，得到混合均勻的漿料，其中，水的份數(shù)為混合粉料中各組分的份數(shù)之和的0.3倍，有機(jī)硅防水劑為佛山市盈智有機(jī)硅材料有限公司生產(chǎn)的有機(jī)硅防水劑G202。(3)將漿料泵送至自動(dòng)鋪料機(jī)的料倉(cāng)中，漿料在自動(dòng)鋪料機(jī)的料倉(cāng)中混合均勻后，鋪設(shè)于模具中，然后經(jīng)滾壓振動(dòng)，得到釉料板基體。其中，自動(dòng)鋪料機(jī)的廠家為深圳市愛(ài)思寶科技發(fā)展有限公司，型號(hào)為AISP0-PLJ。(4)將釉料板基體置于隧道室蒸汽窯爐中于20°C下干燥2小時(shí)，然后于室溫下自然固化1.5天。其中，自然固化的具體過(guò)程為:在室溫條件下養(yǎng)護(hù)0.5天后，拆卸模具，再繼續(xù)養(yǎng)護(hù)I天。對(duì)上述經(jīng)養(yǎng)護(hù)處理后的釉料板基體進(jìn)行拋光處理，得到釉料板。先使用粗磨機(jī)打磨，再使用拋光水磨機(jī)打磨。其中，粗磨機(jī)打磨使用的砂帶為80目的砂帶，砂帶的線速為60米/秒；拋光水磨機(jī)打磨使用的砂帶為1200目的砂帶，砂帶的線速為80米/秒。(5)在上述釉料板上噴涂自潔層。按照重量份數(shù)將0.3份十二烷基苯磺酸鈉溶解于水中，然后依次加入20份納米二氧化鈦溶膠及50份納米二氧化硅溶膠,并于室溫下攪拌，得到自潔漿料；將自潔漿料涂覆于釉料板上，并于室溫下干燥。(6)對(duì)涂覆有自潔層的釉料板進(jìn)行切割、修邊及倒角處理。上述制備得到的釉料板的厚度為30mm，顏色為黃色，色澤柔和，具有天然陶瓷掛板的色澤和光澤，而且不易褪色；結(jié)構(gòu)致密，晶體均勻，具有天然陶瓷掛板紋理，且清晰透亮。釉料板的密度為2.15g/cm3，抗壓強(qiáng)度為28MPa，抗折強(qiáng)度為4.5MPa ;最大吸水率為4.2%，干收縮率為0.06%。將上述制備得到的釉料板分別浸泡在0.2mol/L氫氧化鈉和0.2mol/L硫酸溶液中，室溫下24h，目測(cè)產(chǎn)品，無(wú)氣泡、裂痕、剝落、粉化、軟化和溶出現(xiàn)象。耐老化:氙燈照射lOOOh，樣品表面無(wú)粉化、掉粒、剝落、裂紋、凸凹不平，且整體無(wú)翹曲。實(shí)施例4組分含量
礦渣硅酸鹽水泥20份
高鋁水泥30份
聚醋酸乙烯酯均聚膠粉I份
聚乙烯醇膠粉I份
陶土15份
粉煤灰5份
石英砂30份
巖石砂10份
丙烯酸纖維4份
聚羧酸高效減水劑0.4份
硼砂0.05份
復(fù)合硅烷憎水劑6份
羧甲基纖維素醚0.5份
丙三醇1.5份
納米三氧化二鋁溶股I份
納米二氧化娃溶膠2份
氧化鉻綠3份
鈥白粉2份(I)按照上述重量份數(shù)稱取礦渣硅酸鹽水泥、高鋁水泥、陶土、粉煤灰、石英砂、巖石砂、丙烯酸纖維、氧化鉻綠及鈦白粉，并采用強(qiáng)力雙軸攪拌機(jī)攪拌5分鐘使上述粉料混合均勻，得到混合粉料。

(2)按照上述重量份數(shù)稱取聚醋酸乙烯酯均聚膠粉、聚乙烯醇膠粉、聚羧酸高效減水劑、硼砂、復(fù)合硅烷憎水劑、羧甲基纖維素醚、丙三醇、納米三氧化二鋁溶膠及納米二氧化硅溶膠，并將上述助劑物料溶解于水中，得到混合助劑料。然后將混合助劑料加入至混合粉料中，并采用強(qiáng)力雙軸攪拌機(jī)攪拌5分鐘，得到混合均勻的漿料，其中，水的份數(shù)為混合粉料中各組分的份數(shù)之和的0.4倍。(3)將漿料泵送至自動(dòng)鋪料機(jī)的料倉(cāng)中，漿料在自動(dòng)鋪料機(jī)的料倉(cāng)中混合均勻后，鋪設(shè)于模具中，然后經(jīng)滾壓振動(dòng)，得到釉料板基體。其中，自動(dòng)鋪料機(jī)的廠家為深圳市愛(ài)思寶科技發(fā)展有限公司，型號(hào)為AISP0-PLJ。
(4)將釉料板基體置于隧道室蒸汽窯爐中于22°C下干燥2小時(shí)，然后于室溫下自然固化2天。其中，自然固化的具體過(guò)程為:在室溫條件下養(yǎng)護(hù)I天后，拆卸模具，再繼續(xù)養(yǎng)護(hù)I天。對(duì)上述經(jīng)養(yǎng)護(hù)處理后的釉料板基體進(jìn)行拋光處理，得到釉料板。先使用粗磨機(jī)打磨，再使用拋光水磨機(jī)打磨。其中，粗磨機(jī)打磨使用的砂帶為60目的砂帶，砂帶的線速為60米/秒；拋光水磨機(jī)打磨使用的砂帶為800目的砂帶，砂帶的線速為80米/秒。(5)在上述釉料板上噴涂自潔層。按照重量份數(shù)將0.4份脂肪醇聚氧乙烯醚溶解于水中，然后依次加入30份納米二氧化鈦溶膠及40份納米二氧化硅溶膠,并于室溫下攪拌，得到自潔漿料；將自潔漿料涂覆于釉料板上，并于室溫下干燥。(6)對(duì)涂覆有自潔層的釉料板進(jìn)行切割、修邊及倒角處理。上述制備得到的釉料板的厚度為33mm，顏色為淺綠色，色澤柔和，具有天然陶瓷掛板的色澤和光澤，而且不易褪色；結(jié)構(gòu)致密，晶體均勻，具有天然陶瓷掛板紋理，且清晰透亮。釉料板的密度為2.24g/cm3，抗壓強(qiáng)度為34.6MPa，抗折強(qiáng)度為5MPa ;最大吸水率為3%，干收縮率為0.043%。將上述制備得到的釉料板分別浸泡在0.2mol/L氫氧化鈉和0.2mol/L硫酸溶液中，室溫下24h，目測(cè)產(chǎn)品，無(wú)氣泡、裂痕、剝落、粉化、軟化和溶出現(xiàn)象。耐老化:氙燈照射lOOOh，樣品表面無(wú)粉化、掉粒、剝落、裂紋、凸凹不平，且整體無(wú)翹曲。實(shí)施例5·組分含量
鎂水泥35份
石膏5份
丁苯橡膠可分散聚合物粉末1.5份
陶土10份
高嶺土10份
石英砂20份
銅礦渣15份
抗堿玻璃纖維5份
脂肪族高效減水劑0.4份
酒石酸鈉鉀0.05份
三乙醇胺4份
羧曱基纖維素醚0.5份 丙三醇 I份 納米三氧化二鋁溶膠 2份 氧化鐵紅 3份
氧化鐵黑2份(I)按照上述重量份數(shù)稱取鎂水泥、石膏、陶土、高嶺土、石英砂、銅礦渣、抗堿玻璃纖維、氧化鐵紅及氧化鐵黑，并采用強(qiáng)力雙軸攪拌機(jī)攪拌8分鐘使上述粉料混合均勻，得到混合粉料。(2)按照上述重量份數(shù)稱取丁苯橡膠可分散聚合物粉末、脂肪族高效減水劑、酒石酸鈉鉀、三乙醇胺、羧甲基纖維 素醚、丙三醇及納米三氧化二鋁溶膠，并將上述助劑物料溶解于水中，得到混合助劑料。然后將混合助劑料加入至混合粉料中，并采用強(qiáng)力雙軸攪拌機(jī)攪拌8分鐘，得到混合均勻的漿料，其中，水的份數(shù)為混合粉料中各組分的份數(shù)之和的0.4倍。(3)將漿料泵送至自動(dòng)鋪料機(jī)的料倉(cāng)中，漿料在自動(dòng)鋪料機(jī)的料倉(cāng)中混合均勻后，鋪設(shè)于模具中，然后經(jīng)滾壓振動(dòng)，得到釉料板基體。其中，自動(dòng)鋪料機(jī)的廠家為深圳市愛(ài)思寶科技發(fā)展有限公司，型號(hào)為AISP0-PLJ。(4)將釉料板基體置于隧道室蒸汽窯爐中于19°C下干燥3小時(shí)，然后于室溫下自然固化2天。其中，自然固化的具體過(guò)程為:在室溫條件下養(yǎng)護(hù)24h后，拆卸模具，再繼續(xù)養(yǎng)護(hù)I天。對(duì)上述經(jīng)養(yǎng)護(hù)處理后的釉料板基體進(jìn)行拋光處理，得到釉料板。先使用粗磨機(jī)打磨，再使用拋光水磨機(jī)打磨。其中，粗磨機(jī)打磨使用的砂帶為70目的砂帶，砂帶的線速為60米/秒；拋光水磨機(jī)打磨使用的砂帶為1000目的砂帶，砂帶的線速為80米/秒。(5)在上述釉料板上噴涂自潔層。按照重量份數(shù)將0.4份脂肪醇聚氧乙烯醚溶解于水中，然后依次加入30份納米二氧化鈦溶膠及45份納米二氧化硅溶膠,并于室溫下攪拌，得到自潔漿料；將自潔漿料涂覆于釉料板上，并于室溫下干燥。(6)對(duì)涂覆有自潔層的釉料板進(jìn)行切割、修邊及倒角處理。上述制備得到的釉料板的厚度為32mm，顏色為紅棕色，色澤柔和，具有天然陶瓷掛板的色澤和光澤，而且不易褪色；結(jié)構(gòu)致密，晶體均勻，具有天然陶瓷掛板紋理，且清晰透亮。釉料板的密度為2.0g/cm3,抗壓強(qiáng)度為32MPa，抗折強(qiáng)度為4.8MPa ;最大吸水率為4.2%，干收縮率為0.0 52%。將上述制備得到的釉料板分別浸泡在0.2mol/L氫氧化鈉和0.2mol/L硫酸溶液中，室溫下24h，目測(cè)產(chǎn)品，無(wú)氣泡、裂痕、剝落、粉化、軟化和溶出現(xiàn)象。耐老化:氙燈照射lOOOh，樣品表面無(wú)粉化、掉粒、剝落、裂紋、凸凹不平，且整體無(wú)翹曲。實(shí)施例6組分含量
硅酸鹽水泥20份
礦渣硅酸鹽水泥20份
高銘水泥10份
丙晞酸樹(shù)脂膠粉I份
乙雄-醋酸乙烯酯共聚膠粉I份
丁二晞-笨乙烯聚合物樹(shù)脂膠粉I份
陶土10份
重質(zhì)碳酸釣5份
粉煤灰5份
金剛砂20份
石英砂20份
鐵礦渣10份
丙烯酸纖維2份
碳纖維I份`
抗堿玻璃纖維2份
木質(zhì)素靖酸納鹽減水劑0.1份
萘系高效減水劑0.2份
聚羧酸高效減水劑0.1份
酒石酸0.02份
硼砂0.02份
檸檬酸0.02份
三乙醇胺I份
有機(jī)娃防水劑2份
復(fù)合硅烷憎水剤3份
羥丙基曱基纖維素醚0.2份
羰甲基纖維素醚0.2份
羥乙基纖維素醚0.1份

丙三醇2份
納米三氧化二鋁溶膠3份
氧化鐵褐4份
氧化鐵黑2份(I)按照上述重量份數(shù)稱取硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、高鋁水泥、陶土、重質(zhì)碳酸鈣、粉煤灰、石英砂、鐵礦渣、金剛砂、丙烯酸纖維、碳纖維、抗堿玻璃纖維、氧化鐵褐及氧化鐵黑，并采用強(qiáng)力雙軸攪拌機(jī)攪拌8分鐘使上述粉料混合均勻，得到混合粉料。(2)按照上述重量份數(shù)稱取丙烯酸樹(shù)脂膠粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚膠粉、丁二烯-苯乙烯聚合物樹(shù)脂膠粉、木質(zhì)素磺酸鈉鹽減水劑、萘系高效減水劑、聚羧酸高效減水齊U、酒石酸、硼砂、檸檬酸、三乙醇胺、有機(jī)硅防水劑、復(fù)合硅烷憎水劑、羥丙基甲基纖維素醚、羧甲基纖維素醚、羥乙基纖維素醚、丙三醇及納米三氧化二鋁溶膠，并將上述助劑物料溶解于水中，得到混合助劑料。然后將混合助劑料加入至混合粉料中，并采用強(qiáng)力雙軸攪拌機(jī)攪拌8分鐘，得到混合均勻的漿料，其中，水的份數(shù)為混合粉料中各組分的份數(shù)之和的0.4 倍。(3)將漿料泵送至自動(dòng)鋪料機(jī)的料倉(cāng)中，漿料在自動(dòng)鋪料機(jī)的料倉(cāng)中混合均勻后，鋪設(shè)于模具中，然后經(jīng)滾壓振動(dòng)，得到釉料板基體。其中，自動(dòng)鋪料機(jī)的廠家為深圳市愛(ài)思寶科技發(fā)展有限公司，型號(hào)為AISP0-PLJ。(4)將釉料板基體置于隧道室蒸汽窯爐中于20°C下干燥3小時(shí)，然后于室溫下自然固化2天。其中，自然固化的具體過(guò)程為:在室溫條件下養(yǎng)護(hù)I天后，拆卸模具，再繼續(xù)養(yǎng)護(hù)I天。

對(duì)上述經(jīng)養(yǎng)護(hù)處理后的釉料板基體進(jìn)行拋光處理，得到釉料板。先使用粗磨機(jī)打磨，再使用拋光水磨機(jī)打磨。其中，粗磨機(jī)打磨使用的砂帶為70目的砂帶，砂帶的線速為50米/秒；拋光水磨機(jī)打磨使用的砂帶為1000目的砂帶，砂帶的線速為70米/秒。(5)在上述釉料板上噴涂自潔層。按照重量份數(shù)將0.4份十二烷基苯磺酸鈉溶解于水中，然后依次加入10份納米二氧化鈦溶膠及45份納米二氧化硅溶膠,并于室溫下攪拌，得到自潔漿料；將自潔漿料涂覆于釉料板上，并于室溫下干燥。(6)對(duì)涂覆有自潔層的釉料板進(jìn)行切割、修邊及倒角處理。上述制備得到的釉料板的厚度為35mm，顏色為深褐色，色澤柔和，具有天然陶瓷掛板的色澤和光澤，而且不易褪色；結(jié)構(gòu)致密，晶體均勻，具有天然陶瓷掛板紋理，且清晰透亮。釉料板的密度為2.2g/cm3，抗壓強(qiáng)度為36.5MPa，抗折強(qiáng)度為5.2MPa ;最大吸水率為3.5%，干收縮率為0.05%。將上述制備得到的釉料板分別浸泡在0.2mol/L氫氧化鈉和0.2mol/L硫酸溶液中，室溫下24h，目測(cè)產(chǎn)品，無(wú)氣泡、裂痕、剝落、粉化、軟化和溶出現(xiàn)象。耐老化:氙燈照射lOOOh，樣品表面無(wú)粉化、掉粒、剝落、裂紋、凸凹不平，且整體無(wú)翹曲。

實(shí)施例7組分含量
硅酸鹽水泥30份
石膏10份
乙烯-醋酸乙嫦酯共聚膠粉1.5份
微娃粉15份
金剛砂30份
抗堿玻璃纖維3.5份
脂脒族高效減水劑0.35份
酒石酸0.04份
三乙醇胺3份
羥乙基纖維素醚0.4份
丙三醇1.5份
納米二氧化硅溶膠3份
氧化鐵黃4份(I)按照上述重量份數(shù)稱取 硅酸鹽水泥、石膏、微硅粉、金剛砂、抗堿玻璃纖維及氧化鐵黃，并采用強(qiáng)力雙軸攪拌機(jī)攪拌8分鐘使上述粉料混合均勻，得到混合粉料。(2)按照上述重量份數(shù)稱取乙烯-醋酸乙烯酯共聚膠粉、脂肪族高效減水劑、酒石酸、三乙醇胺、羥乙基纖維素醚、丙三醇及納米二氧化硅溶膠，并將上述助劑物料溶解于水中，得到混合助劑料。然后將混合助劑料加入至混合粉料中，并采用強(qiáng)力雙軸攪拌機(jī)攪拌8分鐘，得到混合均勻的漿料，其中，水的份數(shù)為混合粉料中各組分的份數(shù)之和的0.35倍。(3)將漿料泵送至自動(dòng)鋪料機(jī)的料倉(cāng)中，漿料在自動(dòng)鋪料機(jī)的料倉(cāng)中混合均勻后，鋪設(shè)于模具中，然后經(jīng)滾壓振動(dòng)，得到釉料板基體。其中，自動(dòng)鋪料機(jī)的廠家為深圳市愛(ài)思寶科技發(fā)展有限公司，型號(hào)為AISP0-PLJ。(4)將釉料板基體置于隧道室蒸汽窯爐中于20°C下干燥3小時(shí)，然后于室溫下自然固化3天。其中，自然固化的具體過(guò)程為:在室溫條件下養(yǎng)護(hù)I天后，拆卸模具，再繼續(xù)養(yǎng)護(hù)2天。對(duì)上述經(jīng)養(yǎng)護(hù)處理后的釉料板基體進(jìn)行拋光處理，得到釉料板。先使用粗磨機(jī)打磨，再使用拋光水磨機(jī)打磨。其中，粗磨機(jī)打磨使用的砂帶為70目的砂帶，砂帶的線速為50米/秒；拋光水磨機(jī)打磨使用的砂帶為900目的砂帶，砂帶的線速為70米/秒。(5)在上述釉料板上噴涂自潔層。按照重量份數(shù)將0.4份脂肪醇聚氧乙烯醚溶解于水中，然后依次加入25份納米二氧化鈦溶膠及45份納米二氧化硅溶膠,并于室溫下攪拌，得到自潔漿料；將自潔漿料涂覆于釉料板上，并于室溫下干燥。(6)對(duì)涂覆有自潔層的釉料板進(jìn)行切割、修邊及倒角處理。
上述制備得到的釉料板的厚度為30.5mm，顏色為黃色，色澤柔和，具有天然陶瓷掛板的色澤和光澤，而且不易褪色；結(jié)構(gòu)致密，晶體均勻，具有天然陶瓷掛板紋理，且清晰透亮。釉料板的密度為2.03g/cm3,抗壓強(qiáng)度為38MPa，抗折強(qiáng)度為4.5MPa ;最大吸水率為4.8%，干收縮率為0.06%。將上述制備得到的釉料板分別浸泡在0.2mol/L氫氧化鈉和
0.2mol/L硫酸溶液中，室溫下24h，目測(cè)產(chǎn)品，無(wú)氣泡、裂痕、剝落、粉化、軟化和溶出現(xiàn)象。耐老化:氙燈照射lOOOh，樣品表面無(wú)粉化、掉粒、剝落、裂紋、凸凹不平，且整體無(wú)翹曲。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù) 范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種釉料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的各組分無(wú)機(jī)凝膠30 50份； 改性劑I 3份;細(xì)集料IO 20份；粗集料30 50份； 增強(qiáng)纖維3 5份；減水劑0.2-0.4份;緩凝劑0.01-0.06#;憎水劑0.01 6份；保水劑0.1 0.5份； 增韌劑0.5-2份；致密劑0.5 3份；及 礦物顏料2~6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釉料，其特征在于，所述無(wú)機(jī)凝膠為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、高鋁水泥、鎂水泥及石膏中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釉料，其特征在于，所述改性劑為醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚膠粉、聚醋酸乙烯酯均聚膠粉、聚乙烯醇膠粉、脲醛樹(shù)脂膠粉、丙烯酸樹(shù)脂膠粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚膠粉、丁二烯-苯乙烯聚合物樹(shù)脂膠粉及丁苯橡膠可分散聚合物粉末中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釉料，其特征在于，所述細(xì)集料為陶土、高嶺土、微硅粉、重質(zhì)碳酸鈣及粉煤灰中的至少一種；所述粗集料為金剛砂、石英砂、河砂、巖石砂、銅礦渣及鐵礦渣中的至少一種；其中，所述細(xì)集料的粒徑為200 800目，所述粗集料的粒徑為40 120目。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釉料，其特征在于，所述增強(qiáng)纖維為鋼纖維、碳纖維、丙烯酸纖維、聚乙烯醇纖維及抗堿玻璃纖維中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釉料，其特征在于，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉鹽減水劑、萘系聞效減水劑、脂肪族聞效減水劑、氣基橫酸鹽聞效減水劑及聚竣酸聞效減水劑中的至少一種；所述憎水劑為三乙醇胺、有機(jī)硅防水劑及復(fù)合硅烷憎水劑中的至少一種；所述保水劑為羥丙基甲基纖維素醚、羧甲基纖維素醚及羥乙基纖維素醚中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釉料，其特征在于，所述緩凝劑為酒石酸、酒石酸鈉鉀、硼砂及檸檬酸中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釉料，其特征在于，所述增韌劑為丙三醇；所述致密劑為納米三氧化二鋁溶膠或納米二氧化硅溶膠；所述礦物顏料為氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵褐、氧化鐵黑、氧化鉻綠、鈦白粉或群青。
9.一種釉料板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 將30 50份無(wú)機(jī)凝膠、10 20份細(xì)集料、30 50份粗集料、3 5份增強(qiáng)纖維及2 6份礦物顏料混合均勻，得到混合粉料，其中，所述混合粉料中的各組分的份數(shù)均為重量份數(shù)； 將I 3份改性劑、O. 2 O. 4份減水劑、O. 01 O. 06份緩凝劑、O. 01 6份憎水劑、O. I O. 5份保水劑、O. 5 2份增韌劑及O. 5 3份致密劑溶解于水中，得到混合助劑料，然后將所述混合助劑料加入至所述混合粉料中，并攪拌均勻，得到漿料，其中，所述水的份數(shù)為所述混合粉料中各組分的份數(shù)之和的O. 25 O. 4倍，所述混合助劑料中的各組分的份數(shù)以及所述水的份數(shù)均為重量份數(shù)； 將所述漿料鋪設(shè)于模具中，經(jīng)滾壓振動(dòng)后，得到釉料板基體，對(duì)所述釉料板基體依次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理及拋光處理，即得到所述釉料板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的釉料板的制備方法，其特征在于，還包括在所述釉料板上涂覆自潔層的步驟，所述涂覆自潔層的步驟具體為將O. I O. 5重量份數(shù)的表面活性劑溶解于水中，然后依次加入10 30重量份數(shù)的納米二氧化鈦溶膠及30 50重量份數(shù)的納米二氧化硅溶膠，并于室溫下攪拌，得到自潔漿料；將所述自潔漿料涂覆于所述釉料板上，其中，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚或十二烷基苯磺酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種釉料，包括如下重量份數(shù)的各組分30～50份無(wú)機(jī)凝膠、1～3份改性劑、10～20份細(xì)集料、30～50份粗集料、3～5份增強(qiáng)纖維、0.2～0.4份減水劑、0.01～0.06份緩凝劑、0.01～6份憎水劑、0.1～0.5份保水劑、0.5～2份增韌劑、0.5～3份致密劑以及2～6份礦物顏料。本發(fā)明還提供了一種釉料板的制備方法。上述釉料中的組分大部分是常用的無(wú)機(jī)材料，造價(jià)較低，無(wú)毒無(wú)輻射且不會(huì)造成污染，綠色環(huán)保。同時(shí)以上述釉料為原料制備釉料板時(shí)，無(wú)需高溫焙燒的步驟，能于常溫下固化成型得到上述釉料板，還可以大大減少碳排放，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)C04B28/06GK103253909SQ201310136219
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者鄭述 申請(qǐng)人:深圳市愛(ài)思寶科技發(fā)展有限公司