專利名稱：電子廠房低溫冷庫的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子廠房低溫冷庫的施工方法。
背景技術(shù)：
電子廠房低溫冷庫一直以來在底板保溫及冷庫溫度的遠程控制及節(jié)能技術(shù)上是一個比較難解決的瓶頸，施工復(fù)雜，效果欠佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種施工方便，效果好的電子廠房低溫冷庫的施工方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種電子廠房低溫冷庫的施工方法，其特征是:包括下列步驟:
(一)冷庫保溫底板施工
冷藏庫底板最下層采用IOOmm厚聚氨酯保溫層,冷凍庫底板最下層采用150mm厚聚氨酯保溫層，保溫層上面燒筑IOOmm厚C30細石混凝土,再抹20mm厚1:3水泥砂衆(zhòng)找平層,最面上一層采用綠色環(huán)氧樹脂涂刷處理，涂刷次數(shù)為3次；
底板聚氨酯保溫層采用現(xiàn)場手工發(fā)泡澆注的方法施工，在聚氨酯保溫層之間采用100mm*100mm浸油硬質(zhì)木方做龍骨支撐，龍骨方格網(wǎng)尺寸為1000mm*1000mm ；
(二)組合式庫板安裝 (1)運輸前的準備
將準備發(fā)貨的聚氨酯庫板材料按不同規(guī)格分類擺放在車間地面平整處；聚氨酯板底墊上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫墊塊材料，墊塊材料表面平整且頂面標高一致，墊塊高度不低于6cm ;墊塊沿庫板縱向間距不小于3m ;聚氨酯板堆放高度不超過2m ；
(2)裝車及運輸
裝車前及裝車過程中對每張庫板進行檢查，看是否板面有劃傷、色斑、表面膜層磨損、油污、色差及翹曲質(zhì)量問題，并及時記錄；施工工地先安裝的庫板先運輸；裝車前將車廂底墊上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫墊塊材料，墊塊材料表面平整且頂面標高一致，墊塊高度應(yīng)不低于15cm,墊塊沿庫板縱向間距應(yīng)不小于1.5m ;庫板在車廂內(nèi)堆放整齊,庫板靠近車廂側(cè)沿放置間距不大于2米的木板，防止車在行進的過程中庫板碰撞車廂側(cè)沿損壞庫板；庫板綁扎時，繩索勒緊防止松動；
(3)卸車及材料現(xiàn)場堆放
聚氨酯庫板材料進駐施工現(xiàn)場設(shè)置在指定地點堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施及禁止煙火標志；堆放地點地面平整堅固，并清掃干凈，與作業(yè)區(qū)不發(fā)生沖突，避免二次搬運，先安裝的庫板放在便于先搬運的位置；
(4)安裝前的準備
測量聚氨酯墻板安裝位置的板槽是否符合設(shè)計要求，檢查板槽底面是否平整以及標高是否正確，如不符合設(shè)計要求應(yīng)進行修整直至符合要求；按設(shè)計圖紙中聚氨酯墻板位置，在離墻板200cm處放線，安裝墻板時，依此線為基準安裝，保證每張板離此線距離為200cm，這樣就保證了墻板平面位置的準確性；安裝庫板前，將庫板板邊緣的塑料保護膜清除干凈，其它部位塑料保護膜暫不清除，安裝完畢后再清除，防止庫板安裝過程中的損傷；庫板邊緣的發(fā)泡，如果出現(xiàn)部分高出的情況，用鏟刀鏟平；在修理庫板及施工的整個過程中，庫板始終放在聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等墊塊材料上進行，防止庫板著地；
(5)墻板安裝
墻板的安裝從拐角處開始安裝；將需要安裝的拐角處兩張板運至安裝地點，根據(jù)板梁高度及固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件型號，在板寬中間相應(yīng)標高位置鉆一個孔，鉆孔時電鉆同板面垂直，孔內(nèi)穿上蘑菇頭尼龍螺栓，套上角鐵件擰緊；立墻板時，在與庫板接觸的地板槽處墊上泡沫軟性材料，兩張拐角處墻板從板地板槽中立起之后，根據(jù)放線位置調(diào)整墻板平面位置以及庫板的垂直度，并校核墻板頂標高是否正確；墻板位置正確無誤后，將角鐵件焊在板梁上，固定好內(nèi)外包角，包角板兩邊內(nèi)側(cè)同庫板接觸處打一道密封膏；在焊接角鐵件時，將庫板角鐵件處用遮擋物遮住，防止電弧焊時電焊的高溫烤傷庫板及焊渣飛濺到庫板上；
拐角處的兩塊墻板安裝完畢后，開始沿拐角的走向安裝下一張墻板；下一張墻板安裝前在地面上將庫板凸槽或凹槽內(nèi)打兩道白色密封膏，密封膏打在庫板凸槽或凹槽的拐角處，安裝方法與第一張墻板相同；· 兩庫板之間先用錘子擊打墊在聚氨酯庫板上的方木，使板與板之間緊密靠攏，墻板與墻板之間用兩套連接件楔緊，兩套連接件分別固定在墻板與墻板縫隙的上外側(cè)及下內(nèi)側(cè)，下內(nèi)側(cè)的連接件盡量靠下，以便后澆混凝土能將連接件蓋?。话迮c板的縫隙用連接件楔緊后保持在3mm寬，如不符核要求，將板拆下，修整板邊，然后重新安裝使之板縫符合要求；固定連接件時，將一套連接件的兩個部件分別固定在凸凹兩張庫板的邊緣，用Φ5Χ13的鉚釘固定，連接件的距離以能拉緊兩庫板為宜；楔緊楔鐵時，錘子與楔鐵保持垂直，避免碰傷庫板，上下部位的楔鐵同時楔緊，用鉚釘固定好楔鐵；
安裝到蒸發(fā)器那一面時，預(yù)先把排水管做好，庫外做U型彎并打硅膠密封；
(6)頂板安裝
安裝頂板前，將吊頂用的T型鐵依據(jù)圖紙安裝完畢；安裝T型鐵時，T型鐵根據(jù)剛架的跨度起拱，保證頂板安裝完畢后T型鐵不產(chǎn)生向下的撓度；頂板的安裝先從庫體的一角開始，按照排板圖，將庫板升起至指定高度和位置，庫板縱向板端分別放在墻板上及T型鐵上；調(diào)整好頂板同軸線的平行度及垂直度，復(fù)核頂板底面的標高，然后將頂板同T型鐵用拉鉚釘固定，將頂板與墻板之間的包角板連接好，之后開始下一張庫板的安裝工作；
第二張頂板的安裝方法同第一張板，板與板的連接方法與安裝墻板相同；庫板連接件固定在庫外，每張庫板板縫固定三個庫板連接件，庫板兩端及板中各一個；
所有的頂板安裝完畢后，開始進行吊頂C型鋼的安裝工作；依據(jù)頂板實際排板，在地面上將固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件按相應(yīng)間距焊在吊頂C型鋼上，然后將吊頂C型鋼按圖紙放在頂板相應(yīng)位置；調(diào)整好吊頂C型鋼的位置后，在角鐵件螺栓孔的位置上將頂板開孔，用蘑菇頭尼龍螺栓將角鐵件同庫板連接牢固；之后將吊頂C型鋼用圓鋼吊件焊在檁條上，根據(jù)頂板底面標高，調(diào)節(jié)圓鋼吊件下面的螺母將吊頂C型鋼及頂板調(diào)整至指定高度；
地板、墻板、頂板安裝好后，頂板與墻板、墻板與地板之間修正平齊并鎖緊，彼此間所有鎖鉤鎖緊；
遇到需要擴口的庫板，擴口處需打磨光滑無毛刺，遇到需拉角鋁的庫板，則打硅膠密封，再拉角鋁，保證密封性良好；
庫體安裝好后，打硅膠，硅膠縫光潔、平滑；
(7)包角板的安裝
所有冷庫的包角板兩邊內(nèi)側(cè)同庫板接觸處打一道密封膏；墻板之間的包角分段固定，以便于現(xiàn)場澆注聚氨酯發(fā)泡料；固定頂板的包角板每隔500mm用鐵剪剪一個豁口，豁口的大小以能倒入發(fā)泡料為準，然后將其固定在頂板上和墻板上；包角板用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距保持在100mm，固定在包角上的拉鉚釘成一條直線，間距相等；
(8)底板安裝
在墻板及頂板施工之后將內(nèi)部結(jié)構(gòu)底板清掃干凈，按照1000mm*1000mm的間隔放線，將底板彈線劃分成網(wǎng)格，在網(wǎng)格上方冷藏庫安裝100mm*100mm浸油硬質(zhì)木方，冷凍庫安裝150mm*150mm浸油硬質(zhì)木方；在木方網(wǎng)格中間填充現(xiàn)場手工發(fā)泡聚氨酯保溫；在保溫層上方再燒筑IOOmm厚C30細石混凝土,再抹20mm水泥砂衆(zhòng)找平層；待砂衆(zhòng)達到強度且干燥之后將其打磨光滑后，刷環(huán)氧樹脂3層，使其表面保持平整美觀，同時做好底板及蒸發(fā)器的排水管道預(yù)埋工作；
(9)庫門的制作
在安裝庫門前首先開好門洞，根據(jù)圖紙標的門洞尺寸，找準門洞的位置，畫出門洞輪廓；門洞的上邊緣水平，門洞的左右邊緣垂直，測量門洞的對角線復(fù)核是否相等；開洞前按照圖紙，反復(fù)校核所畫的門洞輪廓線，直到符合要求，用切割鋸依據(jù)所畫的門洞線鋸開庫板上的鋼板，然后用手鋸把聚氨酯芯割開，把門洞切掉的庫板拿下來，完成門洞的制作工作；門洞開好后再將成品的庫門安裝上并做好密封處理；
(10)庫板安裝收尾工作
庫板安裝完畢后，將庫板塑料保護膜揭掉，揭保護膜時，保持手套干凈，保護膜清理完畢后，開始打庫板板縫兩側(cè)的玻璃膠，在打膠前，用抹布將板縫擦干凈，然后用膠槍把玻璃膠打入板縫內(nèi)，打完膠后，用膠管將板縫的膠刮平；
(三)冷庫設(shè)備安裝
(A)蒸發(fā)器安裝
首先將吊裝螺絲孔開好，并開好銅管及電線孔，自配排水管的蒸發(fā)器背面與立板定位為300mm，蒸發(fā)器排水孔與立板預(yù)先安好的排水孔位垂直，兩者間高差為250mm，如是冷凍庫，排水管內(nèi)穿排水電熱絲，排水電熱絲發(fā)熱部位，只能伸到庫板內(nèi)50mm處，排水管外部保溫處理，冷藏不需電熱絲，其它相同；
(B)冷庫機組主機安裝
(1)冷凝器安裝
冷凝器安放位置在主機偏上位，離地面高度不小于2m，安裝水平牢固；
(2)銅管排放
所有銅管分別穿保溫管并用空調(diào)扎帶包扎好后與控制線等同方向并列排布，均走直管樣并分段固定，保溫管與保溫管接頭處用電工膠布包纏密合；
(3)電線排 放所有電線除用空調(diào)扎帶扎好外，用波紋軟管或走線槽穿管保護，溫度顯示導(dǎo)線不與電線靠在一起排線以防止干擾；
(4)制冷系統(tǒng)連接
因主機冷凝器、蒸發(fā)器在廠里都經(jīng)過打壓密封，因此開封時，都應(yīng)有壓力，查是否有漏，出廠銅管應(yīng)兩頭有封塵措施，施工時注意隨時密封，以防水灰塵進入管內(nèi)，銅管連接采用焊接;
導(dǎo)線進蒸發(fā)器接線盒孔，需硅膠密封，接燈若是36V以上則接地線，主機電柜內(nèi)進電需三相五線制，要有可靠接地；
溫控固定在天板上，探頭與溫度顯示探頭一齊穿入庫內(nèi)蒸發(fā)器回風(fēng)口，且懸空，化霜溫控也固定在天板上，探頭另穿孔入庫內(nèi)蒸發(fā)器回風(fēng)口，探頭插入翅片中(；
如天板上無法上人，則把溫控及化霜溫控固定在庫內(nèi)蒸發(fā)器后一角，所有接線處密
封；
平衡孔不要裝在顯眼處及出風(fēng)口立板上，高度為立板上部下來200mm開孔；
(四)冷庫氟利昂系統(tǒng)安裝
(O管材使用前先清除管內(nèi)油污、雜質(zhì)；銅管使用干凈抹布擦凈管內(nèi)油污，鋼管先清除管內(nèi)壁銹潰并清理干凈；對已清理好的管材須封口，并集中擺放，用一支拿一支，用完后封口放回；
(2)銅管切割使用管刀，對 無法使用管刀切割的銅管及其它管材，須將切口毛刺清理干
凈;
(3)銅管焊接過程焊接部位先填充氮氣，以降低氧化反應(yīng)，減少氧化黑皮的出現(xiàn)；對于需使用電焊焊接部位，先使用氬弧焊打底；
(4)管材、管件使用前檢查通暢無阻后才能安裝；對于暫不安裝的系統(tǒng)管路，接口部位封口 ；
(5)焊接銅閥、膨脹閥、電磁閥精密部件及帶有密封墊的部件的過程中使用水降溫；對于焊接用水降溫部位，不能積水，以防止在制冷過程中形成冰堵而導(dǎo)致系統(tǒng)工作異常；
(6)焊接完畢檢查焊接管路部件無堵塞、無損壞；
(五)管路安裝要求
(1)系統(tǒng)回汽管須安裝U型彎，使?jié)櫥湍苎杆倩氐綁嚎s機組，U型彎要盡可能小，以提高效率；安裝在管路拐彎處的閥門距離彎頭20cm以上，以免彎頭處形成的渦流影響供液；
(2)供液管從膨脹閥至冷風(fēng)機蒸發(fā)器部分不能緊靠回汽管道，以免供液管結(jié)冰覆蓋，包裹回汽管上的膨脹閥感溫包；
(3)熱力膨脹閥感溫包帶凹槽的一面緊貼冷風(fēng)機回汽管固定，感溫包水平固定在冷風(fēng)機蒸發(fā)器至膨脹閥平衡管之間的回汽管上；平衡管盡量靠近冷風(fēng)機安裝在回汽管頂部，且平衡管至蒸發(fā)器之間的回汽管路不允許拐彎；
(4)感溫包固定位置根據(jù)回汽管路的粗細有所區(qū)別，1/2至5/8管固定在管切面I點鐘方向，3/4至7/8管固定在管切面2點鐘方向，I至3/8管固定在管切面3點鐘方向；
(5)多臺蒸發(fā)器回汽管串在一起時，單個蒸發(fā)器到回汽管的管路長度不少于30cm，感溫包固定位置距離回汽管總管不少于20cm ；
(6)冷風(fēng)機吊裝前檢查所有緊固螺栓無松脫，清理風(fēng)機所有的管路長度不少于30cm，感溫包固定位置距離回氣管路不少于20cm ；
吊裝完畢須將冷風(fēng)機進風(fēng)面調(diào)至比出風(fēng)面低5 IOmm ；
(六)冷庫設(shè)備調(diào)試
(1)用12Kg/cm2N2對系統(tǒng)進行充壓檢漏，歷時2h，如壓力不降，便可抽真空，保持真空狀態(tài)Ih沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，則再充加氟利昂保壓；
(2)若無N2則先抽取真空并保持狀態(tài)2h檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題，再充氟利昂5Kg/cm2進行氣相捉漏，如若沒發(fā)現(xiàn)問題則可等待試機；
(3)檢查所有接線排線是否正確，符合要求，檢查電源是否合格；
(4)通電試機制冷
制冷系統(tǒng)各部件正常運轉(zhuǎn)后，開機補充氟利昂至液浸滿為止，此時調(diào)整溫控設(shè)定值，終止溫度及溫差，并觀察 溫度達終止溫度時低壓壓力值，設(shè)定低壓壓力保護值:冷凍0.4 Kg/cm2、冷藏1.2 Kg/cm2及壓差值0.5 Kg/cm2,高壓保護值出廠時已設(shè)定在25 Kg/cm2,除非特殊情況不準變更，檢查高低壓是否能進行保護，并調(diào)整熱繼電器保護值為開機正常電流的2.5倍，也需手動測試其性能；
(5)通電試機化霜
化霜定時器調(diào)整頻率為每天I 12次，每檔2h ;除霜時間為2 60min，設(shè)定在每4h一次，每次25min，化霜終止溫度設(shè)定在+25°C，化霜時檢查電熱絲是否正常工作，排水電熱絲是否正常發(fā)熱。本發(fā)明施工方便，施工質(zhì)量好，工作效果好。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式一種電子廠房低溫冷庫的施工方法，包括下列步驟:
(一)冷庫保溫底板施工
冷藏庫底板最下層采用IOOmm厚聚氨酯保溫層,冷凍庫底板最下層采用150mm厚聚氨酯保溫層，保溫層上面燒筑IOOmm厚C30細石混凝土,再抹20mm厚1:3水泥砂衆(zhòng)找平層,最面上一層采用綠色環(huán)氧樹脂涂刷處理，涂刷次數(shù)為3次；
底板聚氨酯保溫層采用現(xiàn)場手工發(fā)泡澆注的方法施工，在聚氨酯保溫層之間采用100mm*100mm浸油硬質(zhì)木方做龍骨支撐，龍骨方格網(wǎng)尺寸為1000mm*1000mm ；
(二)組合式庫板安裝
(1)運輸前的準備
將準備發(fā)貨的聚氨酯庫板材料按不同規(guī)格分類擺放在車間地面平整處；聚氨酯板底墊上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫墊塊材料，墊塊材料表面平整且頂面標高一致，墊塊高度不低于6cm ;墊塊沿庫板縱向間距不小于3m ;聚氨酯板堆放高度不超過2m ；
(2)裝車及運輸
裝車前及裝車過程中對每張庫板進行檢查，看是否板面有劃傷、色斑、表面膜層磨損、油污、色差及翹曲質(zhì)量問題，并及時記錄；施工工地先安裝的庫板先運輸；裝車前將車廂底墊上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫墊塊材料，墊塊材料表面平整且頂面標高一致，墊塊高度應(yīng)不低于15cm,墊塊沿庫板縱向間距應(yīng)不小于1.5m ;庫板在車廂內(nèi)堆放整齊,庫板靠近車廂側(cè)沿放置間距不大于2米的木板，防止車在行進的過程中庫板碰撞車廂側(cè)沿損壞庫板；庫板綁扎時，繩索勒緊防止松動；
(3)卸車及材料現(xiàn)場堆放
聚氨酯庫板材料進駐施工現(xiàn)場設(shè)置在指定地點堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施及禁止煙火標志；堆放地點地面平整堅固，并清掃干凈，與作業(yè)區(qū)不發(fā)生沖突，避免二次搬運，先安裝的庫板放在便于先搬運的位置；
(4)安裝前的準備
測量聚氨酯墻板安裝位置的板槽是否符合設(shè)計要求，檢查板槽底面是否平整以及標高是否正確，如不符合設(shè)計要求應(yīng)進行修整直至符合要求；按設(shè)計圖紙中聚氨酯墻板位置，在離墻板200cm處放線，安裝墻板時，依此線為基準安裝，保證每張板離此線距離為200cm，這樣就保證了墻板平面位置的準確性；安裝庫板前，將庫板板邊緣的塑料保護膜清除干凈，其它部位塑料保護膜暫不清除，安裝完畢后再清除，防止庫板安裝過程中的損傷；庫板邊緣的發(fā)泡，如果出現(xiàn)部分高出的情況，用鏟刀鏟平；在修理庫板及施工的整個過程中，庫板始終放在聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等墊塊材料上進行，防止庫板著地；
(5)墻板安裝
墻板的安裝從拐角處開始安裝；將需要安裝的拐角處兩張板運至安裝地點，根據(jù)板梁高度及固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件型號，在板寬中間相應(yīng)標高位置鉆一個孔，鉆孔時電鉆同板面垂直，孔內(nèi)穿上蘑菇頭尼龍螺栓，套上角鐵件擰緊；立墻板時，在與庫板接觸的地板槽處墊上泡沫軟性材料，兩張拐角處墻板從板地板槽中立起之后，根據(jù)放線位置調(diào)整墻板平面位置以及庫板的垂直度，并校核墻板頂標高是否正確；墻板位置正確無誤后，將角鐵件焊在板梁上，固定好內(nèi)外 包角，包角板兩邊內(nèi)側(cè)同庫板接觸處打一道密封膏；在焊接角鐵件時，將庫板角鐵件處用遮擋物遮住，防止電弧焊時電焊的高溫烤傷庫板及焊渣飛濺到庫板上；
拐角處的兩塊墻板安裝完畢后，開始沿拐角的走向安裝下一張墻板；下一張墻板安裝前在地面上將庫板凸槽或凹槽內(nèi)打兩道白色密封膏，密封膏打在庫板凸槽或凹槽的拐角處，安裝方法與第一張墻板相同；
兩庫板之間先用錘子擊打墊在聚氨酯庫板上的方木，使板與板之間緊密靠攏，墻板與墻板之間用兩套連接件楔緊，兩套連接件分別固定在墻板與墻板縫隙的上外側(cè)及下內(nèi)側(cè)，下內(nèi)側(cè)的連接件盡量靠下，以便后澆混凝土能將連接件蓋??；板與板的縫隙用連接件楔緊后保持在3mm寬，如不符核要求，將板拆下，修整板邊，然后重新安裝使之板縫符合要求；固定連接件時，將一套連接件的兩個部件分別固定在凸凹兩張庫板的邊緣，用Φ5Χ13的鉚釘固定，連接件的距離以能拉緊兩庫板為宜；楔緊楔鐵時，錘子與楔鐵保持垂直，避免碰傷庫板，上下部位的楔鐵同時楔緊，用鉚釘固定好楔鐵；
安裝到蒸發(fā)器那一面時，預(yù)先把排水管做好，庫外做U型彎并打硅膠密封；
(6)頂板安裝
安裝頂板前，將吊頂用的T型鐵依據(jù)圖紙安裝完畢；安裝T型鐵時，T型鐵根據(jù)剛架的跨度起拱，保證頂板安裝完畢后T型鐵不產(chǎn)生向下的撓度；頂板的安裝先從庫體的一角開始，按照排板圖，將庫板升起至指定高度和位置，庫板縱向板端分別放在墻板上及T型鐵上；調(diào)整好頂板同軸線的平行度及垂直度，復(fù)核頂板底面的標高，然后將頂板同T型鐵用拉鉚釘固定，將頂板與墻板之間的包角板連接好，之后開始下一張庫板的安裝工作；
第二張頂板的安裝方法同第一張板，板與板的連接方法與安裝墻板相同；庫板連接件固定在庫外，每張庫板板縫固定三個庫板連接件，庫板兩端及板中各一個；
所有的頂板安裝完畢后，開始進行吊頂C型鋼的安裝工作；依據(jù)頂板實際排板，在地面上將固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件按相應(yīng)間距焊在吊頂C型鋼上，然后將吊頂C型鋼按圖紙放在頂板相應(yīng)位置；調(diào)整好吊頂C型鋼的位置后，在角鐵件螺栓孔的位置上將頂板開孔，用蘑菇頭尼龍螺栓將角鐵件同庫板連接牢固；之后將吊頂C型鋼用圓鋼吊件焊在檁條上，根據(jù)頂板底面標高，調(diào)節(jié)圓鋼吊件下面的螺母將吊頂C型鋼及頂板調(diào)整至指定高度；
地板、墻板、頂板安裝好后，頂板與墻板、墻板與地板之間修正平齊并鎖緊，彼此間所有鎖鉤鎖緊；
遇到需要擴口的庫板，擴口處需打磨光滑無毛刺，遇到需拉角鋁的庫板，則打硅膠密封，再拉角鋁，保證密封性良好；
庫體安裝好后，打硅膠，硅膠縫光潔、平滑；
(7)包角板的安裝
所有冷庫的包角板兩邊內(nèi)側(cè)同庫板接觸處打一道密封膏；墻板之間的包角分段固定，以便于現(xiàn)場澆注聚氨酯發(fā)泡料；固定·頂板的包角板每隔500mm用鐵剪剪一個豁口，豁口的大小以能倒入發(fā)泡料為準，然后將其固定在頂板上和墻板上；包角板用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距保持在100mm，固定在包角上的拉鉚釘成一條直線，間距相等；
(8)底板安裝
在墻板及頂板施工之后將內(nèi)部結(jié)構(gòu)底板清掃干凈，按照1000mm*1000mm的間隔放線，將底板彈線劃分成網(wǎng)格，在網(wǎng)格上方冷藏庫安裝100mm*100mm浸油硬質(zhì)木方，冷凍庫安裝150mm*150mm浸油硬質(zhì)木方；在木方網(wǎng)格中間填充現(xiàn)場手工發(fā)泡聚氨酯保溫；在保溫層上方再燒筑IOOmm厚C30細石混凝土,再抹20mm水泥砂衆(zhòng)找平層；待砂衆(zhòng)達到強度且干燥之后將其打磨光滑后，刷環(huán)氧樹脂3層，使其表面保持平整美觀，同時做好底板及蒸發(fā)器的排水管道預(yù)埋工作；
(9)庫門的制作
在安裝庫門前首先開好門洞，根據(jù)圖紙標的門洞尺寸，找準門洞的位置，畫出門洞輪廓；門洞的上邊緣水平，門洞的左右邊緣垂直，測量門洞的對角線復(fù)核是否相等；開洞前按照圖紙，反復(fù)校核所畫的門洞輪廓線，直到符合要求，用切割鋸依據(jù)所畫的門洞線鋸開庫板上的鋼板，然后用手鋸把聚氨酯芯割開，把門洞切掉的庫板拿下來，完成門洞的制作工作；門洞開好后再將成品的庫門安裝上并做好密封處理；
(10)庫板安裝收尾工作
庫板安裝完畢后，將庫板塑料保護膜揭掉，揭保護膜時，保持手套干凈，保護膜清理完畢后，開始打庫板板縫兩側(cè)的玻璃膠，在打膠前，用抹布將板縫擦干凈，然后用膠槍把玻璃膠打入板縫內(nèi)，打完膠后，用膠管將板縫的膠刮平；
(三)冷庫設(shè)備安裝
(A)蒸發(fā)器安裝
首先將吊裝螺絲孔開好，并開好銅管及電線孔，自配排水管的蒸發(fā)器背面與立板定位為300mm，蒸發(fā)器排水孔與立板預(yù)先安好的排水孔位垂直，兩者間高差為250mm，如是冷凍庫，排水管內(nèi)穿排水電熱絲，排水電熱絲發(fā)熱部位，只能伸到庫板內(nèi)50mm處，排水管外部保溫處理，冷藏不需電熱絲，其它相同；
(B)冷庫機組主機安裝
(1)冷凝器安裝
冷凝器安放位置在主機偏上位，離地面高度不小于2m，安裝水平牢固；
(2)銅管排放
所有銅管分別穿保溫管并用空調(diào)扎帶包扎好后與控制線等同方向并列排布，均走直管樣并分段固定，保溫管與保溫管接頭處用電工膠布包纏密合；
(3)電線排放
所有電線除用空調(diào)扎帶扎好外，用波紋軟管或走線槽穿管保護，溫度顯示導(dǎo)線不與電線靠在一起排線以防止干擾；
(4)制冷系統(tǒng)連接
因主機冷凝器、蒸發(fā)器在廠里都經(jīng)過打壓密封，因此開封時，都應(yīng)有壓力，查是否有漏，出廠銅管應(yīng)兩頭有封塵措施，施工時注意隨時密封，以防水灰塵進入管內(nèi)，銅管連接采用焊接;
導(dǎo)線進蒸發(fā)器接線盒孔，需硅膠密封，接燈若是36V以上則接地線，主機電柜內(nèi)進電需三相五線制，要有可靠接地；
溫控固定在天板 上，探頭與溫度顯示探頭一齊穿入庫內(nèi)蒸發(fā)器回風(fēng)口，且懸空，化霜溫控也固定在天板上，探頭另穿孔入庫內(nèi)蒸發(fā)器回風(fēng)口，探頭插入翅片中(；
如天板上無法上人，則把溫控及化霜溫控固定在庫內(nèi)蒸發(fā)器后一角，所有接線處密
封；
平衡孔不要裝在顯眼處及出風(fēng)口立板上，高度為立板上部下來200mm開孔；
(四)冷庫氟利昂系統(tǒng)安裝
(O管材使用前先清除管內(nèi)油污、雜質(zhì)；銅管使用干凈抹布擦凈管內(nèi)油污，鋼管先清除管內(nèi)壁銹潰并清理干凈；對已清理好的管材須封口，并集中擺放，用一支拿一支，用完后封口放回；
(2)銅管切割使用管刀，對無法使用管刀切割的銅管及其它管材，須將切口毛刺清理干
凈;
(3)銅管焊接過程焊接部位先填充氮氣，以降低氧化反應(yīng)，減少氧化黑皮的出現(xiàn)；對于需使用電焊焊接部位，先使用氬弧焊打底；
(4)管材、管件使用前檢查通暢無阻后才能安裝；對于暫不安裝的系統(tǒng)管路，接口部位封口 ；
(5)焊接銅閥、膨脹閥、電磁閥精密部件及帶有密封墊的部件的過程中使用水降溫；對于焊接用水降溫部位，不能積水，以防止在制冷過程中形成冰堵而導(dǎo)致系統(tǒng)工作異常；
(6)焊接完畢檢查焊接管路部件無堵塞、無損壞；
(五)管路安裝要求
(1)系統(tǒng)回汽管須安裝U型彎，使?jié)櫥湍苎杆倩氐綁嚎s機組，U型彎要盡可能小，以提高效率；安裝在管路拐彎處的閥門距離彎頭20cm以上，以免彎頭處形成的渦流影響供液；
(2)供液管從膨脹閥至冷風(fēng)機蒸發(fā)器部分不能緊靠回汽管道，以免供液管結(jié)冰覆蓋，包裹回汽管上的膨脹閥感溫包；
(3)熱力膨脹閥感溫包帶凹槽的一面緊貼冷風(fēng)機回汽管固定，感溫包水平固定在冷風(fēng)機蒸發(fā)器至膨脹閥平衡管之間的回汽管上；平衡管盡量靠近冷風(fēng)機安裝在回汽管頂部，且平衡管至蒸發(fā)器之間的回汽管路不允許拐彎；
(4)感溫包固定位置根據(jù)回汽管路的粗細有所區(qū)別，1/2至5/8管固定在管切面I點鐘方向，3/4至7/8管固定在管切面2點鐘方向，I至3/8管固定在管切面3點鐘方向；
(5)多臺蒸發(fā)器回汽管串在一起時，單個蒸發(fā)器到回汽管的管路長度不少于30cm，感溫包固定位置距離回汽管總管不少于20cm ；
(6)冷風(fēng)機吊裝前檢查所有緊固螺栓無松脫，清理風(fēng)機所有的管路長度不少于30cm，感溫包固定位置距離回氣管路不少于20cm ；
吊裝完畢須將冷風(fēng)機進風(fēng)面調(diào)至比出風(fēng)面低5 IOmm ；
(六)冷庫設(shè)備調(diào)試
(1)用12Kg/cm2N2對系統(tǒng)進行充壓檢漏，歷時2h，如壓力不降，便可抽真空，保持真空狀態(tài)Ih沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，則再充加氟利昂保壓； (2)若無N2則先抽取真空并保持狀態(tài)2h檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題，再充氟利昂5Kg/cm2進行氣相捉漏，如若沒發(fā)現(xiàn)問題則可等待試機；
(3)檢查所有接線排線是否正確，符合要求，檢查電源是否合格；
(4)通電試機制冷
制冷系統(tǒng)各部件正常運轉(zhuǎn)后，開機補充氟利昂至液浸滿為止，此時調(diào)整溫控設(shè)定值，終止溫度及溫差，并觀察溫度達終止溫度時低壓壓力值，設(shè)定低壓壓力保護值:冷凍0.4 Kg/cm2、冷藏1.2 Kg/cm2及壓差值0.5 Kg/cm2,高壓保護值出廠時已設(shè)定在25 Kg/cm2,除非特殊情況不準變更，檢查高低壓是否能進行保護，并調(diào)整熱繼電器保護值為開機正常電流的
2.5倍，也需手動測試其性能；
(5)通電試機化霜
化霜定時器調(diào)整頻率為每天I 12次，每檔2h ;除霜時間為2 60min，設(shè)定在每4h一次，每次25min，化霜終止溫度設(shè)定在+25°C，化霜時檢查電熱絲是否正常工作，排水電熱絲是否正常發(fā)熱。
權(quán)利要求
1.一種電子廠房低溫冷庫的施工方法，其特征是:包括下列步驟: (一)冷庫保溫底板施工 冷藏庫底板最下層采用100mm厚聚氨酯保溫層,冷凍庫底板最下層采用150mm厚聚氨酯保溫層，保溫層上面燒筑100mm厚C30細石混凝土,再抹20mm厚1:3水泥砂衆(zhòng)找平層,最面上一層采用綠色環(huán)氧樹脂涂刷處理，涂刷次數(shù)為3次； 底板聚氨酯保溫層采用現(xiàn)場手工發(fā)泡澆注的方法施工，在聚氨酯保溫層之間采用100mm*100mm浸油硬質(zhì)木方做龍骨支撐，龍骨方格網(wǎng)尺寸為1000mm*1000mm ； (二)組合式庫板安裝 (1)運輸前的準備 將準備發(fā)貨的聚氨酯庫板材料按不同規(guī)格分類擺放在車間地面平整處；聚氨酯板底墊上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫墊塊材料，墊塊材料表面平整且頂面標高一致，墊塊高度不低于6cm ;墊塊沿庫板縱向間距不小于3m ;聚氨酯板堆放高度不超過2m ； (2)裝車及運輸 裝車前及裝車過程中對每張庫板進行檢查，看是否板面有劃傷、色斑、表面膜層磨損、油污、色差及翹曲質(zhì)量問題，并及時記錄；施工工地先安裝的庫板先運輸；裝車前將車廂底墊上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫墊塊材料，墊塊材料表面平整且頂面標高一致，墊塊高度應(yīng)不低于15cm,墊塊沿庫板縱向間距應(yīng)不小于1.5m ;庫板在車廂內(nèi)堆放整齊,庫板靠近車廂側(cè)沿放置間距不大于2米的木板，防止車在行進的過程中庫板碰撞車廂側(cè)沿損壞庫板；庫板綁扎時，繩索勒緊防止松動； (3)卸車及材料現(xiàn)場堆放 聚氨酯庫板材料進駐施工現(xiàn)場設(shè)置在指定地點堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施及禁止煙火標志；堆放地點地面平整堅固，并清掃干凈，與作業(yè)區(qū)不發(fā)生沖突，避免二次搬運，先安裝的庫板放在便于先搬運的位置； (4)安裝前的準備 測量聚氨酯墻板安裝位置的板槽是否符合設(shè)計要求，檢查板槽底面是否平整以及標高是否正確，如不符合設(shè)計要求應(yīng)進行修整直至符合要求；按設(shè)計圖紙中聚氨酯墻板位置，在離墻板200cm處放線，安裝墻板時，依此線為基準安裝，保證每張板離此線距離為200cm，這樣就保證了墻板平面位置的準確性；安裝庫板前，將庫板板邊緣的塑料保護膜清除干凈，其它部位塑料保護膜暫不清除，安裝完畢后再清除，防止庫板安裝過程中的損傷；庫板邊緣的發(fā)泡，如果出現(xiàn)部分高出的情況，用鏟刀鏟平；在修理庫板及施工的整個過程中，庫板始終放在聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等墊塊材料上進行，防止庫板著地； (5)墻板安裝 墻板的安裝從拐角處開始安裝；將需要安裝的拐角處兩張板運至安裝地點，根據(jù)板梁高度及固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件型號，在板寬中間相應(yīng)標高位置鉆一個孔，鉆孔時電鉆同板面垂直，孔內(nèi)穿上蘑菇頭尼龍螺栓，套上角鐵件擰緊；立墻板時，在與庫板接觸的地板槽處墊上泡沫軟性材料，兩張拐角處墻板從板地板槽中立起之后，根據(jù)放線位置調(diào)整墻板平面位置以及庫板的垂直度，并校核墻板頂標高是否正確；墻板位置正確無誤后，將角鐵件焊在板梁上，固定好內(nèi)外包角，包角板兩邊內(nèi)側(cè)同庫板接觸處打一道密封膏；在焊接角鐵件時，將庫板角鐵件處用遮擋物遮住，防止電弧焊時電焊的高溫烤傷庫板及焊渣飛濺到庫板上； 拐角處的兩塊墻板安裝完畢后，開始沿拐角的走向安裝下一張墻板；下一張墻板安裝前在地面上將庫板凸槽或凹槽內(nèi)打兩道白色密封膏，密封膏打在庫板凸槽或凹槽的拐角處，安裝方法與第一張墻板相同； 兩庫板之間先用錘子擊打墊在聚氨酯庫板上的方木，使板與板之間緊密靠攏，墻板與墻板之間用兩套連接件楔緊，兩套連接件分別固定在墻板與墻板縫隙的上外側(cè)及下內(nèi)側(cè)，下內(nèi)側(cè)的連接件盡量靠下，以便后澆混凝土能將連接件蓋?。话迮c板的縫隙用連接件楔緊后保持在3mm寬，如不符核要求，將板拆下，修整板邊，然后重新安裝使之板縫符合要求；固定連接件時，將一套連接件的兩個部件分別固定在凸凹兩張庫板的邊緣，用Φ5Χ13的鉚釘固定，連接件的距離以能拉緊兩庫板為宜；楔緊楔鐵時，錘子與楔鐵保持垂直，避免碰傷庫板，上下部位的楔鐵同·時楔緊，用鉚釘固定好楔鐵； 安裝到蒸發(fā)器那一面時，預(yù)先把排水管做好，庫外做U型彎并打硅膠密封； (6)頂板安裝 安裝頂板前，將吊頂用的T型鐵依據(jù)圖紙安裝完畢；安裝T型鐵時，T型鐵根據(jù)剛架的跨度起拱，保證頂板安裝完畢后T型鐵不產(chǎn)生向下的撓度；頂板的安裝先從庫體的一角開始，按照排板圖，將庫板升起至指定高度和位置，庫板縱向板端分別放在墻板上及T型鐵上；調(diào)整好頂板同軸線的平行度及垂直度，復(fù)核頂板底面的標高，然后將頂板同T型鐵用拉鉚釘固定，將頂板與墻板之間的包角板連接好，之后開始下一張庫板的安裝工作； 第二張頂板的安裝方法同第一張板，板與板的連接方法與安裝墻板相同；庫板連接件固定在庫外，每張庫板板縫固定三個庫板連接件，庫板兩端及板中各一個； 所有的頂板安裝完畢后，開始進行吊頂C型鋼的安裝工作；依據(jù)頂板實際排板，在地面上將固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件按相應(yīng)間距焊在吊頂C型鋼上，然后將吊頂C型鋼按圖紙放在頂板相應(yīng)位置；調(diào)整好吊頂C型鋼的位置后，在角鐵件螺栓孔的位置上將頂板開孔，用蘑菇頭尼龍螺栓將角鐵件同庫板連接牢固；之后將吊頂C型鋼用圓鋼吊件焊在檁條上，根據(jù)頂板底面標高，調(diào)節(jié)圓鋼吊件下面的螺母將吊頂C型鋼及頂板調(diào)整至指定高度； 地板、墻板、頂板安裝好后，頂板與墻板、墻板與地板之間修正平齊并鎖緊，彼此間所有鎖鉤鎖緊； 遇到需要擴口的庫板，擴口處需打磨光滑無毛刺，遇到需拉角鋁的庫板，則打硅膠密封，再拉角鋁，保證密封性良好； 庫體安裝好后，打硅膠，硅膠縫光潔、平滑； (7)包角板的安裝 所有冷庫的包角板兩邊內(nèi)側(cè)同庫板接觸處打一道密封膏；墻板之間的包角分段固定，以便于現(xiàn)場澆注聚氨酯發(fā)泡料；固定頂板的包角板每隔500mm用鐵剪剪一個豁口，豁口的大小以能倒入發(fā)泡料為準，然后將其固定在頂板上和墻板上；包角板用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距保持在100mm，固定在包角上的拉鉚釘成一條直線，間距相等； (8)底板安裝 在墻板及頂板施工之后將內(nèi)部結(jié)構(gòu)底板清掃干凈，按照1000mm*1000mm的間隔放線，將底板彈線劃分成網(wǎng)格，在網(wǎng)格上方冷藏庫安裝100mm*100mm浸油硬質(zhì)木方，冷凍庫安裝150mm*150mm浸油硬質(zhì)木方；在木方網(wǎng)格中間填充現(xiàn)場手工發(fā)泡聚氨酯保溫；在保溫層上方再燒筑IOOmm厚C30細石混凝土,再抹20mm水泥砂衆(zhòng)找平層；待砂衆(zhòng)達到強度且干燥之后將其打磨光滑后，刷環(huán)氧樹脂3層，使其表面保持平整美觀，同時做好底板及蒸發(fā)器的排水管道預(yù)埋工作； (9)庫門的制作 在安裝庫門前首先開好門洞，根據(jù)圖紙標的門洞尺寸，找準門洞的位置，畫出門洞輪廓；門洞的上邊緣水平，門洞的左右邊緣垂直，測量門洞的對角線復(fù)核是否相等；開洞前按照圖紙，反復(fù)校核所畫的門洞輪廓線，直到符合要求，用切割鋸依據(jù)所畫的門洞線鋸開庫板上的鋼板，然后用手鋸把聚氨酯芯割開，把門洞切掉的庫板拿下來，完成門洞的制作工作；門洞開好后再將成品的庫門安裝上并做好密封處理； (10)庫板安裝收尾工作 庫板安裝完畢后，將庫板塑料保護膜揭掉，揭保護膜時，保持手套干凈，保護膜清理完畢后，開始打庫板板縫兩側(cè)的玻璃膠，在打膠前，用抹布將板縫擦干凈，然后用膠槍把玻璃膠打入板縫內(nèi)，打完膠后，用膠管將板縫的膠刮平； (三)冷庫設(shè)備安裝 (A)蒸發(fā)器安裝 首先將吊裝螺絲孔開好，并開好銅管及電線孔，自配排水管的蒸發(fā)器背面與立板定位為300mm，蒸發(fā)器排水孔與立板預(yù)先安好的排水孔位垂直，兩者間高差為250mm，如是冷凍庫，排水管內(nèi)穿排水電熱絲，排水電熱絲發(fā)熱部位，只能伸到庫板內(nèi)50mm處，排水管外部保溫處理，冷藏不需電熱絲，其它相同； (B)冷庫機組主機安裝 (1)冷凝器安裝 冷凝器安放位置在主機偏上位，離地面高度不小于2m，安裝水平牢固； (2)銅管排放 所有銅管分別穿保溫管并用空調(diào)扎帶包扎好后與控制線等同方向并列排布，均走直管樣并分段固定，保溫管與保溫管接頭處用電工膠布包纏密合； (3)電線排放 所有電線除用空調(diào)扎帶扎好外，用波紋軟管或走線槽穿管保護，溫度顯示導(dǎo)線不與電線靠在一起排線以防止干擾； (4)制冷系統(tǒng)連接 因主機冷凝器、蒸發(fā)器在廠里都經(jīng)過打壓密封，因此開封時，都應(yīng)有壓力，查是否有漏，出廠銅管應(yīng)兩頭有封塵措施，施工時注意隨時密封，以防水灰塵進入管內(nèi)，銅管連接采用焊接; 導(dǎo)線進蒸發(fā)器接線盒孔，需硅膠密封，接燈若是36V以上則接地線，主機電柜內(nèi)進電需三相五線制，要有可靠接地； 溫控固定在天板上，探頭與溫度顯示探頭一齊穿入庫內(nèi)蒸發(fā)器回風(fēng)口，且懸空，化霜溫控也固定在天板上，探頭另穿孔入庫內(nèi)蒸發(fā)器回風(fēng)口，探頭插入翅片中(； 如天板上無法上人，則把溫控及化霜溫控固定在庫內(nèi)蒸發(fā)器后一角，所有接線處密封； 平衡孔不要裝在顯眼處及出風(fēng)口立板上，高度為立板上部下來200mm開孔；(四)冷庫氟利昂系統(tǒng)安裝 (O管材使用前先清除管內(nèi)油污、雜質(zhì)；銅管使用干凈抹布擦凈管內(nèi)油污，鋼管先清除管內(nèi)壁銹潰并清理干凈；對已清理好的管材須封口，并集中擺放，用一支拿一支，用完后封口放回； (2)銅管切割使用管刀，對無法使用管刀切割的銅管及其它管材，須將切口毛刺清理干凈; (3)銅管焊接過程焊接部位先填充氮氣，以降低氧化反應(yīng)，減少氧化黑皮的出現(xiàn)；對于需使用電焊焊接部位，先使用氬弧焊打底； (4)管材、管件使用前檢查通暢無阻后才能安裝；對于暫不安裝的系統(tǒng)管路，接口部位封口 ； (5)焊接銅閥、膨脹閥、電磁閥精密部件及帶有密封墊的部件的過程中使用水降溫；對于焊接用水降溫部位，不能積水，以防止在制冷過程中形成冰堵而導(dǎo)致系統(tǒng)工作異常； (6)焊接完畢檢查焊接管路部件無堵塞、無損壞； (五)管路安裝要求 (1)系統(tǒng)回汽管須安裝U型彎，使?jié)櫥湍苎杆倩氐綁嚎s機組，U型彎要盡可能小，以提高效率；安裝在管路拐彎處的閥門距離彎頭20cm以上，以免彎頭處形成的渦流影響供液； (2)供液管從膨脹閥至冷風(fēng)機蒸發(fā)器部分不能緊靠回汽管道，以免供液管結(jié)冰覆蓋，包裹回汽管上的膨脹閥感溫包； (3)熱力膨脹閥感溫包帶凹槽的一面緊貼冷風(fēng)機回汽管固定，感溫包水平固定在冷風(fēng)機蒸發(fā)器至膨脹閥平衡管之間的回汽管上；平衡管盡量靠近冷風(fēng)機安裝在回汽管頂部，且平衡管至蒸發(fā)器之間的回汽管路不允許拐彎； (4)感溫包固定位置根據(jù)回汽管路的粗細有所區(qū)別，1/2至5/8管固定在管切面I點鐘方向，3/4至7/8管固定在管切面2點鐘方向，I至3/8管固定在管切面3點鐘方向； (5)多臺蒸發(fā)器回汽管串在一起時，單個蒸發(fā)器到回汽管的管路長度不少于30cm，感溫包固定位置距離回汽管總管不少于20cm ； (6)冷風(fēng)機吊裝前檢查所有緊固螺栓無松脫，清理風(fēng)機所有的管路長度不少于30cm，感溫包固定位置距離回氣管路不少于20cm ； 吊裝完畢須將冷風(fēng)機進風(fēng)面調(diào)至比出風(fēng)面低5 10mm ； (六)冷庫設(shè)備調(diào)試 (1)用12Kg/cm2N2對系統(tǒng)進行充壓檢漏，歷時2h，如壓力不降，便可抽真空，保持真空狀態(tài)Ih沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，則再充加氟利昂保壓； (2)若無N2則先抽取真空并保持狀態(tài)2h檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題，再充氟利昂5Kg/cm2進行氣相捉漏，如若沒發(fā)現(xiàn)問題則可等待試機； (3)檢查所有接線排線是否正確，符合要求，檢查電源是否合格； (4)通電試機制冷 制冷系統(tǒng)各部件正常運轉(zhuǎn)后，開機補充氟利昂至液浸滿為止，此時調(diào)整溫控設(shè)定值，終止溫度及溫差，并觀察溫度達終止溫度時低壓壓力值，設(shè)定低壓壓力保護值:冷凍0.4 Kg/cm2、冷藏1.2 Kg/cm2及壓差值0.5 Kg/cm2,高壓保護值出廠時已設(shè)定在25 Kg/cm2,除非特殊情況不準變更，檢查高低壓是否能進行保護，并調(diào)整熱繼電器保護值為開機正常電流的·2.5倍，也需手動測試其性能； (5)通電試機化霜 化霜定時器調(diào)整頻率為每天I 12次，每檔2h ;除霜時間為2 60min，設(shè)定在每4h一次，每次25min，化霜終止溫度設(shè)定在+25°C，化霜時檢查電熱絲是否正常工作，排水電熱絲是否正常發(fā)熱?！?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子廠房低溫冷庫的施工方法，包括冷庫保溫底板施工、組合式庫板安裝、冷庫設(shè)備安裝、冷庫氟利昂系統(tǒng)安裝、管路安裝要求、冷庫設(shè)備調(diào)試等步驟。本發(fā)明施工方便，施工質(zhì)量好，工作效果好。
文檔編號E04G21/14GK103216106SQ20131014281
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者陳偉, 蔣云昌, 吳愛萍 申請人:啟東建筑集團有限公司