專利名稱：非預應力混凝土實心方樁及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑預制件及其制作方法，具體涉及混凝土樁及其制作混凝土樁的制作方法，尤其是涉及非預應力混凝土實心方樁及其制作方法。
背景技術：
目前基礎設計施工中采用的非預應力混凝土實心方樁，都需要提前預制，且預制時就已經規(guī)定好樁長，同時規(guī)定好與之配套的上樁和下樁等，配樁不能根據(jù)施工中的具體情況進行靈活配樁、自由調整，且目前非預應力混凝土實心方樁的生產仍大多采用人工密集綁扎箍筋方式制作鋼筋籠，這樣不緊浪費大量人力資源同時箍筋分布不均難以保證質量，成品樁的養(yǎng)護多采用自然養(yǎng)護，不僅時間長而且強度難以達到要求。上述非預應力混凝土實心方樁工藝復雜而古老，鋼筋籠制作復雜而費力，養(yǎng)護時間長，質量不穩(wěn)定，配樁不靈活，浪費大，成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種制作工藝簡單、耗材省、加工效率高、樁尖與樁體單獨連接保證了現(xiàn)場配樁的靈活，強度有保證的非預應力混凝士實心方樁及其制作方法。本發(fā)明提供了一種非預應力混凝土實心方樁，包括鋼筋籠組件、混凝土、金屬端板，鋼筋籠組件為組合式結構，由至少兩只方形的鋼筋籠組合而成，其包括一個外鋼筋籠和至少一個內鋼筋籠，不同的內鋼筋籠具有不同的外徑，所有的內鋼筋籠按內徑尺寸大小依次套疊在外鋼筋籠的內腔中；鋼筋籠組件的兩端連接有金屬端板；鋼筋籠組件的內部空間填充滿混凝土，鋼筋籠組件和金屬端板的外圍也包裹有混凝土。在上述技術方案中，外鋼筋籠和內鋼筋籠均由主筋和箍筋編織而成；全部或部分主筋的兩端制作有墩頭，箍筋以螺旋狀纏繞焊接在主筋外側。在上述技術方案中，外鋼筋籠的對角線與相鄰內鋼筋籠的對角線呈一定角度相交；內外相鄰的內鋼筋籠之間的對角線也以該角度相交。在上述技術方案中，外鋼筋籠的對角線與相鄰內鋼筋籠的對角線呈一定角度相交；內外相鄰的內鋼筋籠之間的對角線也以該角度相交。本發(fā)明還提供了一種制作上述非預應力混凝土實心方樁的方法，包括步驟:采用鐓頭機為鋼筋籠的非預應力主筋制作墩頭，采用方樁編籠機，利用螺旋狀的箍筋和制作有墩頭的主筋制備外鋼筋籠和內鋼筋籠；將內鋼筋籠依次送入外鋼筋籠的內腔，并依次沿自身中心軸線轉動一定角度，使之與外側的外鋼筋籠或內鋼筋籠接觸，并在接觸處進行焊接或綁扎，將外鋼筋籠和內鋼筋籠制成整體結構的鋼筋籠組件；制備高性能混凝土；準備模具，并在模具上涂隔離劑；

將鋼筋籠組件安裝在模具上并將焊好裙皮或金屬鋼板的金屬端板安裝在鋼筋籠組件的兩端，達到要求后將模具鎖緊錨固；將制備好的高性能混凝土喂入模具內；將模具置于振動臺上，對模具進行振動處理，將模具內的高性能混凝土拘實；連同模具一起放入蒸養(yǎng)池，采用蒸汽養(yǎng)護成型，使混凝土的強度達到40MPa以上的強度；脫模得到非預應力混凝土實心方樁成品。在上述技術方案中，成型脫模后的成品根據(jù)設計強度要求，再次進入高壓釜蒸養(yǎng)以提高強度，混凝土的強度達到80兆帕以上。本發(fā)明取得了以下技術效果:采用本發(fā)明提供的非預應力混凝土實心方樁及其制作方法，制作工藝簡單、效率高、樁尖與樁體單獨連接保證了現(xiàn)場配樁的靈活，保證了非預應力混凝土實心方樁的整體強度，實現(xiàn)了工廠化生產。


圖1為本發(fā)明的非預應力混凝土實心方樁的立體透視圖。圖中標記:1_鐓頭；2_外鋼筋籠；3_內鋼筋籠。
具體實施例方式為了便于本領域普通技術人員理解和實施本發(fā)明，下面結合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細描述。本發(fā)明所提供的非預應力混凝土實心方樁如圖1所示，由鋼筋籠組件、混凝土、金屬端板組成，鋼筋籠組件為組合式結構，由至少兩只方形的鋼筋籠組合而成，其包括一個外鋼筋籠2和至少一個內鋼筋籠3。外鋼筋籠2和內鋼筋籠3均由主筋和箍筋編織而成，外鋼筋籠2和內鋼筋籠3的主筋均采用非預應力鋼筋，其箍筋均為螺旋狀，通過方樁編籠機把主筋和螺旋狀的箍筋焊接起來，形成外鋼筋籠2和一個或多個內鋼筋籠3，不同的內鋼筋籠3具有不同的外徑，將所有的內鋼筋籠3按內徑尺寸大小依次套疊起來后送入外鋼筋籠2的內腔，并將內鋼筋籠3依次沿其自身中心軸線轉動，使內鋼筋籠3的對角線與外鋼筋籠2的對角線相交呈一定角度，例如45度，在內鋼筋籠3與外鋼筋籠2的接觸處進行焊接或綁扎，將外鋼筋籠2和內鋼筋籠3制成整體結構，采用鐓頭機為鋼筋籠組件的全部或部分主筋的兩端制作墩頭1，該非預應力混凝土實心方樁的樁體兩端設有與鋼筋籠組件連接的金屬端板。通過上述結構，本發(fā)明的非預應力混凝土實心方樁實現(xiàn)了樁和樁尖的分離。本發(fā)明的非預應力混凝土實心方樁的制作方法包括以下步驟:采用鐓頭機為鋼筋籠的非預應力主筋制作墩頭，采用方樁編籠機，利用螺旋狀的箍筋和制作有墩頭的主筋制備外鋼筋籠2和內鋼筋籠3 ;將內鋼筋籠3送入外鋼筋籠2的內腔，并將內鋼筋籠3沿自身中心軸線轉動一定角度，使之與外鋼筋籠2接觸，并在內鋼筋籠3與外鋼筋籠2的接觸處進行焊接或綁扎，將外鋼筋籠2和內鋼筋籠3制成整體結構的鋼筋籠組件；制備高性能混凝土 ；準備模具，并在模具上涂隔離劑；將鋼筋籠組件安裝在模具上并將焊好裙皮或金屬鋼板的金屬端板安裝在鋼筋籠組件的兩端，達到要求后將模具鎖緊錨固；將制備好的高性能混凝土喂入鋼制的模具內；將模具 置于振動臺上，對模具進行振動處理，將模具內的高性能混凝土拘實；連同模具一起放入蒸養(yǎng)池，采用蒸汽養(yǎng)護成型，使混凝土的強度達到40MPa以上的強度，成型脫模后的成品也可根據(jù)設計強度的要求，再次進入高壓釜蒸養(yǎng)，以便更好地提高強度，混凝土的強度最高能達到80兆帕以上；最后，將非預應力混凝土實心方樁成品按要求堆放。 采用本發(fā)明提供的非預應力混凝土實心方樁及其制作方法，制作工藝簡單、效率高、樁尖與樁體單獨連接保證了現(xiàn)場配樁的靈活，保證了非預應力混凝土實心方樁的整體強 度。
權利要求
1.一種非預應力混凝土實心方樁，包括鋼筋籠組件、混凝土、金屬端板，其特征在于:鋼筋籠組件為組合式結構，由至少兩只方形的鋼筋籠組合而成，其包括一個外鋼筋籠和至少一個內鋼筋籠，不同的內鋼筋籠具有不同的外徑，所有的內鋼筋籠按內徑尺寸大小依次套疊在外鋼筋籠的內腔中；鋼筋籠組件的兩端連接有金屬端板；鋼筋籠組件的內部空間填充滿混凝土，鋼筋籠組件和金屬端板的外圍也包裹有混凝土。
2.根據(jù)權利要求1所述的非預應力混凝土實心方樁，其特征在于:外鋼筋籠和內鋼筋籠均由主筋和箍筋編織而成；全部或部分主筋的兩端制作有墩頭，箍筋以螺旋狀纏繞焊接在主筋外側。
3.根據(jù)權利要求2所述的非預應力混凝土實心方樁，其特征在于:外鋼筋籠的對角線與相鄰內鋼筋籠的對角線呈一定角度相交；內外相鄰的內鋼筋籠之間的對角線也以該角度相交。
4.根據(jù)權利要求3所述的非預應力混凝土實心方樁，其特征在于:外鋼筋籠的對角線與相鄰內鋼筋籠的對角線呈一定角度相交；內外相鄰的內鋼筋籠之間的對角線也以該角度相交。
5.一種制作如權利要求1-4中任一項所述的非預應力混凝土實心方樁的制作方法，其特征在于包括步驟: 采用鐓頭機為鋼筋籠的非預應力主筋制作墩頭，采用方樁編籠機，利用螺旋狀的箍筋和制作有墩頭的主筋制備外鋼筋籠和內鋼筋籠； 將內鋼筋籠依次送入外鋼筋籠的內腔，并依次沿自身中心軸線轉動一定角度，使之與外側的外鋼筋籠或內鋼筋籠接觸，并在接觸處進行焊接或綁扎，將外鋼筋籠和內鋼筋籠制成整體結構的鋼筋籠組件； 制備聞性能混凝土； 準備模具，并在模具上涂隔離劑； 將鋼筋籠組件安裝在模具上并將焊好裙皮或金屬鋼板的金屬端板安裝在鋼筋籠組件的兩端，達到要求后將模具鎖緊錨固； 將制備好的高性能混凝土喂入模具內；將模具置于振動臺上，對模具進行振動處理，將模具內的高性能混凝土拘實；連同模具一起放入蒸養(yǎng)池，采用蒸汽養(yǎng)護成型，使混凝土的強度達到40MPa以上的強度； 脫模得到非預應力混凝土實心方樁成品。
6.根據(jù)權利要求5所述的非預應力混凝土實心方樁的制作方法，其特征在于:成型脫模后的成品根據(jù)設計強度要求，再次進入高壓釜蒸養(yǎng)以提高強度，混凝土的強度達到80兆帕以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非預應力混凝土實心方樁，包括鋼筋籠組件、混凝土、金屬端板，鋼筋籠組件為組合式結構，由至少兩只方形的鋼筋籠組合而成，其包括一個外鋼筋籠和至少一個內鋼筋籠，不同的內鋼筋籠具有不同的外徑，所有的內鋼筋籠按內徑尺寸大小依次套疊在外鋼筋籠的內腔中；鋼筋籠組件的兩端連接有金屬端板；鋼筋籠組件的內部空間填充滿混凝土，鋼筋籠組件和金屬端板的外圍也包裹有混凝土。采用本發(fā)明提供的非預應力混凝土實心方樁及其制作方法，制作工藝簡單、效率高、樁尖與樁體單獨連接保證了現(xiàn)場配樁的靈活，保證了非預應力混凝土實心方樁的整體強度。
文檔編號B28B11/24GK103233461SQ20131015833
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月13日 優(yōu)先權日2013年4月13日
發(fā)明者劉鐘章 申請人:向洋