專利名稱：一種具有低熱膨脹系數(shù)的平板玻璃及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平板玻璃，尤其涉及具有低熱膨脹系數(shù)的平板玻璃及其制造工藝。其領(lǐng)域范圍是:(I)建筑用門、窗、幕墻平板玻璃，(2)汽車及船舶用平板玻璃，(3)高鐵用平板玻璃，(4) IXD顯示屏平板玻璃，(5) PDP顯示屏平板玻璃，￠) TFT顯示屏平板玻璃及智能手機(jī)和iPad的高強(qiáng)度面板平板玻璃，(7)工藝平板玻璃等產(chǎn)品以及再加工的平板玻璃鋼化產(chǎn)品，(8)液晶顯示屏平板玻璃，(9)光伏太陽能裝置平板玻璃。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有的TFT無堿硼玻璃及以德國硝特公司為代表的建筑防火無堿硼玻璃和rop等離子硼玻璃技術(shù)，尤其代表性的為US2002/0011080A1的液晶顯示屏的無堿玻璃。在這些技術(shù)方案中，氧化硅達(dá)40-70%，在實(shí)際這類一切產(chǎn)品中的硼玻璃和實(shí)施例中，硅的比例都在60-70%之多。而為了達(dá)到降低熱膨脹系數(shù)和降低粘度溫度的技術(shù)目的，氧化硼含量為8-20%，在實(shí)際運(yùn)用中，氧化硼在產(chǎn)品中含量達(dá)10-15%。其也把氧化硼來替代氧化鈉成份達(dá)到助熔的目的，而如10%以上的硼成份，在原料上就必須加入2-3倍，如10%的硼含量的玻璃就必須要 加入30-38%的氧化硼的含量的原料(因為大部分硼成份會在高溫中變?yōu)橛卸練怏w揮發(fā))。其技術(shù)缺陷之是:2、硼玻璃嚴(yán)重環(huán)保缺陷:生產(chǎn)在這類的硼玻璃產(chǎn)品中和專利實(shí)施例中，硅的比例都在60-70%之多，而為了達(dá)到降低熱膨脹系數(shù)的技術(shù)目的，氧化硼含量為10-20%，在實(shí)際運(yùn)用中，氧化硼在產(chǎn)品中含量達(dá)10-15 %。其也把氧化硼來替代氧化鈉成份達(dá)到助熔的目的，而如10%以上的硼成份，在原料上就必須加入2-3倍，如10%的硼含量的玻璃就必須要加入30-38%的氧化硼的含量的原料(因為大部分硼成份會在高溫中變?yōu)橛卸練怏w揮發(fā))。3、硼玻璃其熔化和排氣泡粘度溫度太高，實(shí)際溶化粘度溫度1015(帕 秒)為1760°C;均化排氣泡粘度溫度102_° (帕 秒)為1620°C，十分不易進(jìn)行工藝品質(zhì)控制和降能耗成本。4、硼玻璃設(shè)備維護(hù)成本高、效率低:其技術(shù)缺陷在于，硼成份達(dá)10-20%時，現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)中會把熔池嚴(yán)重腐蝕(所以現(xiàn)在的一切TFT無堿硼玻璃及以德國硝特公司為代表的建筑防火無堿硼玻璃和PDP等離子硼玻璃熔池只一年時間就要冷修，這就造成了嚴(yán)重生產(chǎn)成本和效率問題。5、現(xiàn)有的鈣鈉平板玻璃，由于熱膨脹系數(shù)大，尤其在高溫區(qū)在550°C _620°C的兩端數(shù)值的差別為百萬分之20，所以遇火會爆裂，根本達(dá)不到防火玻璃和PDP等離子玻璃的熱膨脹系數(shù)；所以其不能作防火玻璃對建筑物提供不了防火安全保障，也不具有PDP等離子硼玻璃應(yīng)用的性質(zhì)。6、本發(fā)明人的現(xiàn)有技術(shù)發(fā)明名稱為“一種玻璃在含高退火點(diǎn)高平整度低粘度及環(huán)保特征的平板玻璃中的應(yīng)用平板玻璃及制備方法與顯示屏、光伏太陽能裝置及其制備方法與顯示屏”的申請?zhí)枮?01110060944.4的專利發(fā)明技術(shù)，析晶溫度高是主要缺陷，須然其專利文件中沒有公開任何析晶溫度數(shù)據(jù)，但可以判定其技術(shù)方案的析晶溫度很大部分高于成型溫度(先對比例4);這對成型有一定影響，使尤其是因為析晶溫度高的主要缺陷，會在格法、平拉、壓延工藝中，不能正常實(shí)現(xiàn)有品質(zhì)保障的有產(chǎn)量經(jīng)濟(jì)效益的大生產(chǎn)，形成了難題；而在浮法生產(chǎn)中，由于存在析晶溫度高的主要缺陷，也會有為了高品質(zhì)地實(shí)現(xiàn)大生產(chǎn)，而進(jìn)行設(shè)備改造的難題要求。7、對比文件:比較先有技術(shù)JP11-240734A其實(shí)施例3。:(1)雖然其氧化硅的含量是氧化鈣含量的4.22倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.39倍，但其含有助溶劑(鈉十鉀)為2、5%，而且12個實(shí)施例中絕大部分助溶劑(鈉十鉀)8-11、5%，本發(fā)明是一種對助溶劑(鈉十鉀)的省略發(fā)明，打破了現(xiàn)有平板玻璃技術(shù)在鋁含量8%以上時，必須使用硼、鈉、鉀助溶劑成份的技術(shù)偏見；(2)本發(fā)明技術(shù)方案，打破了現(xiàn)有平板玻璃技術(shù)在鋁含量超過15%以上時，會出現(xiàn)太高的粘度溫度，不能實(shí)現(xiàn)平板玻璃技術(shù)大生產(chǎn)，尤其是不能克服平板玻璃技術(shù)排氣泡工藝的難點(diǎn)；在鋁含量超過15%以上時，就是加入硼、鈉、鉀助溶劑成份也不能實(shí)現(xiàn)平板玻璃技術(shù)大生產(chǎn)的技術(shù)偏見；本發(fā)明技術(shù)方案在不含硼、鈉、鉀助溶劑成份時(對氧化硼和氧化鉀和氧化鈉助溶劑成分的省略發(fā)明)，發(fā)現(xiàn)了高鋁含量8、6--30%或17% —30%時，有鋁、硅、鈣、鎂的高鋁共熔體性質(zhì)；尤其從6個本發(fā)明實(shí)例都可見，在不含硼、鈉、鉀助溶劑成份時(對氧化硼和氧化鉀和氧化鈉助溶劑成分的省略發(fā)明)，氧化鋁含量為17-28%或20%或24%或28%左右時的大跨度變化時，現(xiàn)有技術(shù)認(rèn)為粘度溫度，尤其溶化和排氣泡會粘度溫度會大幅上升，但本發(fā)明的氧化鋁含量為17-28 %或20 %或24 %或28 %左右時的大跨度變化時，溶化和排氣泡粘度溫度的變化僅30°C —60°C ;而且氧化鋁含量為22%時溶化和排氣泡粘度溫度比現(xiàn)有技術(shù)(對比例一，TFT玻璃和防火玻璃實(shí)施例)要低160°C -200°C ;這證明了本發(fā)明的技術(shù)方案中，在不含硼、鈉、鉀助溶劑成份時，在高鋁含量8、6--30%或17% —30%時，的硅、鈣、鎂的要素比例關(guān)系變化范圍的發(fā)明技術(shù)方案，能產(chǎn)生一種新的高氧化鋁含量的鋁、硅、鎂、鈣的共熔體 性質(zhì)，能克服平板玻璃技術(shù)中最大的溶化和排氣泡工藝的難點(diǎn)，從而能產(chǎn)生高鋁含量的低粘度溫度的預(yù)料不到的技術(shù)效果和進(jìn)而產(chǎn)生的高品質(zhì)高強(qiáng)度的預(yù)料不到的技術(shù)效果。本發(fā)明尤其由于可以加大氧化鋁的含量達(dá)17-28%時，強(qiáng)度可達(dá)約120-160Mpa或180Mpa，是先有技術(shù)TFT平板玻璃和防火平板玻璃強(qiáng)度的2倍；而且由于粘度溫度還較先有技術(shù):(對比例一，TFT玻璃和防火玻璃實(shí)施例)實(shí)際溶化粘度溫度為1015(帕.秒)時的溫度為1750°C粘度溫度；實(shí)際均化排氣泡粘度溫度IO2 (帕.秒)時為1630°C ；本發(fā)明實(shí)施例一:實(shí)際溶化粘度溫度為1015(帕.秒)時的溫度為1590°C粘度溫度，實(shí)際均化排氣泡粘度溫度IO2 (帕.秒)時為1425°C ；

本發(fā)明技術(shù)方案在不含硼、鈉、鉀助溶劑成份時，比含硼助溶劑成份的TFT玻璃和防火玻璃先有技術(shù)的實(shí)際溶化粘度溫度和實(shí)際均化排氣泡粘度溫度，要低160°C -200°C,有很大的節(jié)能技術(shù)效果；和因溶化粘度溫度低而減少碴點(diǎn)結(jié)石率提高平板玻璃品質(zhì)的技術(shù)效果；及因排氣泡粘度溫度低而減少氣泡率提高平板玻璃品質(zhì)的技術(shù)效果。(本說明書及本發(fā)明實(shí)施例玻璃的抗折強(qiáng)度，通過把樣品切成50mmX50誦X5mm的小條，采用抗折強(qiáng)度儀，按標(biāo)準(zhǔn)GB/T3810、4-2006測定。；)。8、對比文件:比較先有技術(shù)TW201144249A，其中實(shí)施例15其氧化硅的含量是氧化鈣含量的4.5倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.33倍；但其是與平板玻璃技術(shù)領(lǐng)域完全不同的制作玻璃纖維的技術(shù)；根據(jù)中國專利審查指南二部分四章4，5已知產(chǎn)品的新用途發(fā)明的內(nèi)容，本發(fā)明與對比文件公開的一種用于生產(chǎn)纖維的區(qū)別的很大；本發(fā)明技術(shù)方案，在用于平板玻璃的新用途中，發(fā)現(xiàn)了內(nèi)在的新的低熱膨脹系數(shù)性質(zhì)，產(chǎn)生了在用于平板玻璃的新用途中預(yù)料不到的根除TFT玻璃和防火玻璃生產(chǎn)中毒氣排放而環(huán)保的技術(shù)效果；大幅節(jié)能的技術(shù)效果；大幅降低生產(chǎn)系統(tǒng)的成本和延長生產(chǎn)系統(tǒng)幾倍壽命的技術(shù)效果；和因溶化粘度溫度低而減少碴點(diǎn)結(jié)石率提高平板玻璃品質(zhì)的技術(shù)效果；及因排氣泡粘度溫度低而減少氣泡率提高平板玻璃品質(zhì)的技術(shù)效果。9、對比文件:比較先有技術(shù)US3929497A(30.12.1975)，以下簡稱(97A)，是38年前的采用鑄鐵模具來鑄造析晶玻璃棒的制作玻璃纖維的技術(shù)；根據(jù)中國專利審查指南二部分四章4，5已知產(chǎn)品的新用途發(fā)明的內(nèi)容，本發(fā)明與對比文件(97A)公開的一種用于生產(chǎn)纖維的結(jié)晶玻璃棒)區(qū)別的很大；本發(fā)明技術(shù)方案，在用于平板玻璃的新用途中，發(fā)現(xiàn)了內(nèi)在的新的性質(zhì)，產(chǎn)生了在用于平板玻璃的新用途中預(yù)料不到的技術(shù)效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解 決的技術(shù)問題在于提供一種具有低膨脹系數(shù)的平板玻璃及其制造工藝，其目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。一種具有低熱膨脹系數(shù)的平板玻璃，其特征在于:按重量百分率計，該玻璃中氧化鋁的含量為8.6-35%，氧化硅的含量是氧化鈣含量的4.11倍-5.48倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的0.8倍-1.99倍；該玻璃的熱膨脹系數(shù)在400°C -630°C的每100°C的兩端數(shù)值之間的差別，為百萬分之1-3以內(nèi)；該玻璃的厚薄差小于0.3mm ；其吸水率在0-0.3%的范圍內(nèi)；其抗折強(qiáng)度達(dá)50_190Mpa。所述的平板玻璃，其特征在于:按重量百分率計，其含有氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂成份，及含有氧化鈉與氧化鉀與氧化硼的共O、1—0、5%的雜質(zhì)成份，氧化鋁含量為
8.6-15.5%，氧化硅的含量是氧化鈣含量的4.11倍-5.48倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的0.8倍-1.99倍；該玻璃的熱膨脹系數(shù)在400°C _630°C的每100°C的兩端數(shù)值之間的差別，為百萬分之1-3以內(nèi)；該玻璃的厚薄差小于0.3mm ；其吸水率在0-0.3%的范圍內(nèi)；其抗折強(qiáng)度達(dá)50_190Mpa。(氧化鈉與氧化鉀與氧化硼的共含量為0、1—0、5%的雜質(zhì)成份，是玻璃原料中不可克服而存在的氧化鈉與氧化鉀與氧化硼的的自然含量總合范圍，不能產(chǎn)生助溶劑作用，其是對玻璃助溶劑氧化鈉與氧化鉀與氧化硼的省略發(fā)明)所述的平板玻璃，其特征在于:按重量百分率計，氧化鋁含量為8.6-15.5%或15.5-35%或 17-35%或 21-35%或 8.6-35所述的平板玻璃，其特征在于:按重量百分率計，氧化硅是氧化鈣的4.11倍_4、56倍或者4、57倍一5.48倍；。
所述的平板玻璃，其特征在于:按重量百分率計，氧化鋁含量為15.5-35%,氧化硼含量為0、001—0、2%的雜質(zhì)成份，氧化硅的含量是氧化鈣含量的4.-倍-5.48倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的0.8倍-1.99倍，是玻璃原料中不可克服而存在的0、001—0、2%的雜質(zhì)氧化硼成份的自然含量范圍，不能產(chǎn)生助溶劑作用，本內(nèi)容是對玻璃助溶劑氧化硼的省略發(fā)明。所述的平板玻璃，其特征在于:按重量百分率計，其含有氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂成份，及含有氧化鈉與氧化鉀共0、1—0、5%的雜質(zhì)成份，氧化鋁含量為8.6-35%,氧化硅的含量是氧化鈣含量的4.11倍-5.48倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的0.8倍-1.99倍；該玻璃的熱膨脹系數(shù)在400°C _630°C的每100°C的兩端數(shù)值之間的差別，為百萬分之1-3以內(nèi)；該玻璃的厚薄差小于0.3mm ；其吸水率在0-0.3%的范圍內(nèi)；其抗折強(qiáng)度達(dá)50_190Mpa。(氧化鈉與氧化鉀共含量為0、1--0、5%的雜質(zhì)成份，是玻璃原料中不可克服而存在的氧化鈉與氧化鉀的自然含量總合范圍，不能產(chǎn)生助溶劑作用，其是對玻璃助溶劑氧化鈉與氧化鉀的省略發(fā)明)所述的平板玻璃，其特征在于:含有氧化硼0、001—0、5%的雜質(zhì)成份，是玻璃原料中不可克服而存在的自然含量范圍，不能產(chǎn)生助溶劑作用，其是對玻璃助溶劑氧化硼省略發(fā)明。

所述的平板玻璃，其特征在于:按重量百分率計，氧化鈉含量為0、01-0、9%,厚度為0、1MM-1、5MM。適用于TFT液晶平板玻璃。所述的平板玻璃，其特征在于:按重量百分率計，氧化鈉含量為0、9-13%,厚度為
0、1MM-1、5MM。適用于電子觸摸屏平板玻璃。所述的平板玻璃，其特征在于:按重量百分率計，氧化鈉含量為(ΚΟΙ-Ο、!)1^,厚度為1、5MM-25MM。適用于建筑用防火防爆平板玻璃。所述的平板玻璃，其特征在于:按重量百分率計，氧化鈉含量為0、9-13%,厚度為
1、5MM-25MM。適用于建筑用高強(qiáng)度平板玻璃。所述的平板玻璃，其特征在于:按重量百分率計，，氧化硅是氧化鈣的4.11倍-4、56倍或者4、57倍一5.48倍；所述的平板玻璃，其特征在于:該玻璃的熱膨脹系數(shù)在400°C -700°C的每100°c的差別，為百萬分之1-百萬分之3以內(nèi)，該玻璃在粘度為IO15帕.秒時的溫度為14800C -160。。;粘度為 IO2 帕.秒時的溫度為 13700C -1490°C ；一種液晶顯示屏，包括:陣列基板，該陣列基板包括基底及在該基底上的像素結(jié)構(gòu)，該基底為根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的平板玻璃制造的玻璃板；濾色器基板，該濾色器基板包括基底以及在該基底上的濾色器層，該基底為根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的平板玻璃制造的玻璃板；液晶層，夾設(shè)在該陣列基板和該濾色器基板之間；以及背光源系統(tǒng)。
一種PDP等離子屏幕顯示屏，其包括:前板制程，其含有:根據(jù)前述權(quán)利要求1-5的任一項所述的平板玻璃制造的基板玻璃、透明電極、bus電極、透明誘電體層、mgo模； 后板制程，其含有:螢光體層、隔墻、下板透明誘電體層、尋址電極、根據(jù)前述權(quán)利要求1-5的任一項所述的平板玻璃制造的基板玻璃；以及相搭配的高壓驅(qū)動模塊與控制電路。一種智能觸摸顯示屏，其包括:根據(jù)前述權(quán)利要求1-5的任一項所述的平板玻璃制造的基板玻璃，其上附有一層導(dǎo)電膜；液晶顯示屏,該顯示屏包括:陣列基板，該陣列基板包括基底及在該基底上的像素結(jié)構(gòu)，該基底為玻璃板；濾色器基板，該濾色器基板包括基底以及在該基底上的濾色器層，該基底為玻璃板；液晶層，夾設(shè)在該陣列基板和該濾色器基板之間；以及背光源系統(tǒng)?！N彩釉平板玻璃，其基板玻璃為根據(jù)所述的平板玻璃，其表面有1-10種色彩的彩釉層?！N中空玻璃，其2-5層玻璃為根據(jù)所述的平板玻璃,其2-5層玻璃互相之間的中空距離為3-50MM。一種具有低熱膨脹系數(shù)的平板玻璃的制造方法，其特征在于:步驟1，根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的玻璃配方配置所需的各種有預(yù)定的必不可少的氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂的成份，以及預(yù)定的氧化硅、氧化鈣、氧化鎂的原料，經(jīng)混合攪拌之后在對應(yīng)于各玻璃配方的熔化溫度熔化，形成預(yù)定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動的熔融體；步驟2，選擇浮法工藝、平拉工藝、格法工藝、壓延工藝、溢流法工藝、中任一種工藝對玻璃進(jìn)行成型。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明這種浮法生產(chǎn)工藝制成的玻璃的示意圖；圖2為本發(fā)明的平板玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為發(fā)明的溶化裝置的示意圖。圖4是圖2的流程具體實(shí)施例方式下面，對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，另外，在本說明書中，除非特別指明，玻璃中各種成份的含量均為重量百分比。實(shí)施例一本發(fā)明的這種具有低膨脹系數(shù)的平板玻璃，按重量百分率計，該玻璃中氧化硅的含量為62.1%，氧化鈣含量為13.8%氧化鎂含量為9.1%，氧化鋁含量為15%，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的4.5倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.52倍。該玻璃的熱膨脹系數(shù)在400°C -700°C的每100°C的兩端數(shù)值之間的差別，為百萬分之1.0-百萬分之3.0以內(nèi)。實(shí)際溶化粘度溫度為IO15 (帕.秒)時的溫度為1590°C粘度溫度，實(shí)際均化排氣泡粘度溫度IO2 (帕.秒)時為1425°C ;成型粘度溫度103(帕 秒)為1235°C ;析晶溫度上線為1200°C。該玻璃的厚薄差小于0.2mm ；其吸水率在0.01 %的范圍內(nèi)；其抗折強(qiáng)度112Mpa。實(shí)施例二本發(fā)明的這種具有低膨脹系數(shù)的平板玻璃，按重量百分率計，該玻璃中氧化硅的含量為52.2%，氧化鈣含量為12.2%氧化鎂含量為7.6%，氧化鋁含量為28 %，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的4.3倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.6倍。該玻璃的熱膨脹系數(shù)在400°C -700°C的每100°C的兩端數(shù)值之間的差別，為百萬分之1.0-百萬分之3.0以內(nèi)。
`
實(shí)際溶化粘度溫度為IO15 (帕.秒)時的溫度為1680°C粘度溫度，實(shí)際均化排氣泡粘度溫度IO2 (帕.秒)時為1475°C ;成型粘度溫度103(帕 秒)為1265°C ;析晶溫度上線為1240°C。該玻璃的厚薄差小于0.2mm ；其吸水率在0.01 %的范圍內(nèi)；其抗折強(qiáng)度173Mpa。實(shí)施例三本發(fā)明的這種具有低膨脹系數(shù)的平板玻璃，按重量百分率計，該玻璃中氧化硅的含量為58 %，氧化鈣含量為11.8%氧化鎂含量為9.2%，氧化鋁含量為21%，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的4.9倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.3倍。該玻璃的熱膨脹系數(shù)在400°C -650°C的每100°C的兩端數(shù)值之間的差別，為百萬分之1.0-百萬分之3.0以內(nèi)。實(shí)際溶化粘度溫度為IO15 (帕.秒)時的溫度為1630°C粘度溫度，實(shí)際均化排氣泡粘度溫度IO2 (帕.秒)時為1460°C ;成型粘度溫度103(帕 秒)為1250°C ;析晶溫度上線為1205°C。該玻璃的厚薄差小于0.2mm ；其吸水率在0.01 %的范圍內(nèi)；其抗折強(qiáng)度138Mpa。實(shí)施例四本發(fā)明的這種具有低膨脹系數(shù)的平板玻璃，按重量百分率計，該玻璃中氧化硅的含量為51.4%，氧化鈣含量為10.7%氧化鎂含量為8%，氧化鋁含量為24%，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的4.8倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.3倍。該玻璃的熱膨脹系數(shù)在400°C _650°C的每100°C的兩端數(shù)值之間的差別，為百萬分之1.0-百萬分之3.0以內(nèi)。實(shí)際溶化粘度溫度為IO15 (帕.秒)時的溫度為1650°C粘度溫度，實(shí)際均化排氣泡粘度溫度IO2 (帕.秒)時為1470°C ;成型粘度溫度103(帕 秒)為1250°C ;析晶溫度上線為1225°C。該玻璃的厚薄差小于0.2mm ；其吸水率在0.01 %的范圍內(nèi)；其抗折強(qiáng)度148Mpa。實(shí)施例五本發(fā)明的這種具有低膨脹系數(shù)的平板玻璃，按重量百分率計，該玻璃中氧化硅的含量為59.5 %，氧化鈣含量為11.3%氧化鎂含量為8 %，氧化鋁含量為22.2%，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的5.3倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.4倍。該玻璃的熱膨脹系數(shù)在400°C -650°c的每100°C的兩端數(shù)值之間的差別，為百萬分之1.0-百萬分之3.0以內(nèi)。實(shí)際溶化粘度溫度為IO15 (帕.秒)時的溫度為1660°C粘度溫度，退火實(shí)際均化排氣泡粘度溫度IO2 (帕.秒)時為1490°C ;成型粘度溫度103(帕 秒)為1250°C ;析晶溫度上線為1200°C。該玻璃的厚薄差小于0.2mm ；其吸水率在0.01%的范圍內(nèi)；其抗折強(qiáng)度141Mpa。實(shí)施例六本發(fā)明的這種具有低膨脹系數(shù)的平板玻璃，按重量百分率計，氧化硅的含量為63%，氧化鈣含量為12%氧化鎂含量為8.4%，氧化鋁含量為16.6%，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的5.3倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.4倍。該玻璃的熱膨脹系數(shù)在400°C -650°C的每100°C的兩端數(shù)值之間的差別，為百萬分之1.0-百萬分之3.0以內(nèi)。實(shí)際溶化粘度溫度為IO15 (帕.秒)時的溫度為1630°C粘度溫度，退火實(shí)際均化排氣泡粘度溫度IO2 (帕.秒)時為1460°C ;成型粘度溫度103(帕 秒)為1240°C ;析晶溫度上線為1190°C。該玻璃的厚薄差小于0.2mm ；其吸水率在0.01%的范圍內(nèi)；其抗折強(qiáng)度118Mpa。

對比例一，TFT玻璃和防火玻璃實(shí)施例按重量百分率計，該玻璃中氧化硅的含量為59%，氧化鈣含量為4.5%氧化鎂含量為0.5 %，氧化鋁含量為12%，氧化硼含量為14%，氧化鋇含量為10%，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的13倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的9倍。該玻璃的熱膨脹系數(shù)在400°C -700°C的每100°C的兩端數(shù)值之間的差別，為百萬分之1.0-百萬分之3.0以內(nèi)。實(shí)際溶化粘度溫度為1015(帕.秒)時的溫度為1750°C粘度溫度；實(shí)際均化排氣泡粘度溫度IO2 (帕.秒)時為1630°C ;成型粘度溫度103(帕 秒)為1420°C ;析晶溫度上線為1260°C。該玻璃的厚薄差小于0.2mm ；其吸水率在0.01%的范圍內(nèi)；其抗折強(qiáng)度92Mpa。對比例二，PDP玻璃實(shí)施例按重量百分率計,該玻璃中氧化娃的含量為60%,氧化I丐含量為4%氧化鎂含量為I %，氧化鋁含量為8 % ，氧化硼含量為10.5%，氧化鋇含量為9 %，氧化鉀含量為7.5 %其氧化硅的含量是氧化鈣含量的13倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的9倍。該玻璃的熱膨脹系數(shù)在400°C -700°C的每100°C的兩端數(shù)值之間的差別，為百萬分之1.0-百萬分之3.0以內(nèi)。實(shí)際溶化粘度溫度為10K5(帕.秒)時的溫度為1750°C粘度溫度；實(shí)際均化排氣泡粘度溫度IO2 (帕.秒)時為1630°C ;成型粘度溫度103(帕 秒)為1420°C ;析晶溫度上線為1260°C。該玻璃的厚薄差小于0.2mm ；其吸水率在0.01%的范圍內(nèi)；其抗折強(qiáng)度73Mpa。對比例三，鈣鈉玻璃實(shí)施例按重量百分率計，該玻璃中氧化娃的含量為76%,氧化I丐含量為6%氧化鎂含量為2 %，氧化鋁含量為I %，氧化鈉含量為14%，氧化鉀含量為I %，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的12倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的3倍。該玻璃的熱膨脹系數(shù)在550°C _623°C的兩端數(shù)值之間的差別，為百萬分之20。實(shí)際溶化粘度溫度為IO1'5 (帕 秒)時的溫度為1590°C;實(shí)際均化排氣泡粘度溫度IO2 (帕.秒)時為1430°C ;成型粘度溫度IO3 (帕 秒)為1140°C ;析晶溫度上線為950°C。該玻璃的厚薄差小于0.2mm ；其吸水率在0.01%的范圍內(nèi)；其抗折強(qiáng)度50Mpa。對比例4，本發(fā)明人的先有技術(shù):發(fā)明名稱為“一種玻璃在含高退火點(diǎn)高平整度低粘度及環(huán)保特征的平板玻璃中的應(yīng)用平板玻璃及制備方法與顯示屏、光伏太陽能裝置及其制備方法與顯示屏”的申請?zhí)枮?01110060944.4的專利發(fā)明實(shí)例:按重量百分率計，該玻璃中氧化硅的含量為48、7%，氧化鈣含量為16、8%氧化鎂含量為12 %，氧化鋁含量為20 %，氧化鈉含量為2 %，氧化鉀含量為O、5 %，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的2、9倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1、4倍；該玻璃的熱膨脹系數(shù)在400°C -650°C的每100°C的兩端數(shù)值之間的差別，為百萬分之1.0-百萬分之3.0以內(nèi)；實(shí)際溶化粘度溫度為IO1'5 (帕 秒)時的溫度為1530°C;實(shí)際均化排氣泡粘度溫度
IO2(帕.秒)時為1380°C ;成型粘度溫度IO3 (帕 秒)為1140°C ;折晶溫度上線為1220°C
該玻璃的厚薄差小于0.2mm ；其吸水率在0.01%的范圍內(nèi)；其抗折強(qiáng)度135Mpa。本發(fā)明實(shí)施例中粘度的測定，采用美國THETA旋轉(zhuǎn)高溫粘度計。本說明書及本發(fā)明實(shí)施例玻璃的抗折強(qiáng)度，按標(biāo)準(zhǔn)GB/T3810、4_2006測定；通過把樣品切成50mmX50mmX5mm的小條5_8條,采用抗折強(qiáng)度儀,取測定平均值。本發(fā)明實(shí)施例中的熱膨脹系數(shù)，按QB/T1321-1991檢測標(biāo)準(zhǔn)測定。圖1是根據(jù)本發(fā)明的浮法生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)出的浮法玻璃12的示意圖。圖2是本發(fā)明的浮法生產(chǎn)設(shè)備的示意圖。參照圖1，本發(fā)明的這種浮法玻璃的生產(chǎn)設(shè)備包括:料倉2、混合裝置3、熔化裝置4、工作部5、錫窯7、過渡輥臺8、退火窯9、切割分裝臺10。這些部分均安裝于浮法線基體11上。玻璃的原料I按比例混合倒入料倉2，進(jìn)入混合裝置3?；旌涎b置3中可以具有攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)可以提高原料I的混合程度。熔化裝置4將混合后的原料熔化。熔化裝置4的中下層安裝有3個至200個距離為0.2m至2m的電加溫裝置41和3個至200個測定溫度裝置42。熔化后的玻璃液進(jìn)入工作部5，在工作部5中進(jìn)行排氣泡、均化、澄清等工序。工作部5的中下層安裝有3個至200個距離為0.2m至2m的電加溫裝置和3個至200個距離為0.2m至2m的測定溫度裝置。從工作部5流出的液體進(jìn)入錫窯7，所述錫窯7具有一導(dǎo)流槽6，該導(dǎo)流槽6的夾口的橫向出口處縱向0.5mm距離內(nèi)，橫向排列有2-10個電加熱裝置和測定溫度裝置。過渡輥臺8連接錫窯7和退火窯9，退火后的玻璃板進(jìn)入切割分裝臺10，進(jìn)行分切和包裝。圖3顯示了熔化 裝置更為具體的結(jié)構(gòu)，在熔化裝置4的中下層設(shè)置有多個電加熱裝置和測定溫度裝置，類似的，工作部和導(dǎo)流槽的中下層也設(shè)有類似的結(jié)構(gòu)。中下層是指從熔化裝置4腔體的底部向上計量O至80%的區(qū)域。如圖4，現(xiàn)將本發(fā)明的具有低熱膨脹系數(shù)的平板玻璃的制造工藝以浮法成型工藝方法制作其制品做進(jìn)一步說明，其制造過程包括以下一些步驟:(I)、首先，配制原料，根據(jù)上述第一實(shí)施例及其各種變型及示例的平板玻璃組成來計算原料配比。(2)、準(zhǔn)備好如圖3所示的浮法工藝的包括原料倉、熔化裝置、含錫液的錫窯、以及拉邊機(jī)、牽引機(jī)、過渡輥臺、退火窯冷卻系統(tǒng)、切割分裝臺等設(shè)施在內(nèi)的浮法生產(chǎn)線。(3)、按圖3及圖4所示的浮法工藝的生產(chǎn)流程，把第(I)步驟配制的混合料，從圖3的料倉進(jìn)料口，以原料輸送帶方式輸送入原料倉中，再經(jīng)熔化裝置口，將第(I)步驟配制好的混合料送入到預(yù)定耐高溫的熔化裝置的熔池中，逐步在對應(yīng)于各玻璃配方的熔化溫度的溫度區(qū)時形成流動性好的液態(tài)融熔體，經(jīng)過高溫區(qū)逐步排出液態(tài)原料中的氣泡，即形成了可以進(jìn)入成型工序的流動性較好的混合原料熔融體。(4)、按圖4所示的浮法工藝的生產(chǎn)流程，使第(3)步驟的可流動性能較好的混合原料熔融體，從熔化裝置經(jīng)導(dǎo)流槽的夾口，流入到浮法生產(chǎn)線的錫槽(也可稱為錫窯)的錫面上，再經(jīng)淌平，經(jīng)拉邊機(jī)拉邊和牽引機(jī)的牽引，在錫液面上拋光拋平，形成半成品帶通過過渡輥臺出錫窯后，進(jìn)入輥道的降溫冷卻系統(tǒng)的退火窯冷卻，再進(jìn)入到切割分裝臺，經(jīng)切害I]、分裝，即可制得如圖1所示的平板玻璃。第二實(shí)施例的變型
對于根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的玻璃的成型工藝，除了上述浮法工藝之外，還可以采用平拉工藝、格法工藝、壓延工藝、溢流法工藝、重新引下法工藝、壓制成型工藝成型中任一種工藝。對于平拉工藝，對在熔制步驟中形成的可流動的玻璃熔融體從溶池中拉引向上形成玻璃帶，進(jìn)行有平拉工藝特征的拉薄、成型、退火、冷卻、分切，即可制得上述玻璃。對于格法工藝，對熔制步驟中形成的可流動的玻璃熔融體從溶池中拉引向上形成玻璃帶，采用格法工藝進(jìn)行成型、退火、冷卻、分切，即可制得上述玻璃。對于壓延工藝，對熔制步驟中形成的可流動的玻璃熔融體從溶池中拉引向上形成玻璃帶，采用壓延工藝進(jìn)行壓延、成型、退火、冷卻、分切，即可制得上述玻璃。對于溢流法工藝，對熔制步驟中形成的可流動的玻璃熔融體采用溢流法工藝進(jìn)行引下、成型、退火、冷卻、分切，即可制得上述玻璃。現(xiàn)有的TFT無堿硼玻璃及以德國硝特公司為代表的建筑防火無堿硼玻璃和PDP等離子硼玻璃技術(shù)，尤其代表性的US2002/0011080A1的液晶顯示屏的無堿玻璃。在該技術(shù)方案中，其氧化硅達(dá)40-70 %，在實(shí)際這類一切產(chǎn)品中的硼玻璃和實(shí)施例中，硅的比例都在60-70%之多，而為了達(dá)到降低熱膨脹系數(shù)的技術(shù)目的，氧化硼含量為8-20%，在實(shí)際運(yùn)用中，氧化硼在產(chǎn)品中含量達(dá)10-15%。其也把氧化硼來替代氧化鈉成份達(dá)到助熔的目的，而如10%以上的硼成份，在原料上就必須加入2-3倍，如10%的硼含量的玻璃就必須要加入30-38%的氧化硼的含量的原料(因為大部分硼成份會在高溫中變?yōu)橛卸練怏w揮發(fā))。其技術(shù)缺陷之是:生產(chǎn)在這類的硼玻璃產(chǎn)品中和專利實(shí)施例中，硅的比例都在60-70%之多，而為了達(dá)到降低熱膨脹系數(shù)的技術(shù)目的，氧化硼含量為10-20 %，在實(shí)際運(yùn)用中，氧化硼在產(chǎn)品中含量達(dá)10-15%。其也把氧化硼來替代氧化鈉成份達(dá)到助熔的目的，而如10%以上的硼成份，在原料上就必須加入2-3倍，如10%的硼含量的玻璃就必須要加入30-38%的氧化硼的含量的原料(因為大部分硼成份會在高溫中變?yōu)橛卸練怏w揮發(fā))。其熔化和排氣泡粘度溫度太高，實(shí)際溶化粘度溫度1015(帕 秒)為1760°C;均化排氣泡粘度溫度102_°(帕 秒)為1620°c，十分不易進(jìn)行工藝品質(zhì)控制和降能耗成本；設(shè)備維護(hù)成本高、效率低:其技術(shù)缺陷在于，硼成份達(dá)10-20%時，現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)中會把熔池嚴(yán)重腐蝕(所以現(xiàn)在的一切TFT無堿硼玻璃及建筑以德國硝特公司為代表的建筑防火無堿硼玻璃和PDP等離子硼玻璃熔池只一年時間就要冷修，這就造成了嚴(yán)重生產(chǎn)成本和效率問題。所以如何在以德國硝特公司為代表的建筑防火無堿硼玻璃及TFT無堿硼玻璃和PDP等離子硼玻璃技術(shù)生產(chǎn)中解決:A、具有合格的熱膨脹系數(shù)；B、又兼?zhèn)浣档驼扯葴囟?，降成本?jié)能；C、由于玻璃材料性質(zhì)粘度大高，產(chǎn)品品質(zhì)不好控制又加設(shè)備維護(hù)成本高、效率低；D、保障環(huán)保；等綜合性技術(shù)，成了人們十分渴望解決的產(chǎn)業(yè)性難題。1、本發(fā)明技術(shù)方案發(fā)現(xiàn)的在平板玻璃用途中的新性質(zhì)，因其技術(shù)方案發(fā)現(xiàn)的在平板玻璃用途中的新性質(zhì)，所以能克服前述各種現(xiàn)有技術(shù)難題，產(chǎn)生了顯著的技術(shù)效果，所以十分有利于升級和替代以德國硝特公司為代表的建筑防火無堿硼玻璃和PDP等離子硼玻璃和TFT無堿硼玻璃:
本發(fā)明是一種對氧化硼成份的省略發(fā)明(參見第一到六實(shí)施例；對比例一的TFT玻璃和防火玻璃實(shí)施例；及對比例二的PDP玻璃實(shí)施例；)，現(xiàn)有技術(shù)的硼玻璃具有高水平熱膨脹系數(shù)性質(zhì):該玻璃的熱膨脹系數(shù)在400°C _620°C的每100°C的兩端數(shù)值之間的差別，為百萬分之1.0-百萬分之3.0以內(nèi)，或該玻璃的熱膨脹系數(shù)在400°C -700°C的每100°C的兩端數(shù)值之間的差別，為百萬分之1.0-百萬分之3.0以內(nèi)。本發(fā)明技術(shù)方案十分有利于升級和替代以德國硝特公司為代表的建筑防火含硼玻璃和PDP等離子含硼玻璃和TFT無堿含硼玻璃。本發(fā)明技術(shù)方案在不含硼助溶劑成份時(對氧化硼和氧化鉀和氧化鈉省略發(fā)明)，發(fā)現(xiàn)了高鋁含量8、6—30%或17%—30%或21%或24%或28%時，有鋁、硅、鈣、鎂的高鋁共熔體性質(zhì)；尤其從6個本發(fā)明實(shí)例都可見，在不含硼、鈉、鉀助溶劑成份時(對氧化硼和氧化鉀和氧化鈉省略發(fā)明)，氧化鋁含量為17-28%或20%或24%或28%左右時的大跨度變化時，現(xiàn)有技術(shù)認(rèn)為粘度溫度，尤其溶化和排氣泡會粘度溫度會大幅上升，但本發(fā)明的氧化鋁含量為8、6—30 %，17-28 %或20 %或24 %或28 %左右時的大跨度變化時，溶化粘度溫度和排氣泡粘度溫度的變化僅30°C —60°C (見6個本發(fā)明實(shí)例)；而且本發(fā)明的技術(shù)方案氧化鋁含量為22%時，溶化粘度溫度和排氣泡粘度溫度，比現(xiàn)有技術(shù)對比例一，氧化鋁含量僅為12%的TFT玻璃和防火玻璃實(shí)施例要低160 0C -200 0C:A、對比例一，TFT玻璃和防火玻璃實(shí)施例，氧化鋁含量僅為12%，實(shí)際溶化粘度溫度為IO15 (帕.秒)時的溫度為1750°c粘度溫度；實(shí)際均化排氣泡粘度溫度IO2 (帕.秒)時為 16300C ；B、而本發(fā)明實(shí)施例一:氧化鋁含量為22%，實(shí)際溶化粘度溫度為IO13 (帕 秒)時的溫度為1590°C粘度溫度，實(shí)際均化排氣泡粘度溫度IO2 (帕.秒)時為1425°C ；。

2、由于本發(fā)明不含氧化硼成份的技術(shù)方案(參見第一到六實(shí)施例；對比例一的TFT玻璃和防火玻璃實(shí)施例；及對比例二的PDP玻璃實(shí)施例)，所以可克服硼玻璃的毒氣體揮發(fā)的環(huán)保難題。(如:以德國硝特公司為代表的建筑防火無堿硼玻璃和PDP等離子硼玻璃和TFT無堿硼玻璃)之10%的硼含量的玻璃就必須要加入30-38%的氧化硼的含量的原料，因為大部分硼成份會在高溫中變?yōu)橛卸練怏w揮發(fā)，造成的產(chǎn)業(yè)性環(huán)保難題。3、由于本發(fā)明不會出現(xiàn)硼成份達(dá)10-20%時，生產(chǎn)中會把熔池嚴(yán)重腐蝕的難題；所以可克服現(xiàn)在的一切TFT無堿硼玻璃及建筑以德國硝特公司為代表的建筑防火無堿硼玻璃和PDP等離子硼玻璃熔池只一年時間就要冷修，而造成的嚴(yán)重生產(chǎn)成本和效率問題；可取得預(yù)料不到的設(shè)備使用成本大幅下降和設(shè)備使用效率大幅上升的技術(shù)效果。4、又由于發(fā)現(xiàn)了技術(shù)方案在平板玻璃用途中的新的粘度溫度性質(zhì)，能克服現(xiàn)有技術(shù)粘度溫度大高的缺陷，能用于克服各種以德國硝特公司為代表的建筑防火無堿硼玻璃和TFT無堿硼玻璃及PDP等離子硼玻璃生產(chǎn)中的高能耗、高成本、品質(zhì)控制難點(diǎn)。本發(fā)明玻璃的實(shí)際溶化粘度溫度為1015(帕 秒)時的溫度為1480°C _1690°C，而以德國硝特公司為代表的建筑防火無堿硼玻璃和PDP等離子玻璃和TFT無堿硼玻璃，實(shí)際溶化粘度溫度為IO15(帕 秒)為1760°C，可見本發(fā)明熔化粘度溫度比之低90°C -280°C ；本發(fā)明玻璃的實(shí)際均化排氣泡粘度溫度102(帕.秒)時為1370°C _1490°C，而以德國硝特公司為代表的建筑防火無堿硼玻璃和PDP等離子硼玻璃和TFT無堿硼玻璃，實(shí)際均化排氣泡粘度溫度102_°(帕 秒)為1620°C，本發(fā)明實(shí)際均化排氣泡粘度溫度，比之要低130 °C -250 °C。所以業(yè)內(nèi)人土都了解，用本發(fā)明低粘度玻璃去替代現(xiàn)有技術(shù)的高粘度以德國硝特公司為代表的建筑防火無堿硼玻璃和PDP等離子硼玻璃和TFT無堿硼玻璃，可大大減少能耗，節(jié)約能耗成本；尤其是面對高速發(fā)展中的:建筑用門、窗、幕墻防火玻璃，B家俱玻璃，C汽車及船舶用防火玻璃，D高鐵用防火玻璃，E再加工的鋼化防火玻璃和中空防火玻璃及鍍膜防火玻璃，節(jié)能涉及面很大；所以業(yè)內(nèi)人土都了解，用本發(fā)明低粘度玻璃去替代現(xiàn)有技術(shù)的高粘度以德國硝特公司為代表的建筑防火無堿硼玻璃和PDP等離子硼玻璃和TFT無堿硼玻璃，也有利于進(jìn)行工藝品質(zhì)更好的控制；比如本發(fā)明適用于平面度要求很高的玻璃，尤其用在顯示屏的
1.lmm-0.7mm或0.5mm的厚度的產(chǎn)品；首先這些產(chǎn)品熔化求高,不能有不熔化形成的結(jié)石碴點(diǎn)，所以對熔化粘度要求高，不然就缺陷明顯，產(chǎn)品不合格；然后是，對產(chǎn)品的均化、排泡粘度要求高，不然氣泡排不干凈，也在玻璃中會很明顯，造成產(chǎn)品不合格，而且微氣泡越少平板玻璃產(chǎn)品透光率水品質(zhì)平會越高；尤其對成型溫度粘度的要求也高，因為在浮法成型時有一個淌平、流平的工藝過程，如果粘度高了，就會太濃而淌平慢，影響產(chǎn)量，也會因流平、淌平工藝階段的厚薄差大和不平整，影響到形成拋光、拉薄工藝階段的產(chǎn)品表面的厚薄差和不平整度也大，產(chǎn)品表面有波浪狀缺陷；所以本發(fā)明對解決PDP等離子硼玻璃和TFT無堿硼玻璃電子級平板玻璃產(chǎn)品的品質(zhì)難題，提升產(chǎn)品品質(zhì)技術(shù)效果明顯，意義重大。5、克服了本發(fā)明人的現(xiàn)有技術(shù)析晶溫度高的主要缺陷，發(fā)明名稱為“一種玻璃在含高退火點(diǎn)高平整度低粘度及環(huán)保特征的平板玻璃中的應(yīng)用平板玻璃及制備方法與顯示屏、光伏太陽能裝置及其制備方法與顯示屏”，申請?zhí)枮?01110060944.4的專利發(fā)明技術(shù)；首先是，因為本發(fā)明人的現(xiàn)有新技術(shù)的技術(shù)方案與本發(fā)明人的現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案，有幾處不同:本發(fā)明人的現(xiàn)有技·術(shù)的技術(shù)方案中，其氧化硅的含量是氧化鈣含量是1.9倍-4.1倍，氧化鋁含量為0.01-39%，也沒有任何成型粘度溫度103(帕 秒)與析晶溫度的關(guān)系的揭示；本發(fā)明人的現(xiàn)有新技術(shù)的技術(shù)方案中，氧化硅的含量是氧化鈣含量的4.11倍-4、56倍或者4、57倍_5、48倍的2種選擇，這種選擇是對易導(dǎo)至析晶的氧化鈣含量，這個技術(shù)要素變化范圍的創(chuàng)新選擇發(fā)明(而不是現(xiàn)有技術(shù)的1.9倍-4.1倍)，也是其范圍外的選擇發(fā)明；而對于可抑制析晶的氧化鋁含量，又作了大幅增加的起點(diǎn)含量的選擇(氧化鋁含量為13.1%或17%或21%)，又因氧化鋁含量太高，也會導(dǎo)至析晶，所以對氧化鋁含量上限選擇為35%，即13.6% -35% (而不是現(xiàn)有技術(shù)的氧化鋁含量為0.01-39% )，這是其范圍內(nèi)的窄范圍內(nèi)的選擇發(fā)明；以上新技術(shù)的技術(shù)方案，在平扳玻璃用途中，發(fā)現(xiàn)了新的綜合性材料性質(zhì):A比較本發(fā)明人的先有的技術(shù)方案的析晶溫度要低的析晶溫度性質(zhì)并具在省略硼成份時，有優(yōu)良的熱膨脹系數(shù)性質(zhì)，從而可替代各種硼玻璃，如:德國硝特公司為代表的建筑防火無堿硼玻璃和日本旭硝子的PDP等離子硼玻璃和美國康寧的TFT無堿硼玻璃；C和兼有(因發(fā)虬了新技術(shù)方案中:鋁、硅、鈣、鎂的新共溶性質(zhì))而產(chǎn)生的優(yōu)良的粘度溫度性質(zhì)，尤其比較德國硝特公司為代表的建筑防火無堿硼玻璃和PDP等離子硼玻璃和TFT無堿硼玻璃的粘度溫度性質(zhì)，要好很多；所以能產(chǎn)生多種預(yù)料不到的技術(shù)效果。通過比較，可見新技術(shù)的技術(shù)方案(參見實(shí)施例第一到六實(shí)施例)，可見析晶溫度要比成型溫度低。本發(fā)明人的先有的技術(shù)方案可見析晶溫度要比成型溫度高。本發(fā)明人的先有的技術(shù)方案，許多產(chǎn)品析晶溫度要比成型溫度高，是主要缺陷；這對成型有一定影響，使尤其是以鈣鈉平板玻璃工藝中格法、平拉、壓延工藝的實(shí)際成型工藝中從溶池排泡冷卻工作部中上拉的關(guān)健階段，其粘度為103 8 (帕 秒)，溫度為900°C，并鈣鈉玻璃的析晶溫度大大低于103_° (帕 秒)成型溫度，也更低于103 8 (帕 秒)900°C的實(shí)際成型溫度。而且如果實(shí)際成型工藝中，玻璃從熔化裝置排泡冷卻工作部中上拉時其粘度低于IO3 8 (帕 秒)；而申請?zhí)枮?01110060944.4的專利發(fā)明技術(shù)的玻璃，這時會出現(xiàn)2種困難:A、或者玻璃液因析晶溫度高，在成型前的高于103_°(帕.秒)到真正的IO3 8(帕.秒)的排泡冷卻工作部中停留的時間將會不可克服地達(dá)4-6個小時，肯定部分玻璃液在此期間會產(chǎn)生析晶失透；B、或者為了不產(chǎn)生析晶失透，使實(shí)際的在排泡冷卻工作部上拉成型溫度高于其析晶溫度，即大大高于103_°(帕 秒)成型溫度的狀態(tài)，那又將會因玻璃液流動性太好太清、即粘度太低，或者出現(xiàn)格法、平拉、壓延工藝的玻璃液排泡冷卻工作部中，向上拉，會拉不上來的狀態(tài)，或因玻璃液流動性太好太清、即粘度太低，玻璃上拉后不成型，無法上拉成穩(wěn)定厚度的玻璃帶。這是因為違背了實(shí)踐中的成熟的成型工藝規(guī)律:[平板玻璃工藝中格法、平拉、壓延工藝的實(shí)際成型工藝中從排泡冷卻工作部中上拉的關(guān)健階段，其粘度為
1038 (帕 秒)]。所以本發(fā)明人的現(xiàn)有技術(shù)發(fā)明名稱為“一種玻璃在含高退火點(diǎn)高平整度低粘度及環(huán)保特征的平板玻璃中的應(yīng)用平板玻璃及制備方法與顯示屏、光伏太陽能裝置及其制備方法與顯示屏”的申請?zhí)枮?01110060944.4的專利發(fā)明技術(shù)，因為析晶溫度高的主要缺陷，在格法、平拉、壓延工藝中，不能正常實(shí)現(xiàn)有品質(zhì)保障的有產(chǎn)量經(jīng)濟(jì)效益的大生產(chǎn)，形成的難題。由于本發(fā)明一種低熱膨脹系數(shù)特征的平板玻璃的新技術(shù)的技術(shù)方案，在平扳玻璃用途中，解決了比較本發(fā)明人的先有的技術(shù)方案的析晶溫度要低材料性質(zhì)，可以解決這項現(xiàn)有技術(shù)存在析晶溫度高的難題。6、現(xiàn)有的鈣鈉平板玻璃(參見對比例3，鈣鈉玻璃；和實(shí)施例第一到六實(shí)施例；)，由于熱膨脹系數(shù)大，尤其在高溫區(qū)在550°C _620°C的兩端數(shù)值的差別為百萬分之20，根本達(dá)不到防火玻璃和PDP等離子玻璃的熱膨脹系數(shù)的要求；因為其在550°C _620°C的兩端數(shù)值的差別為百萬分之20的熱膨脹突變，而產(chǎn)生防火爆裂或PDP等離子熱加工的變型，產(chǎn)生了難題。但是，本發(fā)明的平板玻璃不含氧化硼成份。在平板玻璃用途中，發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)有技術(shù)硼玻璃才具有的，新的高水平熱膨脹系數(shù)性質(zhì):該玻璃的熱膨脹系數(shù)在400°C _620°C的每IOO0C的兩端數(shù)值之間的差別，為百萬分之1.0-百萬分之3.0以內(nèi)，或該玻璃的熱膨脹系數(shù)在400°C -700°C的每100°C的兩端數(shù)值之間的差別，為百萬分之1.0-百萬分之3.0以內(nèi)；所以可以克服鈣鈉平板玻璃的技術(shù)難題，能替代鈣鈉平板玻璃作防火玻璃，對建筑物提供防火安全保障，也具有PDP等離子硼玻璃應(yīng)用的性質(zhì)，產(chǎn)生了顯著的技術(shù)效果。7、對比文件:比較先有技術(shù)JP11-240734A其實(shí)施例3。:(1)雖然其氧化硅的含量是氧化鈣含量的4.22倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.39倍，鋁含量15%，但其含有助溶劑(鈉十鉀)為2、5%，而且12個實(shí)施例中絕大部分助溶劑(鈉十鉀)8-11、5%，本發(fā)明是一種對助溶劑(鈉十鉀)的省略發(fā)明，打破了現(xiàn)有平板玻璃技術(shù)在鋁含量15%以上時，必須使用硼、鈉、鉀助溶劑成份的技術(shù)偏見；(2)本發(fā)明技術(shù)方案，打破了現(xiàn)有平板玻璃技術(shù)在鋁含量超過15%以上時，會出現(xiàn)太高的粘度溫度，不能實(shí)現(xiàn)平板玻璃技術(shù)大生產(chǎn)，尤其是不能克服平板玻璃技術(shù)排氣泡工藝的難點(diǎn)；在鋁含量超過15%以上時，就是加入硼、鈉、鉀助溶劑成份也不能實(shí)現(xiàn)平板玻璃技術(shù)大生產(chǎn)的技術(shù)偏見；本發(fā)明技術(shù)方案在不含硼、鈉、鉀助溶劑成份時(對氧化硼和氧化鉀和氧化鈉省略發(fā)明)，發(fā)現(xiàn)了高鋁含量8、6—30%或17%—30%或21%或24%或28%時，有鋁、硅、鈣、鎂的高鋁共熔體性質(zhì)；尤其從6個本發(fā)明實(shí)例都可見，在不含硼、鈉、鉀助溶劑成份時(對氧化硼和氧化鉀和氧化鈉省略發(fā)明)，氧化鋁含量為17-28%或20%或24%或28%左右時的大跨度變化時，現(xiàn)有技術(shù)認(rèn)為粘度溫度，尤其溶化和排氣泡會粘度溫度會大幅上升，但本發(fā)明的氧化鋁含量為17-28 %或20 %或24 %或28 %左右時的大跨度變化時，溶化粘度溫度和排氣泡粘度溫度的變化僅30°C —60°C (見6個本發(fā)明實(shí)例)；而且本發(fā)明 的技術(shù)方案氧化鋁含量為22%時，溶化粘度溫度和排氣泡粘度溫度，比現(xiàn)有技術(shù)對比例一，氧化鋁含量僅為12%的TFT玻璃和防火玻璃實(shí)施例要低160 0C -200 0C:A、對比例一，TFT玻璃和防火玻璃實(shí)施例，氧化鋁含量僅為12%，實(shí)際溶化粘度溫度為IO15 (帕.秒)時的溫度為1750°c粘度溫度；實(shí)際均化排氣泡粘度溫度IO2 (帕.秒)時為 16300C ；B、而本發(fā)明實(shí)施例一:氧化鋁含量為22%，實(shí)際溶化粘度溫度為IO15 (帕 秒)時的溫度為1590°C粘度溫度，實(shí)際均化排氣泡粘度溫度IO2 (帕.秒)時為1425°C ；。這證明了本發(fā)明的技術(shù)方案中，在不含硼、鈉、鉀助溶劑成份時，在高鋁含量8、6—30%或17% —30%時，的硅、鈣、鎂的要素比例關(guān)系變化范圍的發(fā)明技術(shù)方案，能產(chǎn)生一種新的高氧化鋁含量的鋁、硅、鎂、鈣的共熔體性質(zhì)，能克服平板玻璃技術(shù)中最大的溶化和排氣泡工藝的難點(diǎn)，從而能產(chǎn)生高鋁含量的低粘度溫度的預(yù)料不到的技術(shù)效果和進(jìn)而產(chǎn)生的高品質(zhì)高強(qiáng)度的預(yù)料不到的技術(shù)效果。本發(fā)明尤其由于可以加大氧化鋁的含量達(dá)17-28%時，強(qiáng)度可達(dá)約120-160Mpa或180Mpa，是先有技術(shù)TFT平板玻璃和防火平板玻璃強(qiáng)度的2倍；而且由于粘度溫度還較先有技術(shù):(對比例一，TFT玻璃和防火玻璃實(shí)施例)實(shí)際溶化粘度溫度為1015(帕.秒)時的溫度為1750°C粘度溫度；實(shí)際均化排氣泡粘度溫度IO2(帕.秒)時為1630°C ;而本發(fā)明實(shí)施例一:實(shí)際溶化粘度溫度為1015(帕.秒)時的溫度為1590°C粘度溫度，實(shí)際均化排氣泡粘度溫度IO2 (帕.秒)時為1425°C ；本發(fā)明技術(shù)方案在不含硼、鈉、鉀助溶劑成份時，比含硼助溶劑成份的TFT玻璃和防火玻璃先有技術(shù)的實(shí)際溶化粘度溫度和實(shí)際均化排氣泡粘度溫度，要低160°C -200°C,有很大的節(jié)能技術(shù)效果；和因溶化粘度溫度低而減少碴點(diǎn)結(jié)石率提高平板玻璃品質(zhì)的技術(shù)效果；及因排氣泡粘度溫度低而減少氣泡率提高平板玻璃品質(zhì)的技術(shù)效果。8、對比文件:比較先有技術(shù)TW201144249A，是與平板玻璃技術(shù)領(lǐng)域完全不同的制作玻璃纖維的技術(shù)；根據(jù)中國專利審查指南二部分四章4，5已知產(chǎn)品的新用途發(fā)明的內(nèi)容，本發(fā)明與對比文件公開的一種用于生產(chǎn)纖維的區(qū)別的很大；本發(fā)明技術(shù)方案，在用于平板玻璃的新用途中，發(fā)現(xiàn)了內(nèi)在的新的性質(zhì)，產(chǎn)生了在用于平板玻璃的新用途中預(yù)料不到的技術(shù)效果。有關(guān)以本發(fā)明說明書為依據(jù)，根據(jù)專利審查指南二部分四章4，5巳知產(chǎn)品的新用途發(fā)明的內(nèi)容，表述本發(fā)明與對比文件區(qū)別的要點(diǎn)；表述本發(fā)明有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，具有創(chuàng)造性的要點(diǎn):(A)平板玻璃的新用途領(lǐng)域范圍及新不同特征；(B)在平板玻璃的新用途領(lǐng)域中發(fā)現(xiàn)的多種新的產(chǎn)品性質(zhì)；(C)在平板玻璃的新用途領(lǐng)域中，發(fā)現(xiàn)的多種新的產(chǎn)品性質(zhì)與產(chǎn)生的予料不到的多種技術(shù)效果；(A)本發(fā)明平板玻璃用途領(lǐng)域，根據(jù)專利審查指南二部分四章4，5巳知產(chǎn)品的新用途發(fā)明的內(nèi)容:區(qū)別于對比文件公開的一種與平板玻璃是用途領(lǐng)域相差很遠(yuǎn)的，用于生產(chǎn)纖維的完全不同用途領(lǐng)域，并相差很遠(yuǎn)的表述:用途范圍領(lǐng)域的表述:對比文件公開了一種用于玻璃纖維，而本發(fā)明為平板玻璃，在國際上各國都有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，中國也有國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)條文規(guī)范；在國際各國標(biāo)準(zhǔn)中及中國國家標(biāo)準(zhǔn)中，對厚薄差和光透射比也有標(biāo)準(zhǔn)；對厚薄差和光透射比也有測定方法的條文規(guī)范；而且在平板電子玻璃的國際上標(biāo)準(zhǔn)中及中國國家標(biāo)準(zhǔn)中，對表平面每20mm距離內(nèi)波紋度，也有條文規(guī)范。在本發(fā)明技術(shù)領(lǐng)域部分明確指出:本發(fā)明涉及一種平板玻璃，尤其涉及具有低熱膨脹系數(shù)的平板玻璃及其制造工藝。其領(lǐng)域范圍是:(I)建筑用門、窗、幕`墻平板玻璃，(2)汽車及船舶用平板玻璃，(3)高鐵用平板玻璃，(4) IXD顯示屏平板玻璃，(5) PDP顯示屏平板玻璃，￠) TFT顯示屏平板玻璃及智能手機(jī)和iPad的高強(qiáng)度面板平板玻璃，(7)工藝平板玻璃等產(chǎn)品以及再加工的平板玻璃鋼化產(chǎn)品，(8)液晶顯示屏平板玻璃，(9)光伏太陽能裝置平板玻璃。平板玻璃新用途范圍的，區(qū)別于對比文件玻璃纖維有完全不同的特征:權(quán)項I提出該玻璃的厚薄差小于0.3mm。另外，根據(jù)本發(fā)明平板玻璃新用途所有實(shí)施例樣品，均制作成為具有透明特性而符合平板玻璃領(lǐng)域所需透明特性實(shí)施例樣品，其玻璃的可見光透射比全都是40% -95%(按GB/T2680規(guī)定測定)。(B)，在平板玻璃的新用途領(lǐng)域中，根據(jù)專利審查指南二部分四章4，5巳知產(chǎn)品的新用途發(fā)明的內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)的對比文件沒有揭示和發(fā)現(xiàn)的多種新的產(chǎn)品性質(zhì)；在平板玻璃新用途中，應(yīng)判定發(fā)現(xiàn)的新的熱膨脹系數(shù)性質(zhì):本發(fā)明權(quán)利要求1和所有實(shí)例都指出，玻璃的熱膨脹系數(shù)在400°C -630°C或400°C _700°C的每100°C的兩端數(shù)值之間的差別，為百萬分之1-3以內(nèi)；應(yīng)判定發(fā)現(xiàn)的新膨脹系數(shù)性質(zhì)，產(chǎn)生的予料不到的技術(shù)效果:(C)在平板玻璃的新用途領(lǐng)域中，發(fā)現(xiàn)的多種新的產(chǎn)品性質(zhì)與產(chǎn)生的予料不到的多種技術(shù)效果:(I)由于現(xiàn)有防火防爆平板玻璃和TFT液晶顯示屏電子級平板玻璃及PDP等離子硼玻璃，都是含8-15%的氧化硼，才能達(dá)到玻璃的熱膨脹系數(shù)在400°C _630°C或400°C -700°C的每100°C的兩端數(shù)值之間的差別，為百萬分之1_3以內(nèi)的性質(zhì)；而本發(fā)明可的對硼成份省略發(fā)明，發(fā)現(xiàn)了無硼成份的本發(fā)明技術(shù)方案，具有低的熱膨脹系數(shù)性質(zhì)，可以無硼成份生產(chǎn)TFT液晶顯示屏玻璃和防火防爆平板玻璃，PDP等離子硼玻璃；所以可以完全解決現(xiàn)在硼玻璃的生產(chǎn)中的硼毒氣排放(如產(chǎn)品中硼含量為10%時，在原料中要加入約30%的硼，在熔化時會排放出約20%的硼毒氣揮發(fā)，如現(xiàn)有技術(shù)的10噸/天溢流法工藝，每天要有2噸的硼毒氣排出，如200噸/天產(chǎn)能就有20噸的硼毒氣排放，而本發(fā)明技術(shù)方案的200噸/天的浮法線可沒有任何硼毒氣排放，能克服上述平扳硼玻璃所造成的涉及產(chǎn)業(yè)面很廣的(生產(chǎn)中大量硼毒氣揮發(fā))環(huán)保難題；(2)尤其本發(fā)明的對硼成份的省略發(fā)明，發(fā)現(xiàn)了無硼成份的本發(fā)明技術(shù)方案，具有低的熱膨脹系數(shù)性質(zhì)，不僅能替代低熱膨脹系數(shù)性質(zhì)的現(xiàn)有技術(shù)PDP等離子硼玻璃和TFT無堿硼玻璃電子級平板玻璃及防火硼玻璃；而且還會產(chǎn)生比較之下的大幅節(jié)約生產(chǎn)線維修費(fèi)用和大幅提升生產(chǎn)線使用效率，提高產(chǎn)能的顯著的技術(shù)效果。(如硼玻璃由于對生產(chǎn)設(shè)備的耐火材料在高溫下嚴(yán)重腐蝕，生產(chǎn)設(shè)備必須由1-2年停產(chǎn)維修；而本發(fā)明由于對硼成份的省略發(fā)明，發(fā)現(xiàn)了無硼成份的本發(fā)明技術(shù)方案，不存在硼成分對生產(chǎn)設(shè)備的耐火材料在高溫下嚴(yán)重腐蝕，生產(chǎn)設(shè)備可為8-10正常停產(chǎn)維修)。(3)這還為各種建筑平板玻璃等制品，提供了一個很大的在急升溫或急降溫的的使用環(huán)境下應(yīng)用，會有比現(xiàn)有各種玻璃有更好的變形小、穩(wěn)定而不突變、極不易爆裂，在急升降溫時玻璃粘彈性急變小的很大產(chǎn)品品質(zhì)新優(yōu)勢。也就是講:本發(fā)明之所有平板玻璃產(chǎn)品，急劇加溫或冷卻時不會有過多的變形或出現(xiàn)爆裂，都具有優(yōu)秀的防火防爆平板玻璃的功能。

所以，由于本發(fā)明權(quán)利要求的技術(shù)方案具有沒有被揭示和公開的新的低熱膨脹系數(shù)性質(zhì)性質(zhì)，而且這種性質(zhì)是事先無法推測，無法預(yù)測和推理出來的；并克服了傳統(tǒng)的平板玻璃技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)偏見；尤其多種予料不到的技術(shù)效果產(chǎn)生了“質(zhì)”和“量” 二者的變化，又解決了人們在平板玻璃枝術(shù)領(lǐng)域中渴望解決的又沒能解決的多項重大問題，所以本發(fā)明，比較對比文件:比較先有技術(shù)TW201144249A，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，具有創(chuàng)造性。9、例如對比文件:先有技術(shù)US3929497A(30.12.1975)，以下簡稱(97A)，是38年前的采用鑄鐵模具來鑄造析晶玻璃棒的制作玻璃纖維的技術(shù)；根據(jù)中國專利審查指南二部分四章4，5巳知產(chǎn)品的新用途發(fā)明的內(nèi)容，本發(fā)明與對比文件(97A)公開的一種用于生產(chǎn)纖維的結(jié)晶玻璃棒區(qū)別的很大，又尤其發(fā)現(xiàn)了低熱膨脹系數(shù)性質(zhì)；本發(fā)明技術(shù)方案中，氧化鋁含量為8、6-35或1-35%或21-35%，超過了其實(shí)例2的13、5%，本發(fā)明也強(qiáng)調(diào)發(fā)現(xiàn)了高鋁含量條件下的鋁、硅、鈣、鎂的共溶體新性質(zhì)和低粘度溫度新性質(zhì)；所以在用于平板玻璃新用途中，尤其能作低熱膨脹系數(shù)性質(zhì)的防火硼玻璃，對建筑物提供防火安全保障，和能作為低熱膨脹系數(shù)性質(zhì)的TFT液晶玻璃的新用途中應(yīng)用中，和能作為低熱膨脹系數(shù)性質(zhì)的rop等離子硼玻璃的新用途中應(yīng)用，產(chǎn)生了顯著的技術(shù)效果:尤其本發(fā)明的對硼成份的省略發(fā)明，由于發(fā)現(xiàn)了無硼成份的條件下和高鋁含量條件下，本發(fā)明具有鋁、硅、鈣、鎂的共溶體新性質(zhì)和低粘度溫度新性質(zhì)，比較現(xiàn)有技術(shù)PDP等離子硼玻璃和TFT無堿硼玻璃電子級平板玻璃及防火硼玻璃，在高鋁含量條件下:本發(fā)明玻璃的實(shí)際溶化粘度溫度為10K5(帕 秒)時的溫度為1480°C _1690°C，而以德國硝特公司為代表的建筑防火無堿硼玻璃和PDP等離子玻璃和TFT無堿硼玻璃，實(shí)際溶化粘度溫度為1015(帕 秒)為1760°C，可見本發(fā)明熔化粘度溫度比之低90°C -280°C ；本發(fā)明玻璃的實(shí)際均化排氣泡粘度溫度IO2 (帕.秒)時為1370°C _1490°C，而以德國硝特公司為代表的建筑防火硼玻璃和PDP等離子硼玻璃和TFT無堿硼玻璃，實(shí)際均化排氣泡粘度溫度102_°(帕 秒)為1620°C，本發(fā)明實(shí)際均化排氣泡粘度溫度，比之要低130°C -250°C；所以業(yè)內(nèi)人土都了解:其一有顯著的技術(shù)效果:可大大減少能耗，節(jié)約能耗成本；其二有顯著的技術(shù)效果:本發(fā)明很適用于平面度，玻紋度要求很高的玻璃，尤其用在顯示屏的1.lmm-0.7_或0.5mm的厚度的超薄電子玻璃產(chǎn)品；首先這些產(chǎn)品熔化求高，不能有不熔化形成的結(jié)石碴點(diǎn)，所以對熔化粘度要求高，不然就缺陷明顯，產(chǎn)品不合格；然后是，對產(chǎn)品的均化、排泡粘度要求高，不然氣泡排不干凈，也在玻璃中會很明顯，造成產(chǎn)品不合格，而且微氣泡越少平板玻璃產(chǎn)品透光率水品質(zhì)平會越高；尤其對成型溫度粘度的要求也高，因為在浮法成型時有一個淌平、流平的工藝過程，如果粘度高了，就會太濃而淌平慢，影響產(chǎn)量，也會因流平、淌平工藝階段的厚薄差大和不平整，影響到形成拋光、拉薄工藝階段的產(chǎn)品表面的厚薄差和不平整度也大，產(chǎn)品表面有波紋度缺陷；所以本發(fā)明尤其對于
1.lmm-0.7mm或0.5mm的厚度的電子顯示屏的玻璃產(chǎn)品產(chǎn)品品質(zhì)的提升,有顯著的技術(shù)效果O對上面所述的部分概括為，如果發(fā)現(xiàn)有何其它領(lǐng)域的任何技術(shù)方案:只要先有技術(shù)與本發(fā)明所指出的要解決的技術(shù)問題的技術(shù)領(lǐng)域的用途不一樣；而且先有技術(shù)又沒有揭示、暗示本發(fā)明發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品新性質(zhì)(尤其包含了熱膨脹系數(shù)新性質(zhì)，或本發(fā)明具有鋁、硅、鈣、鎂的共溶體新性質(zhì)和低粘度溫度新性質(zhì))，能保持本發(fā)明所述之產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的新性質(zhì)(尤其包含了熱膨脹系數(shù)新性質(zhì)，或本發(fā)明具有鋁、硅、鈣、鎂的共溶體新性質(zhì)和低粘度溫度新性質(zhì))在本申請之前屬于 未知性質(zhì)；也沒有揭示本發(fā)明所述用途不一樣的技術(shù)領(lǐng)域中，由新發(fā)現(xiàn)的性質(zhì)所產(chǎn)生的預(yù)料不到的技術(shù)效果；那么，根據(jù)專利審查指南二部分四章4，5巳知產(chǎn)品的新用途發(fā)明的內(nèi)容，本發(fā)明也是一種轉(zhuǎn)用途發(fā)明，就是就非顯而易見的，并有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具有創(chuàng)造性.
而且本發(fā)明的平板玻璃及其制造工藝，提出了一種新的用于平板玻璃的技術(shù)方案:采用了改變的技術(shù)要素比例關(guān)系的一種選擇發(fā)明(包含了熱膨脹系數(shù)性質(zhì))的技術(shù)方案；及采用了用途于平板玻璃應(yīng)用中，對一些強(qiáng)助溶劑作用的硼或氟或磷或鋇等成份的省略發(fā)明(包含了熱膨脹系數(shù)性質(zhì))的方案，這種技術(shù)方案從來沒有被先有用途于平板玻璃產(chǎn)品及工藝的用途應(yīng)用中，對技術(shù)公開或揭示；尤其是平板玻璃產(chǎn)品及工藝中揭示了最重要的熱膨脹系數(shù)性質(zhì)，溶化與排氣泡及澄清工藝階段的粘度溫度性質(zhì)，和新技術(shù)方案條件下的鋁、硅、鈣、鎂的共熔成份結(jié)構(gòu)性質(zhì)；從而產(chǎn)生了前述的多種預(yù)料不到的技術(shù)效果，解決了平板玻璃領(lǐng)域中一直沒有解決的技術(shù)難題。本發(fā)明不是一種事后認(rèn)為的用簡單的邏輯推理或者簡單試驗就可以得出的；在用途于平板玻璃應(yīng)用中的技術(shù)發(fā)明，尤其防火硼玻璃，和TFT液晶硼玻璃和PDP等離子硼玻璃的用途中，本發(fā)明在對硼成份的省略發(fā)明時，也具有硼玻璃低熱膨脹系數(shù)特征並具有更高的抗折強(qiáng)度，產(chǎn)生了:節(jié)能、提高生產(chǎn)效率、降低成本、根出硼毒氣排放的環(huán)保作用、提高電子玻璃的品質(zhì)，和由于抗折強(qiáng)度上升由此可產(chǎn)生的玻璃可輕薄1、5_3倍的節(jié)能、節(jié)約資源、節(jié)約物流、倉儲2-3倍的預(yù)料不到的技術(shù)效果；所以本發(fā)明就是就非顯而易見的，并有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具有創(chuàng)造性。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的 任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有低熱膨脹系數(shù)的平板玻璃，其特征在于:按重量百分率計，該玻璃中氧化鋁的含量為8.6-35%，氧化硅的含量是氧化鈣含量的4.11倍-5.48倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的0.8倍-1.99倍；該玻璃的熱膨脹系數(shù)在400°C -630°C的每100°C的兩端數(shù)值之間的差別，為百萬分之1-3以內(nèi)； 該玻璃的厚薄差小于0.3mm ； 其吸水率在0-0.3%的范圍內(nèi)； 其抗折強(qiáng)度達(dá)50-190Mpa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板玻璃，其特征在于:按重量百分率計，其含有氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂,及含有氧化鈉與氧化鉀與氧化硼的共O、1—0、5 %的雜質(zhì)成份,氧化鋁含量為8.6-15.5%，氧化硅的含量是氧化鈣含量的4.11倍-5.48倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的0.8倍-1.99倍；該玻璃的熱膨脹系數(shù)在400°C -630°C的每100°C的兩端數(shù)值之間的差別，為百萬分之1-3以內(nèi)； 該玻璃的厚薄差小于0.3mm ； 其吸水率在0-0.3%的范圍內(nèi)； 其抗折強(qiáng)度達(dá)50-190Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板玻璃，其特征在于:按重量百分率計，氧化鋁含量為8.6-15.5%或 15.5-35%或 17-35%或 21-35%或 8.6-35
4.按重量百分率計，氧化硅是氧化鈣的4.11倍-4、56倍或者4、57倍一5.48倍；。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 平板玻璃，其特征在于:該玻璃的熱膨脹系數(shù)在4000C -700°C的每100°C的差別，為百萬分之1_百萬分之3以內(nèi)，該玻璃在粘度為IO15帕.秒時的溫度為1480°C -160°C ;粘度為IO2帕.秒時的溫度為1370°C -1490°C。
6.—種液晶顯示屏,包括: 陣列基板，該陣列基板包括基底及在該基底上的像素結(jié)構(gòu)，該基底為根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的平板玻璃制造的玻璃板； 濾色器基板，該濾色器基板包括基底以及在該基底上的濾色器層，該基底為根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的平板玻璃制造的玻璃板； 液晶層，夾設(shè)在該陣列基板和該濾色器基板之間；以及 背光源系統(tǒng)。
7.一種PDP等離子屏幕顯示屏，其包括: 前板制程，其含有:根據(jù)前述權(quán)利要求1-5的任一項所述的平板玻璃制造的基板玻璃、透明電極、bus電極、透明誘電體層、mgo模； 后板制程，其含有:螢光體層、隔墻、下板透明誘電體層、尋址電極、根據(jù)前述權(quán)利要求1-5的任一項所述的平板玻璃制造的基板玻璃；以及相搭配的高壓驅(qū)動模塊與控制電路。
8.一種智能觸摸顯示屏，其包括: 根據(jù)前述權(quán)利要求1-5的任一項所述的平板玻璃制造的基板玻璃，其上附有一層導(dǎo)電膜； 液晶顯示屏，該顯示屏包括: 陣列基板，該陣列基板包括基底及在該基底上的像素結(jié)構(gòu)，該基底為玻璃板；濾色器基板，該濾色器基板包括基底以及在該基底上的濾色器層，該基底為玻璃板； 液晶層，夾設(shè)在該陣列基板和該濾色器基板之間； 以及背光源系統(tǒng)。
9.一種彩釉平板玻璃，其基板玻璃為根據(jù)權(quán)利要求1-5的平板玻璃，其表面有1-10種色彩的彩釉層。
10.一種具有低熱膨脹系數(shù)的平板玻璃的制造方法，其特征在于: 步驟1，根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的玻璃配方配置所需的各種有預(yù)定的必不可少的氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂的成份，以及預(yù)定的氧化硅、氧化鈣、氧化鎂的原料，經(jīng)混合攪拌之后在對應(yīng)于各玻璃配方的熔化溫度熔化，形成預(yù)定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動的熔融體； 步驟2，選擇浮法工藝、平拉工藝、格法工藝、壓延工藝、溢流法工藝、中任一種工藝對玻璃進(jìn)行成型。 ·
全文摘要
本發(fā)明提出了具有低熱膨脹系數(shù)的平板玻璃，采用了對氧化硼和氧化鉀和氧化鈉助溶劑成分的省略別，為百萬分之1-3以內(nèi)；該玻璃的厚薄差小于0.3mm；其吸水率在0-0.3％的范圍內(nèi)；其抗折強(qiáng)度達(dá)50-190Mpa。本發(fā)明玻璃的實(shí)際溶化粘度溫度為101.5(帕發(fā)明技術(shù)方案，按重量百分率計，該玻璃中氧化鋁的含量為8.6-35％，氧化硅的含量是氧化鈣含量的4.11倍-5.48倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的0.8倍-1.99倍；該玻璃的熱膨脹系數(shù)在400℃-630℃的每100℃的兩端數(shù)值之間的差·秒)時的溫度為1480℃-1690℃，均化排氣泡粘度溫度102(帕·秒)時為1370℃-1490℃。此外本發(fā)明還涉及該平板玻璃的制造工藝。
文檔編號C03C3/087GK103232160SQ20131016155
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者楊德寧 申請人:楊德寧