一種石灰生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種石灰生產(chǎn)方法，不通過預熱帶排放煅燒帶產(chǎn)生的二氧化碳氣體，避免二氧化碳在預熱帶發(fā)生蝕碳反應(yīng)，加快碳酸鈣的分解速度。3個以上排氣口均勻分布在預熱帶與煅燒帶的交界處，呈水平環(huán)狀。排氣口高1000毫米，寬200毫米，與窯壁中的豎直排氣管相通，排氣管直徑200毫米，伸出窯頂，靠近窯壁內(nèi)壁，距窯壁內(nèi)壁面250毫米。排氣管伸出窯頂一端安裝除塵活口，合并收集二氧化碳或集中排放煅燒帶產(chǎn)生的氣體。
【專利說明】一種石灰生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種石灰生產(chǎn)方法，屬化工領(lǐng)域，具體涉及一種直接從煅燒帶排出燃 燒煤炭和分解碳酸鈣產(chǎn)生的二氧化碳，避免在預熱帶發(fā)生蝕碳反應(yīng)，加快煅燒帶燃燒和分 解的化學反應(yīng)速度，達到節(jié)能減排之目的。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前生產(chǎn)石灰的方法都是在堅窯中由上而下設(shè)置預熱帶、煅燒帶、冷卻帶，從窯頂 混裝煤炭和碳酸鈣石塊，采用固體流動床在窯底獲得石灰，充分利用了煅燒帶產(chǎn)生的熱氣 在與固體反應(yīng)物逆流過程中釋放的熱量，對其中發(fā)生的蝕碳反應(yīng)卻一無所知。
[0003] 在預熱帶中，碳酸鈣在800°C時尚未達到分解溫度，而碳素與二氧化碳卻是最佳發(fā) 生反應(yīng)的溫度，C + C02 2C0-熱煅燒帶燃燒和分解出的二氧化碳， 濃度極高，卻非常容易發(fā)生上述反應(yīng)。這就是通常所說的蝕碳反應(yīng)。當煤炭到達煅燒帶時， 因在預熱帶被二氧化碳剝蝕，不能滿足碳酸鈣分解的需要，造成生心石灰冷卻出窯的不良 后果。由于蝕碳反應(yīng)要吸收大量的熱能，傳遞給預熱帶反應(yīng)物的熱能就為數(shù)不多了。預熱 帶沒有氧氣，蝕碳反應(yīng)產(chǎn)生的一氧化碳只能排出窯外。這種因小失大的方法嚴重影響石灰 生產(chǎn)的發(fā)展，應(yīng)該摒棄。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種不通過預熱帶排放煅燒帶產(chǎn)生的氣體的方法，避免二氧 化碳在預熱帶發(fā)生蝕碳反應(yīng)，加快煅燒帶燃燒和分解的化學反應(yīng)速度。
[0005] 本發(fā)明提供的石灰生產(chǎn)方法是至少3個排氣口直接設(shè)置在堅窯中預熱帶與煅燒 帶交界處，保證煅燒帶反應(yīng)物均勻分層快速燃燒和分解。排氣口高1000毫米，寬200毫米， 與窯壁中的堅直排氣管接通，排氣管管徑200毫米，伸出窯頂，合并收集二氧化碳或排放煅 燒帶產(chǎn)生的氣體。排氣管伸出窯頂一端安裝除塵活口，保證排氣管暢通無阻。
[0006] 所述的排氣口在預熱帶中與煅燒帶交界處呈水平環(huán)狀，3個以上排氣口均勻分布， 煅燒帶產(chǎn)生的氣體均勻排放，經(jīng)冷卻帶烤熱的空氣均勻吸入煅燒帶，使煅燒帶的溫度均勻 地持續(xù)在 900°C -1250°C。
[0007] 所述的堅直排氣管在窯壁中靠近窯壁內(nèi)壁，高溫窯氣在管中與預熱帶反應(yīng)物逆流 而上，其熱能可以輻射給下行的反應(yīng)物。管內(nèi)高溫氣體雖然不能與反應(yīng)物對流接觸傳熱，但 避免了高溫氣體中二氧化碳與反應(yīng)物中的碳素發(fā)生蝕碳反應(yīng)，是以芝麻換了西瓜。
[0008] 所述的排氣管直徑不小于200毫米，是要煅燒帶產(chǎn)生的氣體迅速脫離煅燒帶，在 煅燒帶形成負壓，使在冷卻帶烤熱的空氣迅速進入煅燒帶，在短時間內(nèi)與煤炭發(fā)生放熱反 應(yīng)，聚集高溫，促進碳酸鈣快速分解。分解出的二氧化碳在負壓中也沒有滯留間隙，進一步 增大碳酸鈣的分解反應(yīng)速度。
[0009] 所述的在煅燒帶形成負壓，相當于在冷卻帶底部安裝了一個鼓風機，但比安裝鼓 風機更合算，省去了機械設(shè)備，省去了煤變電，也省去了好多人工費。原本舍棄的"芝麻"也
【權(quán)利要求】
1. 一種石灰生產(chǎn)方法，不通過預熱帶排放煅燒帶產(chǎn)生的二氧化碳氣體，避免二氧化碳 在預熱帶發(fā)生蝕碳反應(yīng)，加快碳酸鈣的分解速度，其特征是3個以上排氣口均勻分布在預 熱帶與煅燒帶的交界處，呈水平環(huán)狀，與窯壁中的堅直排氣管相通，排氣管伸出窯頂，合并 收集二氧化碳或集中排放煅燒帶產(chǎn)生的氣體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求（1)所述的石灰生產(chǎn)方法，其特征是排氣口高1000毫米，寬200毫米， 保證灰塵能順暢排出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求（1)所述的石灰生產(chǎn)方法，其特征是排氣管直徑200毫米，伸出窯頂一 端安裝除塵活口，便于清除管壁吸附的灰塵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求（1)所述的石灰生產(chǎn)方法，其特征是在窯壁中靠近窯壁內(nèi)壁，距窯壁 內(nèi)壁面250毫米，排氣管管內(nèi)的高溫氣體逆流幅射傳遞給下行的預熱帶反應(yīng)物。
【文檔編號】C04B2/12GK104119004SQ201310166042
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月24日
【發(fā)明者】趙曉俊 申請人:趙曉俊