專利名稱：自復(fù)位屈曲約束支撐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于土木工程領(lǐng)域，涉及一種用于減小工程結(jié)構(gòu)地震災(zāi)害影響的自復(fù)位屈曲約束支撐。
背景技術(shù)：
屈曲約束支撐是一種利用金屬屈服耗散地震能量的裝置，由于其性能穩(wěn)定、制作方便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，近年來得到了廣泛的研究和應(yīng)用。但由于屈曲約束支撐利用核心金屬板拉壓屈服耗散地震能量，支撐本身會(huì)產(chǎn)生累積塑性變形，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不可忽視的殘余變形，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的震后使用和安全性能。因此，一種利用預(yù)先張拉筋材為屈曲約束支撐提供自復(fù)位壓力的自復(fù)位屈曲約束支撐開始被大家所關(guān)注。已有的技術(shù)實(shí)例如已公開的發(fā)明專利CN101824922 B中所述自復(fù)位屈曲約束支撐依靠預(yù)先張拉單組筋材提供自復(fù)位壓力，可減小支撐和安裝支撐結(jié)構(gòu)的殘余變形。但其構(gòu)造使得支撐可自復(fù)位的變形范圍只能為自復(fù)位筋材的極限彈性變形范圍，支撐的變形能力受到了限制，難以滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，或只能選用少數(shù)極限彈性變形能力較大的筋材作為自復(fù)位筋材，限定了筋材的選用范圍；本發(fā)明提出通過串聯(lián)自復(fù)位筋材，可成倍增加支撐極限變形能力。此外，已公開專利CN101824922 B中所述的自復(fù)位屈曲約束支撐傳力部件為方形套管，而方形套管尺寸為規(guī)定值，兩個(gè)方型套管尺寸決定了核心金屬板的厚度及核心金屬板與方形套管的間隙，而研究表明約束部件(如約束套管)與金屬板的間隙是影響屈曲約束支撐性能的關(guān)鍵因素，而本發(fā)明提出的中間約束傳力部件可以根據(jù)內(nèi)約束傳力部件來選擇合適的組合件，通過控制組合件的尺寸來形成對(duì)核心金屬板的精確約束，可顯著提高自復(fù)位屈曲約束支撐的性能
發(fā)明內(nèi)容
`技術(shù)問題
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種成倍增加自復(fù)位屈曲約束支撐極限變形能力、精確約束耗能內(nèi)芯板屈曲的自復(fù)位屈曲約束支撐，從而解決自復(fù)位屈曲約束支撐變形能力受限以及因耗能內(nèi)芯板的約束不好而破壞失效的問題，同時(shí)拓寬自復(fù)位屈曲約束支撐對(duì)筋材的選用范圍，以及便于不同筋材的混用。技術(shù)方案
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種自復(fù)位屈曲約束支撐，包括耗能內(nèi)芯板、傳力部件、筋材和端板，其特征在于:所述的傳力部件包括內(nèi)約束傳力部件、中間約束傳力部件以及外傳力部件；所述的筋材包括第一組筋材和第二組筋材；所述的端板包括第一組端板和第二組端板；所述的連接件包括內(nèi)連接件和外連接件；所述的耗能內(nèi)芯板的一端固定在所述的內(nèi)約束傳力部件的上下表面，耗能內(nèi)芯板的另一端與外傳力部件固定連接，在內(nèi)約束傳力部件的一端固定有所述的內(nèi)連接件，在外傳力部件上固定有所述的外連接件；所述的中間約束傳力部件套在所述的內(nèi)約束傳力部件和耗能內(nèi)芯板外并與所述的內(nèi)約束傳力部件和耗能內(nèi)芯板在周向留有間隙，在所述的內(nèi)約束傳力部件內(nèi)設(shè)置有所述的第一組筋材，該第一組筋材的兩端通過所述的第一組端板固定，其中第一組端板作用在所述的內(nèi)約束傳力部件和中間約束傳力部件上；在所述的中間約束傳力部件外部設(shè)置所述的外傳力部件，在中間約束傳力部件和外傳力部件之間設(shè)置有所述的第二組筋材，該第二組筋材的兩端通過所述的第二組端板固定，其中第二組端板作用在所述的中間約束傳力部件和外傳力部件上。所述耗能內(nèi)芯板由內(nèi)芯板和端部連接板構(gòu)成，端部連接板一個(gè)側(cè)面順著長(zhǎng)邊方向固接于內(nèi)芯板一端的表面,所述內(nèi)約束傳力部件位于兩個(gè)內(nèi)芯板內(nèi)側(cè)；所述中間約束傳力部件一端的上下側(cè)面開有第一矩形豁口，每個(gè)端部連接板伸出中間約束傳力部件上與其相鄰的第一矩形豁口 ；所述外傳力部件的一端開有與端部連接板相對(duì)應(yīng)的第二矩形豁口，每個(gè)端部連接板伸出外傳力部件上與其相鄰的第二矩形豁口，外傳力部件開有第二矩形豁口的一端上下外表面分別與一對(duì)所述外連接件固接，每對(duì)外連接件分別與一個(gè)端部連接板栓接。所述的內(nèi)連接件表面設(shè)置有沿長(zhǎng)度方向延伸的定位板，位于所述內(nèi)連接件一端的第一組端板為一個(gè)開槽矩形端板，開槽矩形端板開有與定位板尺寸相對(duì)應(yīng)的槽口，內(nèi)連接件穿過槽口 ；位于外連接件一 端的第一組端板為一個(gè)不開槽矩形端板。所述的定位板為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置在內(nèi)連接件的表面成一字型。所述的定位板為四個(gè)且對(duì)稱設(shè)置在內(nèi)連接件的表面成十字型。每個(gè)第二組端板與一個(gè)第一組端板在同一個(gè)平面內(nèi)，每個(gè)第二組端板與每個(gè)同一平面內(nèi)的第一組端板的外沿留有1-2_的間隙，每個(gè)第一組端板同時(shí)接觸內(nèi)約束傳力部件和中間約束傳力部件，每個(gè)第二組端板同時(shí)接觸中間約束傳力部件和外傳力部件。所述中間約束傳力部件由兩個(gè)槽形鋼、四個(gè)填充板和兩個(gè)蓋板通過構(gòu)成，每個(gè)蓋板的一端開有一個(gè)所述第一矩形豁口，每個(gè)填充板位于兩個(gè)槽形鋼和兩個(gè)蓋板的中間，每?jī)蓚€(gè)填充板位于兩個(gè)槽形鋼的上下表面，每?jī)蓚€(gè)填充板的外部是一個(gè)蓋板，填充板和蓋板與耗能內(nèi)芯板的間隙為l_2mm，同時(shí)約束耗能內(nèi)芯板的平面內(nèi)和平面外屈曲。所述中間約束傳力部件由螺栓拼裝而成。本發(fā)明支撐由耗能內(nèi)芯板、內(nèi)約束傳力部件、中間約束傳力部件、外傳力部件、內(nèi)連接件、外連接件、第一組筋材、第一組端板、第二組筋材、第二組端板構(gòu)成，所述耗能內(nèi)芯板由內(nèi)芯板和端部連接板構(gòu)成,端部連接板一個(gè)側(cè)面順著長(zhǎng)邊方向固接于內(nèi)芯板一端的表面，內(nèi)約束傳力部件位于兩塊耗能內(nèi)芯板內(nèi)側(cè)，內(nèi)連接件與內(nèi)約束傳力部件一端的內(nèi)側(cè)固接，兩個(gè)耗能內(nèi)芯板與內(nèi)約束傳力部件一端的上下外表面固接，中間約束傳力部件一端的上下側(cè)面開有矩形豁口，每個(gè)端部連接板伸出中間約束傳力部件上與其相鄰的矩形豁口，外傳力部件位于中間約束傳力部件的外部，外傳力部件的一端開有與端部連接板相對(duì)應(yīng)的矩形豁口，每個(gè)端部連接板伸出外傳力部件上的與其相鄰的矩形豁口，外傳力部件開有矩形豁口的一端上下外表面分別與一對(duì)外連接件固接，每對(duì)外連接件分別與一個(gè)端部連接板栓接；所述第一組筋材設(shè)置在內(nèi)約束傳力部件內(nèi)部，每根筋材兩端連接第一組端板，所述第一組端板包含一個(gè)開槽矩形端板和一個(gè)不開槽矩形端板，開槽矩形端板開有與連接板尺寸相對(duì)應(yīng)的槽口，連接板穿過槽口，第二組筋材設(shè)置在中間約束傳力部件和外傳力部件之間，每根筋材兩端連接第二組端板。有益效果
本發(fā)明具有以下有益效果:
1.本發(fā)明支撐的傳力部件包括內(nèi)約束傳力部件、中間約束傳力部件以及外傳力部件，并在內(nèi)約束傳力部件內(nèi)設(shè)置第一組筋材，在中間約束傳力部件與外傳力部件之間設(shè)置第二組筋材，并通過與第一組筋材連接的第一組端板和與第二組筋材連接的第二組端板傳力和變形控制，當(dāng)耗能內(nèi)芯板受拉或壓時(shí)，外傳力部件通過第二組端板使得第二組筋材拉伸變形，同時(shí)將壓力傳遞到中間約束傳力部件上，中間約束傳力部件再帶動(dòng)與其接觸的第一組端板并使得通過第一組端板固定的第一組筋材同步作用變形，從而增大了自復(fù)位屈曲約束支撐的變形范圍，更容易滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要。安裝單組筋材的自復(fù)位屈曲約束支撐的變形范圍與筋材的極限彈性變形范圍相等，而采用串聯(lián)多組筋材提供自復(fù)位壓力，可以使支撐的變形能力增大到筋材極限彈性變形范圍的數(shù)倍，更容易滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要。2.拓寬了自復(fù)位屈曲約束支撐筋材的選用范圍。為了消除支撐的殘余變形，實(shí)現(xiàn)自復(fù)位，筋材必須預(yù)先張拉到一個(gè)與耗能內(nèi)芯板相關(guān)的定值初應(yīng)變，以保證為支撐提供足夠大的自復(fù)位壓力；另一方面，張拉初應(yīng)變不能過大，以保證給筋材留出足夠的彈性變形范圍。因此對(duì)自復(fù)位筋材的基本要求是具有足夠的強(qiáng)度、剛度、彈性變形能力，此外還有性能穩(wěn)定、施工制作方便、價(jià)格合理等要求。采用串聯(lián)多組筋材作為支撐的自復(fù)位系統(tǒng)，減小了支撐變形能力對(duì)筋材極限彈性變形能力的要求，因此拓寬了自復(fù)位屈曲約束支撐中筋材的選用范圍，同時(shí)也可以采用不同材性的筋材進(jìn)行組合，以滿足性能設(shè)計(jì)的需求。3.中間約束傳力部件采用螺栓拼接而成，安裝靈活方便，能精確約束耗能內(nèi)芯板的平面內(nèi)和平面外屈曲，避免支撐因耗能內(nèi)芯板的破壞而過早失效。內(nèi)約束傳力部件和中間約束傳力部件與耗能內(nèi)芯板的間隙為l_2mm，不僅起到傳遞構(gòu)件內(nèi)力的作用，同時(shí)能夠精確約束耗能內(nèi)芯板的平面內(nèi)和平面外屈曲。內(nèi)約束傳力部件形式可以不一，以空間足以放置筋材和強(qiáng)度指標(biāo)為設(shè)計(jì)要求；中間約束傳力部件由槽形鋼、填充板、蓋板通過螺栓拼裝而成，安裝方便靈活。

4.外傳力部件能夠保護(hù)內(nèi)部部件，形式可以不一，依具體尺寸可以采用型鋼或者鋼材拼裝。


圖1是內(nèi)約束傳力部件與內(nèi)連接件的組裝示意 圖2是內(nèi)連接件結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖1的A-A剖視 圖4是耗能內(nèi)芯板制作示意 圖5是耗能內(nèi)芯板與內(nèi)約束傳力部件組裝示意 圖6是圖5的B-B剖視 圖7是圖5的C-C剖視 圖8是圖5的D-D剖視 圖9是中間約束傳力部件的單獨(dú)組裝示意 圖10是圖9的E-E剖視圖；圖11是圖9的F-F剖視 圖12是圖9的G-G剖視 圖13是中間約束傳力部件與內(nèi)部部件的組裝示意 圖14是外傳力部件組裝、外連接件組裝、筋材張拉錨固至構(gòu)件組裝完成示意 圖15是圖14的H-H剖視 圖16是圖14的J-J剖視 圖17是圖14的K-K剖視 圖18是安裝完第一組端板后左端端面示意 圖19是安裝完第二組端板后左端端面示意 圖20是安裝完第一組端板后右端端面示意 圖21是安裝完第二組端板后右端端面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明:
實(shí)施例一:如圖f 21所示，本實(shí)施例的自復(fù)位屈曲約束支撐由兩個(gè)耗能內(nèi)芯板2、內(nèi)約束傳力部件1、中間約束傳力部件3、外傳力部件4、內(nèi)連接件5、兩對(duì)外連接件6、第一組筋材
7、第一組端板8、第 二組筋材9、第二組端板10構(gòu)成，所述耗能內(nèi)芯板2由內(nèi)芯板2-1和端部連接板2-2構(gòu)成，端部連接板2-2 —個(gè)側(cè)面順著長(zhǎng)邊方向通過焊縫焊接于內(nèi)芯板2-1 —端的表面，內(nèi)約束傳力部件I位于兩塊耗能內(nèi)芯板2內(nèi)側(cè)，內(nèi)連接件5與內(nèi)約束傳力部件I一端的內(nèi)側(cè)焊接，兩個(gè)耗能內(nèi)芯板2與內(nèi)約束傳力部件I 一端的上下外表面通過在耗能內(nèi)芯板的側(cè)邊施焊固接，中間約束傳力部件3 —端的上下側(cè)面開有矩形豁口 3-3-1，每個(gè)端部連接板2-2伸出中間約束傳力部件3上與其相鄰的矩形豁口 3-3-1，外傳力部件4位于中間約束傳力部件3的外部，外傳力部件4的一端開有與端部連接板2-2相對(duì)應(yīng)的矩形豁口4-1，每個(gè)端部連接板2-1伸出外傳力部件4上的與其相鄰的矩形豁口 4-1，外傳力部件4開有矩形豁口 4-1的一端上下外表面分別與一對(duì)外連接件6在外連接件側(cè)邊焊接，每對(duì)外連接件6分別與一個(gè)端部連接板2-2通過高強(qiáng)螺栓連接；
所述第一組筋材7設(shè)置在內(nèi)約束傳力部件I內(nèi)部，每根筋材7兩端連接第一組端板8，所述第一組端板8包含一個(gè)開槽矩形端板8-1和一個(gè)不開槽矩形端板8-2，開槽矩形端板8-1開有與內(nèi)連接件5表面的定位板5-1尺寸相對(duì)應(yīng)的槽口 8-1-1，內(nèi)連接件5穿過槽口8-1-1，第二組筋材9設(shè)置在中間約束傳力部件3和外傳力部件4之間，每根筋材9兩端連接第二組端板10。實(shí)施例二:如圖19 21所示，本實(shí)施方式的每個(gè)第二組端板10與一個(gè)第一組端板8在同一個(gè)平面內(nèi)，每個(gè)第二組端板10與每個(gè)同一平面內(nèi)的第一組端板8的外沿留有1-2mm的間隙，每個(gè)第一組端板8同時(shí)接觸內(nèi)約束傳力部件I和中間約束傳力部件3，每個(gè)第二組端板10同時(shí)接觸中間約束傳力部件3和外傳力部件4。其他組成及連接方式與具體實(shí)施方式
一相同。實(shí)施例三:如圖9所示，本實(shí)施方式的每個(gè)填充板3-2的形狀與每個(gè)耗能內(nèi)芯板2的側(cè)邊形狀相對(duì)應(yīng)，每個(gè)填充板3-2位于兩個(gè)槽形鋼3-1和兩個(gè)蓋板3-3的中間，每?jī)蓚€(gè)填充板3-2位于兩個(gè)槽形鋼3-1的上下表面，每?jī)蓚€(gè)填充板3-2的外部是一個(gè)蓋板3-3，填充板3-2和蓋板3-3與耗能內(nèi)芯板2的間隙約為l-2mm，同時(shí)約束耗能內(nèi)芯板2的平面內(nèi)和平面外屈曲，無需專門設(shè)置約束部件約束耗能內(nèi)芯板2的屈曲；整個(gè)中間約束傳力部件3與內(nèi)約束傳力部件1、耗能內(nèi)內(nèi)芯板2、外傳力部件4沒有接觸，只在兩端與第一組端板8、第二組端板9接觸，整個(gè)中間約束傳力部件3被緊壓在兩組端板8和9之間，處于“漂浮”狀態(tài)。其他組成及連接方式與具體實(shí)施方式
二相同。實(shí)施例四:如圖1、4、5、13、14所示，本實(shí)施方式是串聯(lián)多筋螺栓拼裝式自復(fù)位屈曲約束支撐的組裝具體步驟，如下:
1.內(nèi)約束傳力部件一端的內(nèi)側(cè)焊接內(nèi)連接件，內(nèi)連接件用于連接支撐的一端和結(jié)構(gòu)；內(nèi)芯板與端部連接板焊接，組成帶有連接板的耗能內(nèi)芯板；兩塊耗能內(nèi)芯板沒有連接板的一端分別與內(nèi)約束部件的上下側(cè)面在耗能內(nèi)芯板的側(cè)邊處焊接，如此實(shí)現(xiàn)了耗能內(nèi)芯板與內(nèi)約束部件的連接。2.將兩個(gè)槽形鋼置于內(nèi)約束傳力部件的左右兩側(cè)，間距l(xiāng)_2mm，四塊填充板分別放置在每個(gè)槽形鋼的翼緣上邊，然后把蓋板放置在同一平面內(nèi)的兩個(gè)填充板上，使耗能內(nèi)芯板上的端部連接板通過蓋板上的矩形豁口，再通過高強(qiáng)螺栓把兩個(gè)槽形鋼、四個(gè)填充板、兩個(gè)蓋板連接成一個(gè)整體即為中間約束傳力部件；中間約束傳力部件和內(nèi)約束傳力部件與耗能內(nèi)芯板的間隙為l_2mm，同時(shí)約束耗能內(nèi)芯板的平面內(nèi)和平面外屈曲。3.將外傳力部件從已經(jīng)組裝好的內(nèi)部部件的一端滑入，使耗能內(nèi)芯板的端部連接板插入外傳力部件上的矩形豁口，將兩對(duì)外連接件焊接在外傳力部件上開有矩形豁口的一端，使耗能內(nèi)芯板的端部連接板處于兩對(duì)外連接件形成的槽內(nèi)。4.將第一組預(yù)應(yīng)力筋穿過內(nèi)約束傳力部件和第一組端板，在有內(nèi)連接件的一端錨固，另一端進(jìn)行張拉；將第二組預(yù)應(yīng)力筋穿過中間約束傳力部件和外傳力部件之間的空間以及第二組端板，在有內(nèi)連接件的一端錨固，另一端進(jìn)行張拉，然后用高強(qiáng)螺栓連接外連接件與端部連接板，如此耗能內(nèi)芯板一端連接內(nèi)約束傳力部件，一端連接外傳力部件，中間約束傳力部件被緊壓在兩組端板之間，在支撐工作時(shí)起到傳遞內(nèi)約束傳遞部件和外傳力部件之間內(nèi)力的作用。這樣，完 成整個(gè)串聯(lián)多筋螺栓拼裝式屈曲約束支撐的組裝。
權(quán)利要求
1.一種自復(fù)位屈曲約束支撐，包括耗能內(nèi)芯板(2)、傳力部件、筋材、端板以及連接件，其特征在于:所述的傳力部件包括內(nèi)約束傳力部件(I)、中間約束傳力部件(3)以及外傳力部件(4);所述的筋材包括第一組筋材(7)和第二組筋材(9);所述的端板包括第一組端板(8)和第二組端板(10);所述的連接件包括內(nèi)連接件(5)和外連接件(6);所述的耗能內(nèi)芯板(2)的一端固定在所述的內(nèi)約束傳力部件(I)的上下表面，耗能內(nèi)芯板(2)的另一端與外傳力部件(4)固定連接，在內(nèi)約束傳力部件(I)的一端固定有所述的內(nèi)連接件(5)，在外傳力部件(4)上固定有所述的外連接件(6);所述的中間約束傳力部件(3)套在所述的內(nèi)約束傳力部件(I)和耗能內(nèi)芯板(2)外并與所述的內(nèi)約束傳力部件(I)和耗能內(nèi)芯板(2)在周向留有間隙，在所述的內(nèi)約束傳力部件(I)內(nèi)設(shè)置有所述的第一組筋材(7)，該第一組筋材(7)的兩端通過所述的第一組端板(8)固定，其中第一組端板(8)作用在所述的內(nèi)約束傳力部件(I)和中間約束傳力部件(3)上；在所述的中間約束傳力部件(3)外部設(shè)置所述的外傳力部件(4)，在中間約束傳力部件(3)和外傳力部件(4)之間設(shè)置有所述的第二組筋材(9)，該第二組筋材(9)的兩端通過所述的第二組端板(10)固定，其中第二組端板(10)作用在所述的中間約束傳力部件(3)和外傳力部件(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自復(fù)位屈曲約束支撐，其特征在于:所述耗能內(nèi)芯板(2)由內(nèi)芯板(2-1)和端部連接板(2-2)構(gòu)成，端部連接板(2-2) —個(gè)側(cè)面順著長(zhǎng)邊方向固接于內(nèi)芯板(2-1)—端的表面，所述內(nèi)約束傳力部件(I)位于兩個(gè)內(nèi)芯板(2-1)內(nèi)側(cè)；所述中間約束傳力部件(3 ) —端的上下側(cè)面開有第一矩形豁口( 3-3-1)，每個(gè)端部連接板(2-2 )伸出中間約束傳力部件(3)上與其相鄰的第一矩形豁口(3-3-1);所述外傳力部件(4)的一端開有與端部連接板(2-2 )相對(duì)應(yīng)的第二矩形豁口( 4-1)，每個(gè)端部連接板(2-2 )伸出外傳力部件(4)上與其相鄰的第二矩形豁口(4-1)，外傳力部件(4)開有第二矩形豁口(4-1)的一端上下外表面分別與一對(duì)所述外連接件(6)固接，每對(duì)外連接件(6)分別與一個(gè)端部連接板(2-2)栓接。
3.根據(jù)權(quán)利要求 2所述的自復(fù)位屈曲約束支撐，其特征在于:所述的內(nèi)連接件(5)表面設(shè)置有沿長(zhǎng)度方向延伸的定位板(5-1)，位于所述內(nèi)連接件(5)—端的第一組端板(8)為一個(gè)開槽矩形端板(8-1)，開槽矩形端板(8-1)開有與定位板尺寸相對(duì)應(yīng)的槽口(8-1-1)，內(nèi)連接件(5)穿過槽口(8-1-1);位于外連接件(6) —端的第一組端板(8)為一個(gè)不開槽矩形端板(8-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自復(fù)位屈曲約束支撐，其特征在于:所述的定位板(5-1)為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置在內(nèi)連接件(5)的表面成一字型。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自復(fù)位屈曲約束支撐，其特征在于:所述的定位板(5-1)為四個(gè)且對(duì)稱設(shè)置在內(nèi)連接件(5)的表面成十字型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的自復(fù)位屈曲約束支撐，其特征在于:每個(gè)第二組端板(10)與一個(gè)第一組端板(8)在同一個(gè)平面內(nèi)，每個(gè)第二組端板(10)與每個(gè)同一平面內(nèi)的第一組端板(8)的外沿留有1-2_的間隙，每個(gè)第一組端板(8)同時(shí)接觸內(nèi)約束傳力部件(I)和中間約束傳力部件(3)，每個(gè)第二組端板(10)同時(shí)接觸中間約束傳力部件(3)和外傳力部件(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自復(fù)位屈曲約束支撐，其特征在于:所述中間約束傳力部件(3)由兩個(gè)槽形鋼(3-1)、四個(gè)填充板(3-2)和兩個(gè)蓋板(3-3)構(gòu)成，每個(gè)蓋板的一端開有一個(gè)所述第一矩形豁口( 3-3-1)，每個(gè)填充板(3-2)位于兩個(gè)槽形鋼(3-1)和兩個(gè)蓋板(3-3)的中間，每?jī)蓚€(gè)填充板(3-2)位于兩個(gè)槽形鋼(3-1)的上下表面，每?jī)蓚€(gè)填充板(3-2)的外部是一個(gè)蓋板(3-3)，填充板(3-2)和蓋板(3-3)與耗能內(nèi)芯板(2)的間隙為l_2mm，同時(shí)約束耗能內(nèi)芯板(2)的平面內(nèi)和平面外屈曲。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自復(fù)位屈曲約束支撐，其特征在于:所述中間約束傳力部件(3)由螺栓拼裝 而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自復(fù)位屈曲約束支撐，包括耗能內(nèi)芯板、傳力部件、筋材和端板，傳力部件包括內(nèi)約束傳力部件、中間約束傳力部件以及外傳力部件；耗能內(nèi)芯板一端固定在內(nèi)約束傳力部件的上下側(cè)面，耗能內(nèi)芯板的另一端與外傳力部件固定連接，中間約束傳力部件套在內(nèi)約束傳力部件和耗能內(nèi)芯板外并與內(nèi)約束傳力部件和耗能內(nèi)芯板在周向留有間隙，外約束傳力部件套設(shè)在中間約束傳力部件外并與外約束傳力部件在周向留有間隙；在內(nèi)約束傳力部件內(nèi)設(shè)置有第一組筋材通過第一組端板固定，在中間約束傳力部件和外傳力部件之間設(shè)置有第二組筋材通過第二組端板固定。本發(fā)明可以使支撐的變形能力增大到筋材極限彈性變形范圍的數(shù)倍，更容易滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要。
文檔編號(hào)E04B1/98GK103233528SQ20131017363
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者王春林, 曾鵬, 周臻, 吳京, 葛漢彬 申請(qǐng)人:東南大學(xué)