專利名稱：在l波段內(nèi)具有高磁損耗的六角鐵氧體材料及制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及材料技術，特別涉及磁性材料技術。
背景技術：
隨著現(xiàn)代電子技術的不斷發(fā)展，電磁輻射和電磁干擾問題越來越嚴重，工作中的電子、電氣設備大多伴隨著電磁能量的轉換，高密度、寬頻譜的電磁信號充滿整個人類生存空間，造成了極其復雜的電磁環(huán)境。以通信為主的電子系統(tǒng)在這種電磁環(huán)境下能否正常工作受到嚴峻的考驗，在通信系統(tǒng)中，集成電路由于規(guī)模化使用方便而獲得了廣泛應用，并朝著微型化高集成度方向發(fā)展，由于各模塊緊密相連，電路模塊的相互干擾已引起業(yè)內(nèi)人士的廣泛注意。另外，各種電子系統(tǒng)輻射的電磁波對人體構成了很大的危害，復雜的電磁環(huán)境弓I起人們對生存環(huán)境的迫切關注。解決電磁干擾問題最直接的辦法之一就是利用高磁損耗的磁性材料，使有害電磁波轉化為熱能被耗散掉。這便需要一種能夠在相應頻段內(nèi)具有較大磁損耗的材料。高磁導率虛部(μ 〃)表示該材料具有較高的磁損耗性能。目前具備較大磁損耗的材料主要是磁性合金粉體，但是在L波段內(nèi)合金粉末的磁導率虛部很低，磁損耗性能差，不能很好地吸收電磁波。另外，合金粉體在微波頻段(如L波段)內(nèi)有較高的介電常數(shù)，這將導致吸波涂層與自由空間的阻抗嚴重不匹配，進而造成電磁波不能有效進入吸收涂層被損耗掉，從而使得這類合金粉體主要在低頻(如IHz IMHz)下使用。與磁性合金類粉體相比較，六角鐵氧體具備高電阻率和適宜的介電常數(shù)，能有效地降低上述的阻抗失配問題，從而使其在L波段的電磁能量吸收方面具有明顯的優(yōu)勢。另外，與其他類的鐵氧體(如尖晶石鐵氧體)相比，六角鐵氧體材料由于具有較大的平面磁晶各向異性，因而其理論共振頻率可達到3.7GHz,比尖晶石鐵氧體的共振頻率高出幾個數(shù)量級。開發(fā)一種既具有合適的自然共振頻率，又具有較大磁損耗(也即大的μ 〃值)的六角鐵氧體具有重要的應用價值:在民用方面，如防止高層建筑物反射電磁波引起的電視重影、EMC暗室材料以及解決高頻設備引起的設備內(nèi)部和設備之間的干擾等方面具有廣·泛的應用前景；在軍事領域的隱身材料方面也同樣具有重要的應用前景，如在水面艦艇和飛行器的隱身涂層中，該鐵氧體材料將能用作隱身涂層中核心的雷達波吸收劑而被大量使用
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種在L波段內(nèi)具有磁導率實部和虛部雙高的六角鐵氧體材料，可用做L波段內(nèi)的高磁損耗材料。本發(fā)明解決所述技術問題采用的技術方案是，一種在L波段下使用的高磁損耗的六角鐵氧體材料，其特征在于，其化學成分為(BahSrx)3Co2Fe24O41, χ=0.0,或0.2，或0.4，或0.6,或 0.8。本發(fā)明還提供在L波段下使用的高損耗的六角鐵氧體材料的制備方法，包括下述步驟:
I)原材料選取:按質量百分比，以氧化物計算，原材料為:BaCO3 -A.94 23.55wt%> SrCO3:0.00 14.83wt%> CoO:6.68 7.01wt%> Fe2O3:69.76 73.23wt% ；2)混合和球磨原材料；3)預燒:將球磨好的原料烘干后放入高溫爐中進行預燒，預燒溫度為1170°C，升溫速度為每分鐘:TC，保溫時間為2小時，然后取出粉碎，過200目篩(粉體顆粒直徑=63um)；4)將上述粉體放入空氣或氧氣氣氛爐中進行燒結，燒結溫度為1270°C或1220°C，升溫速度為每分鐘3°C，保溫時間為2小時，然后取出粉碎，過200目篩。本發(fā)明利用固相反應法制備的鐵氧體材料在L波段上具有磁損耗高、電阻率高、優(yōu)良的高頻軟磁性能等優(yōu)點，克服了合金粉末吸收劑的不足之處，使其在制成吸波材料時，能很容易得到良好的吸波性能。另外，本發(fā)明的原材料均為工業(yè)純，價格低廉；制備需求設備簡單，工藝程序較少，易于大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明的制備方法為普通氧化物法，操作和工藝流程簡單無污染，制備出的鐵氧體材料除了在高頻段具有較高的磁導率外，磁損耗也很大，并且在L波段內(nèi)磁損耗峰位可隨著SrCO3和BaCO3含量的變化左右移動。


:圖1為實施例1最終樣品所測得的磁譜圖。圖2為實施例2最終樣品所測得的磁譜圖。圖3為實施例3最終樣品所測得的磁譜圖。

圖4為實施例4最終樣品所測得的磁譜圖。圖5為實施例5最終樣品所測得的磁譜圖。圖6為實施例6最終樣品所測得的磁譜圖。圖7為實施例7最終樣品所測得的磁譜圖。圖8為實施例8最終樣品所測得的磁譜圖。 圖9為實施例9最終樣品所測得的磁譜圖。圖10為實施例1 5最終樣品所測得的磁譜比較曲線圖，表明在配方(Ba1^xSrx)3Co2Fe24O41,其中x=0.6時，即實施例4所得樣品可以具備較高的磁導率。圖11為實施例1 5最終樣品所測得的磁損耗比較曲線圖，表明配方(Ba1^xSrx)3Co2Fe24O41,其中x=0.6時，即實施例4所得樣品可以同時具備較高的自然共振頻率和較高的磁損耗。圖12為實施例6 9最終樣品所測得的磁譜比較曲線圖，表明在其他工藝和配方相同的情況下，實施例6所得到的樣品在L波段(IGHz 2GHz)磁導率較高。圖13為實施例6 9最終樣品所測得的磁損耗比較曲線圖，表明在其他工藝和配方相同的情況下，實施例6所獲得的樣品磁損耗較大。以上數(shù)據(jù)均是由美國惠普公司生產(chǎn)的矢量網(wǎng)絡分析儀HP4291B測試所得，其測試頻率范圍為IOMHz 1800MHz。
具體實施方式
在L波段(IGHz 2GHz)內(nèi)具有高磁損耗六角鐵氧體材料，其化學成分為(BahSrx)3Co2Fe24O41,其中 x=0.0, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8。制備方法包括以下步驟:1、混合原材料:本發(fā)明的主要成份及含量(質量百分比)以氧化物計算為=BaCO3:0.00 23.55wt%>SrC03:0.00 18.75wt%、Co0:6.68 7.09wt%、Fe203:69.76 74.15wt%。將原材料按要求稱好，放入球磨機中進行球磨。所球磨的料、氧化鋯磨球、去離子水質量比為1:3:1.2，其中大尺寸磨球(半徑約4.4mm)、小尺寸磨球(半徑約2.5mm)的質量比為1:2，球磨時間為3小時，轉速設定為每分鐘300轉。球磨的主要目的是使原料混合均勻。2、預燒:將球磨好的原料烘干，將烘干的的原料放入空氣或氧氣氣氛下的高溫爐中進行預燒，預燒溫度為1120 1220°C，升溫速度為每分鐘3°C，保溫時間為2小時，隨爐冷卻到室溫，然后取出粉碎，過200目篩。3、將上述粉體放入空氣或氧氣氣氛下的高溫爐中進行燒結，燒結溫度為1220°C 12700C，升溫速度為每分鐘3°C，保溫時間為2小時，隨爐冷卻到室溫，然后取出粉碎，過200目篩。實施例11、主要成份及含量(質量百分比)以氧化物計算為:配方=BaCO3:23.56wt%、SrCO3:0.00wt%、CoO:6.67wt%、Fe2O3:69.76wt%,即化學成分為:(BahSrx)3Co2Fe24O41,其中 χ=0.0。2、混合和球磨原材料:將原材料按要求稱好，放入球磨機中進行球磨。所球磨的料、氧化鋯磨球、去離子水質量比為1:3:1.2，其中大尺寸磨球(半徑約4.4mm)、小尺寸磨球(半徑約2.5mm)的質量比為1:2,球磨時間為3小時,轉速設定為每分鐘300轉。球磨的主要目的是使原料混合均勻。3、預燒:將球磨好的原料烘干后放入空氣氣氛下的高溫爐中進行預燒，預燒溫度為1170°C，升溫速度為每分鐘:TC，保溫時間為2小時，然后取出粉碎，過200目篩。4、將上述粉體放入空氣氣氛下的高溫爐中進行燒結，燒結溫度為1270°C，升溫速度為每分鐘3°C,保溫時間為2小時,然后取出粉碎,過200目篩。對所制的粉體進行電磁參數(shù)測試表明，該六角鐵氧體的自然共振頻率在0.99GHz,所對應的磁導率的實部和虛部值分別為3.41和16.58。實施例21、主要成份及含量(質量百分比)以氧化物計算為:配方=BaCO3: 19.08wt%、SrCO3:3.57wt%、CoO:6.76wt%、Fe2O3:70.59wt%,即化學成分為:(BahSrx)3Co2Fe24O41,其中 χ=0.2。2、混合和球磨原材料:將原材料按要求稱好，放入球磨機中進行球磨。所球磨的料、氧化鋯磨球、去離子水質量比為1:3:1.2，其中大尺寸磨球(半徑約4.4mm)、小尺寸磨球(半徑約2.5mm)的質量比為1:2,球磨時間為3小時,轉速設定為每分鐘300轉。球磨的主要目的是使原料混合均勻。3、預燒:將球磨好 的原料烘干，將烘干的的原料放入空氣氣氛下的高溫爐中進行預燒，預燒溫度為1170°C，升溫速度為每分鐘3°C，保溫時間為3小時，然后取出粉碎，過200目篩。4、將上述粉體放入空氣氣氛下的高溫爐中進行燒結，燒結溫度為1270°C，升溫速度為每分鐘3°C，保溫3小時，然后取出粉碎，過200目篩。對所制的粉體進行電磁參數(shù)測試表明，該六角鐵氧體的自然共振頻率在1.1lGHz,所對應的磁導率的實部和虛部的值分別為3.50和22.22。實施例31、主要成份及含量(質量百分比)以氧化物計算為:配方=BaCO3:14.47wt%、SrCO3:7.23wt%、CoO:6.84wt%、Fe2O3:71.46wt%,即化學成分為:(BahSrx)3Co2Fe24O41,其中 χ=0.4。2、混合和球磨原材料:將原材料按要求稱好，放入球磨機中進行球磨。所球磨的料、氧化鋯磨球、去離子水質量比為1:3:1.2，其中大尺寸磨球(半徑約4.4mm)、小尺寸磨球(半徑約2.5mm)的質量比為1:2,球磨時間為3小時,轉速設定為每分鐘300轉。球磨的主要目的是使原料混合·均勻。3、預燒:將球磨好的原料烘干，將烘干的的原料放入空氣氣氛下的高溫爐中進行預燒，預燒溫度為1170°C，升溫速度為每分鐘:TC，保溫時間為2小時，然后取出粉碎，過200目篩。4、將上述粉體放入空氣氣氛下的高溫爐中進行燒結，燒結溫度為1270°C，升溫速度為每分鐘3°C,保溫時間為2小時,然后取出粉碎，過200目篩。對所制的粉體進行電磁參數(shù)測試表明，該六角鐵氧體的自然共振頻率在1.14GHz,所對應的磁導率的實部和虛部的值分別為3.09和26.94。實施例41、主要成份及含量(質量百分比)以氧化物計算為:配方=BaCO3:9.77wt%、SrCO3:10.97wt%、CoO:6.92wt%、Fe2O3:72.33wt%,即化學成分為:(BahSrx)3Co2Fe24O41,其中 χ=0.6。2、混合和球磨原材料:將原材料按要求稱好，放入球磨機中進行球磨。所球磨的料、氧化鋯磨球、去離子水質量比為1:3:1.2，其中大尺寸磨球(半徑約4.4mm)、小尺寸磨球(半徑約2.5mm)的質量比為1:2,球磨時間為3小時,轉速設定為每分鐘300轉。球磨的主要目的是使原料混合均勻。3、預燒:將球磨好的原料烘干，將烘干的的原料放入空氣氣氛下的高溫爐中進行預燒，預燒溫度為1170°C，升溫速度為每分鐘3°C，保溫時間為2小時，然后取出粉碎，過200目篩。4、將上述粉體放入空氣氣氛下的高溫爐中進行燒結，燒結溫度為1270°C，升溫速度為每分鐘3°C,保溫時間為2小時,然后取出粉碎,過200目篩。對所制的粉體進行電磁參數(shù)測試表明，該六角鐵氧體的自然共振頻率在1.54GHz,所對應的磁導率的實部和虛部的值分別為1.10和34.22。實施例51、主要成份及含量(質量百分比)以氧化物計算為:配方=BaCO3:4.94wt%、SrCO3:14.83wt%、CoO:7.01wt%、Fe2O3:73.23wt%,即化學成分為:(BahSrx)3Co2Fe24O41,其中 χ=0.8。
2、混合和球磨原材料:將原材料按要求稱好，放入球磨機中進行球磨。所球磨的料、氧化鋯磨球、去離子水質量比為1:3:1.2，其中大尺寸磨球(半徑約4.4mm)、小尺寸磨球(半徑約2.5mm)的質量比為1:2,球磨時間為3小時,轉速設定為每分鐘300轉。球磨的主要目的是使原料混合均勻。3、預燒:將球磨好的原料烘干，將烘干的的原料放入空氣氣氛下的高溫爐中進行預燒，預燒溫度為1170°C，升溫速度為每分鐘3°C，保溫時間為2小時，然后取出粉碎，過200目篩。4、將上述粉體放入空氣氣氛下的高溫爐中進行燒結，燒結溫度為1270°C，升溫速度為每分鐘3°C,保溫時間為2小時,然后取出粉碎,過200目篩。對所制的粉體進行電磁參數(shù)測試表明，該六角鐵氧體的自然共振頻率超過1.SG，磁導率虛部大于22。實施例61、主要成份及含量(質量百分比)以氧化物計算為:配方=BaCO3:14.47wt%、SrCO3:7.23wt%、CoO:6.84wt%、Fe2O3:71.46wt%,即化學成分為:(BahSrx)3Co2Fe24O41,其中 χ=0.4。2、混合和球磨原材料: 將原材料按要求稱好，放入球磨機中進行球磨。所球磨的料、氧化鋯磨球、去離子水質量比為1:3:1.2，其中大尺寸磨球(半徑約4.4mm)、小尺寸磨球(半徑約2.5mm)的質量比為1:2,球磨時間為3小時,轉速設定為每分鐘300轉。球磨的主要目的是使原料混合均勻。3、預燒:將球磨好的原料烘干，將烘干的的原料放入氧氣氣氛爐中進行預燒，氧氣速率為每小時25L，預燒溫度為1170°C，升溫速度為每分鐘3°C，保溫時間為2小時，然后取出粉碎，過200目篩。4、將上述粉體放入空氣氣氛下的高溫爐中進行燒結，燒結溫度為1220°C，升溫速度為每分鐘3°C,保溫時間為2小時,然后取出粉碎，過200目篩。對所制的粉體進行電磁參數(shù)測試表明，該六角鐵氧體的自然共振頻率在1.24GHz,所對應的磁導率的實部和虛部的值分別為4.66和26.94。實施例71、主要成份及含量(質量百分比)以氧化物計算為:配方=BaCO3:14.47wt%、SrCO3:7.23wt%、CoO:6.84wt%、Fe2O3:71.46wt%,即化學成分為:(BahSrx)3Co2Fe24O41,其中 χ=0.4。2、混合和球磨原材料:將原材料按要求稱好，放入球磨機中進行球磨。所球磨的料、氧化鋯磨球、去離子水質量比為1:3:1.2，其中大尺寸磨球(半徑約4.4mm)、小尺寸磨球(半徑約2.5mm)的質量比為1:2,球磨時間為3小時,轉速設定為每分鐘300轉。球磨的主要目的是使原料混合均勻。3、預燒:將球磨好的原料烘干，將烘干的的原料放入氧氣氣氛爐中進行預燒，氧氣速率為每小時25L，預燒溫度為1170°C，升溫速度為每分鐘3°C，保溫時間為2小時，然后取出粉碎，過200目篩。4、將上述粉體放入空氣氣氛下的高溫爐中進行燒結，燒結溫度為1270°C，升溫速度為每分鐘3°C,保溫時間為2小時,然后取出粉碎，過200目篩。
對所制的粉體進行電磁參數(shù)測試表明，該六角鐵氧體的自然共振頻率在0.857GHz，所對應的磁導率的實部和虛部的值分別為3.40和21.62。實施例81、主要成份及含量(質量百分比)以氧化物計算為:配方=BaCO3:14.47wt%、SrCO3:7.23wt%、CoO:6.84wt%、Fe2O3:71.46wt%,即化學成分為:(BahSrx)3Co2Fe24O41,其中 χ=0.4。2、混合和球磨原材料:將原材料按要求稱好，放入球磨機中進行球磨。所球磨的料、氧化鋯磨球、去離子水質量比為1:3:1.2，其中大尺寸磨球(半徑約4.4mm)、小尺寸磨球(半徑約2.5mm)的質量比為1:2,球磨時間為3小時,轉速設定為每分鐘300轉。球磨的主要目的是使原料混合均勻。

3、預燒:將球磨好的原料烘干，將烘干的的原料放入空氣氣氛下的高溫爐中進行預燒，預燒溫度為1120°C，升溫速度為每分鐘:TC，保溫時間為2小時，然后取出粉碎，過200目篩。4、將上述粉體放入空氣氣氛下的高溫爐中進行燒結，燒結溫度為1270°C，升溫速度為每分鐘3°C,保溫時間為2小時,然后取出粉碎，過200目篩。對所制的粉體進行電磁參數(shù)測試表明，該六角鐵氧體的自然共振頻率在1.02GHz,所對應的磁導率的實部和虛部的值分別為4.27和21.63。實施例91、主要成份及含量(質量百分比)以氧化物計算為:配方=BaCO3:14.47wt%、SrCO3:7.23wt%、CoO:6.84wt%、Fe2O3:71.46wt%,即化學成分為:(BahSrx)3Co2Fe24O41,其中 χ=0.4。2、混合和球磨原材料:將原材料按要求稱好，放入球磨機中進行球磨。所球磨的料、氧化鋯磨球、去離子水質量比為1:3:1.2，其中大尺寸磨球(半徑約4.4mm)、小尺寸磨球(半徑約2.5mm)的質量比為1:2,球磨時間為3小時,轉速設定為每分鐘300轉。球磨的主要目的是使原料混合均勻。3、預燒:將球磨好的原料烘干，將烘干的的原料放入空氣氣氛下的高溫爐中進行預燒，預燒溫度為1220°C，升溫速度為每分鐘:TC，保溫時間為2小時，然后取出粉碎，過200目篩。4、將上述粉體放入空氣氣氛下的高溫爐中進行燒結，燒結溫度為1270°C，升溫速度為每分鐘3°C,保溫時間為2小時,然后取出粉碎，過200目篩。對所制的粉體進行電磁參數(shù)測試表明，該六角鐵氧體的自然共振頻率在0.993GHz，所對應的磁導率的實部和虛部的值分別為4.86和21.69。
權利要求
1.在L波段內(nèi)具有高磁損耗的六角鐵氧體材料，其特征在于，其化學成分是(Ba1^xSrx) 3Co2Fe24041, x=0.0,或 0.2，或 0.4，或 0.6，或 0.8。
2.如權利要求1所述的在L波段內(nèi)具有高磁損耗的六角鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，包括下述步驟: O原材料選取:按質量百分比，以氧化物計算，原材料為:BaCO3:4.94 23.55wt%、SrC03:0.00 14.83wt%、CoO:6.68 7.01wt%、Fe2O3:69.76 73.23wt% ； 2)混合原料和球磨:原料、氧化鋯磨球、去離子水質量比為1:3:1.2，其中大尺寸磨球、小尺寸磨球的質量比為1:2,球磨時間為3小時,轉速設定為每分鐘300轉； 3)預燒:將球磨好的原料烘干后放入空氣或氧氣氣氛下的高溫爐中進行預燒，預燒溫度為1120°C 1220°C，升溫速度為每分鐘3°C，保溫時間為2小時，然后取出粉碎，過200目篩； 4)將上述粉體放入空氣氣氛下的高溫爐中進行燒結，燒結溫度為1220°C 1270°C，升溫速度為每分鐘3°C，保溫2小時，然后取出粉碎，過200目篩。
3.如權利要求2所述的在L波段內(nèi)具有高磁損耗的六角鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，所述步驟I)中 ，原材料為:BaCO3:23.56wt%、SrCO3:0.00wt%、CoO:6.67wt%、Fe2O3:69.76wt% ;即化學成分為:(BahSrx)3Co2Fe24O41,其中 x=0.0 ； 所述步驟3)中，1170°C空氣中燒結； 所述步驟4)中，1270°C空氣中燒結。
4.如權利要求2所述的在L波段內(nèi)具有高磁損耗的六角鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，所述步驟 I)中，原材料為:BaCO3:19.08wt%、SrCO3:3.57wt%、CoO:6.76wt%、Fe2O3:70.59wt% ；即化學成分為:(Ba1^xSrx)3Co2Fe24O41,其中 x=0.2 ； 所述步驟3)中，1170°C空氣中燒結； 所述步驟4)中，1270°C空氣中燒結。
5.如權利要求2所述的在L波段內(nèi)具有高磁損耗的六角鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，所述步驟 I)中，原材料為:BaCO3:14.47wt%、SrCO3:7.23wt%、CoO:6.84wt%、Fe2O3:71.46wt% ；即化學成分為:(Ba1^xSrx)3Co2Fe24O41,其中 x=0.4 ； 所述步驟3)中，1170°C空氣中燒結； 所述步驟4)中，1270°C空氣中燒結。
6.如權利要求2所述的在L波段內(nèi)具有高磁損耗的六角鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，所述步驟 I)中，原材料為:BaCO3:9.77wt%、SrCO3:10.97wt%、CoO:6.92wt%、Fe2O3:72.33wt% ；即化學成分為:(Ba1^xSrx)3Co2Fe24O41,其中 x=0.6 ； 所述步驟3)中，1170°C空氣中燒結； 所述步驟4)中，1270°C空氣中燒結。
7.如權利要求2所述的在L波段內(nèi)具有高磁損耗的六角鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，所述步驟 I)中，原材料為:BaCO3:4.94wt%、SrCO3:14.83wt%、CoO:7.01wt%、Fe2O3:.73.23wt% ； 即化學成分為:(Ba1^xSrx)3Co2Fe24O41,其中 x=0.8 ； 所述步驟3)中，1170°C空氣中燒結； 所述步驟4)中，1270°C空氣中燒結。
8.如權利要求2所述的在L波段內(nèi)具有高磁損耗的六角鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，所述步驟 I)中，原材料為:BaCO3:14.47wt%、SrCO3:7.23wt%、CoO:6.84wt%、Fe2O3:.71.46wt% ； 即化學成分為:(Ba1^xSrx)3Co2Fe24O41,其中 x=0.4 ； 所述步驟3)中，1170°C中的氧氣氣氛下預燒，其中氣流速率為每小時25L ； 所述步驟4)中，1270°C空氣中燒結。
9.如權利要求8所述的在L波段下使用的高磁損耗的六角鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中，于1120°C空氣中預燒。
10.如權利要求8所述的在L波段下使用的高磁損耗的六角鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中，于1220°C空氣中預燒。
全文摘要
在L波段內(nèi)具有高磁損耗的六角鐵氧體材料及制備方法，涉及材料技術，特別涉及磁性材料技術。本發(fā)明的材料的化學成分是(Ba1-xSrx)3Co2Fe24O41,x=0.0,或0.2,或0.4,或0.6,或0.8。本發(fā)明的鐵氧體材料在L波段上具有磁損耗高、電阻率高、優(yōu)良的高頻軟磁性能等優(yōu)點。
文檔編號C04B35/622GK103242037SQ201310173769
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月13日 優(yōu)先權日2013年5月13日
發(fā)明者韓滿貴, 曹振華, 董長順, 鄧龍江 申請人:電子科技大學