專利名稱：一種隔聲、吸音的隔墻及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔墻，特別是涉及一種隔聲、吸音的隔墻，本發(fā)明還涉及一種隔聲、吸音隔墻的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，多以玻璃棉和聚氨酯泡沫材料作為吸音材料。當(dāng)聲波通過材料中的空隙時(shí)，由于空氣的粘性阻力，使其具有了吸音的特性。但是，這類吸音材料，對(duì)高頻率的聲波顯示了高的吸音率，而對(duì)低頻聲波的吸音率則不理想。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種隔聲、吸音的隔墻及其制作方法，該隔墻提高了所要求頻率的吸音率，同時(shí)，對(duì)低頻率范圍內(nèi)的吸引率也有所提高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種隔聲、吸音的隔墻，其特征在于，采用以下原料混合而成，原料名稱及重量份數(shù)如下:氧化鎂70-90份；發(fā)泡橡膠50-65份；膨脹蛭石30-50份； 吸聲礦物棉 10-30份；發(fā)泡劑1-5份；水10-20 份。前述的一種隔聲、吸音的隔墻，其特征在于:所述的發(fā)泡橡膠為EPDM發(fā)泡橡膠。前述的一種隔聲、吸音的隔墻，其特征在于:所述的發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑。一種隔聲、吸音隔墻的制作方法，其特征在于，其步驟是:(I)將發(fā)泡橡膠和發(fā)泡劑按上述比例混合發(fā)泡；(2)按照上述重量份數(shù)取氧化鎂、膨脹蛭石、吸聲礦物棉和水，加入到發(fā)泡后的發(fā)泡橡膠中，之后加入攪拌設(shè)備中，攪拌均勻，制成基料；(3)將基料導(dǎo)入到模具中，經(jīng)過擠壓設(shè)備的擠壓后擠壓成型，風(fēng)干，制成隔聲、吸音的隔墻。前述的一種隔聲、吸音隔墻的制作方法，其特征在于:上述步驟(I)中，所述發(fā)泡橡膠和發(fā)泡劑的發(fā)泡溫度為170°C。本發(fā)明的有益效果是:發(fā)泡橡膠發(fā)泡后提高了所要求頻率的吸音率，同時(shí)，對(duì)低頻率范圍內(nèi)的吸引率也有所提高；加上吸聲礦物棉的協(xié)同作用，提高了吸聲效果；加入膨脹蛭石后，增強(qiáng)了隔聲的效果。
具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步揭示本發(fā)明的技術(shù)方案，下面詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式:
權(quán)利要求
1.一種隔聲、吸音的隔墻，其特征在于，采用以下原料混合而成，原料名稱及重量份數(shù)如下: 氧化鎂70-90份； 發(fā)泡橡膠 50-65份； 膨脹蛭石30-50份； 吸聲礦物棉 10-30份； 發(fā)泡劑1-5份； 水10-20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔聲、吸音的隔墻，其特征在于:所述的發(fā)泡橡膠為EPDM發(fā)泡橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔聲、吸音的隔墻，其特征在于:所述的發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑。
4.一種隔聲、吸音隔墻的制作方法，其特征在于，其步驟是: (1)將發(fā)泡橡膠和發(fā)泡劑按上述比例混合發(fā)泡； (2)按照上述重量份數(shù)取氧化鎂、膨脹蛭石、吸聲礦物棉和水，加入到發(fā)泡后的發(fā)泡橡膠中，之后加入攪拌設(shè)備中，攪拌均勻，制成基料； (3)將基料導(dǎo)入到模具中，經(jīng)過擠壓設(shè)備的擠壓后擠壓成型，風(fēng)干，制成隔聲、吸音的隔m ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種隔聲、吸音隔墻的制作方法，其特征在于:上述步驟(I)中，所述發(fā)泡橡膠和發(fā)泡劑的發(fā)泡溫度為170°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隔聲、吸音的隔墻，采用以下原料混合而成，原料名稱及重量份數(shù)如下氧化鎂80-100份；發(fā)泡橡膠40-60份；膨脹蛭石30-50份；吸聲礦物棉10-30份；發(fā)泡劑1-5份；水10-20份。本發(fā)明的有益效果是發(fā)泡橡膠發(fā)泡后提高了所要求頻率的吸音率，同時(shí)，對(duì)低頻率范圍內(nèi)的吸引率也有所提高；加上吸聲礦物棉的協(xié)同作用，提高了吸聲效果；加入膨脹蛭石后，增強(qiáng)了隔聲的效果。
文檔編號(hào)C04B38/02GK103242057SQ20131017671
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月14日
發(fā)明者倪斌 申請(qǐng)人:張家港長(zhǎng)盛偉業(yè)建材有限公司