專利名稱：帶散熱孔的玻璃退火窯輥?zhàn)拥闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)線設(shè)備，具體涉及一種帶散熱孔的玻璃退火窯輥?zhàn)印?br> 背景技術(shù)：
按照玻璃退火工藝要求，玻璃生產(chǎn)線退火窯內(nèi)的溫度需要以退火溫度曲線為依據(jù)進(jìn)行控制，并且對窯內(nèi)邊部溫度與中間部位溫度的溫差即“橫向溫差”有嚴(yán)格的要求。作為承托和輸送玻璃的退火窯輥?zhàn)?，由于與高溫玻璃直接接觸，且數(shù)量眾多，其對窯內(nèi)溫度的控制產(chǎn)生不容忽視的影響。目前的玻璃退火窯輥?zhàn)邮怯奢侒w、分別置于輥體兩端的過渡軸、位于一過渡軸外端的傳動端軸頭和位于另一過渡軸外端的非傳動端軸頭同軸線連接組成，它們都是空心的。在玻璃退火過程中，玻璃及輔助電加熱的熱量使輥?zhàn)涌招那粌?nèi)的氣體受熱膨脹，這些氣體從傳動端軸頭或非傳動端軸頭的中心孔排放到玻璃退火窯所在的廠房內(nèi)。上述過程中，一方面使玻璃退火窯內(nèi)的熱量流失，造成窯內(nèi)熱量的損失和浪費(fèi)，并且導(dǎo)致廠房內(nèi)溫度升高，工人的工作環(huán)境惡化；另一方面由于輥?zhàn)由崾苤T多不確定因素影響難以控制，給玻璃退火窯內(nèi)的溫度控制帶來困難:另外，由于受退火窯外部周圍環(huán)境的影響，經(jīng)常發(fā)生玻璃退火窯傳動端和非傳動端某側(cè)的風(fēng)壓遠(yuǎn)大于另一側(cè)風(fēng)壓，這時就會產(chǎn)生風(fēng)通過玻璃退火窯輥?zhàn)又行目讖囊粋?cè)吹向另一側(cè)的現(xiàn)象，該現(xiàn)象使玻璃退火窯輥?zhàn)拥臏囟犬a(chǎn)生較大的變動，進(jìn)而影響玻璃退火窯內(nèi)溫度，加大了玻璃退火窯內(nèi)的“橫向溫差”，會嚴(yán)重影響玻璃的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種能夠更多和更好的利用玻璃退火的熱量，減少窯內(nèi)熱量損失，有利于窯內(nèi)退火溫度控制，縮小“橫向溫差”的帶散熱孔的玻璃退火·窯輥?zhàn)印?shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種帶散熱孔的玻璃退火窯輥?zhàn)?，它包括有輥體、分別位于該輥體兩端的過渡軸、位于所述一過渡軸外端的傳動端軸頭和位于所述另一過渡軸外端的非傳動端軸頭，所述的輥體、過渡軸、傳動端軸頭和非傳動端軸頭分別為空心結(jié)構(gòu)且同軸線連接；在所述兩過渡軸的空心腔內(nèi)靠近所述傳動端軸頭和所述非傳動端軸頭的部位分別設(shè)置有空心腔封堵板，在所述兩過渡軸的軸體上分別設(shè)置有與所述過渡軸和所述輥體的空心腔相通的過渡軸散熱孔。所述的輥體通過分別置于其兩端的環(huán)形軸肩板與所述的兩過渡軸相連接，在所述的各環(huán)形軸肩板上分別設(shè)置有與所述輥體和所述過渡軸的空心腔相通的軸肩散熱孔。所述的過渡軸散熱孔在各過渡軸的軸體上沿周向均布設(shè)置至少兩個。所述的軸肩散熱孔在各環(huán)形軸肩板上沿周向均布設(shè)置至少兩個。本發(fā)明在玻璃退火窯輥?zhàn)拥目招那粌?nèi)設(shè)置空心腔封堵板，阻止輥體和過渡軸空心腔內(nèi)的熱氣通過輥?zhàn)虞S頭中心孔向外流出，同時阻止外部的冷空氣進(jìn)入，并通過開設(shè)在過渡軸或環(huán)形軸肩板上的散熱孔使玻璃退火窯輥?zhàn)涌招那粌?nèi)產(chǎn)生的熱氣排放到玻璃退火窯內(nèi)邊部區(qū)域。其產(chǎn)生的有益效果是:①使窯內(nèi)形成相對更加封閉的溫度環(huán)境，減少了外部不確定因素對窯內(nèi)溫度的影響，有利于玻璃退火窯內(nèi)的溫度控制。②使玻璃退火過程中的熱量得到有效利用，提高退火窯邊部溫度，縮小橫向溫差，使玻璃退火環(huán)境溫度更穩(wěn)定、更均勻、更容易控制，提高玻璃質(zhì)量。③減少輔助電加熱的使用，節(jié)約電能，有利于節(jié)能減排。④減少玻璃退火過程中炸板和斷板現(xiàn)象的發(fā)生，提高玻璃產(chǎn)量。⑤可降低退火窯所在廠房內(nèi)溫度，給工人提供相對舒適的工作環(huán)境。


圖1是本帶散熱孔的玻璃退火窯輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)示意 圖2是本帶散熱孔的玻璃退火窯輥?zhàn)优c退火窯體相對位置示意圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明。實(shí)施例1
如附圖1，本帶散熱孔的玻璃退火窯輥?zhàn)影ㄓ休侒w1、分別位于該輥體I兩端的過渡軸2、位于所述一過渡軸2外端的傳動端軸頭3和位于所述另一過渡軸2外端的非傳動端軸頭4，所述的輥體1、過渡軸2、傳動端軸頭3和非傳動端軸頭4分別為空心結(jié)構(gòu)且同軸線連接；在所述兩過渡軸2的空心腔內(nèi)靠近傳動端軸頭3和非傳動端軸頭4的部位分別設(shè)置有空心腔封堵板5，在所述兩過渡軸2的軸體上分別設(shè)置有與所述過渡軸2和所述輥體I的空心腔相通的過渡軸散熱孔6。實(shí)施例2
如附圖1，所述的輥體 I通過分別置于其兩端的環(huán)形軸肩板7與所述的兩過渡軸2相連接，在所述的各環(huán)形軸肩板7上分別設(shè)置有與所述輥體I和所述過渡軸的空心腔相通的軸肩散熱孔8。實(shí)施例3
如附圖1，在所述兩過渡軸2的軸體上分別設(shè)置有與所述過渡軸2和所述輥體I的空心腔相通的過渡軸散熱孔6，同時，在所述的各環(huán)形軸肩板7上分別設(shè)置有與所述輥體I和所述過渡軸的空心腔相通的軸肩散熱孔8。在實(shí)施例1中，所述的過渡軸散熱孔6在各過渡軸2的軸體上沿周向均布設(shè)置至少兩個。在實(shí)施例2中，所述的軸肩散熱孔8在各環(huán)形軸肩板7上沿周向均布設(shè)置至少兩個。在實(shí)施例3中，所述的過渡軸散熱孔6在各過渡軸2的軸體上沿周向均布設(shè)置至少兩個，所述的軸肩散熱孔8在各環(huán)形軸肩板7上沿周向均布設(shè)置至少兩個。上述沿周向均布設(shè)置多個散熱孔結(jié)構(gòu)，可避免應(yīng)力過分集中，影響玻璃退火窯輥?zhàn)拥膹?qiáng)度，并保證輥?zhàn)拥钠胶狻Ｈ绺綀D2，本帶散熱孔的玻璃退火窯輥?zhàn)拥膬蛇^渡軸2軸體外端部分與退火窯體9的側(cè)壁配合。
權(quán)利要求
1.一種帶散熱孔的玻璃退火窯輥?zhàn)?，它包括有輥體(I)、分別位于該輥體(I)兩端的過渡軸(2)、位于所述一過渡軸(2)外端的傳動端軸頭(3)和位于所述另一過渡軸(2)外端的非傳動端軸頭(4)，所述的輥體(I)、過渡軸(2 )、傳動端軸頭(3 )和非傳動端軸頭(4)分別為空心結(jié)構(gòu)且同軸線連接，其特征是:在所述兩過渡軸(2)的空心腔內(nèi)靠近所述傳動端軸頭(3)和所述非傳動端軸頭(4)的部位分別設(shè)置有空心腔封堵板(5)，在所述兩過渡軸(2)的軸體上分別設(shè)置有與所述過渡軸(2)和所述輥體(I)的空心腔相通的過渡軸散熱孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶散熱孔的玻璃退火窯輥?zhàn)?，其特征?所述的輥體(I)通過分別置于其兩端的環(huán)形軸肩板(7)與所述的兩過渡軸(2)相連接，在所述的各環(huán)形軸肩板(7)上分別設(shè)置有與所述輥體(I)和所述過渡軸(2)的空心腔相通的軸肩散熱孔(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶散熱孔的玻璃退火窯輥?zhàn)?，其特征?所述的過渡軸散熱孔(6)在各過渡軸(2)的軸體上沿周向均布設(shè)置至少兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶散熱孔的玻璃退火窯輥?zhàn)樱涮卣魇?所述的軸肩散熱孔(8)在各環(huán)形軸肩板(7)上沿周向均布設(shè)置至少兩個。
全文摘要
一種帶散熱孔的玻璃退火窯輥?zhàn)樱ㄓ休侒w、位于輥體兩端的過渡軸、分別位于兩過渡軸外端的傳動端軸頭和非傳動端軸頭，所述的輥體、過渡軸、傳動端軸頭和非傳動端軸頭為空心結(jié)構(gòu)且同軸線連接；在兩過渡軸內(nèi)設(shè)有空心腔封堵板，在兩過渡軸上設(shè)有過渡軸散熱孔；所述輥體通過兩端的環(huán)形軸肩板與兩過渡軸相連接，在各環(huán)形軸肩板上設(shè)有軸肩散熱孔。本發(fā)明使窯內(nèi)形成相對更加穩(wěn)定的溫度環(huán)境，減少了外部不確定因素對窯內(nèi)溫度的影響，有利于窯內(nèi)的溫度控制；使玻璃退火過程中的熱量得到有效利用，提高退火窯邊部溫度，縮小橫向溫差；減少輔助電加熱的使用，節(jié)約電能；降低廠房內(nèi)溫度，給工人提供舒適的工作環(huán)境；有利于提高玻璃質(zhì)量和產(chǎn)量。
文檔編號C03B25/00GK103224320SQ20131018109
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月16日
發(fā)明者劉景忠, 劉天奇 申請人:劉景忠