一種仿生微晶板材及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種仿生微晶板材，包括以下組分及重量份數(shù)比：PVC-5，35～45；1000目碳酸鈣，40～50；加工助劑，6～8；發(fā)泡劑NH213，1～2；抗沖改性劑CPE135A，4～5；潤滑劑G60，0.5～1；潤滑劑PEwax，0.5～1；鈣鋅環(huán)保穩(wěn)定劑CZ963，2～3.5。本發(fā)明所公開的仿生微晶板材，性能優(yōu)異且成本低廉，其與木板相比具有防火防水不散發(fā)甲醛等有害氣體的優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)的微晶板材相比，成本低廉，易于推廣。
【專利說明】一種仿生微晶板材及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地板【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種仿生微晶板材，本發(fā)明還涉及上述仿生微晶板材的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，對(duì)板材的要求也日益提高。為了美觀，地面經(jīng)常采用木地板進(jìn)行室內(nèi)裝修，但是木地板存在:易起火帶來安全隱患；不防水，容易回潮，使得板面濕滑；裝修之后會(huì)散發(fā)甲醛等有害氣體，影響健康等缺陷?，F(xiàn)有技術(shù)中，部分會(huì)采用微晶板材，微晶板材具有硬度高，防火防水，不散發(fā)甲醛等有害氣體的優(yōu)點(diǎn)，但是現(xiàn)有的微晶板材成本高昂，不易推廣。
[0003]因此，提供一種成本低廉且性能優(yōu)異的微晶板材是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種成本低廉且性能優(yōu)異的仿生微晶板材，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述仿生微晶板材的生產(chǎn)方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供一種仿生微晶板材，包括以下組分及重量份數(shù)比:PVC-5，35~45 ；1000目碳酸鈣，40~50 ;加工助劑，6~8 ;發(fā)泡劑NH213，I~2 ；抗沖改性劑CPE135A，4~5 ;潤滑劑G60，0.5~I ;潤滑劑PEwax，0.5~I ;鈣鋅環(huán)保穩(wěn)定劑CZ963，2 ~3.5。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明還提供一種上述仿生微晶板材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0007]1)按照所述仿生微晶板材的各組分重量份數(shù)比稱取原料粉料；
[0008]2)對(duì)粉料進(jìn)行微晶化處理；
[0009]3)對(duì)微晶化處理后的粉料進(jìn)行納米改性和有機(jī)化包覆處理；
[0010]4)對(duì)粘結(jié)劑在熔融過程進(jìn)行改性處理；
[0011 ] 5)采用含氟表面活性劑進(jìn)行表面改性處理，并采用不飽和聚酯樹脂對(duì)材料進(jìn)行表面優(yōu)化處理。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟3)的具體方式為:運(yùn)用復(fù)合插層劑對(duì)累托石精礦進(jìn)行原位插層，剝離得到含有天然納米級(jí)顆粒材料，并使用上述納米級(jí)顆粒材料對(duì)所述步驟2)中經(jīng)微晶化處理得到粉料進(jìn)行納米改性和有機(jī)化包覆處理。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟4)的具體方式為:采用所述步驟3)中得到的納米級(jí)顆粒材料對(duì)粘結(jié)劑進(jìn)行納米改性處理，上述納米改性處理在材料熔融過程中進(jìn)行。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟5)具體方式為，將所述步驟4)中熔融后得到的坯體進(jìn)行加工成型，并在加工過程中引入含氟表面活性劑進(jìn)行表面改性處理，并采用不飽和聚酯樹脂對(duì)材料進(jìn)行表面優(yōu)化處理。[0015]優(yōu)選地，所述不飽和聚酯樹脂使用前采用納米級(jí)二氧化硅粉體對(duì)不飽和聚酯樹脂進(jìn)行納米改性處理。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的仿生微晶板材依據(jù)水牛角的成分結(jié)構(gòu)對(duì)成分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)置，使得成品的力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)性能得到提高，并在保持性能的基礎(chǔ)上最大限度的減少板材中粘結(jié)劑的用量，降低該仿生微晶板材的成本。其中，經(jīng)分析檢測，水牛角的成分及重量百分?jǐn)?shù)為碳酸鈣，93% ;類似醋酸樹脂類物質(zhì)，6% ;其他微量元素，1%。
[0017]本發(fā)明中，通過運(yùn)用復(fù)合層劑對(duì)累托石精礦進(jìn)行原位插層，剝離得到含有天然納米級(jí)顆粒材料，這一處理方式與傳統(tǒng)的使用十六烷基氯化銨對(duì)蒙脫石或累托石進(jìn)行原位插層及有機(jī)化處理相比，由于復(fù)合插層劑的用量大幅降低，使得成本大幅降低；采用原位插層處理后，由于粉體粒子間范德華力大而粉體易分散，再經(jīng)過納米改性處理，使得粉體加入量大，接近水牛角材料的組分，并提高了板材最終的抗壓、抗折等性能。
[0018]通過對(duì)粘結(jié)劑在熔融過程中進(jìn)行改性，從而提高粘結(jié)劑的熱學(xué)性能，使得板材耐水煮，并提高了其抗折、抗壓等力學(xué)性能；同時(shí)，提高其光學(xué)性能，可屏蔽300-400nm的紫外線，提高了材料的抗老化性。
[0019]通過在坯材加工過程中，引入含氟表面活性劑，使粘稠狀物體在擠出成型過程中阻力減小，成型模具附著力小，可使整條生產(chǎn)線阻力減小，因而降低了動(dòng)力負(fù)荷，更加節(jié)能；同時(shí)，材料成型好，次品減小，成品率提聞。另外由于材料表面引入該材料，可提聞斜層的流平性、自潔性、耐刮性，從而整體上提高了產(chǎn)品的表面品質(zhì)。
[0020]綜上所述，通過本發(fā)明提供的仿生微晶板材及其生產(chǎn)方法所獲得的仿生微晶板材性能優(yōu)異且成本低廉，其與木板相比具有防火防水不散發(fā)甲醛等有害氣體的優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)的微晶板材相比，成本低廉，易于推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種成本低廉且性能優(yōu)異的仿生微晶板材，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述仿生微晶板材的生產(chǎn)方法。
[0022]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0023]實(shí)施例1
[0024]I)稱取以下組分及重量份數(shù)比的原料:PVC_5，35 ；1000目碳酸鈣，50 ;加工助劑，6 ;發(fā)泡劑NH213，2 ;抗沖改性劑CPE135A，4 ;潤滑劑G60，0.5 ;潤滑劑PEwax, 0.5 ;鈣鋅環(huán)保穩(wěn)定劑CZ963，2 ；
[0025]2)對(duì)上述粉料進(jìn)行微晶化處理；
[0026]3)運(yùn)用復(fù)合插層劑對(duì)累托石精礦進(jìn)行原位插層，剝離得到含有天然納米級(jí)顆粒材料，并使用上述納米級(jí)顆粒材料對(duì)所述步驟2)中經(jīng)微晶化處理得到粉料進(jìn)行納米改性和有機(jī)化包覆處理；
[0027]4)采用所述步驟3)中得到的納米級(jí)顆粒材料對(duì)粘結(jié)劑進(jìn)行納米改性處理，上述納米改性處理在材料熔融過程中進(jìn)行；
[0028]5)將所述步驟4)中熔融后得到的坯體進(jìn)行加工成型，并在加工過程中引入含氟表面活性劑進(jìn)行表面改性處理，并采用不飽和聚酯樹脂對(duì)材料進(jìn)行表面優(yōu)化處理，其中，所述不飽和聚酯樹脂使用前采用納米級(jí)二氧化硅粉體對(duì)不飽和聚酯樹脂進(jìn)行納米改性處理。
[0029]所得仿生微晶板材性能經(jīng)測試為:靜曲強(qiáng)度，32MPa ;彈性模量，SOOOMPa ；甲醛釋放量，0.025mg/L ;放射性，0.9IRa ;紅外線 Ir，1.2。
[0030]實(shí)施例2
[0031]稱取以下組分及重量份數(shù)比的原料:PVC_5，45 ；1000目碳酸鈣，40 ;加工助劑，6 ；發(fā)泡劑NH213，I ;抗沖改性劑CPE135A，4 ;潤滑劑G60，I ;潤滑劑PEwax，I ;鈣鋅環(huán)保穩(wěn)定劑CZ963，2 ；
[0032]其他步驟與實(shí)施例1相同，此處不再贅述。
[0033]所得仿生微晶板材性能經(jīng)測試為:靜曲強(qiáng)度，33MPa ;彈性模量，8150MPa ；甲醛釋放量，0.027mg/L ;放射性，0.781 Ra ;紅外線 Ir，1.16。
[0034]實(shí)施例3
[0035]稱取以下組分及重量份數(shù)比的原料:PVC_5，38 ；1000目碳酸鈣，43 ;加工助劑，7 ；發(fā)泡劑NH213，2 ;抗沖改性劑CPE135A，5 ;潤滑劑G60，0.5 ;潤滑劑PEwax，I ;鈣鋅環(huán)保穩(wěn)定劑 CZ963，3.5 ；
[0036]其他步驟與實(shí)施例1相同，此處不再贅述。
[0037]所得仿生微晶板材性能經(jīng)測試為:靜曲強(qiáng)度，35MPa ;彈性模量，8500MPa ；甲醛釋放量，0.023mg/L ;放射性，0.8IRa ；Ir, 1.16。
[0038]需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括哪些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0039]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種仿生微晶板材，其特征在于，包括以下組分及重量份數(shù)比:PVC-5，35~45 ；1000目碳酸鈣，40~50 ;加工助劑，6~8 ;發(fā)泡劑NH213,1~2 ;抗沖改性劑CPE135A，4~5 ;潤滑劑G60，0.5~I ;潤滑劑PEwax, 0.5~I ;鈣鋅環(huán)保穩(wěn)定劑CZ963，2~3.5。
2.一種如權(quán)利要求1所述的仿生微晶板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)按照所述仿生微晶板材的各組分重量份數(shù)比稱取原料粉料； 2)對(duì)粉料進(jìn)行微晶化處理； 3)對(duì)微晶化處理后的粉料進(jìn)行納米改性和有機(jī)化包覆處理； 4)對(duì)粘結(jié)劑在熔融過程進(jìn)行改性處理； 5)采用含氟表面活性劑進(jìn)行表面改性處理，并采用不飽和聚酯樹脂對(duì)材料進(jìn)行表面優(yōu)化處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的仿生微晶板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟3)的具體方式為:運(yùn)用復(fù)合插層劑對(duì)累托石精礦進(jìn)行原位插層，剝離得到含有天然納米級(jí)顆粒材料，并使用上述納米級(jí)顆粒材料對(duì)所述步驟2)中經(jīng)微晶化處理得到粉料進(jìn)行納米改性和有機(jī)化包覆處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的仿生微晶板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟4)的具體方式為:采用所述步驟3)中得到的納米級(jí)顆粒材料對(duì)粘結(jié)劑進(jìn)行納米改性處理，上述納米改性處理在材料熔融過程中進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿生微晶板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟5)具體方式為，將所述步驟4)中熔融后得到的坯體進(jìn)行加工成型，并在加工過程中引入含氟表面活性劑進(jìn)行表面改性處理，并采用不飽和聚酯樹脂對(duì)材料進(jìn)行表面優(yōu)化處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的仿生微晶板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述不飽和聚酯樹脂使用前采用納米級(jí)二氧化硅粉體對(duì)不飽和聚酯樹脂進(jìn)行納米改性處理。
【文檔編號(hào)】E04F15/10GK103467877SQ201310206354
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月21日
【發(fā)明者】瞿振雄 申請(qǐng)人:瞿振雄