專利名稱：一種輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輕質(zhì)澆注料技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料及其制備方法。
背景技術(shù)：
剛玉-莫來石耐火材料具有荷重軟化溫度高、高溫蠕變率低和熱震穩(wěn)定性能好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于煉鐵廠、玻璃廠等的高溫窯爐或容器。傳統(tǒng)剛玉-莫來石耐火材料以致密剛玉或莫來石為骨料，具有較高的導(dǎo)熱率，當(dāng)其應(yīng)用于高溫窯爐或容器的工作層時(shí)，會(huì)因整體爐襯導(dǎo)熱系數(shù)高而導(dǎo)致大量熱量損失。由于保溫材料離熱面越近，保溫效果越好(李楠等，耐火材料學(xué)，冶金工業(yè)出版社，2010)，因此，研制工作層用輕質(zhì)剛玉-莫來石耐火材料更有利于節(jié)約能源。目前，關(guān)于輕質(zhì)剛玉-莫來石材料已有一些研究。如莫來石-剛玉輕質(zhì)磚的制備(楊道媛等，高強(qiáng)低導(dǎo)熱莫來石-剛玉輕質(zhì)磚的制備，稀有金屬材料與工程，2009，38 (2):1237-1240)的文獻(xiàn)中，以高鋁礬土和硅灰為主要原料、以聚苯乙烯球?yàn)樵炜讋?，用凝膠注模工藝制得了輕質(zhì)莫來石-剛玉材料，不僅制備工藝復(fù)雜、制造過程中會(huì)因聚苯乙烯球燃燒產(chǎn)生環(huán)境污染，而且材料強(qiáng)度較低(2.17MPa)、化學(xué)純度較低、不能用于高溫窯爐或容器的工作層。又如“一種剛玉-莫來石輕質(zhì)磚及其制備方法(201110207949.5)”的專利技術(shù)中，以高鋁礬土細(xì)粉為主要原料 、以粒度為l_3mm聚苯乙烯球?yàn)樵炜讋┲频昧藙傆?莫來石輕質(zhì)耐火材料，但這種制造工藝同樣會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染，且耐火材料化學(xué)純度較低、孔徑較大，同樣不適合用于工作層。盡管“一種含輕質(zhì)多孔骨料鋁硅質(zhì)耐火磚及其制備方法”(200710052470.2)專利技術(shù)制得了具有較高強(qiáng)度、較高抗介質(zhì)侵蝕能力的輕質(zhì)剛玉-莫來石耐火材料，能用于高溫窯爐的工作層，但其制品屬于定型制品，不能制備結(jié)構(gòu)復(fù)雜的耐火材料，也不能現(xiàn)場澆注成型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種制備工藝簡單的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料的制備方法，用該方法制備的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料不僅顯氣孔率高、強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率低和抗介質(zhì)侵蝕能力強(qiáng)，且顯氣孔率和氣孔尺寸可控、施工方便、環(huán)境友好和燒后體積變化小。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:以4(T70wt%的多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒、l(T25wt%的多孔剛玉-莫來石陶瓷細(xì)粉、l(T20wt%的剛玉細(xì)粉、I 3wt%的氧化硅微粉、2 4wt%的活性α氧化鋁微粉、I飛被％的鋁酸鈣水泥和1 5被％的P氧化鋁細(xì)粉為原料，外加所述原料8 20wt%的水和0.02^1wt%的減水劑，攪拌均勻，澆注成型，成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在11 (TC條件下干燥8 48小時(shí)。所述的多孔剛玉-莫來石陶瓷是:以l(T40wt%的煤矸石粉和60 90%的Al (OH) 3粉為混合料，外加所述混合料2 10wt%的水和0.05"3wt%的MgCO3粉，攪拌，成型，成型坯體在110°C下干燥4 24小時(shí)；然后在145(Tl600°C條件下或在160(Tl650°C條件下燒成，保溫
Γ8小時(shí)，即得多孔剛玉-莫來石陶瓷。多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒是，將所述多孔剛玉-莫來石陶瓷破碎，篩分，選取粒徑為8、.1mm的顆粒為多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒；多孔剛玉-莫來石陶瓷細(xì)粉是，將所述多孔剛玉-莫來石陶瓷粉碎，篩分；選取粒徑小于88 μ m的細(xì)粉為剛玉-莫來石陶瓷細(xì)粉。所述的剛玉細(xì)粉為電熔白剛玉細(xì)粉和燒結(jié)板狀剛玉細(xì)粉中的一種或兩種，粒徑小于 88 μ m0所述的氧化硅微粉中的SiO2含量大于94wt%，粒徑小于3 μ m。所述的活性α氧化鋁微粉中的Al2O3含量大于97wt%，粒徑小于3 μ m。所述的鋁酸鈣水泥的粒徑小于88 μ m。所述的P氧化鋁細(xì)粉中的Al2O3含量大于98wt%，粒徑小于88μπι。所述的減水劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、分散性氧化鋁和聚羧酸系減水劑中的一種以上。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用申請人申請的“一種多孔莫來石陶瓷材料及其制備方法(CN 200610019552.2)”專利技術(shù)制備多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒和多孔剛玉_莫來石陶瓷細(xì)粉，以所制備的多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒為多孔骨料、主要以多孔剛玉-莫來石陶瓷細(xì)粉和剛玉細(xì)粉為基質(zhì)來制備輕質(zhì)澆注料，制備工藝簡單。所制備的產(chǎn)品化學(xué)成分主要是Al2O3和SiO2，其主晶相為剛玉和莫來石。另由于多孔剛玉-莫來石顆粒不僅具有較高的氣孔率和很小的孔尺寸，且多孔剛玉-莫來石顆粒表面有微孔，與基質(zhì)相容性強(qiáng)，在高溫下原位反應(yīng)后能在骨料與基 質(zhì)之間形成莫來石橋接，故所制備的材料既有高的強(qiáng)度和保溫性能，也有很好的抗介質(zhì)侵蝕能力。本發(fā)明制備的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料經(jīng)檢測:顯氣孔率為3廣53%，體積密度為
2.25 1.58g/cm3，抗折強(qiáng)度為I 8MPa ;在145(Tl600°C條件下燒成，保溫時(shí)間為3 8小時(shí)，經(jīng)檢測:顯氣孔率為33 55%，體積密度為2.23 1.56g/cm3，平均孔徑為3 15Mm，抗折強(qiáng)度為3 16MPa。因此，本發(fā)明制備工藝簡單，所制備的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料既具有顯氣孔率高、強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率低和抗介質(zhì)侵蝕能力強(qiáng)等性能，又具有施工方便、環(huán)境友好、顯氣孔率和氣孔尺寸可控、燒后體積變化小等優(yōu)點(diǎn)，適用于工作溫度低于1600°C的高溫窯爐或容器的工作層或永久層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，并非對其保護(hù)范圍的限制: 為避免重復(fù)，先將本具體實(shí)施方式
中的原料統(tǒng)一描述如下，實(shí)施例中不再贅述:
氧化硅微粉中的SiO2含量大于94wt%，粒徑小于3μπι;活性α氧化鋁微粉中的Al2O3含量大于97wt%，粒徑小于3μπι ;鋁酸鈣水泥的粒徑小于88μπι ;Ρ氧化鋁細(xì)粉中的Al2O3含量大于98wt%，粒徑小于88 μ m。多孔剛玉-莫來石陶瓷是:以l(T40wt%的煤矸石粉和6(Γ90%的八1(0!1)3粉為混合料，外加所述混合料2 10wt%的水和0.05 3wt%的MgCO3粉，攪拌，成型，成型坯體在110°C下干燥4 24小時(shí)；然后在145(Tl60(TC條件下或在160(Tl65(rC條件下燒成，保溫1 8小時(shí)，即得多孔剛玉-莫來石陶瓷。多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒是，將所述多孔剛玉-莫來石陶瓷粉碎，篩分，選取粒徑為8、.1mm的顆粒為多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒；多孔剛玉-莫來石陶瓷細(xì)粉是，將所述多孔剛玉-莫來石陶瓷粉碎，篩分；選取粒徑小于88 μ m的細(xì)粉為多孔剛玉-莫來石陶瓷細(xì)粉。實(shí)施例1
一種輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料及其制備方法:以5(T70wt%的多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒、l(T20wt%的多孔剛玉-莫來石陶瓷細(xì)粉、l(Tl5wt%的剛玉細(xì)粉、I 2wt%的氧化硅微粉、3 4wt%的活性α氧化鋁微粉、廣4被％的鋁酸鈣水泥和3 5被％的P氧化鋁細(xì)粉為原料，夕卜加所述原料8 12wt%的水、0.Γ0.3wt%的三聚磷酸鈉和0.Γ0.3wt%的六偏磷酸鈉，攪拌均勻，澆注成型；成型后的坯體自然干燥24小時(shí)，再在110°C條件下干燥8 18小時(shí)。本實(shí)施例中:多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒的顆粒級配比是:8飛mm占原料8 12wt%, 5 3mm占原料18 24wt%, 3 Imm占原料18 24wt%, I 0.1mm占原料6 10wt% ;剛玉細(xì)粉為電熔白剛玉細(xì)粉，粒徑小于88 μ m。本實(shí)施例制備的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料，經(jīng)檢測:顯氣孔率為3廣41%，體積密度為2.25^1.93g/cm3，抗折強(qiáng)度為:T8MPa ;在145(Tl600°C條件下燒成，保溫時(shí)間為31小時(shí)，經(jīng)檢測:顯氣孔率為33 43%，體積密度為2.23^1.91g/cm3，平均孔徑為5 15Mm，抗折強(qiáng)度為8 16MPa。實(shí)施例2
一種輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料及其制備方法:以4(T60wt%的多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒、15 25wt%的多孔剛玉-莫來石陶瓷細(xì)粉、15 20wt%的剛玉細(xì)粉、2 3wt%的氧化硅微粉、2 3wt%的活性α氧 化鋁微粉、3飛被％的鋁酸鈣水泥和2 4被％的P氧化鋁細(xì)粉為原料，夕卜加所述原料12 16wt%的水和0.02、.4wt%的三聚磷酸鈉，攪拌均勻，澆注成型；成型后的坯體自然干燥24小時(shí)，再在110°C條件下干燥16 32小時(shí)。本實(shí)施例中:多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒的顆粒級配比是:5 3mm占原料15 22wt%，3 Imm占原料15 22wt%，Γθ.1mm占原料10 16wt% ;剛玉細(xì)粉為燒結(jié)板狀剛玉細(xì)粉，粒徑小于88 μ m。本實(shí)施例制備的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料，經(jīng)檢測:顯氣孔率為39 47%、體積密度為2.0(Tl.82g/cm3和抗折強(qiáng)度為2 4MPa的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料；在145(Tl600°C條件下燒成，保溫時(shí)間為3 8小時(shí)，經(jīng)檢測:顯氣孔率為4廣49%，體積密度為1.98^1.81g/cm3，平均孔徑為3 12Mffl，抗折強(qiáng)度為4、MPa。實(shí)施例3
一種輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料及其制備方法:以4(T70wt%的多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒、l(T25wt%的多孔剛玉-莫來石陶瓷細(xì)粉、l(T20wt%的剛玉細(xì)粉、2 3wt%的氧化硅微粉、2 4wt%的活性α氧化鋁微粉、3飛被％的鋁酸鈣水泥和3 5被％的P氧化鋁細(xì)粉為原料，夕卜加所述原料15 20wt%的水和0.5^1wt%的分散性氧化鋁，攪拌均勻，澆注成型；成型后的坯體自然干燥24小時(shí)，再在110°C條件下干燥30 48小時(shí)。本實(shí)施例中:多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒的顆粒級配比是:3 lmm占原料15 30wt%，Γθ.1mm占原料25 40wt% ;剛玉細(xì)粉的組成為:電熔白剛玉細(xì)粉占原料6 9wt%，燒結(jié)板狀剛玉細(xì)粉占原料6、wt%，粒徑均小于88 μ m。本實(shí)施例制備的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料，經(jīng)檢測:顯氣孔率為43飛3%，體積密度為1.92 1.58g/cm3，抗折強(qiáng)度為I 3MPa ;在145(Tl600°C條件下燒成，保溫時(shí)間為3 8小時(shí)，經(jīng)檢測:顯氣孔率為44 55%，體積密度為1.92 1.56g/cm3，平均孔徑為5 15Mm，抗折強(qiáng)度為3 6MPa。實(shí)施例4
一種輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料及其制備方法:以4(T60wt%的多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒、15 25wt%的多孔剛玉-莫來石陶瓷細(xì)粉、15 20wt%的剛玉細(xì)粉、2 3wt%的氧化硅微粉、2 3wt%的活性α氧化鋁微粉、3 5被％的鋁酸鈣水泥和I 5wt%的P氧化鋁細(xì)粉為原料，夕卜加所述原料13 17wt%的水.、0.2 0.8wt%的分散性氧化鋁和0.05 0.15wt%的聚羧酸系減水劑，攪拌均勻，澆注成型；成型后的坯體自然干燥24小時(shí)，再在110°C條件下干燥16 32小時(shí)。本實(shí)施例中:多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒的顆粒級配比是:5 3mm占原料15 22wt%，3 Imm占原料15 22wt%，Γθ.1mm占原料10 16wt% ;剛玉細(xì)粉為電熔白剛玉細(xì)粉，粒徑小于44 μ m。本實(shí)施例制備的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料，經(jīng)檢測:顯氣孔率為38 46%，體積密度為2.04 1.86g/cm3，抗折強(qiáng)度為2 6MPa ;在145(Tl600°C條件下燒成，保溫時(shí)間為3 8小時(shí)，經(jīng)檢測:顯氣孔率為39 48%，體積密度為2.03 1.85g/cm3，平均孔徑為5 15Mm，抗折強(qiáng)度為5 12MPa。實(shí)施例5
一種輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料及其制備方法:以5(T70wt%的多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒、l(T20wt%的多孔剛玉-莫來石陶瓷細(xì)粉、l(Tl5wt%的剛玉細(xì)粉、I 2wt%的氧化硅微粉、3 4wt%的活性α氧化鋁微粉、I飛被％的鋁酸鈣水泥和3 5被％的P氧化鋁細(xì)粉為原料，外加上述原料13 18wt%的水、0.Γ0.3wt%的三聚磷酸鈉、0.Γ0.3wt%的六偏磷酸鈉和
0.Γ0.3wt%的聚羧酸系減水劑，攪拌均勻，澆注成型；成型后的坯體自然干燥24小時(shí)，再在110°C條件下干燥16 32小時(shí)。本實(shí)施例中:多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒的顆粒級配比是:8飛mm占原料8 12wt%, 5 3mm占原料18 24wt%, 3 Imm占原料18 24wt%, I 0.1mm占原料6 10wt% ;剛玉細(xì)粉的組成為:粒徑小于44 μ m的電熔白剛玉細(xì)粉占原料4飛wt%，粒徑小于88 μ m的燒結(jié)板狀剛玉細(xì)粉占原料6 9wt%。本實(shí)施例制備的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料，經(jīng)檢測:顯氣孔率為39 47%，體積密度為2.03^1.85g/cm3，抗折強(qiáng)度為l 4MPa ;在145(Tl600°C條件下燒成，保溫時(shí)間為31小時(shí)，經(jīng)檢測:顯氣孔率為40 48%，體積密度為2.02 1.84g/cm3，平均孔徑為5 15Mm，抗折強(qiáng)度為4 9MPa。實(shí)施例6
一種輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料及其制備方法:以4(T70wt%的多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒，l(T25wt%的多孔剛玉-莫來石陶瓷細(xì)粉、l(T20wt%的剛玉細(xì)粉、2 3wt%的氧化硅微粉、2 4wt%的活性α氧化鋁微粉、3飛被％的鋁酸鈣水泥和3 5被％的P氧化鋁細(xì)粉為原料，外加所述原料8 13wt%的水、0.3 0.5wt%的分散性氧化鋁、0.Γθ.2wt%的三聚磷酸鈉、0.Γθ.2wt%的六偏磷酸鈉和0.05、.15wt%的聚羧酸系減水劑，攪拌均勻，澆注成型；成型后的坯體自然干燥24小時(shí)，再在110°C條件下干燥1(Γ20小時(shí)。本實(shí)施例中:多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒的顆粒級配比是:3 lmm占原料15 30wt%，Γθ.1mm占原料25 40wt% ;剛玉細(xì)粉為燒結(jié)板狀剛玉細(xì)粉，粒徑小于88 μ m。本實(shí)施例制備的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料，經(jīng)檢測:顯氣孔率為34 42%，體積密度為2.1f 1.91g/cm3，抗折強(qiáng)度為4 8MPa ;在145(Tl600°C條件下燒成，保溫時(shí)間為:Γ8小時(shí)，經(jīng)檢測:顯氣孔率為36 44%，體積密度為2.l(Tl.90g/cm3，平均孔徑為5 15Mm，抗折強(qiáng)度為6 15MPa。本具體實(shí)施方式
采用申請人申請的“一種多孔莫來石陶瓷材料及其制備方法(CN200610019552.2)”專利技術(shù)制備多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒和多孔剛玉_莫來石陶瓷細(xì)粉，以所制備的多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒為多孔骨料、主要以剛玉-莫來石陶瓷細(xì)粉和剛玉細(xì)粉為基質(zhì)來制備輕質(zhì)澆注料，制備工藝簡單。所制備的產(chǎn)品化學(xué)成分主要是Al2O3和SiO2，其主晶相為剛玉和莫來石。另由于多孔剛玉-莫來石顆粒不僅具有較高的氣孔率和很小的孔尺寸，且多 孔剛玉-莫來石顆粒表面有微孔，與基質(zhì)相容性強(qiáng)，在高溫下原位反應(yīng)后能在骨料與基質(zhì)之間形成莫來石橋接，故所制備的材料既有高的強(qiáng)度和保溫性能，也有很好的抗介質(zhì)侵蝕能力。本具體實(shí)施方式
制備的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料經(jīng)檢測:顯氣孔率為3廣53%，體積密度為2.25 1.58g/cm3，抗折強(qiáng)度為I 8MPa ;在145(Tl600°C條件下燒成，保溫時(shí)間為3 8小時(shí)，經(jīng)檢測:顯氣孔率為33 55%，體積密度為2.23 1.56g/cm3，平均孔徑為3 15Mm，抗折強(qiáng)度為3 16MPa。因此，本具體實(shí)施方式
制備工藝簡單，所制備的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料既具有顯氣孔率高、強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率低和抗介質(zhì)侵蝕能力強(qiáng)等性能，又具有施工方便、環(huán)境友好、顯氣孔率和氣孔尺寸可控、燒后體積變化小等優(yōu)點(diǎn)，適用于工作溫度低于1600°C的高溫窯爐或容器的工作層或永久層。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料的制備方法，其特征在于以4(T70wt%的多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒、l(T25wt%的多孔剛玉-莫來石陶瓷細(xì)粉、l(T20wt%的剛玉細(xì)粉、r3wt%的氧化硅微粉、2 4wt%的活性α氧化鋁微粉、I飛被％的鋁酸鈣水泥和1 5被％的P氧化鋁細(xì)粉為原料，外加所述原料8 20wt%的水和0.02^1wt%的減水劑，攪拌均勻，澆注成型，成型后的坯體在空氣中自然干燥24小時(shí)，再在110°C條件下干燥8 48小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料的制備方法，其特征在于所述的多孔剛玉-莫來石陶瓷是: 以l(T40wt%的煤矸石粉和60 90%的Al (OH) 3粉為混合料，外加所述混合料2 10wt%的水和0.05^3wt%的MgCO3粉，攪拌，成型，成型坯體在110°C下干燥4 24小時(shí)；然后在145(T160(TC條件下或在160(Tl65(rC條件下燒成，保溫廣8小時(shí)，即得多孔剛玉-莫來石陶瓷； 多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒是，將所述多孔剛玉-莫來石陶瓷破碎，篩分，選取粒徑為8^0.1mm的顆粒為多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒； 多孔剛玉-莫來石陶瓷細(xì)粉是，將所述多孔剛玉-莫來石陶瓷粉碎，篩分；選取粒徑小于88 μ m的細(xì)粉為多孔剛玉-莫來石陶瓷細(xì)粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料的制備方法，其特征在于所述的剛玉細(xì)粉為電熔白剛玉細(xì)粉和燒結(jié)板狀剛玉細(xì)粉中的一種或兩種，粒徑小于88 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料的制備方法，其特征在于所述的氧化娃微粉中的SiO2含量大于94wt%,粒徑小于3 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料的制備方法，其特征在于所述的活性α氧化鋁微粉中的Al2O3含量大于97wt%，粒徑小于3 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料的制備方法，其特征在于所述的鋁酸隹丐水泥的粒徑小于88 μ mo
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料的制備方法，其特征在于所述的P氧化鋁細(xì)粉中的Al2O3含量大于98wt%，粒徑小于88 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料的制備方法，其特征在于所述的減水劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、分散性氧化鋁和聚羧酸系減水劑中的一種以上。
9.一種的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料，其特征在于所述澆注料是根據(jù)權(quán)利要求Γ8項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料的制備方法所制備的輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)剛玉-莫來石澆注料及其制備方法。所采用的技術(shù)方案是以40~70wt%的多孔剛玉-莫來石陶瓷顆粒、10~25wt%的多孔剛玉-莫來石陶瓷細(xì)粉、10~20wt%的剛玉細(xì)粉、1~3wt%的氧化硅微粉、2~4wt%的活性α氧化鋁微粉、1~5wt%的鋁酸鈣水泥和1~5wt%的ρ氧化鋁細(xì)粉為原料，外加所述原料8~20wt%的水和0.02~1wt%的減水劑，攪拌均勻，澆注成型，成型后的坯體自然干燥24小時(shí)，再在110℃條件下干燥8~48小時(shí)。本發(fā)明所制備產(chǎn)品既具有顯氣孔率高、強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率低和抗介質(zhì)侵蝕能力強(qiáng)等性能，又具有施工方便、環(huán)境友好、顯氣孔率和氣孔尺寸可控、燒后體積變化小等優(yōu)點(diǎn)，適用于工作溫度低于1600℃的高溫窯爐或容器的工作層或永久層。
文檔編號C04B35/66GK103242051SQ20131020883
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月30日
發(fā)明者鄢文, 陳俊峰, 李楠, 劉光平, 李媛媛, 苗正, 韓兵強(qiáng), 魏耀武 申請人:武漢科技大學(xué)