商品混凝土專用膠結(jié)料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供商品混凝土專用膠結(jié)料的制作方法。其技術(shù)方案為：制作商品混凝土專用膠結(jié)料的材料配方為：水泥熟料+脫硫石膏+復(fù)合礦物摻合料，其材料配方重量比為：水泥熟料20～30％，脫硫石膏4～6％，復(fù)合礦物摻合料64～76％；復(fù)合礦物摻合料由沸石粉、超細(xì)粉煤灰、礦渣微粉組成，其配方重量比為：沸石粉3-5%，超細(xì)粉煤灰30-40%，其余為礦渣微粉。本發(fā)明增強(qiáng)了混凝土質(zhì)量的均勻性，提高了商品混凝土的品質(zhì)，提升了商品混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性，使商品混凝土成本降低，耐久性長，適合普遍推廣使用。
【專利說明】商品混凝土專用膠結(jié)料的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及商品混凝土【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是商品混凝土專用膠結(jié)料的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前商品混凝土一般用42.5、52、5級水泥來配制生產(chǎn)，根據(jù)需要摻加礦粉、粉煤灰等礦物摻合料，由于混凝土生產(chǎn)工藝限制，短時間內(nèi)難以將幾種物料攪拌均勻，造成混凝土質(zhì)量的均質(zhì)性較差，混凝土制造成本高，混凝土整體耐久性較差等弊端。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種質(zhì)量穩(wěn)定性好的混凝土專用原材料，從而改進(jìn)商品混凝土的質(zhì)量均勻性、耐久性。其技術(shù)方案為:制作商品混凝土專用膠結(jié)料的材料配方為:水泥熟料+脫硫石膏+復(fù)合礦物摻合料，其材料配方重量比為:水泥熟料20?30%，脫硫石膏4?6 %，復(fù)合礦物摻合料64?76 %。
[0004]商品混凝土專用膠結(jié)料的制備方法:由20-30%熟料,4-6%脫硫石膏粉磨，比表面積控制在350-400m2 /kg之間，再摻入復(fù)合礦物摻合料64-76%經(jīng)計量、氣力攪拌均化設(shè)施混合而成；S03:2.5-3.0%之間，顆粒級配:3-32um有效顆粒占70%-80%，C3A含量< 5% ;七天抗壓強(qiáng)度21MPa，二十八天抗壓強(qiáng)度40MPa。
[0005]復(fù)合礦物摻合料由沸石粉、超細(xì)粉煤灰、礦渣微粉組成，其配方重量比為:沸石粉3-5%，超細(xì)粉煤灰30-40%，其余為礦渣微粉。
[0006]復(fù)合礦物摻合料的制備方法是:沸石粉用沸石單獨(dú)粉磨，其比表面積為400-500m2/kg;超細(xì)粉煤灰由發(fā)電廠II級粉煤灰單獨(dú)粉磨而成，其比表面積為500-600 m2/kg,loss ( 8.0% ;礦渣微粉由?；郀t礦渣單獨(dú)粉磨而成，其比表面積為400-450 m2/kg，S95級。
[0007]本發(fā)明成功生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的商品混凝土專用膠結(jié)料，改進(jìn)了混凝土膠凝材料的質(zhì)量均勻性，增強(qiáng)了混凝土質(zhì)量的均勻性，解決了多年困擾的混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定、耐久性差的難點，降低了商品混凝土的制造成本，提高了商品混凝土的品質(zhì)，進(jìn)一步擴(kuò)大了整體競爭優(yōu)勢。
[0008]本發(fā)明利用較少的水泥熟料生產(chǎn)商品混凝土專用膠結(jié)料，完全替代混凝土膠凝材料，極大的提升了商品混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性，使商品混凝土成本降低，質(zhì)量穩(wěn)定，耐久性長，適合普遍推廣使用。

【具體實施方式】
[0009]根據(jù)多次實驗得出，制作商品混凝土專用膠結(jié)料的材料配方:水泥熟料+脫硫石膏+復(fù)合礦物摻合料系列，其材料配方重量比為:水泥熟料:20?30%，脫硫石膏:4?6%，復(fù)合礦物摻合料:64?76%，其中復(fù)合礦物摻合料由沸石粉、超細(xì)粉煤灰、礦渣微粉組成，其配方重量比:沸石粉:3_5%，超細(xì)粉煤灰:30-40%，其余為礦渣微粉。復(fù)合礦物摻合料的制備方法是:沸石粉用沸石單獨(dú)粉磨，其比表面積為400-500 m2/kg ;超細(xì)粉煤灰由發(fā)電廠II級以上粉煤灰單獨(dú)粉磨而成，其比表面積為500-600 m2/kg, loss ( 8.0% ;礦渣微粉由?；郀t礦渣單獨(dú)粉磨而成，其比表面積為400-450 m2/kg, S95級以上。
[0010]采用最佳顆粒級配原理，保證混凝土內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的均勻度，提高了混凝土密實性，使混凝土的耐久性得到提高。熟料消耗量減少降低了水化熱膨脹帶來的對混凝土的破壞，不僅能減少能源消耗、降低生產(chǎn)成本，還提高了混凝土的耐久性。
[0011]本發(fā)明的工藝優(yōu)勢:該膠結(jié)料可完全替代混凝土膠凝材料，混凝土生產(chǎn)過程中取消了礦物摻合料的另外加入，減少了工序，減少了下料和計量帶來的質(zhì)量波動，極大的提升了商品混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性，混凝土顆粒級配更合理，混凝土密實性得到提高，混凝土的耐久性得到明顯提高。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢:該膠結(jié)料可用于C10-C60，同比用42.5級水泥生產(chǎn)強(qiáng)度能高出3-5MPa左右。該膠結(jié)料較低的水化熱和較高的抗硫酸鹽性能,不僅可用于普通混凝土，還可以根據(jù)需要調(diào)整配方比例，用于大體積混凝土、抗硫酸鹽混凝土、抗?jié)B混凝土及抗凍融混凝土等特殊混凝土。混凝土性能可達(dá)抗?jié)BPlO以上，抗硫酸鹽鹽侵蝕等級可達(dá)KS120以上，抗凍融F200以上，氯離子遷移系數(shù)小于2.5 X 10_12m2/S。
[0013]本發(fā)明的設(shè)計優(yōu)勢:在提高混凝土質(zhì)量穩(wěn)定性和耐久性能的同時，可大大降低商品混凝土的配料成本，降低混凝土中水泥熟料20%的消耗量，降低了能源消耗和資源消耗，達(dá)到了節(jié)能降耗減少二氧化碳排放的目的。
【權(quán)利要求】
1.商品混凝土專用膠結(jié)料的制作方法，其特征在于:制作商品混凝土專用膠結(jié)料的材料配方為:水泥熟料+脫硫石膏+復(fù)合礦物摻合料，其材料配方重量比為:水泥熟料20?30 %，脫硫石膏4?6 %，復(fù)合礦物摻合料64?76 %。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的商品混凝土專用膠結(jié)料的制作方法，其特征在于:商品混凝土專用膠結(jié)料的制備方法:由20-30%熟料，4-6%脫硫石膏粉磨，比表面積控制在350-400m2 /kg之間，再摻入復(fù)合礦物摻合料64-76%經(jīng)計量、氣力攪拌均化設(shè)施混合而成；S03:2.5-3.0%之間，顆粒級配:3-32um有效顆粒占70%_80%，C3A含量< 5% ;七天抗壓強(qiáng)度2 IMPa, 二十八天抗壓強(qiáng)度40MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的商品混凝土專用膠結(jié)料的制作方法，其特征在于:所述復(fù)合礦物摻合料由沸石粉、超細(xì)粉煤灰、礦渣微粉組成，其配方重量比為:沸石粉3-5%，超細(xì)粉煤灰30-40%，其余為礦渣微粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的商品混凝土專用膠結(jié)料的制作方法，其特征在于:所述復(fù)合礦物摻合料的制備方法是:沸石粉用沸石單獨(dú)粉磨，其比表面積為400-500 m2/kg ;超細(xì)粉煤灰由發(fā)電廠II級粉煤灰單獨(dú)粉磨而成，其比表面積為500-600 m2/kg,loss ( 8.0% ；礦渣微粉由?；郀t礦渣單獨(dú)粉磨而成，其比表面積為400-450 m2/kg, S95級。
【文檔編號】C04B7/26GK104230191SQ201310222987
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月6日
【發(fā)明者】朱干明, 吳守民, 王洪剛, 張海彬, 李春旺, 陳俠, 王魯彥 申請人:勝利油田營海實業(yè)集團(tuán)有限公司