玻璃強(qiáng)化涂料及具有玻璃強(qiáng)化涂料的強(qiáng)化玻璃切割件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玻璃強(qiáng)化涂料及具有玻璃強(qiáng)化涂料的強(qiáng)化玻璃切割件。該玻璃強(qiáng)化涂料用于經(jīng)初次化學(xué)強(qiáng)化處理的一強(qiáng)化玻璃其未形成強(qiáng)化層的表面區(qū)域、或該強(qiáng)化玻璃其經(jīng)由機(jī)械加工或材料移除處理產(chǎn)生的一新生成表面區(qū)域上，玻璃強(qiáng)化涂料為無機(jī)聚合材料、有機(jī)聚合材料、或者有機(jī)/無機(jī)混成聚合材料。上述強(qiáng)化玻璃切割件是由經(jīng)初次化學(xué)強(qiáng)化處理的一母玻璃基板切割而成，該強(qiáng)化玻璃切割件包含初始強(qiáng)化表面區(qū)域及經(jīng)由機(jī)械加工或材料移除處理產(chǎn)生的至少一新生成表面區(qū)域，且一玻璃強(qiáng)化涂料至少設(shè)置于所述新生成表面區(qū)域。利用玻璃強(qiáng)化涂料可形成化學(xué)強(qiáng)化層，使強(qiáng)化玻璃切割件的整體表面均具有化學(xué)強(qiáng)化層，提高強(qiáng)化玻璃切割件整體的強(qiáng)度。
【專利說明】玻璃強(qiáng)化涂料及具有玻璃強(qiáng)化涂料的強(qiáng)化玻璃切割件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明關(guān)于一種玻璃強(qiáng)化涂料、具有玻璃強(qiáng)化涂料的強(qiáng)化玻璃切割件及具有強(qiáng)化玻璃保護(hù)的觸控顯示裝置，屬于玻璃強(qiáng)化材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的玻璃強(qiáng)化方式主要有兩種，一種是物理強(qiáng)化方式，另一種是化學(xué)強(qiáng)化方式?；瘜W(xué)強(qiáng)化方式的機(jī)制主要為在玻璃的表層進(jìn)行離子交換以產(chǎn)生一化學(xué)強(qiáng)化層，此化學(xué)強(qiáng)化層會(huì)衍生出一對(duì)應(yīng)的壓應(yīng)力分布層，因此壓應(yīng)力層可約束玻璃表層的裂縫成長(zhǎng)而提高玻璃的破壞強(qiáng)度。于一般進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化的過程中，是將整個(gè)待強(qiáng)化玻璃基板浸泡到高溫硝酸鉀熔鹽中以進(jìn)行離子交換。然而，此一化學(xué)強(qiáng)化方式難以對(duì)玻璃基板進(jìn)行局部強(qiáng)化，且過程中的高溫容易傷害玻璃基板上的鍍層。另一方面，若對(duì)已完成化學(xué)強(qiáng)化后的玻璃再進(jìn)行加工，此加工行為可能會(huì)導(dǎo)致玻璃局部區(qū)域的強(qiáng)化層被移除，或衍生出不存在強(qiáng)化層的新表面，因此玻璃上進(jìn)行過加工的無強(qiáng)化層覆蓋區(qū)域其裂縫的成長(zhǎng)相對(duì)容易，進(jìn)而降低玻璃本身的強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃強(qiáng)化涂料，以及利用玻璃強(qiáng)化涂料形成全表面覆蓋的強(qiáng)化層以提供良好強(qiáng)度的強(qiáng)化玻璃切割件。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有強(qiáng)化玻璃保護(hù)的觸控顯示裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明首先提供了一種玻璃強(qiáng)化涂料，用于經(jīng)初次化學(xué)強(qiáng)化處理的一強(qiáng)化玻璃其未形成強(qiáng)化層的表面區(qū)域、或者該強(qiáng)化玻璃(經(jīng)初次化學(xué)強(qiáng)化處理的一強(qiáng)化玻璃)其經(jīng)由機(jī)械加工或材料移`除處理產(chǎn)生的一新生成表面區(qū)域上，玻璃強(qiáng)化涂料為無機(jī)聚合材料、有機(jī)聚合材料、或者有機(jī)/無機(jī)混成聚合材料。
[0006]在上述玻璃強(qiáng)化涂料中，優(yōu)選地，所采用的無機(jī)聚合材料是衍生自有機(jī)硅烷。
[0007]在上述玻璃強(qiáng)化涂料中，優(yōu)選地，所采用的有機(jī)硅烷是衍生自溶膠-凝膠法。
[0008]在上述玻璃強(qiáng)化涂料中，優(yōu)選地，自有機(jī)硅烷衍生的無機(jī)聚合材料為二氧化硅溶凝膠，且二氧化硅溶凝膠是由硅烷化合物前驅(qū)物經(jīng)水解及聚合形成，且硅烷化合物前驅(qū)物為四乙氧基硅烷(Tetraethoxysilane)、四甲氧硅烷(Tetramethoxysilane)、乙烯基三甲氧基硅烷(viny ltrimethoxysi lane)或者甲基三甲氧基硅烷(methyltrimethoxysilane)。
[0009]在上述玻璃強(qiáng)化涂料中，優(yōu)選地，自有機(jī)硅烷衍生的無機(jī)聚合材料為二氧化硅溶凝膠(Si02sOl-gel)，且玻璃強(qiáng)化涂料還包含鉀鹽，該鉀鹽占玻璃強(qiáng)化涂料的重量百分比為1%-30%。更優(yōu)選地,上述鉀鹽包含磷酸二氫鉀(Potassium dihydrogen phosphate)、猛酸鉀(Potassium manganate)、高鐵酸鉀(Potassium ferrate)、硝酸鉀(Potassium nitrate)、甲酸鉀(Potassium formate)、草酸鐵鉀(Potassium ferric oxalate)以及硫酸招鉀(Aluminium potassium sulfate)的至少其中之一。
[0010]在上述玻璃強(qiáng)化涂料中，優(yōu)選地，所采用的有機(jī)聚合材料為熱聚合樹脂或光聚合樹脂。更優(yōu)選地，所采用的光聚合樹脂為UV膠。
[0011]在上述玻璃強(qiáng)化涂料中，優(yōu)選地，所采用的有機(jī)/無機(jī)混成聚合材料為丙烯酸酯與二氧化硅溶凝膠混成形成的壓克力/二氧化硅混成材料。更優(yōu)選地，上述丙烯酸酯為甲基丙烯酸輕乙酯(2-hydroxyethyl methacrylate)或者二異戍四醇六丙烯酸酯(Dipentaerythritol hexacrylate)。
[0012]本發(fā)明另提供了一種強(qiáng)化玻璃切割件，其是由經(jīng)初次化學(xué)強(qiáng)化處理的一母玻璃基板切割而成，該強(qiáng)化玻璃切割件包含初始強(qiáng)化表面區(qū)域及經(jīng)由機(jī)械加工或材料移除處理產(chǎn)生的至少一新生成表面區(qū)域，且一玻璃強(qiáng)化涂料至少設(shè)置于新生成表面區(qū)域，其中所采用的玻璃強(qiáng)化涂料為無機(jī)聚合材料、有機(jī)聚合材料、或者有機(jī)/無機(jī)混成聚合材料，即上述的玻璃強(qiáng)化涂料。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，優(yōu)選地，上述強(qiáng)化玻璃切割件中所采用的無機(jī)聚合材料是衍生自有機(jī)硅烷，且所采用的有機(jī)聚合材料為熱聚合樹脂或光聚合樹脂。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，優(yōu)選地，在上述強(qiáng)化玻璃切割件中，玻璃強(qiáng)化涂料還設(shè)置于初始強(qiáng)化表面區(qū)域的至少部分區(qū)域。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，優(yōu)選地，上述強(qiáng)化玻璃切割件還包含:一觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)，形成于該強(qiáng)化玻璃切割件的表面上。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，優(yōu)選地，上述強(qiáng)化玻璃切割件還包含:一裝飾層，形成于該強(qiáng)化玻璃切割件的表 面上，且所述裝飾層是由陶瓷、類鉆碳、顏色油墨、光阻或樹脂材料的至少其中之一所構(gòu)成。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，優(yōu)選地，上述強(qiáng)化玻璃切割件為一顯示面板的一透明基板、一觸控面板的一基板、或者一觸控面板的覆蓋板。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，優(yōu)選地，上述強(qiáng)化玻璃切割件具有多個(gè)切削側(cè)面，且這些切削側(cè)面的至少其中之一形成一曲面的輪廓。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，優(yōu)選地，上述強(qiáng)化玻璃切割件還包含:一顯示單元，形成于該強(qiáng)化玻璃切割件的表面上。
[0020]本發(fā)明另提供一種具有強(qiáng)化玻璃保護(hù)的觸控顯示裝置，包含一覆蓋板、一玻璃強(qiáng)化涂料以及一觸控顯示面板。玻璃強(qiáng)化涂料設(shè)置于覆蓋板的至少部分表面上，且觸控顯示面板設(shè)置于覆蓋板上。玻璃強(qiáng)化涂料為無機(jī)聚合材料、有機(jī)聚合材料、或者有機(jī)/無機(jī)混成聚合材料。
[0021]通過上述的設(shè)計(jì)，利用玻璃強(qiáng)化涂料可于新生成表面區(qū)域上形成化學(xué)強(qiáng)化層、或補(bǔ)強(qiáng)因機(jī)械加工或材料移除處理等原因而被削弱或局部移除的原先強(qiáng)化層，如此強(qiáng)化玻璃切割件的整體表面均具有化學(xué)強(qiáng)化層，故可提高強(qiáng)化玻璃切割件整體的強(qiáng)度。因玻璃強(qiáng)化涂料可利用例如涂抹的方式設(shè)置于玻璃基板上，故易于對(duì)玻璃的局部區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，且玻璃強(qiáng)化涂料可填補(bǔ)玻璃表層的裂縫以進(jìn)一步提高強(qiáng)化效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為顯示本發(fā)明一實(shí)施例的玻璃強(qiáng)化涂料的作用示意圖。
[0023]圖2為依本發(fā)明一實(shí)施例說明于玻璃基板上進(jìn)行機(jī)械加工或材料移除處理及二次化學(xué)強(qiáng)化處理過程的示意圖。[0024]圖3為依本發(fā)明另一實(shí)施例說明于玻璃基板上進(jìn)行機(jī)械加工或材料移除處理及二次化學(xué)強(qiáng)化處理過程的示意圖。
[0025]圖4為依本發(fā)明另一實(shí)施例說明于玻璃基板上進(jìn)行機(jī)械加工或材料移除處理及二次化學(xué)強(qiáng)化處理過程的示意圖。
[0026]圖5為依本發(fā)明另一實(shí)施例說明于玻璃基板上進(jìn)行機(jī)械加工或材料移除處理及二次化學(xué)強(qiáng)化處理過程的示意圖。
[0027]圖6為本發(fā)明一實(shí)施例中顯示覆蓋板上設(shè)置有裝飾層并與觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)結(jié)合為一顯示器的剖面示意圖。
[0028]圖7為圖6的覆蓋板與觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例的俯視示意圖。
[0029]圖8為圖6的覆蓋板與觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)的另一實(shí)施例的俯視示意圖。
[0030]圖9為本發(fā)明一實(shí)施例中顯示覆蓋板的側(cè)邊為曲面，并結(jié)合觸控面板與顯示器的剖面示意圖。
[0031]圖10為本發(fā)明一實(shí)施例中顯示一顯示器的上基板或封裝蓋上設(shè)置有觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。
[0032]圖11為本發(fā)明一實(shí)施例中顯示觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)設(shè)置在覆蓋板與一基板上的剖面示意圖。
[0033]圖12為本發(fā)明一實(shí)施例中顯示一有機(jī)發(fā)光二極管顯示器的封裝蓋具有觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。
[0034]圖13為本發(fā)明一實(shí)施 例中顯示覆蓋板作為有機(jī)發(fā)光二極管顯示器的封裝蓋，且具有觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)于覆蓋板上的剖面示意圖。
[0035]主要組件符號(hào)說明:
[0036]10玻璃基板
[0037]12玻璃強(qiáng)化涂料
[0038]14裂縫
[0039]20強(qiáng)化母玻璃基板
[0040]201 強(qiáng)化玻璃切割件
[0041]24、45、54、64、742、744、842、844、942、944、1004 觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)
[0042]22、28化學(xué)強(qiáng)化層
[0043]42凹槽
[0044]44、53 孔洞
[0045]51、61、71、81、91、1001覆蓋板
[0046]511覆蓋板側(cè)邊表面
[0047]52、62、72、82、1002裝飾層
[0048]542>544 電極串行
[0049]545導(dǎo)電走線
[0050]546按鍵形單層電極
[0051]548三角形單層電極
[0052]55、75、95、1005顯示單元
[0053]1006側(cè)邊[0054]56、764、964、1008 下基板
[0055]57、962封裝蓋
[0056]58、68、88顯示器
[0057]611曲面
[0058]50、60、70、80、90 觸控顯示裝置
[0059]65觸控面板
[0060]66、86 基板[0061 ]76顯不器
[0062]762彩色濾光基板
[0063]96、100 有機(jī)發(fā)光二極管顯不器
【具體實(shí)施方式】
[0064]本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)可以從本發(fā)明所揭露的技術(shù)特征中得到進(jìn)一步的了解。為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。
[0065]有關(guān)本發(fā)明的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考圖式的實(shí)施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。以下實(shí)施例中所提到的方向用語，例如:上、下、左、右、前或后等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本發(fā)明。
`[0066]本發(fā)明提供一種玻璃強(qiáng)化涂料，使用者可利用涂布、浸泡等方式將玻璃強(qiáng)化涂料設(shè)置于一待強(qiáng)化玻璃的局部或全部區(qū)域，以提供局部或全部的化學(xué)強(qiáng)化效果。舉例而言，經(jīng)初次化學(xué)強(qiáng)化處理的一強(qiáng)化玻璃可能仍存在未形成化學(xué)強(qiáng)化層的表面區(qū)域?；蛘撸?jīng)初次化學(xué)強(qiáng)化處理的一強(qiáng)化玻璃于實(shí)施機(jī)械加工或材料移除處理過程后，會(huì)產(chǎn)生一不存在化學(xué)強(qiáng)化層的新生成表面區(qū)域。玻璃強(qiáng)化涂料可設(shè)置于上述未形成化學(xué)強(qiáng)化層的表面區(qū)域、或新生成表面區(qū)域上以提供化學(xué)強(qiáng)化效果。再者，玻璃強(qiáng)化涂料除可涂布于玻璃基板的局部進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)外，亦可以依實(shí)際需求設(shè)置于未經(jīng)過或已經(jīng)過化學(xué)強(qiáng)化處理的整個(gè)玻璃基板上。
[0067]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的玻璃強(qiáng)化涂料12為包含鉀鹽的二氧化硅溶凝膠(Si02sol-gel)。當(dāng)涂布玻璃強(qiáng)化涂料12于一玻璃基板10的表面時(shí)，經(jīng)加熱后，玻璃強(qiáng)化涂料12的鉀離子與玻璃基板10表層的鈉離子進(jìn)行離子交換而產(chǎn)生一化學(xué)強(qiáng)化層，如此可使玻璃基板10表層形成一壓應(yīng)力層，并使玻璃基板10內(nèi)部衍生出適當(dāng)?shù)膹垜?yīng)力以使整體達(dá)到力平衡。當(dāng)壓應(yīng)力層越厚，約束玻璃表層裂縫成長(zhǎng)的能力越強(qiáng)，使玻璃基板10的強(qiáng)度越高，以提高玻璃表面抵抗外物撞擊的能力。另外，玻璃強(qiáng)化涂料12中的二氧化硅膜層可提供填補(bǔ)玻璃表層的裂縫14的效果。
[0068]實(shí)施例1
[0069]玻璃強(qiáng)化涂料12為無機(jī)聚合材料，較佳為包含有衍生自有機(jī)硅烷及溶膠-凝膠法的二氧化硅溶凝膠(SiO2 sol-gel)，以及鉀鹽，如下述:
[0070](I) 二氧化硅溶凝膠(Si02sol-gel)，二氧化硅溶凝膠是由硅烷化合物前驅(qū)物經(jīng)水解及聚合成二氧化硅為基底，且硅烷化合物前驅(qū)物例如為四乙氧基硅烷(Tetraethoxysilane)、四甲氧硅烷(Tetramethoxysilane)、乙烯基三甲氧基硅烷(viny ltrimethoxy si lane)或者甲基三甲氧基硅烷(methyltrimethoxysilane);以及
[0071](2)重量百分比為1-30%的鉀鹽，且鉀鹽種類例如為磷酸二氫鉀(Potassiumdihydrogen phosphate)、猛酸鉀(Potassium manganate)、高鐵酸鉀(Potassiumferrate)、硝酸鉀(Potassium nitrate)、甲酸鉀(Potassium formate)、草酸鐵鉀(Potassium ferric oxalate)以及硫酸招鉀(Aluminium potassium sulfate)的至少其中之一。鉀鹽除了可用來進(jìn)行離子交換以產(chǎn)生化學(xué)強(qiáng)化層之外，鉀鹽溶解所形成的離子，亦可阻礙分子間的交聯(lián)點(diǎn)產(chǎn)生，從而可加長(zhǎng)溶膠狀態(tài)自然靜置變成凝膠狀態(tài)的所需時(shí)間，也就是延長(zhǎng)涂料的保存時(shí)間。
[0072]上述原料可于pH值為1-4之間制備玻璃強(qiáng)化涂料12，且玻璃強(qiáng)化涂料12的硬化溫度可為100-480°C。
[0073]當(dāng)然，于其它變化實(shí)施例中，亦可選擇不添加鉀鹽，而僅以二氧化硅膜層填補(bǔ)玻璃表層的裂縫，以及提供緩沖外力的效果。此外，本發(fā)明的無機(jī)聚合材料并不限于二氧化硅溶凝膠，其還可自廣泛的有機(jī)硅烷材料中選用，較佳為衍生自烷氧化硅材料及溶膠凝膠法；另外，無機(jī)聚合材料還可選用三維架構(gòu)的鋁硅酸鹽材料。
[0074]實(shí)施例2
[0075]玻璃強(qiáng)化涂料為有機(jī)/無機(jī)混成聚合材料，其包含:
[0076](I) 二氧化硅溶凝膠(Si02sol_gel)，二氧化硅溶凝膠是由硅烷化合物前驅(qū)物經(jīng)水解及聚合成二氧化硅為基底，且硅烷化合物前驅(qū)物例如為四乙氧基硅烷(Tetraethoxysilane)、 四甲氧硅烷(Tetramethoxysilane)、乙烯基三甲氧基硅烷(viny ltrimethoxy si lane)或者甲基三甲氧基硅烷(methyltrimethoxysilane)；
[0077](2)丙烯酸酯,舉例 而言可為甲基丙烯酸輕乙酯(2-hydroxyethyl methacrylate)或者二異戍四醇六丙烯酸酯(Dip entaerythritol hexacrylate);丙烯酸酯是可在二氧化硅溶凝膠制作過程中的水解程序后，加入一起進(jìn)行反應(yīng)，以與二氧化硅溶凝膠混成形成壓克力/ 二氧化硅混成材料，如此可提高強(qiáng)化涂料的韌性以吸收撞擊力；以及
[0078](3)重量百分比為1-30%的鉀鹽，且鉀鹽種類例如為磷酸二氫鉀(Potassiumdihydrogen phosphate)、猛酸鉀(Potassium manganate)、高鐵酸鉀(Potassiumferrate)、硝酸鉀(Potassium nitrate)、甲酸鉀(Potassium formate)、草酸鐵鉀(Potassium ferric oxalate)以及硫酸招鉀(Aluminium potassium sulfate)的至少其中之一O
[0079]上述原料可于pH值為1-4之間制備玻璃強(qiáng)化涂料12，且玻璃強(qiáng)化涂料12的硬化溫度可為100-480°C。
[0080]當(dāng)然，于其它變化實(shí)施例中，亦可選擇不添加鉀鹽，而僅通過壓克力/ 二氧化硅混成材料提供相較于實(shí)施例1較高的韌性以及撞擊力吸收的效果。此外，亦可使用硅、硅烷、或硅氧烷修飾各類樹脂(例如:PU、硅膠、環(huán)氧樹脂、金鋼環(huán)樹脂、PC、PE、PS等)所形成的有機(jī)/無機(jī)混成聚合材料。
[0081]實(shí)施例3
[0082]玻璃強(qiáng)化涂料為有機(jī)聚合材料，較佳為屬于光聚合樹脂的UV膠，且UV膠種類例如為壓克力系或是環(huán)氧樹脂系。壓克力系UV膠主要是由壓克力寡聚合體或單體、光起始劑及其它添加劑所構(gòu)成，寡聚合體和單體均具有壓克力官能基，當(dāng)光線誘發(fā)起始劑產(chǎn)生自由基時(shí)，壓克力官能基可以和自由基反應(yīng)，達(dá)到光硬化的目的。環(huán)氧樹脂系UV膠主要在由樹月旨、光起始劑、填充劑與其它添加劑所構(gòu)成，光起始劑在吸收光線能量后，會(huì)進(jìn)行一連串的反應(yīng)，最后生成質(zhì)子酸，起始整個(gè)光硬化反應(yīng)。須說明的是，有些可搭配加熱聚合的光聚合樹脂亦屬本發(fā)明所指的光聚合樹脂。當(dāng)然，本發(fā)明的有機(jī)聚合材料亦可自廣泛的熱聚合樹脂中選用，例如丙烯酸系的熱固型樹脂、熱硬化PU樹脂、熱硬化環(huán)氧樹脂等，然由于熱聚合樹脂已為現(xiàn)有技藝，于此容不再贅述。
[0083]如下以不同實(shí)施例說明經(jīng)初次化學(xué)強(qiáng)化處理形成的強(qiáng)化母玻璃基板，于進(jìn)行機(jī)械加工或材料移除處理后產(chǎn)生新生成表面并使用玻璃強(qiáng)化涂料提供化學(xué)強(qiáng)化效果的過程。如圖2所示，一母片工藝是于已經(jīng)過初次化學(xué)強(qiáng)化處理的強(qiáng)化母玻璃基板(strenghenedmother glass substrate) 20上進(jìn)行。于此母片工藝是指強(qiáng)化玻璃于切割前的母片尺寸下進(jìn)行產(chǎn)品所需的工藝。舉例而言，若強(qiáng)化玻璃是用于一觸控面板作為基板或覆蓋板(coverglass)之用，則母片工藝?yán)缈砂靡坏谝稽S光(photolithography)工藝形成導(dǎo)電走線，利用一第二黃光工藝定義絕緣層，利用一第三黃光工藝形成第一電極串行及第二電極串行，及利用一黃光、網(wǎng)印或噴印工藝形成裝飾層而于強(qiáng)化母玻璃基板20上構(gòu)成多個(gè)待分離的觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)24。裝飾層例如可由陶瓷、類鉆碳、顏色油墨、光阻或樹脂材料的至少其中之一所構(gòu)成，且可形成于觸控面板、顯不面板或其它電子產(chǎn)品的一覆蓋板或一玻璃基板上?；蛘?，若強(qiáng)化玻璃是作為一顯示面板的透明基板之用，母片工藝?yán)缈砂趶?qiáng)化母玻璃基板20上進(jìn)行的金屬及絕緣材料的薄膜沉積及黃光蝕刻等薄膜工藝以形成一顯示單元，顯示單元例如可為液晶顯示單元或有機(jī)發(fā)光二極管顯示單元等而不限定。于母片工藝完成后再對(duì)強(qiáng)化母玻璃基板20進(jìn)行切割處理，即可形成一個(gè)個(gè)具膜層堆棧結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化玻璃切割件201，因此采用上述母片玻璃工藝制造產(chǎn)品，可有效節(jié)省工序、工時(shí)及制造成本。再者，因上述的切割處理會(huì)使每個(gè)強(qiáng)化玻璃切割件201產(chǎn)生四個(gè)新生成表面NS(即四個(gè)切削側(cè)面)，且新生成表面NS上不具化學(xué)強(qiáng)化層22，故可利用涂布等方式將玻璃強(qiáng)化涂料12設(shè)置于新生成表面NS上，使新生成表面NS形成一化學(xué)強(qiáng)化層28，如此強(qiáng)化玻璃切割件201的整體表面均具有化學(xué)強(qiáng)化層及對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的壓應(yīng)力層，而可提高強(qiáng)化玻璃切割件201整體的強(qiáng)度。如圖3所示，強(qiáng)化玻璃切割件201于磨邊(grinding)后產(chǎn)生一實(shí)質(zhì)上不具化學(xué)強(qiáng)化層的新生成表面NS或是產(chǎn)生殘留一部分化學(xué)強(qiáng)化層的新生成表面NS，當(dāng)涂布玻璃強(qiáng)化涂料12后同樣可于新生成表面NS形成`一化學(xué)強(qiáng)化層28。因此，本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例可提供一種強(qiáng)化玻璃切割件201，其是由經(jīng)初次化學(xué)強(qiáng)化處理的母玻璃基板20切割而成，強(qiáng)化玻璃切割件201包含初始強(qiáng)化表面區(qū)域M及經(jīng)由機(jī)械加工或材料移除處理產(chǎn)生的至少一新生成表面區(qū)域N，且因玻璃強(qiáng)化涂料12形成的化學(xué)強(qiáng)化層28至少設(shè)置于新生成表面區(qū)域N。此外，除了新生成表面區(qū)域N，玻璃強(qiáng)化涂料12也可以選擇性地設(shè)置于部分的初始強(qiáng)化表面區(qū)域M，例如靠近新生成表面區(qū)域N的區(qū)域，以更強(qiáng)化該選定區(qū)域的玻璃強(qiáng)度。若有必要的話，也可對(duì)經(jīng)由機(jī)械加工或材料移除處理后的強(qiáng)化玻璃切割件201全面涂布玻璃強(qiáng)化涂料
12。當(dāng)然，機(jī)械加工或材料移除處理的過程并不限定，僅需產(chǎn)生新生成表面區(qū)域N即適用本發(fā)明的實(shí)施例，例如強(qiáng)化玻璃切割件201亦可于進(jìn)行蝕刻(如圖4所示于強(qiáng)化玻璃切割件201上蝕刻出凹槽42)、鑿孔(如圖5所示于強(qiáng)化玻璃切割件201上鉆出貫穿或未貫穿的孔洞44)、拋光、導(dǎo)圓角等等工序產(chǎn)生新生成表面NS，再將玻璃強(qiáng)化涂料12設(shè)置于新生成表面區(qū)域N上，如此強(qiáng)化玻璃切割件201整體表面均具有化學(xué)強(qiáng)化層及對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的壓應(yīng)力層，而可提高強(qiáng)化玻璃切割件201整體的強(qiáng)度。另外，強(qiáng)化玻璃切割件201可進(jìn)行多個(gè)不同的機(jī)械加工或材料移除處理，再對(duì)最終形成的新生成表面進(jìn)行二次化學(xué)強(qiáng)化。舉例而言，強(qiáng)化玻璃切割件201可先進(jìn)行切割、磨邊、導(dǎo)角等切削工序，再利用例如氫氟酸(HF)的蝕刻媒介將切割、磨邊、導(dǎo)角等機(jī)械加工過程造成的邊緣裂痕(crack)蝕刻去除，如此例如可先行提升切削后的玻璃的抗彎曲(bending)強(qiáng)度，使玻璃被彎曲時(shí)可避免或減少裂縫的產(chǎn)生，接著再涂布玻璃強(qiáng)化涂料12使強(qiáng)化玻璃切割件201整體表面均形成化學(xué)強(qiáng)化層。[0084]雖然上述實(shí)施例中玻璃強(qiáng)化涂料12是以涂布方式設(shè)置于玻璃表面，但其并不限定，亦可依實(shí)際需求將玻璃基板的局部或全部浸泡于玻璃強(qiáng)化涂料12中。
[0085]通過上述各個(gè)實(shí)施例的設(shè)計(jì)，利用玻璃強(qiáng)化涂料可于新生成表面區(qū)域上形成化學(xué)強(qiáng)化層、或補(bǔ)強(qiáng)因機(jī)械加工或材料移除處理等原因而被削弱或局部移除的原先強(qiáng)化層，如此強(qiáng)化玻璃切割件的整體表面均具有化學(xué)強(qiáng)化層及對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的壓應(yīng)力層，故可提高強(qiáng)化玻璃切割件整體的強(qiáng)度。因含鉀鹽的玻璃強(qiáng)化涂料可利用例如涂抹的方式設(shè)置于玻璃基板上并產(chǎn)生離子交換強(qiáng)化效果，故易于對(duì)玻璃的局部區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，且玻璃強(qiáng)化涂料中的無機(jī)或有機(jī)聚合材料(例如二氧化硅膜層或UV膠)可填補(bǔ)玻璃表層的裂縫以進(jìn)一步提高強(qiáng)化效果。再者，因含鉀鹽的玻璃強(qiáng)化涂料的硬化溫度最低可降至約100°c，故和現(xiàn)有浸泡高溫鉀熔鹽的化學(xué)強(qiáng)化過程相較，因溫度較低而不會(huì)傷害玻璃基板上的鍍層，故可提高成品的良率及可靠度。
[0086]請(qǐng)參考圖6, —觸控顯不裝置50包含一覆蓋板51以及一顯不器58。前述實(shí)施例的強(qiáng)化玻璃切割件201通過未切割前的母片工藝，例如薄膜沉積、黃光、蝕刻、網(wǎng)印或噴印等工藝預(yù)先制作裝飾層52與觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)54于母片玻璃基材上，接著再切割成小片的覆蓋板51。切割后對(duì)覆蓋板側(cè)邊表面511進(jìn)行選擇性蝕刻以及二次化學(xué)強(qiáng)化處理(例如涂布玻璃強(qiáng)化涂料12)，即可獲得有效強(qiáng)化的覆蓋板51。同樣地，強(qiáng)化玻璃切割件201也可以通過前述的母片工藝預(yù)先制作顯示單元55于母片玻璃基材上，接著再切割成小片的數(shù)組基板(array substrate)作為液晶顯示器(LCD)或是有機(jī)發(fā)光二極管顯示器(OLED)的下基板56，再與另一個(gè)彩色濾光片基板或是封裝蓋57組合成顯示器58。一般而言，觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)是由圖案化的電極層所構(gòu)成的，例如圖7所示的觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)54主要是由縱向的第一電極串行542以及橫向的第二電極串行544所構(gòu)成，且第一電極串行542與第二電極串行544的交錯(cuò)處設(shè)有一介電層，用以電性隔絕第一電極串行542與第二電極串行544 ;此外,第一電極串行542或第二電極串行544中的橋接線可以設(shè)置在介電層的上方或下方，且其材質(zhì)可以是透明導(dǎo)電物或金屬。導(dǎo)電走線545形成于裝飾層52上或是作為電極串行542、544內(nèi)的橋接線，導(dǎo)電走線545可以是金屬走線或是透明的導(dǎo)電走線。在圖7中僅示意部分的導(dǎo)電走線545，其余的省略不予繪出。
[0087]另外，觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)54也可以是由圖案化的單層電極層所構(gòu)成的，例如圖8所示的觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)54主要是由按鍵形單層電極(button type single layer electrode)546以及三角形單層電極(triangle type single layer electrode) 548所組成。這里所謂的按鍵形單層電極或是三角形單層電極也可以是整面的透明電極圖案或是像圖式中所示的網(wǎng)狀細(xì)金屬線所構(gòu)成的圖案。導(dǎo)電走線545形成于裝飾層52上，導(dǎo)電走線545可以是金屬走線或是透明的導(dǎo)電走線。在圖8中僅示意部分的導(dǎo)電走線545，其余的省略不予繪出。孔洞53形成于覆蓋板51的上方裝飾層52的區(qū)域內(nèi)，經(jīng)過蝕刻工藝以及二次化學(xué)強(qiáng)化處理(例如涂布玻璃強(qiáng)化涂料12)后，孔洞53的玻璃強(qiáng)度可以有效提升。
[0088]請(qǐng)參考圖9，當(dāng)本發(fā)明的強(qiáng)化玻璃切割件201作為覆蓋板時(shí)，可以如前述對(duì)各個(gè)強(qiáng)化玻璃切割件進(jìn)行機(jī)械加工處理后進(jìn)行二次化學(xué)強(qiáng)化處理。在此實(shí)施例中，采用機(jī)械加工例如磨邊與導(dǎo)角，先將覆蓋板61的側(cè)邊制作成曲面611，之后再針對(duì)曲面611進(jìn)行二次化學(xué)強(qiáng)化處理(例如涂布玻璃強(qiáng)化涂料12)。覆蓋板61的另一表面上設(shè)置有裝飾層62。在本實(shí)施例中，制作完成的覆蓋板61與一觸控面板65、顯示器68 —起組成觸控顯示裝置60的產(chǎn)品。其中，觸控面板65是由基板66與觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)64所組成。圖9中所示的觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)64是位于基板66的兩邊，但不以此為限，也可以是在基板66單邊的觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)64。
[0089]請(qǐng)參考圖10，在一實(shí)施例中，觸控顯示裝置70的強(qiáng)化玻璃切割件201通過未切割前的母片工藝，例如薄膜沉積、黃光、蝕刻、網(wǎng)印或噴印等工藝預(yù)先制作一裝飾層72與一觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)742于母片玻璃基材上，接著再切割成小片的覆蓋板71。與先前實(shí)施例不同之處在于另一觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)744直接設(shè)置在顯示器76的彩色濾光基板762表面上，藉此方式使觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)742與744共同整合成一觸控感測(cè)組件。觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)742與744可以是圖案化的電極層。顯示器76可包括下基板764以及設(shè)置在其上的顯示單元75，并與彩色濾光基板762組成顯不器76。
[0090]在另一實(shí)施方式中，觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)744也可以被省略，而僅以觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)742進(jìn)行感測(cè)動(dòng)作，此時(shí)觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)742可以例如是單層的電極或是多層的電極，并不予以限制。再者，在本實(shí)施例中，與前一個(gè)實(shí)施例不同之處在于彩色濾光基板762可以置換成有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)的封裝蓋。覆蓋板71結(jié)合具觸控功能的顯示器76組合成一個(gè)具有強(qiáng)化玻璃保護(hù)的觸控顯示裝置70。其余相同之處不再予以贅述。
[0091]請(qǐng)參考圖11，在本實(shí)施例中，與前一個(gè)實(shí)施例不同之處在觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)842與844分別設(shè)置在觸控顯示裝置80的覆蓋板81與一透明基板86上，使覆蓋板81結(jié)合基板86、顯示器88形成一個(gè)具有強(qiáng)化玻璃保護(hù)的觸控顯示裝置80。該觸控顯示裝置80包括一裝飾層82。
[0092]請(qǐng)參考圖12，于一觸控顯示裝置90中，一發(fā)光二極管顯示器96的封裝蓋962兩表面設(shè)置有觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)942、944。一顯示單元95設(shè)置在一下基板964上。封裝蓋962、下基板964或覆蓋板91都可以使用本發(fā)明實(shí)施例的玻璃強(qiáng)化涂料及切割件，其余與前述實(shí)施例相同之處不再予以贅述。
[0093]請(qǐng)參考圖13,于本實(shí)施例中，依前述實(shí)施例強(qiáng)化后的覆蓋板1001可直接當(dāng)作一有機(jī)發(fā)光二極管顯示器(OLED) 100的封裝蓋，且觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)1004形成于覆蓋板1001上。一有機(jī)發(fā)光二極管顯不單兀1005設(shè)置在一下基板1008上并且與覆蓋板1001組合成一個(gè)具有強(qiáng)化玻璃保護(hù)的觸控顯示裝置。圖13中的裝飾層1002設(shè)置在覆蓋板1001的上表面，但也可以設(shè)置在覆蓋板1001的下表面，并不予以限制。另外，覆蓋板1001的側(cè)邊1006可為平面或如前述實(shí)施例所示的曲面，并且裝飾層1002可設(shè)置在曲面的表面上。
[0094]惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。另外本發(fā)明的任一實(shí)施例或申請(qǐng)專利范圍不須達(dá)成本發(fā)明所揭露的全部目的或優(yōu)點(diǎn)或特點(diǎn)。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本發(fā)明的權(quán)利范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃強(qiáng)化涂料，用于經(jīng)初次化學(xué)強(qiáng)化處理的一強(qiáng)化玻璃其未形成強(qiáng)化層的表面區(qū)域、或用于該強(qiáng)化玻璃其經(jīng)由機(jī)械加工或材料移除處理產(chǎn)生的一新生成表面區(qū)域上，該玻璃強(qiáng)化涂料為無機(jī)聚合材料、有機(jī)聚合材料、或者有機(jī)/無機(jī)混成聚合材料。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃強(qiáng)化涂料，其中，所述無機(jī)聚合材料是衍生自有機(jī)硅烷。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃強(qiáng)化涂料，其中，所述有機(jī)硅烷是衍生自溶膠-凝膠法。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃強(qiáng)化涂料，其中，自所述有機(jī)硅烷衍生的無機(jī)聚合材料為二氧化硅溶凝膠，且所述二氧化硅溶凝膠是由硅烷化合物前驅(qū)物經(jīng)水解及聚合形成，且所述硅烷化合物前驅(qū)物為四乙氧基硅烷、四甲氧硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或者甲基三甲氧基硅烷。
5.如權(quán)利要求3所述的玻璃強(qiáng)化涂料，其中，自所述有機(jī)硅烷衍生的無機(jī)聚合材料為二氧化硅溶凝膠，且所述玻璃強(qiáng)化涂料還包含鉀鹽，所述鉀鹽占所述玻璃強(qiáng)化涂料的重量百分比為1%_30%。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃強(qiáng)化涂料，其中，所述鉀鹽包含磷酸二氫鉀、錳酸鉀、高鐵酸鉀、硝酸鉀、甲酸鉀、草酸鐵鉀以及硫酸鋁鉀的至少其中之一。
7.如權(quán)利要求1所述的玻璃強(qiáng)化涂料，其中，所述有機(jī)聚合材料為熱聚合樹脂或光聚合樹脂。
8.如權(quán)利要求7所述的玻璃強(qiáng)化涂料，其中，所述光聚合樹脂為UV膠。
9.如權(quán)利要求1所述的玻璃強(qiáng)化涂料，其中，所述有機(jī)/無機(jī)混成聚合材料為丙烯酸酯與二氧化硅溶凝膠混成形成的壓克力/二氧化硅混成材料。
10.如權(quán)利要求9所述的`玻璃強(qiáng)化涂料，其中，所述丙烯酸酯為甲基丙烯酸羥乙酯或者二異戊四醇六丙烯酸酯。
11.一種強(qiáng)化玻璃切割件，其是由經(jīng)初次化學(xué)強(qiáng)化處理的一母玻璃基板切割而成，該強(qiáng)化玻璃切割件包含初始強(qiáng)化表面區(qū)域及經(jīng)由機(jī)械加工或材料移除處理產(chǎn)生的至少一新生成表面區(qū)域，且一玻璃強(qiáng)化涂料至少設(shè)置于所述新生成表面區(qū)域，其中所述玻璃強(qiáng)化涂料為無機(jī)聚合材料、有機(jī)聚合材料、或者有機(jī)/無機(jī)混成聚合材料。
12.如權(quán)利要求11所述的強(qiáng)化玻璃切割件，其中，所述無機(jī)聚合材料是衍生自有機(jī)硅烷，且所述有機(jī)聚合材料為熱聚合樹脂或光聚合樹脂。
13.如權(quán)利要求11所述的強(qiáng)化玻璃切割件，其中，所述玻璃強(qiáng)化涂料還設(shè)置于所述初始強(qiáng)化表面區(qū)域的至少部分區(qū)域。
14.如權(quán)利要求11所述的強(qiáng)化玻璃切割件，還包含: 一觸控感測(cè)結(jié)構(gòu)，形成于該強(qiáng)化玻璃切割件的表面上。
15.如權(quán)利要求14所述的強(qiáng)化玻璃切割件，還包含: 一裝飾層，形成于該強(qiáng)化玻璃切割件的表面上，且所述裝飾層是由陶瓷、類鉆碳、顏色油墨、光阻或樹脂材料的至少其中之一所構(gòu)成。
16.如權(quán)利要求11所述的強(qiáng)化玻璃切割件，其中，所述強(qiáng)化玻璃切割件為一顯示面板的一透明基板、一觸控面板的一基板、或者一觸控面板的覆蓋板。
17.如權(quán)利要求11所述的強(qiáng)化玻璃切割件，其中，所述強(qiáng)化玻璃切割件具有多個(gè)切削側(cè)面，且這些切削側(cè)面的至少其中之一形成一曲面的輪廓。
18.如權(quán)利要求11所述的強(qiáng)化玻璃切割件，還包含:一顯示單元，形成于該強(qiáng)化玻璃切割件的表面上。
19.一種具有強(qiáng)化玻璃保護(hù)的觸控顯示裝置，包含: 一覆蓋板； 一玻璃強(qiáng)化涂料，設(shè)置于所述覆蓋板的至少部分表面上，其中，所述玻璃強(qiáng)化涂料為無機(jī)聚合材料、有機(jī)聚合材料、或者有機(jī)/無機(jī)混成聚合材料；以及一觸控顯示面板，設(shè)置于所述覆蓋板上。
【文檔編號(hào)】C03C17/32GK103508680SQ201310232779
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月18日
【發(fā)明者】陳健忠, 洪鉦杰, 康恒達(dá) 申請(qǐng)人:勝華科技股份有限公司