一種蒸壓粉煤灰磚的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蒸壓粉煤灰磚的制造方法，包括配料攪拌工段、混合料消化和碾壓工段、成型及養(yǎng)護工段，所述攪拌階段加水量為物料總重的10～15％，溫度控制在38～42℃；所述混合料消化和碾壓工段，加水量為物料總重的2～3％；所述蒸壓養(yǎng)護工段包括真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，其中恒壓階段蒸壓釜內的壓力為0.9～1.1MPa、溫度為170～180℃。本發(fā)明通過優(yōu)化對制造過程中各階段時間和溫度等參數(shù)的控制，提高了原材料的利用效率，成產出的蒸壓粉煤灰磚成品強度高、壞坯率低，抗壓、抗折、抗凍等性能優(yōu)越。
【專利說明】 一種蒸壓粉煤灰磚的制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料制造方法【技術領域】，尤其涉及一種蒸壓粉煤灰磚的制造方法。

【背景技術】
[0002]蒸壓粉煤灰磚的生產在我國60年代初期開始，在70年代發(fā)展最快最多。蒸壓粉煤灰磚是以電廠粉煤灰和生石灰及脫琉石膏為主要原料，并加入一定量的煤渣或其它骨料，原材料經加工、攪拌、消化、輾煉、壓制成型，經高壓蒸汽養(yǎng)護后而制成的一種新型墻體材料。蒸壓粉煤灰磚也是一種節(jié)能、利廢的新型建筑材料，在生產過程中比一般建筑材料的生產節(jié)約能源。近幾年我國墻改力度的加大，更加促進了蒸壓磚的生產，也使蒸壓粉煤灰磚的質量有進一步的提升。但是，現(xiàn)有的生產蒸壓粉煤灰磚的制造方法，對反應的溫度、時間、壓力、加水量等參數(shù)上控制不當，導致反應不夠徹底，生產出的成品磚強度不夠，壞坯較多，抗壓、抗折、抗凍等性能也不盡如人意。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種蒸壓粉煤灰磚的制造方法，以解決上述技術問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]一種蒸壓粉煤灰磚的制造方法，其特征在于，所述制備方法包括以下工段:
[0006](I)配料攪拌工段
[0007]將按重量百分比為:粉煤灰60?70%、石屑17?22%、石灰12?18%、石膏I?3%的原材料經過破碎、磨細后，送到雙軸攪拌機中連續(xù)加水攪拌均勻，送到消化倉中消化，所述加水量為粉煤灰、石屑、石灰、石膏總重的10?15%，所述攪拌料漿溫度控制在38?42 0C ；
[0008](2)混合料消化和碾壓工段
[0009]混合料在消化倉中進行消解，混合料經過5?6個小時的消解，通過設于消化倉下的圓盤給料機送到輪碾中進行加水碾壓；所述輪碾加水量為粉煤灰、石屑、石灰、石膏總重的2?3% ;
[0010](3)成型及養(yǎng)護工段
[0011]經過碾壓的坯料，送入到液壓磚機內壓制成磚坯，之后入釜蒸壓養(yǎng)護，所述蒸壓養(yǎng)護工段包括真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，所述恒壓階段蒸壓釜內的壓力為0.9?
1.1MPa、溫度為170?180°C，所述降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現(xiàn)降壓。
[0012]其中:
[0013]所述配料攪拌工段中，所述加水量優(yōu)選為粉煤灰、石屑、石灰、石膏總重的10%。
[0014]所述配料攪拌工段中，所述攪拌料漿溫度最好控制在40°C。
[0015]所述成型及養(yǎng)護工段中，所述恒壓階段蒸壓釜內的壓力優(yōu)選為1.0MPa、溫度最好為 174。。。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下顯著的進步和有益的效果:
[0017]本發(fā)明通過優(yōu)化對制造過程中各階段時間、壓力、溫度和加水量等參數(shù)的控制，提高了原材料的利用效率，成產出的蒸壓粉煤灰磚成品強度高、壞坯率低；抗壓、抗折、抗凍等性能優(yōu)越。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是制造蒸壓粉煤灰磚的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0019]為了進一步說明本發(fā)明的技術方案，下面結合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為了進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權利要求的限制。
[0020]實施例1
[0021]將按重量百分比為:粉煤灰63%、石屑20%、石灰15%、石膏2%的原材料經過破碎、磨細后，送到雙軸攪拌機中連續(xù)加水攪拌均勻，送到消化倉中消化，所述加水量為粉煤灰、石屑、石灰、石膏總重的15%，所述攪拌料漿溫度控制在42°C;之后將混合料送入消化倉中進行消解，混合料經過6個小時的消解，通過設于消化倉下的圓盤給料機送到輪碾中進行加水碾壓；所述輪碾加水量為粉煤灰、石屑、石灰、石膏總重的3% ；
[0022]經過碾壓的坯料，送入到液壓磚機內壓制成磚坯，之后入釜蒸壓養(yǎng)護，所述蒸壓養(yǎng)護工段包括真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，所述恒壓階段蒸壓釜內的壓力為1.1MPad^度為180°C，所述降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現(xiàn)降壓。
[0023]實施例2
[0024]將按重量百分比為:粉煤灰63%、石屑20%、石灰15%、石膏2%的原材料經過破碎、磨細后，送到雙軸攪拌機中連續(xù)加水攪拌均勻，送到消化倉中消化，所述加水量為粉煤灰、石屑、石灰、石膏總重的10%，所述攪拌料漿溫度控制在38°C;之后將混合料送入消化倉中進行消解，混合料經過5個小時的消解，通過設于消化倉下的圓盤給料機送到輪碾中進行加水碾壓；所述輪碾加水量為粉煤灰、石屑、石灰、石膏總重的2% ；
[0025]經過碾壓的坯料，送入到液壓磚機內壓制成磚坯，之后入釜蒸壓養(yǎng)護，所述蒸壓養(yǎng)護工段包括真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，所述恒壓階段蒸壓釜內的壓力為0.9MPa、溫度為170°C，所述降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現(xiàn)降壓。
[0026]實施例3
[0027]將按重量百分比為:粉煤灰63%、石屑20%、石灰15%、石膏2%的原材料經過破碎、磨細后，送到雙軸攪拌機中連續(xù)加水攪拌均勻，送到消化倉中消化，所述加水量為粉煤灰、石屑、石灰、石膏總重的13%，所述攪拌料漿溫度控制在40°C;之后將混合料送入消化倉中進行消解，混合料經過5.5個小時的消解，通過設于消化倉下的圓盤給料機送到輪碾中進行加水碾壓；所述輪碾加水量為粉煤灰、石屑、石灰、石膏總重的2.5% ；
[0028]經過碾壓的坯料，送入到液壓磚機內壓制成磚坯，之后入釜蒸壓養(yǎng)護，所述蒸壓養(yǎng)護工段包括真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，所述恒壓階段蒸壓釜內的壓力為1.0MPa、溫度為175°C，所述降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現(xiàn)降壓。
【權利要求】
1.一種蒸壓粉煤灰磚的制造方法，其特征在于:所述制備方法包括以下工段: (1)配料攪拌工段 將按重量百分比為:粉煤灰60?70%、石屑17?22%、石灰12?18%、石骨I?3%的原材料經過破碎、磨細后，送到雙軸攪拌機中連續(xù)加水攪拌均勻，送到消化倉中消化，所述加水量為粉煤灰、石屑、石灰、石膏總重的10?15%，所述攪拌料漿溫度控制在38?42°C; (2)混合料消化和碾壓工段 混合料在消化倉中進行消解，混合料經過5?6個小時的消解，通過設于消化倉下的圓盤給料機送到輪碾中進行加水碾壓；所述輪碾加水量為粉煤灰、石屑、石灰、石膏總重的2 ?3% ; (3)成型及養(yǎng)護工段 經過碾壓的坯料，送入到液壓磚機內壓制成磚坯，之后入釜蒸壓養(yǎng)護，所述蒸壓養(yǎng)護工段包括真空、升壓、恒壓和降壓四個階段，所述恒壓階段蒸壓釜內的壓力為0.9?1.1MPa,溫度為170?180°C，所述降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現(xiàn)降壓。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種蒸壓粉煤灰磚的制造方法，其特征在于:所述配料攪拌工段中，所述加水量為粉煤灰、石屑、石灰、石骨總重的10%。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種蒸壓粉煤灰磚的制造方法，其特征在于:所述配料攪拌工段中，所述攪拌料漿溫度控制在40°C。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種蒸壓粉煤灰磚的制造方法，其特征在于:所述成型及養(yǎng)護工段中，所述恒壓階段蒸壓釜內的壓力為l.0MPa、溫度為174°C。
【文檔編號】C04B28/14GK104250088SQ201310271069
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權日:2013年6月28日
【發(fā)明者】陶安慶 申請人:陶安慶