巨型龍瓶及其制備方法
【專利摘要】巨型龍瓶及其制備方法，它涉及陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】。的組成和重量百分比分別為：石英12-18％、瓷石15-25％，長石粉10-20％，硬質(zhì)粘土22-35％，黃土粉10-25％，硅微粉1-4％和長石超微粉2-5％；制作步驟為：1)制作大型模具、2)制作坯體瓶身、3)雕塑師雕塑瓶外巨龍；本發(fā)明制出的陶器瓷質(zhì)堅硬，釉面光亮，厚度可達0.35米，腰身最大直徑達到2.3米，高度達到6米，成品率高達60％；本發(fā)明解決了現(xiàn)有陶瓷器體無法承受坯體重量、開裂等現(xiàn)象，改進了模塊銜接不上、坍塌和脫落現(xiàn)象。
【專利說明】巨型龍瓶及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及大型陶瓷龍瓶的制作方法。

【背景技術(shù)】
:
[0002]隨著社會的進步和發(fā)展，人們?nèi)找嫖幕降奶岣撸约拔幕a(chǎn)業(yè)的相互作用，園林陶瓷的藝術(shù)和實用性越來越得以發(fā)揮，成為園林建筑不可缺少和滿足人們觀賞欲望的文化大餐。
[0003]大型陶瓷雕塑是現(xiàn)代一種集觀賞和使用為一體的藝術(shù)陶瓷。它具有不怕風(fēng)刮雨淋、霧侵日曬和長久展示的，任何材料也不能代替的。它裝點于建筑、公園與公共場所，為人們的生活增添色彩。因此，陶瓷雕塑行銷全國各大城市和國外，并遠銷日本、美國、香港等國家和地區(qū)，具有廣闊的市場和發(fā)展前景。
[0004]制作龍瓶常用的方法為印坯法，即在模具內(nèi)掛上泥料，手工壓緊，統(tǒng)一厚度，厚度根據(jù)瓶體大小，待其自然晾干，啟開模具即可。小型龍瓶多數(shù)在2米以下，一般只用2-3段模型，用印坯法便可制作，厚度在1.5公分。但是制作高度超過3米的巨型龍瓶，由于采用自然晾干的坯體無法及時干燥，上段的瓶身泥坯便會出現(xiàn)銜接不上，開裂、脫落、坍塌等現(xiàn)象，印還無法完成瓶身的制作。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0005]本發(fā)明的目的是提供巨型龍瓶及其制備方法，它制出的陶器瓷質(zhì)堅硬，釉面光亮，改進了無法承受坯體重量、開裂等現(xiàn)象，改進了模塊銜接不上、坍塌和脫落現(xiàn)象。
[0006]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明的組成和重量百分比分別為:石英12-18%、瓷石 15-25%，長石粉 10-20%，硬質(zhì)粘土 22-35 %，黃土粉 10-25 %，硅微粉 1-4%和長石超微粉2-5%。
[0007]所述的石英的組成和重量百分比為:Si0298% -99%，Al2O3I%。
[0008]所述的長石粉的組成和重量百分比為:Si026 5 %，Α120317.5 %，Κ205.2 %，Na205.8%, Fe2O3O- 11%。
[0009]所述的黃土粉的組成和重量百分比:Si0266.08%, Al20318.07 %，F(xiàn)e2O20.08 %,CaO0.28 %，MgO0.10 %，Κ2013.50 %，Na2Ol.30 %。
[0010]所述的硬質(zhì)粘土的組成和重量百分比為:Si0240_70%，F(xiàn)e2O30.5-1.5%，A1203含量為 30-50% ο
[0011]所述的瓷石的組成和重量百分比為:Si0270-80%，Al2O3H.5-17.5%, K202-4%,Na201-2%,Ca00.5-0.8%。
[0012]所述的長石超微粉粒徑小于10 μ m。
[0013]制作步驟為:
[0014]I)制作大型模具:利用模型機將石膏做成圈狀，按照瓶身弧度，調(diào)制機器制成模型，將制好的模型，縱向切割，分成六段模體，經(jīng)過10-14個月模具制作完成，再經(jīng)過2-4個月時間自然晾干，方可使用。
[0015]2)制作坯體瓶身:將瓶體分為六段，并同時開始制作，具體步驟為:分別在六段模具內(nèi)壁填充泥料，不拆掉外部模具，用局部受熱法加速內(nèi)壁水分蒸發(fā)，然后置于陰涼處自然陰干，基本穩(wěn)固后，拆掉模具，再陰干，當(dāng)瓶體濕潤但不會變形時，開始按照從下到上逐步鏈接，連接處用泥料粘合，同時用熱風(fēng)機使瓶體局部受熱，確保下端瓶體比上部干燥程度好，然后經(jīng)1100-1300度高溫?zé)仆瓿膳黧w瓶身。
[0016]3)雕塑師雕塑瓶外巨龍:采用分層添加法，在瓶體上掛上第一層泥料，用局部受熱法處理，待基本干燥出現(xiàn)裂縫時，再添加第二層泥料，以相同的步驟繼續(xù)添加多層，泥料掛好后再用模具雕塑出龍身，然后再進一步細雕完成。
[0017]所述的步驟I中的六段模體為:第一段，瓶口與瓶頸；第二段，瓶肩部；第三段，瓶身直徑最長的部分；第四段，瓶腰部，直徑逐步變??；第五段，成漏斗形，為瓶體下端最細的部分，第六段，瓶底部，瓶身由細變粗，與第五段略微成沙漏型。
[0018]所述的六段模體的高度為0.5-1.5米。
[0019]所述的步驟I中模型機的模盤直徑為3-3.5米。
[0020]所述的步驟I中模型采用石墨與硫磺混合做胎，石膏做模具。
[0021]所述的步驟2中的局部受熱法是通過用鎢絲導(dǎo)熱、并輔助熱風(fēng)機進行加熱，使局部需要干燥的地方達到所需要求，加熱溫度控制在30度以內(nèi)，待該段基本固定干燥后，再進行下一段制作。
[0022]所述的步驟2中，六段模具內(nèi)壁填充泥料的厚度為0.3-0.4米。
[0023]所述的步驟2中，兩次陰干的時間分別為10-20天和5-10天。
[0024]所述的步驟3中，泥料每層厚度在3-7厘米，雕刻完成的龍身厚度為12-18厘米，龍首厚度為15-35厘米。
[0025]本發(fā)明六段瓶體連接時，按照從下到上逐步連接，連接處用泥料粘合提高穩(wěn)定性。
[0026]本發(fā)明具有以下有益效果:制出的陶器瓷質(zhì)堅硬，釉面光亮，厚度可達0.35米，腰身最大直徑達到2.3米，高度達到6米，成品率高達60% ;解決了現(xiàn)有陶瓷器體無法承受坯體重量、開裂等現(xiàn)象，改進了模塊銜接不上、坍塌和脫落現(xiàn)象。

【具體實施方式】
:
[0027]【具體實施方式】一:本【具體實施方式】的組成和重量百分比分別為:石英15%、瓷石20 %，長石粉15 %，硬質(zhì)粘土 30 %，黃土粉15 %，硅微粉3 %和長石超微粉2 %。
[0028]所述的石英的組成和重量百分比為:Si0298% -99%，Al2O3I%。
[0029]所述的長石粉的組成和重量百分比為=S12:65%, Al2O3:17.5%, K2O -.5.2%,Na2O:5.8%, Fe2O3:0.11%。
[0030]所述的黃土粉的組成和重量百分比=S12:66.08 %，Al2O3:18.07 %，F(xiàn)e2O2:
0.08%, CaO:0.28%, MgO:0.10%, K2O:13.50%, Na2O:1.30%。
[0031]所述的硬質(zhì)粘土的組成和重量百分比為=S12:55%, Fe2O3:1.5%, Al2O3:含量為40%。
[0032]所述的瓷石的組成和重量百分比為:Si02:75%, Al2O3:15.5%, K2O:3.0%, Na2O:
1.5%, CaO:0.6%,
[0033]所述的長石超微粉粒徑小于10 μ m。
[0034]制作步驟為:
[0035]I)制作大型模具:利用模型機將石膏做成圈狀，按照瓶身弧度，調(diào)制機器制成模型，將制好的模型，縱向切割，分成六段模體，經(jīng)過10-14個月模具制作完成，再經(jīng)過2-4個月時間自然晾干，方可使用。
[0036]2)制作坯體瓶身:將瓶體分為六段，并同時開始制作，具體步驟為:分別在六段模具內(nèi)壁填充泥料，不拆掉外部模具，用局部受熱法加速內(nèi)壁水分蒸發(fā)，然后置于陰涼處自然陰干，基本穩(wěn)固后，拆掉模具，再陰干，當(dāng)瓶體濕潤但不會變形時，開始按照從下到上逐步鏈接，連接處用泥料粘合，同時用熱風(fēng)機使瓶體局部受熱，確保下端瓶體比上部干燥程度好，然后經(jīng)1100-1300度高溫?zé)仆瓿膳黧w瓶身。
[0037]3)雕塑師雕塑瓶外巨龍:采用分層添加法，在瓶體上掛上第一層泥料，用局部受熱法處理，待基本干燥出現(xiàn)裂縫時，再添加第二層泥料，以相同的步驟繼續(xù)添加多層，泥料掛好后再用模具雕塑出龍身，然后再進一步細雕完成。
[0038]【具體實施方式】二:本【具體實施方式】的組成和重量百分比分別為:石英15%、瓷石20 %，長石粉15 %，硬質(zhì)粘土 30 %，黃土粉15 %，硅微粉3 %和長石超微粉2 %。
[0039]所述的石英的組成和重量百分比為:Si0298% -99%，Al2O3I%。
[0040]所述的長石粉的組成和重量百分比為:Si02:65%, Al2O3:17.5%, K2O -.5.2%,Na2O:5.8%, Fe2O3:0.11%。
[0041]所述的黃土粉的組成和重量百分比=S12:66.08 %，Al2O3:18.07 %，F(xiàn)e2O2:
0.08%, CaO:0.28%, MgO:0.10%, K2O:13.50%, Na2O:1.30%。
[0042]所述的硬質(zhì)粘土的組成和重量百分比為:Si02:66%, Fe2O3:0.5%, Al2O3:30%。
[0043]所述的瓷石的組成和重量百分比為:Si02:76%, Al2O3:14.5%, K2O:3.6%, Na2O:
1.5%, CaO:0.7%,
[0044]所述的長石超微粉粒徑小于10 μ m。
[0045]其制備方法均與【具體實施方式】一相同。
[0046]【具體實施方式】三:本【具體實施方式】的組成和重量百分比分別為:石英:18%、瓷石:15%，長石粉:18%，硬質(zhì)粘土:22%，黃土粉:23%，硅微粉:I %和長石超微粉3% ；
[0047]所述的石英的組成和重量百分比為:Si0298% -99%，Al2O3I%。
[0048]所述的長石粉的組成和重量百分比為=S12:65%, Al2O3:17.5%, K2O -.5.2%,Na2O:5.8%, Fe2O3:0.11%。
[0049]所述的黃土粉的組成和重量百分比=S12:66.08 %，Al2O3:18.07 %，F(xiàn)e2O2:
0.08%, CaO:0.28%, MgO:0.10%, K2O:13.50%, Na2O:1.30%。
[0050]所述的硬質(zhì)粘土的組成和重量百分比為:Si02:43%, Fe2O3:0.5%, Al2O3:含量為50%。
[0051]所述的瓷石的組成和重量百分比為=S12:72%, Al2O3:16.5%, K2O:2.6%, Na2O:I %, CaO:0.5%o
[0052]其制備方法均與【具體實施方式】一相同。
【權(quán)利要求】
1.巨型龍瓶及其制備方法，其特征在于的組成和重量百分比分別為:石英12-18%、瓷石15-25%，長石粉10-20%，硬質(zhì)粘土 22-35%，黃土粉10-25%，硅微粉1_4%和長石超微粉 2-5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型龍瓶及其制備方法，其特征在于所述的石英的組成和重量百分比為:Si0298% -99%, A12031 % ;長石粉的組成和重量百分比為:Si02:65%,A1203:17.5%, K20:5.2 %, Na20:5.8 %, Fe203:0.11 % ;黃土粉的組成和重量百分比:Si02:66.08 %, A1203:18.07 %, Fe202:0.08 %, CaO:0.28%, MgO:0.10 %, K20:13.50 %,Na20:1.30% ;硬質(zhì)粘土的組成和重量百分比為:Si0240-70%, Fe2030.5-1.5 %, A1203 含量為 30-50% ;瓷石的組成和重量百分比為:Si0270-80%, Α120314.5-17.5%, Κ202-4%,Na201-2%,Ca00.5-0.8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型龍瓶及其制備方法，其特征在于所述的長石超微粉粒徑小于10 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型龍瓶及其制備方法，其特征在于制作步驟為: 1)制作大型模具:利用模型機將石膏做成圈狀，按照瓶身弧度，調(diào)制機器制成模型，將制好的模型，縱向切割，分成六段模體，經(jīng)過10-14個月模具制作完成，再經(jīng)過2-4個月時間自然晾干，方可使用； 2)制作坯體瓶身:將瓶體分為六段，并同時開始制作，具體步驟為:分別在六段模具內(nèi)壁填充泥料，不拆掉外部模具，用局部受熱法加速內(nèi)壁水分蒸發(fā)，然后置于陰涼處自然陰干，基本穩(wěn)固后，拆掉模具，再陰干，當(dāng)瓶體濕潤但不會變形時，開始按照從下到上逐步鏈接，連接處用泥料粘合，同時用熱風(fēng)機使瓶體局部受熱，確保下端瓶體比上部干燥程度好，然后經(jīng)1100-1300度高溫?zé)仆瓿膳黧w瓶身； 3)雕塑師雕塑瓶外巨龍:采用分層添加法，在瓶體上掛上第一層泥料，用局部受熱法處理，待基本干燥出現(xiàn)裂縫時，再添加第二層泥料，以相同的步驟繼續(xù)添加多層，泥料掛好后再用模具雕塑出龍身，然后再進一步細雕完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型龍瓶及其制備方法，其特征在于所述的步驟1中的六段模體為:第一段，瓶口與瓶頸；第二段，瓶肩部；第三段，瓶身直徑最長的部分；第四段，瓶腰部，直徑逐步變小；第五段，成漏斗形，為瓶體下端最細的部分，第六段，瓶底部，瓶身由細變粗，與第五段略微成沙漏型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型龍瓶及其制備方法，其特征在于所述的六段模體的高度為 0.5-1.5 米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型龍瓶及其制備方法，其特征在于所述的步驟1中模型機的模盤直徑為3-3.5米；模型采用石墨與硫磺混合做胎，石膏做模具。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型龍瓶及其制備方法，其特征在于所述的步驟2中的局部受熱法是通過用鎢絲導(dǎo)熱、并輔助熱風(fēng)機進行加熱，使局部需要干燥的地方達到所需要求，加熱溫度控制在30度以內(nèi)，待該段基本固定干燥后，再進行下一段制作；六段模具內(nèi)壁填充泥料的厚度為0.3-0.4米；兩次陰干的時間分別為10-20天和5-10天。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型龍瓶及其制備方法，其特征在于所述的步驟3中，泥料每層厚度在3-7厘米，雕刻完成的龍身厚度為12-18厘米，龍首厚度為15-35厘米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型龍瓶及其制備方法，其特征在于龍瓶六段瓶體連接時，按照從下到上逐步連接，連接處用泥料粘合提高穩(wěn)定性。
【文檔編號】C04B33/02GK104341141SQ201310314875
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】牛繼偉 申請人:牛繼偉