帶有外置分解爐的水泥熟料燒成裝罝的投料方法
【專利摘要】帶有外置分解爐的水泥熟料燒成裝罝的投料方法，其特征在于投料方法如下：在回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火升溫過程中，當(dāng)水泥生產(chǎn)線上外置分解爐（8）混合室的出口風(fēng)溫達(dá)到800-850℃，四級(jí)預(yù)熱器（4）下料管溫度達(dá)到700-750℃時(shí)開始投料，通過四級(jí)預(yù)熱器（4）下料管分料閥直接將物料分到外置分解爐，再點(diǎn)燃噴入外置分解爐（8）的煤粉。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：縮短了投料到正常運(yùn)行的時(shí)間,從而達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
【專利說明】帶有外置分解爐的水泥熟料燒成裝罝的投料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種用于水泥生產(chǎn)線上的帶有外置分解爐的水泥熟料燒成裝罝的投料方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。
[0003]目前，現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)線上的水泥熟料燒成裝罝(2500t/d，TDF分解爐)增加了外置離線式MFC分解爐，按照設(shè)計(jì)要求，一般是先將回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)煤火加熱升溫，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯尾的溫度達(dá)到950°C時(shí)，開始投料，先燒一段時(shí)間SP窯(外置爐不投入使用，物料經(jīng)預(yù)熱器直接入窯)，等到三次風(fēng)管的風(fēng)溫到達(dá)500°C時(shí)，再點(diǎn)外置分解爐的煤火進(jìn)行投爐操作。這樣所需時(shí)間長，而且使整個(gè)系統(tǒng)紊亂，產(chǎn)量低，質(zhì)量差，能耗高，操作困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)線上的水泥熟料燒成裝罝(2500t/d，TDF在線分解爐)，增加了外置離線式MFC分解爐，按照設(shè)計(jì)要求，一般是先將回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)煤火加熱升溫，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯尾的溫度達(dá)到950°C時(shí)，開始投料，等到三次風(fēng)管的風(fēng)溫到達(dá)500°C時(shí)，再點(diǎn)外置分解爐的煤火進(jìn)行投爐操作。這樣所需時(shí)間長，而且使整個(gè)系統(tǒng)紊亂，操作困難之不足，而提供一種水泥生產(chǎn)線帶有外置分解爐的回轉(zhuǎn)窯投料方法。
[0005]本發(fā)明投料方法是在回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火升溫過程中，當(dāng)水泥生產(chǎn)線上外置分解爐混合室的出口風(fēng)溫達(dá)到800-850°C，四級(jí)預(yù)熱器下料管出口風(fēng)溫達(dá)到700-750°C時(shí)開始投料，通過四級(jí)下料管(4)分料閥直接將物料分到外置分解爐，再點(diǎn)燃噴入外置分解爐的煤粉。
[0006]
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:縮短了投料到正常運(yùn)行的時(shí)間，從而達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為水泥熟料的燒成裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示，現(xiàn)有水泥熟料的燒成裝置主要由一級(jí)預(yù)熱器(也稱旋風(fēng)筒)1、二級(jí)預(yù)熱器2、四級(jí)預(yù)熱器4、五級(jí)預(yù)熱器5、混合室6、回轉(zhuǎn)窯7、外置分解爐8和冷卻機(jī)9構(gòu)成。一級(jí)預(yù)熱器1、二級(jí)預(yù)熱器2、三級(jí)預(yù)熱器3、四級(jí)預(yù)熱器4、五級(jí)預(yù)熱器5和混合室的風(fēng)口依序通過風(fēng)管10相通。一級(jí)預(yù)熱器1、二級(jí)預(yù)熱器2和三級(jí)預(yù)熱器3錐部下料管11分別和下一級(jí)的進(jìn)風(fēng)管道相通，四級(jí)預(yù)熱器5的錐部下料口通過分料閥分別與混合室6的進(jìn)料口和外置分解爐的進(jìn)料口相通，五級(jí)預(yù)熱器5的下料管和回轉(zhuǎn)窯窯尾相通。工作時(shí)，冷卻機(jī)9提供的風(fēng)一路向回轉(zhuǎn)窯7供風(fēng)(一般指二次風(fēng))，另一路通過三次風(fēng)管向外置分解爐8供風(fēng)(一般指三次風(fēng))?；剞D(zhuǎn)窯7的熱風(fēng)和外置分解爐的熱風(fēng)流向混合室6，流向混合室的熱風(fēng)依次流向五級(jí)預(yù)熱器5、四級(jí)預(yù)熱器4、三級(jí)預(yù)熱器3、二級(jí)預(yù)熱器2、一級(jí)預(yù)熱器I。生料喂入二級(jí)預(yù)熱器出口風(fēng)管，由氣流帶入一級(jí)旋風(fēng)筒，物料在旋風(fēng)筒內(nèi)氣料分離后，經(jīng)旋風(fēng)筒錐部下料管進(jìn)入三級(jí)預(yù)熱器出口風(fēng)管，由氣流帶入二級(jí)預(yù)熱器，物料在旋風(fēng)筒內(nèi)氣料分離后，經(jīng)旋風(fēng)筒錐部下料管進(jìn)入四級(jí)預(yù)熱器出口風(fēng)管，由氣流帶入三級(jí)預(yù)熱器，物料在旋風(fēng)筒內(nèi)氣料分離后，經(jīng)旋風(fēng)筒錐部下料管進(jìn)入五級(jí)預(yù)熱器出口風(fēng)管，由氣流帶入四級(jí)預(yù)熱器，物料在旋風(fēng)筒內(nèi)氣料分離后，由四級(jí)旋風(fēng)筒錐部下料管的分料閥分為兩路，一路直接進(jìn)入混合室，一路進(jìn)入外置分解爐，進(jìn)入外置分解爐的物料由三次風(fēng)帶入混合室?；旌鲜页鰜淼臍饬线M(jìn)入五級(jí)預(yù)熱器，在旋風(fēng)筒內(nèi)氣料分離以后，物料由錐部下料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯窯尾，在窯內(nèi)煅燒成水泥熟料，窯內(nèi)出來的熟料進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷。
[0009]
具體操作方式:
1.升溫要求:由于投料初期外置爐溫度較低，接近于冷態(tài)，從投料投爐到外置爐煤能正常燃燒需要一段時(shí)間，而且外置爐的煤主要依靠從四級(jí)預(yù)熱器4下來的高溫生料將其點(diǎn)燃，所以在預(yù)熱器系統(tǒng)升溫上有了高的要求。首先，預(yù)熱器和窯內(nèi)溫度要升夠升透，才能使整個(gè)系統(tǒng)具有足夠的蓄熱，其次，從預(yù)熱器四級(jí)預(yù)熱器4進(jìn)入外置爐的生料要有足夠的溫度，才能保證喂入外置爐的煤能盡快正常燃燒。一般情況下，投料之前除了保證窯尾煙室溫度達(dá)到950°C以外，還要求混合室(原TDF爐)出口溫度達(dá)到830度左右，特別是四級(jí)預(yù)熱器4出口溫度要達(dá)到700°C以上才能正常投料。
[0010]2.投料控制:投料過程關(guān)鍵講究精、快和準(zhǔn)。精，指投料之前的準(zhǔn)備要精心細(xì)致，保證投料過程順利?？欤竿读纤俣纫?，整個(gè)過程一氣呵成。準(zhǔn)，指投料操作上要準(zhǔn)確到位，不能出現(xiàn)較大的誤操作。
[0011 ] 投料之前要保證各設(shè)備能夠正常開啟，各輸送設(shè)備和下料口沒有堵塞現(xiàn)象，生料稱和煤秤能夠正常下料。同時(shí)要仔細(xì)檢查各級(jí)旋風(fēng)筒錐部是否有結(jié)皮和堵塞，以及各翻板閥動(dòng)作是否靈活，預(yù)熱器各溫度，壓力點(diǎn)儀表顯示是否準(zhǔn)確。若不正常需要提前處理好，從而保證投料的順暢。
[0012]投料時(shí)要講究一個(gè)快，同時(shí)控制好風(fēng)煤料的配合。由于系統(tǒng)拉風(fēng)時(shí)二次，三次風(fēng)溫都較低，大量的冷風(fēng)通過三次風(fēng)管進(jìn)入混合室，導(dǎo)致其出口溫度下降較快，從而破壞以前的溫升。所以，從拉風(fēng)到投料的時(shí)間一定要短。高溫風(fēng)機(jī)開啟時(shí)關(guān)閉其進(jìn)口閥門，待變頻器頻率上升至正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的60% (30HZ)左右，則關(guān)閉點(diǎn)火煙囪冒，打開高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，預(yù)熱器各點(diǎn)壓力顯示無異常時(shí)及時(shí)開啟生料流量計(jì)進(jìn)行投料操作。初始投料量控制在正常投料量的60%以內(nèi)，投料以后密切觀察各級(jí)負(fù)壓變化。物料到達(dá)C4時(shí)打開其下料管分料閥，向外置爐分入約30%左右的物料。此時(shí)開啟尾煤煤秤，給外置爐喂入適量的煤粉，喂入外置爐的物料和煤粉會(huì)被三次風(fēng)帶到混合室燃燒，使混合室溫度的保持穩(wěn)定。此時(shí)要注意床壓變化，防止料煤沉積發(fā)生工藝事故。當(dāng)四級(jí)筒至外置爐下料管的溫度上升至780°C左右，外置爐出口溫度到450°C以上，外置爐的煤粉就可以被點(diǎn)燃。而外置爐出口溫度升至800°C以上時(shí)，就可以正常投爐。在爐溫較低的情況下，此過程大約需要20分鐘左右的時(shí)間。
[0013]3.投料過程中注意事項(xiàng)。第一要注意混合室出口溫度，因?yàn)槌跗谕度胪庵脿t的煤粉要被帶到混合室燃燒，此時(shí)如果混合室出口溫度太低會(huì)使煤粉燃燒困難。一般來說，如果混合室出口溫度降至750°C以下，會(huì)導(dǎo)致投料困難或失敗。所以從拉風(fēng)到投料時(shí)間要短，速度要快。如果因?yàn)槠渌蛩貙?dǎo)致無料拉風(fēng)時(shí)間過長從而使混合室溫度降至700°C以下，最好停止投料，重新升溫。投料初期，由于三次風(fēng)從外置爐帶來的煤粉會(huì)在混合室燃燒，此時(shí)要把握好喂料量、喂煤量以及分料閥開度之間的關(guān)系，使混合室出口溫度保持穩(wěn)定或緩慢上升，以緩解窯內(nèi)煅燒的負(fù)荷。第二要注意外置爐流化床床壓，分入外置爐的物料不要太多，此時(shí)由于外置爐內(nèi)煤粉燃燒狀況不好，物料流化效果較差，三次風(fēng)難于將其帶走，從而導(dǎo)致壓床。但如果分入物料太少，溫度上升太慢，又會(huì)使煤難于在爐內(nèi)燃燒，從而使入窯分解率較低，窯內(nèi)負(fù)荷過大而產(chǎn)生生燒料。所以要把握好分入物料料大小與床壓的關(guān)系。床壓可以略為偏高控制，當(dāng)煤燃燒正常以后床壓自會(huì)下降。第三要注意現(xiàn)場(chǎng)安全，由于外置爐煤被點(diǎn)燃的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆燃現(xiàn)象，從而使系統(tǒng)瞬間出現(xiàn)很大的正壓，所以投料期間不得打開捅料孔或觀察門進(jìn)行檢查，而且要保持一定的距離，窯門前也不要站人，防止?fàn)C傷。
【權(quán)利要求】
1.帶有外置分解爐的水泥熟料燒成裝罝的投料方法，其特征在于投料方法如下:在回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火升溫過程中，當(dāng)水泥生產(chǎn)線上外置分解爐(8)混合室的出口風(fēng)溫達(dá)到800-850°C，四級(jí)預(yù)熱器(4)下料管出口風(fēng)溫達(dá)到700-750°C時(shí)開始投料，通過四級(jí)下料管(4)分料閥直接將物料分到外置分解爐，再點(diǎn)燃噴入外置分解爐(8)的煤粉。
【文檔編號(hào)】C04B7/43GK103542729SQ201310316002
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】付明, 廖全桂, 倪磊, 靳華東 申請(qǐng)人:葛洲壩集團(tuán)水泥有限公司