一種中溫?zé)筛邷匦阅艿娜沼锰沾杉捌渲苽浞椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明涉及陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】，一種中溫?zé)筛邷匦阅艿娜沼锰沾杉捌渲苽浞椒?，由中溫陶瓷泥和中溫陶瓷釉料組合燒結(jié)而成。該將制造陶瓷中溫陶瓷泥土用打漿機(jī)打成泥漿，泥漿倒入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合均勻，將泥漿注入到陶瓷模具中，經(jīng)過自動(dòng)晾干，均勻蒸發(fā)水分，晾干后脫模，制作出陶瓷泥土坯，制作成高溫性能的日用陶瓷。通過中溫陶瓷泥和中溫陶瓷釉料組合能夠在中溫的條件下燒成高溫性能的日用陶瓷，具有節(jié)能減耗，節(jié)約大量的能源。
【專利說明】一種中溫?zé)筛邷匦阅艿娜沼锰沾杉捌渲苽浞椒?br> 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種高溫性能的陶瓷制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]雖然陶瓷器產(chǎn)品的生產(chǎn)已經(jīng)有幾千年的歷史，高溫性能的日用陶瓷是通過高溫?zé)瞥鰜淼?，一般來說，燒成溫度在1300度以上的陶瓷，叫做高溫陶瓷。高溫陶瓷通過高溫?zé)删哂腥苫ǔ＞哂心透邷?，高?qiáng)度，高硬度，良好的熱性能和化學(xué)穩(wěn)定性，高溫陶瓷具有吸水率小，高溫陶瓷具有獨(dú)特的性能。高溫陶瓷也可以稱為高溫性能的日用陶瓷。
[0003]高溫性能的日用陶瓷在1300度以上燒成，燒成溫度高，能耗高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種中溫?zé)筛邷匦阅艿娜沼锰沾杉捌渲苽浞椒?，通過中溫陶瓷泥和中溫陶瓷釉料組合能夠在中溫的條件下燒成高溫性能的日用陶瓷，具有節(jié)能減耗，節(jié)約大量的能源。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]提供一種中溫?zé)筛邷匦阅艿娜沼锰沾杉捌渲苽浞椒ǎ芍袦靥沾赡嗪椭袦靥沾捎粤辖M合燒結(jié)而成，所述中溫陶瓷泥各種化學(xué)成分為70%-73%的二氧化硅、16%-19%的三氧化二鋁、0.3%-0.6%的三氧化二鐵，0.1%-0.2%的二氧化鈦、0.1%-0.4%的氧化鈣、0.7%-1.1%的氧化鎂、2%_5%的氧化鉀、0.3%-1%的氧化鈉，所述中溫陶瓷釉料各種化學(xué)成分為60%-68%的二氧化硅、12%_15%的三氧化二鋁、0.1%-0.3%的三氧化二鐵、0.01%-0.1%的二氧化鈦、7%-11%的氧化鈣、1%_2%的氧化鎂、6%-8%的氧化鉀、1%_3%的氧化鈉，
[0007]將中溫陶瓷泥用打漿機(jī)打成泥漿，泥漿倒入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合均勻，將泥漿高壓注入到陶瓷模具中，經(jīng)過自動(dòng)晾干，均勻蒸發(fā)水分，晾干后脫模，制作出陶瓷泥土坯，
[0008]將中溫陶瓷釉料涂上陶瓷泥土坯上，再將涂上了中溫陶瓷釉料的陶瓷泥土坯放入到窯爐進(jìn)行燒制，燒成溫度為1100度-1180度，燒成時(shí)間為7-8個(gè)小時(shí)，。經(jīng)過冷卻后，制作成具有高溫性能的日用陶瓷。
[0009]一種優(yōu)選，所述中溫陶瓷泥各種化學(xué)成分為72.43%的二氧化硅、18.83%的三氧化二鋁、0.47%的三氧化二鐵，0.11%的二氧化鈦、0.21%的氧化鈣、0.83%的氧化鎂、4.09%的氧化鉀、0.45%的氧化鈉。
[0010]一種優(yōu)選，所述中溫陶瓷釉料各種化學(xué)成分為67.61%的二氧化硅、14.97%的三氧化二鋁、0.1%的三氧化二鐵、0.01%的二氧化鈦、8.02%的氧化鈣、1.18%的氧化鎂、6.23%的氧化鉀、1.5%的氧化鈉。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0012]本發(fā)明由中溫陶瓷泥和中溫陶瓷釉料組合燒成的高溫性能的陶瓷，高溫陶瓷通過高溫?zé)删哂腥苫?，通常具有耐高溫，高?qiáng)度，高硬度，良好的熱性能和化學(xué)穩(wěn)定性，高溫陶瓷具有吸水率小，高溫陶瓷具有獨(dú)特的性能。使燒成溫度降低到1100度-1180度，這樣既可降低日用陶瓷燒成溫度，又可提高日用陶瓷產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性，減少能耗，降低成本。根據(jù)有關(guān)資料顯示，溫度在1350度的燒成的陶瓷制品，其能耗4500-5500打卡/公斤瓷。本發(fā)明的中溫?zé)蓽囟茸罴褱囟葹?150度，可降低能耗40%-50%。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0014]實(shí)施例1
[0015]一種中溫?zé)筛邷匦阅艿娜沼锰沾杉捌渲苽浞椒?，由中溫陶瓷泥和中溫陶瓷釉料組合燒結(jié)而成，所述中溫陶瓷泥各種化學(xué)成分為72.43%的二氧化硅、18.83%的三氧化二鋁、0.47%的三氧化二鐵，0.11%的二氧化鈦、0.21%的氧化鈣、0.83%的氧化鎂、4.09%的氧化鉀、0.45%的氧化鈉。一種優(yōu)選，所述中溫陶瓷釉料各種化學(xué)成分為67.61%的二氧化娃、14.97%的三氧化二鋁、0.1%的三氧化二鐵、0.01%的二氧化鈦、8.02%的氧化鈣、1.18%的氧化鎂、6.23%的氧化鉀、1.5%的氧化鈉。將中溫陶瓷泥用打漿機(jī)打成泥漿，泥漿倒入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合均勻，將泥漿高壓注入到陶瓷模具中，經(jīng)過自動(dòng)晾干，均勻蒸發(fā)水分，晾干后脫模，制作出陶瓷泥土坯，將中溫陶瓷釉料涂上陶瓷泥土坯上，再將涂上了中溫陶瓷釉料的陶瓷泥土坯放入到窯爐進(jìn)行燒制，燒成溫度為1150度，燒成時(shí)間為8個(gè)小時(shí)，。經(jīng)過冷卻后，制作成具有高溫性能的日用陶瓷。
[0016]該高溫性能的日用陶瓷是高溫陶瓷通過高溫?zé)删哂腥苫ǔ＞哂心透邷?，高?qiáng)度，高硬度，良好的熱性能和 化學(xué)穩(wěn)定性，高溫陶瓷具有吸水率小，高溫陶瓷具有獨(dú)特的性能?？山档湍芎臑?1%。
[0017]實(shí)施例2
[0018]一種中溫?zé)筛邷匦阅艿娜沼锰沾杉捌渲苽浞椒?，由中溫陶瓷泥和中溫陶瓷釉料組合燒結(jié)而成，所述中溫陶瓷泥各種化學(xué)成分為72.43%的二氧化硅、18.83%的三氧化二鋁、0.47%的三氧化二鐵，0.11%的二氧化鈦、0.21%的氧化鈣、0.83%的氧化鎂、4.09%的氧化鉀、0.45%的氧化鈉。一種優(yōu)選，所述中溫陶瓷釉料各種化學(xué)成分為67.61%的二氧化娃、14.97%的三氧化二鋁、0.1%的三氧化二鐵、0.01%的二氧化鈦、8.02%的氧化鈣、1.18%的氧化鎂、6.23%的氧化鉀、1.5%的氧化鈉。將中溫陶瓷泥用打漿機(jī)打成泥漿，泥漿倒入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合均勻，將泥漿高壓注入到陶瓷模具中，經(jīng)過自動(dòng)晾干，均勻蒸發(fā)水分，晾干后脫模，制作出陶瓷泥土坯，將中溫陶瓷釉料涂上陶瓷泥土坯上，再將涂上了中溫陶瓷釉料的陶瓷泥土坯放入到窯爐進(jìn)行燒制，燒成溫度為1180度，燒成時(shí)間為7個(gè)小時(shí)，。經(jīng)過冷卻后，制作成具有高溫性能的日用陶瓷。
[0019]該高溫性能的日用陶瓷是高溫陶瓷通過高溫?zé)删哂腥苫?，通常具有耐高溫，高?qiáng)度，高硬度，良好的熱性能和化學(xué)穩(wěn)定性，高溫陶瓷具有吸水率小，高溫陶瓷具有獨(dú)特的性能。可降低能耗為42%。
[0020]實(shí)施例3
[0021]一種中溫?zé)筛邷匦阅艿娜沼锰沾杉捌渲苽浞椒?，由中溫陶瓷泥和中溫陶瓷釉料組合燒結(jié)而成，所述中溫陶瓷泥各種化學(xué)成分為72.43%的二氧化硅、18.83%的三氧化二鋁、0.47%的三氧化二鐵，0.11%的二氧化鈦、0.21%的氧化鈣、0.83%的氧化鎂、4.09%的氧化鉀、0.45%的氧化鈉。一種優(yōu)選，所述中溫陶瓷釉料各種化學(xué)成分為67.61%的二氧化娃、14.97%的三氧化二鋁、0.1%的三氧化二鐵、0.01%的二氧化鈦、8.02%的氧化鈣、1.18%的氧化鎂、6.23%的氧化鉀、1.5%的氧化鈉。將中溫陶瓷泥用打漿機(jī)打成泥漿，泥漿倒入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合均勻，將泥漿高壓注入到陶瓷模具中，經(jīng)過自動(dòng)晾干，均勻蒸發(fā)水分，晾干后脫模，制作出陶瓷泥土坯，將中溫陶瓷釉料涂上陶瓷泥土坯上，再將涂上了中溫陶瓷釉料的陶瓷泥土坯放入到窯爐進(jìn)行燒制，燒成溫度為1130度，燒成時(shí)間為7.5個(gè)小時(shí)，。經(jīng)過冷卻后，制作成具有高溫性能的日用陶瓷。
[0022]該高溫性能的日用陶瓷是高溫陶瓷通過高溫?zé)删哂腥苫?，通常具有耐高溫，高?qiáng)度，高硬度，良好的熱性能和化學(xué)穩(wěn)定性，高溫陶瓷具有吸水率小，高溫陶瓷具有獨(dú)特的性能?？山档湍芎臑?8%。
[0023]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。`
【權(quán)利要求】
1.一種中溫?zé)筛邷匦阅艿娜沼锰沾杉捌渲苽浞椒?，由中溫陶瓷泥和中溫陶瓷釉料組合燒結(jié)而成，其特征在于，所述中溫陶瓷泥各種化學(xué)成分為70%-73%的二氧化硅、16%-19%的三氧化二鋁、0.3%-0.6%的三氧化二鐵，0.1%-0.2%的二氧化鈦、0.1%-0.4%的氧化鈣、0.7%-1.1%的氧化鎂、2%-5%的氧化鉀、0.3%-1%的氧化鈉，所述中溫陶瓷釉料各種化學(xué)成分為60%-68%的二氧化硅、12%-15%的三氧化二鋁、0.1%-0.3%的三氧化二鐵、0.01%-0.1%的二氧化鈦、7%-11%的氧化鈣、1%_2%的氧化鎂、6%-8%的氧化鉀、1%_3%的氧化鈉， 將中溫陶瓷泥用打漿機(jī)打成泥漿，泥漿倒入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合均勻，將泥漿高壓注入到陶瓷模具中，經(jīng)過自動(dòng)晾干，均勻蒸發(fā)水分，晾干后脫模，制作出陶瓷泥土坯， 將中溫陶瓷釉料涂上陶瓷泥土坯上，再將涂上了中溫陶瓷釉料的陶瓷泥土坯放入到窯爐進(jìn)行燒制，燒成溫度為1100度-1180度，燒成時(shí)間為7-8個(gè)小時(shí)，。經(jīng)過冷卻后，制作成具有高溫性能的日用陶瓷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中溫?zé)筛邷匦阅艿娜沼锰沾杉捌渲苽浞椒?，其特征在于，所述中溫陶瓷泥各種化學(xué)成分為72.43%的二氧化硅、18.83%的三氧化二鋁、0.47%的三氧化二鐵，0.11%的二氧化鈦、0.21%的氧化鈣、0.83%的氧化鎂、4.09%的氧化鉀、0.45%的氧化鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中溫?zé)筛邷匦阅艿娜沼锰沾杉捌渲苽浞椒?，其特征在于，所述中溫陶瓷釉料各種化學(xué)成分為67.61%的二氧化硅、14.97%的三氧化二鋁、0.1%的三氧化二鐵、0.01%的二氧化鈦、8.02%的氧化鈣、1.18%的氧化鎂、6.23%的氧化鉀、1.5%的氧化鈉。
【文檔編號】C04B35/14GK103641459SQ201310349697
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】蔡瑞歆 申請人:蔡瑞歆