鍍金磚加工制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍍金磚加工制作工藝，其特征在于：按照如下步驟進行：壓坯-上釉-印花-上微晶釉-焙燒-鍍金-拋光-成品。通過改進：1、以前的二次燒成變?yōu)橐淮螣?，每平方可?jié)約能源天然氣一個立方（每m2的瓷磚可節(jié)約天然氣約1.3m3，即3.2元/m2）；2、微晶釉與微晶粉的價格差約為每m2瓷磚6.5元；3、工藝改進微晶釉為淋釉式甩釉，操作非常簡單，而微晶粉必須由機器堆粉，受瓷磚影響特別大，比如轉坯的厚度不一，轉坯的平整度不一等，嚴重影響質量；4、人工、電費與傳統(tǒng)工藝相比較，每m2瓷磚可節(jié)約5元/m2；5、表面硬度：微晶釉的燒成溫度在1200℃左右，因此其表面硬度比微晶粉的表面硬度高很多，因為微晶粉的燒成溫度約為1020℃左右，因此產品在使用中不易磨花。
【專利說明】鍍金磚加工制作工藝【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍍金磚制作工藝。
【背景技術】
[0002]作為高檔裝飾材料的鍍金磚，隨著人們的物質文化生活水平的不斷提高，其需求量發(fā)展非常迅猛。如作為西部瓷都的夾江，五年前就只有兩家企業(yè)生產鍍金磚，日產量也只有200 m2左右，到現(xiàn)今含蓋各種產品規(guī)格，已有7家企業(yè)，日產量達5000 m2以上。而夾江的生產量遠低于廣東佛山、山東淄博。
[0003]鍍金磚的價值點在屬于鍍金釉下彩工藝品，裝飾效果金碧輝煌、晶瑩剔透。令人覺得高潔清雅，爽心悅目。其有著廣泛的發(fā)展空間。
[0004]問題的提出:為什么這么好的裝飾工藝品在眾多的瓷磚產品中，產量這么低？主要原因在于使用成本太高，比如300X300的鍍金小地磚進入使用者手中再低也有200元/m2左右，它僅停留于高檔裝飾場所或特種裝飾空間的使用。這當然會制約該產品的發(fā)展。
[0005]如果保證現(xiàn)有產品的工藝價值特點，大幅降低生產成本是生產者為加大競爭力和生產量致力追求的目標。
[0006]傳統(tǒng)工藝是:壓坯-上釉-焙燒-坯體(白色面)_ 二次加工(印花-堆微晶粉-焙燒-鍍金-拋光-成品)。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的在于在此提供一種鍍金磚加工制作工藝，通過該工藝改進，首先節(jié)約成本，人工、電費降低；其次產品表面硬度高，在使用中不易磨花。
[0008]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，提供一種鍍金磚加工制作工藝，其特征在于:按照如下步驟進行:壓坯-上釉-印花-上微晶釉-焙燒-鍍金-拋光-成品；
a所述壓坯:利用模具成型，壓制出鍍金磚花型，經過烘烤； b淋上底釉；
c再淋上高溫拋光透明釉，厚度達到40絲以上； d然后進行焙燒制作成鍍金坯底；焙燒溫度1200°C ；
e鍍金:利用磁控濺射鍍膜技術，對印制好的磚坯進行鍍膜，常鍍金色或銀色； f拋光成型:對鍍金產品的表面利用設為彈性磨塊進行拋光，并進行超潔亮處理。
[0009]通過仔細研究現(xiàn)在鍍金磚花色造型的特點，所有鍍金產品都是靠網布成型堆置拋晶干粒的辦法造型，鍍金面在成品中都在表面凹槽中。由此，對鍍金磚傳流制作工藝進行了優(yōu)化改進；將鍍金產品的外形通過制坯過程利用異型模具成型制作而成，經過烘烤后，按設計好花色在磚坯上印刷好，再淋上適合該坯的高溫拋光透明釉，厚度達到30絲以上，然后進行焙燒制作成鍍金坯底。其余工藝流程按傳流制作不變，只是最后的拋光成型環(huán)節(jié)由原來的硬拋光改為軟拋。
[0010]通過改進:1、以前的二次燒成變?yōu)橐淮螣?，每平方可?jié)約能源天然氣一個立方(每m2的瓷磚可節(jié)約天然氣約1.3 m3，即3.2元/ m2);2、微晶釉與微晶粉的價格差約為每m2瓷磚6.5元；3、工藝改進微晶釉為淋釉式甩釉，操作非常簡單，而微晶粉必須由機器堆粉，受瓷磚影響特別大，比如轉坯的厚度不一，轉坯的平整度不一等，嚴重影響質量；4、人工、電費與傳統(tǒng)工藝相比較，每m2瓷磚可節(jié)約5元/ m2 ;5、表面硬度:微晶釉的燒成溫度在1200°C左右，因此其表面硬度比微晶粉的表面硬度高很多，因為微晶粉的燒成溫度約為1020°C左右，因此產品在使用中不易磨花。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過改進使制坯工藝由原來要二次燒成變?yōu)橐淮螣桑科椒娇晒?jié)約能源天然氣一個立方；同時節(jié)約堆拋晶干粒成本，原來坯面堆100絲以上，改進后不低于30絲就可以，硬拋改為軟拋原表面材料和拋光成本都大為節(jié)約，原拋光成本7元/IIf，現(xiàn)可4元/ Hf，整體測算，通過改進工藝后該類產品成本將降低致原成本的2/3左右。另成品外觀上，原鍍金產品凹槽中毛刺現(xiàn)象嚴重，現(xiàn)工藝產品鍍金線條流暢，光亮如鏡。此法的推進必將對鍍金工藝瓷磚的大力發(fā)展產生重大影響。
【具體實施方式】
[0012]下面將對本發(fā)明進行詳細說明，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，提供一種鍍金磚加工制作工藝，其特征在于:按照如下步驟進行:壓坯-上釉-印花-上微 晶釉-焙燒-鍍金-拋光-成品；
a所述壓坯:利用模具成型，壓制出鍍金磚花型，經過烘烤； b淋上底釉；
c再淋上高溫拋光透明釉，厚度達到40絲以上； d然后進行焙燒制作成鍍金坯底；焙燒溫度1200°C ；
e鍍金:利用磁控濺射鍍膜技術，對印制好的磚坯進行鍍膜，常鍍金色或銀色； f拋光成型:對鍍金產品的表面利用設為彈性磨塊進行拋光，并進行超潔亮處理。
[0014]通過仔細研究現(xiàn)在鍍金磚花色造型的特點，所有鍍金產品都是靠網布成型堆置拋晶干粒的辦法造型，鍍金面在成品中都在表面凹槽中。由此，對鍍金磚傳流制作工藝進行了優(yōu)化改進；將鍍金產品的外形通過制坯過程利用異型模具成型制作而成，經過烘烤后，按設計好花色在磚坯上印刷好，再淋上適合該坯的高溫拋光透明釉，厚度達到30絲以上，然后進行焙燒制作成鍍金坯底。其余工藝流程按傳流制作不變，只是最后的拋光成型環(huán)節(jié)由原來的硬拋光改為軟拋。
[0015]通過改進:1、以前的二次燒成變?yōu)橐淮螣?，每平方可?jié)約能源天然氣一個立方(每m2的瓷磚可節(jié)約天然氣約1.3 m3，即3.2元/ m2);2、微晶釉與微晶粉的價格差約為每m2瓷磚6.5元；3、工藝改進微晶釉為淋釉式甩釉，操作非常簡單，而微晶粉必須由機器堆粉，受瓷磚影響特別大，比如轉坯的厚度不一，轉坯的平整度不一等，嚴重影響質量；4、人工、電費與傳統(tǒng)工藝相比較，每m2瓷磚可節(jié)約5元/ m2 ;5、表面硬度:微晶釉的燒成溫度在1200°C左右，因此其表面硬度比微晶粉的表面硬度高很多，因為微晶粉的燒成溫度約為1020°C左右，因此產品在使用中不易磨花。[0016]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍 。
【權利要求】
1.一種鍍金磚加工制作工藝，其特征在于:按照如下步驟進行:壓坯-上釉-印花-上微晶釉-焙燒-鍍金-拋光-成品； a所述壓坯:利用模具成型，壓制出鍍金磚花型，經過烘烤； b淋上底釉； c再淋上高溫拋光透明釉，厚度達到40絲以上； d然后進行焙燒制作成鍍金坯底；焙燒溫度1200°C ； e鍍金:利用磁控濺射鍍膜技術，對印制好的磚坯進行鍍膜，常鍍金色或銀色； f拋光成型:對鍍金產品的表面利用設為彈性磨塊進行拋光，并進行超潔亮處理。
【文檔編號】C04B41/90GK103467142SQ201310352666
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權日:2013年8月14日
【發(fā)明者】陳建 申請人:夾江縣長城建陶廠