板材的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種板材的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：干燥造紙污泥、涂料廢渣和化機漿黑白漿渣，其中將造紙污泥的干度控制在80%以上，將涂料廢渣的干度控制在80-90%，將化機漿黑白漿渣的干度控制在80-90%；混合膠粘劑以及干燥后的造紙污泥、涂料廢渣和化機漿黑白漿渣；以及將混合后的原料成型以得到一定尺寸的板材。本發(fā)明利用造紙廢棄物生產(chǎn)板材，可降低環(huán)境污染，提高綜合經(jīng)濟效益，并使造紙工業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境更加清潔，而且生產(chǎn)的板材不會散發(fā)異味。
【專利說明】板材的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種板材的生產(chǎn)方法，特別涉及一種由造紙廢棄物制成的板材的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙行業(yè)具有污染相對較大，用水量大，廢渣多等特點。因此控制其污染、推行節(jié)約水、追求廢渣零排放的清潔生產(chǎn)新工藝也是該行業(yè)發(fā)展的重要工作之一。目前而言，無論生產(chǎn)工藝的先進程度如何，仍然在造紙過程中會產(chǎn)生廢渣等固體廢棄物。業(yè)界普遍的做法是直接拋棄這些固體廢棄物，例如采取填埋的方式處理等。但是這些廢渣中包含纖維、填料等，直接拋棄容易造成二次污染。填埋至土壤中的話，廢渣中所含的纖維、填料等又極易造成土地板結(jié)，使得填埋土地復耕難度很大。
[0003]目前，業(yè)界有采用造紙廢棄物制成板材等材料將造紙廢棄物進行再利用的做法。例如，本 申請人:于2012年11月27日申請的申請?zhí)枮?01210489471.4的中國發(fā)明專利申請，提供了一種由造紙廢棄物制成的板材及其生產(chǎn)方法，這里引用作為本發(fā)明專利的參考。然而，由這些造紙廢棄物制造而成的材料在使用過程中散發(fā)出臭味，影響使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，有必要提供一種由造紙廢棄物制成的板材的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法制成的板材在使用過程中不會散發(fā)出異味。
[0005]一種板材的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
干燥造紙污泥、涂料廢渣 和化機漿黑白漿渣，其中將造紙污泥的干度控制在80%以上，將涂料廢渣的干度控制在80-90%，將化機漿黑白漿渣的干度控制在80-90% ；
混合膠粘劑以及干燥后的造紙污泥、涂料廢渣和化機漿黑白漿渣；以及 將混合后的原料成型以得到一定尺寸的板材。
[0006]該板材可用于制作工業(yè)生產(chǎn)中各種包裝、承載的物件，例如棧板等。
[0007]本發(fā)明通過利用造紙廢棄物并采用上述方法生產(chǎn)板材，具有如下有益效果:
(I)造紙廢棄物的綜合利用降低環(huán)境污染。
[0008]傳統(tǒng)的填埋法，不僅會污染水資源，而且廢渣污泥中含有的纖維、膠體，極易造成土地板結(jié)，填埋土地復耕難度很大。通過對造紙廢棄物的綜合利用，可以大幅降低對環(huán)境的污染，尤其是廢水治理，實現(xiàn)造紙廢渣零排放，減少污染物排放，具有較好的環(huán)境效益和社會效益，對改善周圍水體，保護生態(tài)環(huán)境意義重大。
[0009](2)造紙廢棄物的綜合利用提聞綜合收碰。
[0010]通過造紙廢棄物的綜合利用技術(shù)，可以大大提高造紙廢棄物的產(chǎn)品附加值，把本來對環(huán)境有害的廢棄物通過處理，加工成符合不同需要的高附加值產(chǎn)品，變廢為寶，提高企業(yè)的綜合收益。其中，廢渣利用率可達100%，廢水排放量可減少20%，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模可具有不同的但非?？捎^的經(jīng)濟效益。[0011](3)造紙廢棄物的綜合利用清潔生產(chǎn)。
[0012]經(jīng)過造紙廢棄物的綜合利用，可以大大提高生產(chǎn)的封閉水平，減少廢水的排放，最終實現(xiàn)造紙廢水的零排放，減少生產(chǎn)廢水的處理負擔，使生產(chǎn)過程更加清潔。
[0013](4)造紙廢棄物制成的板材符合使用要求。
[0014]該板材不但可以代替原有木材制成的板材得以正常使用，而且通過對原料的干燥處理，消除了板材在使用過程中散發(fā)的異味，可長時間擺放，無客訴擔憂。
[0015]下面參照附圖，結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明一實施例的板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明另一實施例的板材的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]主要元件符號說明

腳墩

面板|l2
如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明提供的板材的生產(chǎn)方法，其原料利用了造紙廢棄物。該板材的原料組成包括造紙污泥，涂料廢渣，化 機漿黑白漿渣和膠粘劑。
[0020]造紙污泥是對原紙抄造過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后所得。造紙污泥一般分為初沉污泥和二沉污泥。初沉污泥指廢水一級處理過程中產(chǎn)生的沉淀物。二沉污泥指從二次沉淀池或沉淀區(qū)排出的沉淀物。根據(jù)沉淀次數(shù)或者廢水處理步驟的不同，該造紙污泥也可具有更多的種類，例如三沉污泥等。造紙污泥的主要成分是纖維和填料等。其中纖維是在原紙抄造過程中由造紙原料里的部分纖維隨廢水一起排出而得。填料則是由于在原紙抄造過程中會使用到淀粉等各種填料對生成的原紙進行改性，這些填料亦有部分會隨廢水一起排出。造紙污泥中的纖維重量約占80%，填料重量約占20%。
[0021]涂料廢渣是由涂布工段所得的廢渣。涂布工段主要是對制成的原紙在表面涂布一層涂料以形成涂布紙。涂料廢渣則是由這些涂料在涂布工段所產(chǎn)生的廢棄物。由于紙張已經(jīng)成型，因此涂料廢渣中不會有纖維成分，涂料廢渣主要是由膠塊、淀粉、顏料等各種涂料的成分構(gòu)成。
[0022]化機漿黑白漿渣是在處理化機漿的木片等原料時所產(chǎn)生的漿渣。其中所謂“黑漿渣”主要是清洗木片所得，由于木片清洗的水顏色較深，該較深顏色的水中的廢渣則俗稱為化機漿黑漿渣。所謂“白漿渣”主要是由后段使用化學藥品浸泡木片所得，由于浸泡木片后的水與前段清洗木片的水相比，顏色較淺，因而該浸泡木片后的水中的廢渣俗稱為化機漿白漿渣。
[0023]膠粘劑的主要作用在于，在利用上述原料成型板材時，用于粘接各種原料，利于各原料之間產(chǎn)生物理的結(jié)合。膠粘劑可以是在造紙行業(yè)中各種常用的粘合劑，例如可以包含硅粉、淀粉等。
[0024]本發(fā)明提供的板材的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
干燥造紙污泥，涂料廢渣和化機漿黑白漿渣，其中，將造紙污泥的干度控制在80%以上，將涂料廢渣的干度控制在80-90%，將化機漿黑白漿渣的干度控制在80-90% ；
混合膠粘劑以及干燥后的造紙污泥，涂料廢渣和化機漿黑白漿渣；以及 將上述混合物成型以得到一定尺寸的板材。
[0025]生產(chǎn)過程中所得的造紙污泥，涂料廢渣和化機漿黑白漿渣這些廢渣水分較大，不符合制造板材的干度要求，因此需先經(jīng)過干燥的工序使這些原料符合干度要求。濕度較大的情況下還可以采用分段干燥的手段使這些原料符合干度要求。在一實施例中，可將造紙污泥進行及時的分段干燥，首先利用脫水機對造紙污泥脫水，干度在20-25%，然后利用烘干機或陽光下曬干提升至干度50%以上，再加熱干燥至干度80%以上。
[0026]通過發(fā)明人不斷的探究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的利用造紙廢棄物制成的板材，其散發(fā)出臭味的原因在于造紙污泥因干度不夠而容易產(chǎn)生發(fā)酵。因此本發(fā)明提供的板材的生產(chǎn)方法，將造紙污泥進行及時的干燥，且將干度提升到80%以上，以去除或減少產(chǎn)生發(fā)酵的因素。該種消除異味的方法操作簡便，而且不會帶來成本大幅提升等不利因素。
[0027]在一些實施例中，本發(fā)明提供的板材生產(chǎn)方法其生產(chǎn)出的板材最終加工成用于放置紙堆的棧板，為了該棧板具有原有木制棧板所需的強度，通過實際驗證，對造紙污泥等原料的配比有一定要求，其中造紙污泥的重量比為30-60%，涂料廢渣的重量比為15-30%，化機漿黑白漿渣的重量比為15-35%，膠粘劑的重量比為5-10%。上述重量比均是干燥上述原料達到既定干度要求后的重量比。
[0028]進一步地，還包括在混合之前對造紙污泥，涂料廢渣和化機漿黑白漿渣進行打散粉碎的步驟。將這些原料進行粉碎，有利于后續(xù)的混合配料，使各原料分散均勻。
[0029]進一步地，還包括裁剪的步驟對所述板材進行修正以符合尺寸要求。因為成型的板材其形狀、尺寸均受到模具的具體型號的限制，如需將所得板材應用到不同場合，則需要將所得板材進行裁剪、修正，使之具有符合具體所需的形狀、尺寸。
[0030]進一步地，還包括質(zhì)`量檢驗的步驟。例如對所得板材的水分含量的檢驗、抗壓強度等指標的檢驗。
[0031]進一步地，還包括對所述板材進行消毒的步驟?？紤]到板材是由造紙廢棄物制成，可能容易發(fā)生霉變，因而對板材進行消毒，以防止霉變延長使用壽命。
[0032]本發(fā)明通過利用造紙廢棄物生產(chǎn)板材，具有如下有益效果:
(I)造紙廢棄物的綜合利用降低環(huán)境污染。
[0033]傳統(tǒng)的填埋法，不僅會污染水資源，而且廢渣污泥中含有的纖維、膠體，極易造成土地板結(jié)，填埋土地復耕難度很大。通過對造紙廢棄物的綜合利用，可以大幅降低對環(huán)境的污染，尤其是廢水治理，實現(xiàn)造紙廢渣零排放，減少污染物排放，具有較好的環(huán)境效益和社會效益，對改善周圍水體，保護生態(tài)環(huán)境意義重大。
[0034](2)造紙廢棄物的綜合利用提聞綜合收碰。
[0035]通過造紙廢棄物的綜合利用技術(shù)，可以大大提高造紙廢棄物的產(chǎn)品附加值，把本來對環(huán)境有害的廢棄物通過處理，加工成符合不同需要的高附加值產(chǎn)品，變廢為寶，提高企業(yè)的綜合收益。其中，廢渣利用率可達100%，廢水排放量可減少20%，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)?？删哂胁煌牡浅？捎^的經(jīng)濟效益。
[0036](3)造紙廢棄物的綜合利用清潔生產(chǎn)。
[0037]經(jīng)過造紙廢棄物的綜合利用，可以大大提高生產(chǎn)的封閉水平，減少廢水的排放，最終實現(xiàn)造紙廢水的零排放，減少生產(chǎn)廢水的處理負擔，使生產(chǎn)過程更加清潔。
[0038](4)造紙廢棄物制成的板材符合使用要求。
[0039]該板材不但可以代替原有木材制成的板材得以正常使用，而且通過對原料的干燥處理，消除了原有板材在使用過程中散發(fā)的異味，可長時間擺放，無客訴擔憂。
[0040]下面以該板材作為棧板具體介紹棧板的生產(chǎn)過程。
[0041]如圖1所示，該棧板包括若干腳墩10及與腳墩10結(jié)合的面板12。該棧板的腳墩10和面板12均是由上述板材制成。該棧板用于承載正度紙，正度紙長寬為1092mmX 787mm，因此為配合正度紙的尺寸，該棧板的面板12的長L、寬W為1105mmX800mm。棧板的總體高度H為135mm。設(shè)置一定高度有利于搬運工具例如叉車對棧板及其上的物品的搬運。腳墩10的長1、寬W、高h為100mmX70mmX100mm。腳墩10為9個，呈點陣均勻分布。腳墩10可先與其同樣長度或者寬度的條狀面板12結(jié)合，之后再鋪設(shè)長L、寬W為1105mmX 800mm的面板12。圖1中所示棧板是由腳墩10下面結(jié)合一條狀面板12之后，其上再鋪設(shè)兩層面板12而成。也可如圖2中所示，腳墩10上面結(jié)合互相垂直的條狀面板12之后，再與大尺寸的面板12結(jié)合。各面板12的厚度可根據(jù)具體的層數(shù)決定使棧板的整體高度H為135mm。
[0042]利用造紙廢棄物制造上述棧板的整個生產(chǎn)流程可分設(shè)為四個工段:備料工段、成型工段、成品工段、輔助工段。
[0043]在備料工段，分段干燥造紙污泥、涂料廢渣以及化機漿黑白漿渣，以符合干度要求，之后對這些原料進行打散、粉碎。然后按照既定比例將干燥后的造紙污泥、涂料廢渣以及化機漿黑白漿渣與膠粘劑充分混合。
[0044]在成型工段，將混合后的原料放入既定規(guī)模的模具內(nèi)成型以形成既定尺寸的板材。優(yōu)選可以采用液壓機熱壓成型。還可以采用層壓成型等常見的成型手段。
[0045]在成品工段，將所得板材進行裁剪、修正，并進行組裝以形成具有上述尺寸的棧板。之后對形成的棧板進行強度等指標的檢驗。
[0046]在輔助工段，可選擇性地對符合要求的棧板采取消毒、包裝等工序。
[0047]下表中列出不同實施例中采用的各原料的重量配比比例。各原料的重量配比比例是指干燥后的重量比。
【權(quán)利要求】
1.一種板材的生產(chǎn)方法，包括如下步驟: 干燥造紙污泥、涂料廢渣和化機漿黑白漿渣，其中將造紙污泥的干度控制在80%以上，將涂料廢渣的干度控制在80-90%，將化機漿黑白漿渣的干度控制在80-90% ； 混合膠粘劑以及干燥后的造紙污泥、涂料廢渣和化機漿黑白漿渣；以及 將混合后的原料成型以得到一定尺寸的板材。
2.如權(quán)利要求1所述的板材的生產(chǎn)方法，其特征在于:還包括裁剪的步驟對所述板材進行修正以符合尺寸要求。
3.如權(quán)利要求1所述的板材的生產(chǎn)方法，其特征在于:還包括質(zhì)量檢驗的步驟。
4.如權(quán)利要求1所述的板材的生產(chǎn)方法，其特征在于:還包括對所述板材進行消毒的步驟。
5.如權(quán)利要求1所述的板材的生產(chǎn)方法，其特征在于:還包括在混合之前對干燥后的造紙污泥、涂料廢渣和化機漿黑白漿渣進行打散粉碎的步驟。
6.如權(quán)利要求1所述的板材的生產(chǎn)方法，其特征在于:該板材作為棧板，且造紙污泥的重量比為30-60%，涂料廢渣的重量比為15-30%，化機漿黑白漿渣的重量比為15-35%，膠粘劑的重量比為5-10%。
7.如權(quán)利要求1-6項中任意一項所述的板材的生產(chǎn)方法，其特征在于:造紙污泥的重量比為30%，涂料廢渣的重量比為30%，化機漿黑白漿渣的重量比為30%，膠粘劑的重量比為10%。
8.如權(quán)利要求1-6項中任意一項所述的板材的生產(chǎn)方法，其特征在于:造紙污泥的重量比為60%，涂料廢渣的重量比 為15%，化機漿黑白漿渣的重量比為20%，膠粘劑的重量比為5% o
9.如權(quán)利要求1-6項中任意一項所述的板材的生產(chǎn)方法，其特征在于:造紙污泥的重量比為45%，涂料廢渣的重量比為20%，化機漿黑白漿渣的重量比為25%，膠粘劑的重量比為10%。
10.如權(quán)利要求1-6項中任意一項所述的板材的生產(chǎn)方法，其特征在于:對造紙污泥進行干燥時，首先利用脫水機對造紙污泥脫水，干度在20-25%，然后利用烘干機或陽光下曬干提升至干度50%以上，再加熱干燥至干度80%以上。
【文檔編號】C04B18/30GK103482948SQ201310353432
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】王為任, 王仁榮, 王勇 申請人:金東紙業(yè)（江蘇）股份有限公司