鋼結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)及其大梯度自爬升系統(tǒng)和伸縮平臺(tái)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)及其大梯度自爬升系統(tǒng)和伸縮平臺(tái)系統(tǒng)。大梯度自爬升系統(tǒng)包括裝于鋼結(jié)構(gòu)上的懸掛座、機(jī)架、導(dǎo)軌以及撐輪。撐輪一端與機(jī)架固定連接而另一端可滾動(dòng)或滑動(dòng)地支撐在鋼結(jié)構(gòu)上，通過(guò)改變撐輪的長(zhǎng)度而改變導(dǎo)軌和機(jī)架相對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的角度。導(dǎo)軌和機(jī)架繞懸掛座可轉(zhuǎn)動(dòng)且兩者的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心相同，導(dǎo)軌與機(jī)架通過(guò)設(shè)置于其間的傳動(dòng)與防墜裝置進(jìn)行交替爬升。伸縮平臺(tái)系統(tǒng)包括子平臺(tái)和母平臺(tái)，子平臺(tái)相對(duì)于母平臺(tái)可伸縮，從而調(diào)整伸縮平臺(tái)系統(tǒng)的尺寸，實(shí)現(xiàn)自行移位跨過(guò)障礙。采用前述技術(shù)方案可減少塔吊的使用和避免人工移位的麻煩。
【專利說(shuō)明】鋼結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)及其大梯度自爬升系統(tǒng)和伸縮平臺(tái)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑中鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)及其大梯度自爬升系統(tǒng)和伸縮平臺(tái)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在超高層鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域，在鋼柱對(duì)接接縫附近往往須設(shè)置操作平臺(tái)，為施工人員進(jìn)行安裝、焊接、探傷、檢查之用，并隨著結(jié)構(gòu)施工而逐層轉(zhuǎn)移。目前應(yīng)用最多的操作平臺(tái)為腳手架操作平臺(tái)和裝配式型鋼操作平臺(tái)。
[0003]腳手架操作平臺(tái)是采用腳手管、扣件、踏板、踢腳板等散件人工搭建而成的操作平臺(tái)。在鋼柱安裝前用塔吊將散件轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝部位，由施工人員在鋼柱對(duì)接位置進(jìn)行搭建，并在鋼柱裝焊完成后由施工人員將平臺(tái)拆卸為散件，再由塔吊將散件運(yùn)走。腳手架操作平臺(tái)至少存在一些缺點(diǎn):1)散件吊裝占用大量塔吊有效工作時(shí)間；2)搭設(shè)作業(yè)期間，勞動(dòng)力需求量大，搭設(shè)費(fèi)時(shí)長(zhǎng)，不利于施工流水作業(yè)的迅速開(kāi)展；3)散件拼裝量大，高空操作危險(xiǎn)性高，極易形成物體打擊傷害，不利于現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源控制。
[0004]裝配式型鋼操作平臺(tái)是采用角鋼、槽鋼或其他標(biāo)準(zhǔn)截面型鋼加工而成，可整體或分解為單元周轉(zhuǎn)使用的操作平臺(tái)。鋼柱施工前將平臺(tái)單元用塔吊吊裝至安裝部位，進(jìn)行單元拼裝、整體固定；鋼柱施工后將平臺(tái)整體拆分為單元，再使用塔吊吊裝移位至下一安裝部位。裝配式型鋼操作平臺(tái)至少存在一些缺點(diǎn):1)裝配式操作平臺(tái)的拆除、移位安裝均需要利用塔吊，占用塔吊吊次，不利于發(fā)揮塔吊效率；2)由于鋼結(jié)構(gòu)立面存在牛腿、鋼梁等突出障礙，裝配式操作平臺(tái)拆除、移位時(shí)必須分解，在巨型柱結(jié)構(gòu)上使用單元數(shù)量達(dá)4個(gè)以上，更影響塔吊效率；3)鋼結(jié)構(gòu)截面尺寸變化時(shí)，須作改裝方可使用。
[0005]可見(jiàn)，上述兩種操作平臺(tái)均需要占用施工塔吊的有效工作時(shí)間進(jìn)行散件或平臺(tái)的吊裝，并且吊裝散件或平臺(tái)占用的吊裝時(shí)間與整個(gè)施工過(guò)程中鋼柱的吊裝時(shí)間相當(dāng)，在鋼結(jié)構(gòu)安裝施工效率完全依賴于塔吊的現(xiàn)狀下，使整個(gè)工程的施工進(jìn)度受到很大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種大梯度自爬升系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)平臺(tái)自行移位安裝，減少超高空拆裝對(duì)塔吊吊次的占用。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種大梯度自爬升系統(tǒng)，懸掛于鋼結(jié)構(gòu)上。該大梯度自爬升系統(tǒng)包括懸掛座、機(jī)架、導(dǎo)軌以及撐輪。所述懸掛座安裝于鋼結(jié)構(gòu)上，所述撐輪一端與機(jī)架固定連接而另一端可滾動(dòng)或滑動(dòng)地支撐在鋼結(jié)構(gòu)上，通過(guò)改變撐輪的長(zhǎng)度而改變導(dǎo)軌和機(jī)架相對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的角度。所述導(dǎo)軌和機(jī)架繞懸掛座可轉(zhuǎn)動(dòng)且兩者的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心相同，所述導(dǎo)軌與機(jī)架之間設(shè)置傳動(dòng)與防墜裝置并通過(guò)傳動(dòng)與防墜裝置進(jìn)行交替爬升。
[0008]進(jìn)一步地，所述懸掛座上設(shè)置有圓形凹槽，所述機(jī)架上設(shè)置掛爪，并通過(guò)掛爪懸掛在懸掛座的圓形凹槽上，所述掛爪可在圓形凹槽內(nèi)滑動(dòng)，從而使機(jī)架可繞懸掛座轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步地，所述懸掛座上設(shè)置有與導(dǎo)軌相貼合的滾輪，且所述導(dǎo)軌與滾輪間的貼合面的關(guān)系為圓弧面與平面相切的關(guān)系，所述圓弧面由滾輪提供，所述導(dǎo)軌的表面作為切面平面。
[0010]進(jìn)一步地，所述懸掛座上還設(shè)置有使導(dǎo)軌與懸掛座的滾輪的圓弧面保持貼合的伸縮抱鉤，以保證導(dǎo)軌繞懸掛座的轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。
[0011]進(jìn)一步地，所述滾輪與圓形凹槽同心，使機(jī)架和導(dǎo)軌繞懸掛座轉(zhuǎn)動(dòng)的軸心同心。
[0012]進(jìn)一步地，所述機(jī)架及導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心為一個(gè)銷軸或多個(gè)銷軸或同心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0013]本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種伸縮平臺(tái)系統(tǒng)，在鋼結(jié)構(gòu)立面存在牛腿、鋼梁等突出障礙時(shí)，操作平臺(tái)仍可跨過(guò)障礙自行移位。
[0014]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種伸縮平臺(tái)系統(tǒng)，其包括子平臺(tái)和母平臺(tái)，所述子平臺(tái)相對(duì)于母平臺(tái)可伸縮，從而調(diào)整伸縮平臺(tái)系統(tǒng)的尺寸；所述子平臺(tái)和母平臺(tái)外緣分別設(shè)置護(hù)欄。
[0015]進(jìn)一步地，所述子平臺(tái)和母平臺(tái)之間采用滑動(dòng)摩擦或滾動(dòng)摩擦的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)伸縮。
[0016]進(jìn)一步地，所述子平臺(tái)和母平臺(tái)通過(guò)設(shè)置于其間的導(dǎo)輪和導(dǎo)槽的相互配合而相對(duì)
可滑動(dòng)。
[0017]進(jìn)一步地，所述子平臺(tái)上的護(hù)欄與母平臺(tái)上的護(hù)欄平行錯(cuò)開(kāi)。
[0018]本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種鋼結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)，無(wú)需改裝、拆裝，即可進(jìn)行自爬升并適應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)截面多次大尺寸變化。
[0019]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鋼結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)，其包括前述大梯度自爬升系統(tǒng)和前述伸縮平臺(tái)系統(tǒng)，所述伸縮平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)置在大梯度自爬升系統(tǒng)上。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明所提供的大梯度自爬升系統(tǒng)和伸縮平臺(tái)系統(tǒng)及鋼結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)，無(wú)需重復(fù)改裝或拆裝即可實(shí)現(xiàn)自爬升并自行移位跨過(guò)障礙，減少塔吊的使用和避免人工移位的麻煩。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例所提供的鋼結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)使用時(shí)的一狀態(tài)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明的實(shí)施例所提供的鋼結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)的整體示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明的實(shí)施例所提供的鋼結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)在變截面上爬升的示意圖。
[0024]圖4是本發(fā)明的實(shí)施例所提供的鋼結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)的伸縮平臺(tái)系統(tǒng)的部分放大示意圖。
[0025]圖5是本發(fā)明的實(shí)施例所提供的鋼結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)的部分元件的組合放大示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]請(qǐng)參看圖1至圖5，本發(fā)明的實(shí)施例所提供的鋼結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)作為一種建筑行業(yè)中的施工設(shè)備，其包括固定在鋼結(jié)構(gòu)9上的大梯度自爬升系統(tǒng)13以及設(shè)置在大梯度自爬升系統(tǒng)13上面的伸縮平臺(tái)系統(tǒng)12。該鋼結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)不僅具備類似于爬升模板的自爬升功能，還具備針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)變截面的大梯度爬升功能和針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)突出障礙的跨障礙功能。
[0028]該大梯度自爬升系統(tǒng)13包括懸掛座1、機(jī)架2、導(dǎo)軌3、傳動(dòng)與防墜裝置4和撐輪5。該大梯度自爬升系統(tǒng)13通過(guò)預(yù)裝或后裝于鋼結(jié)構(gòu)9上的懸掛座I進(jìn)行懸掛，導(dǎo)軌3和機(jī)架2繞懸掛座I可轉(zhuǎn)動(dòng)且兩者的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心相同。撐輪5 —端與機(jī)架2下端固定連接而另一端可滾動(dòng)或滑動(dòng)地支撐在鋼結(jié)構(gòu)9上，通過(guò)改變撐輪5的長(zhǎng)度而改變導(dǎo)軌3和機(jī)架2相對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)9的角度，導(dǎo)軌3與機(jī)架2之間設(shè)置傳動(dòng)與防墜裝置4并通過(guò)傳動(dòng)與防墜裝置4進(jìn)行交替爬升，繼而通過(guò)操作平臺(tái)的整體斜爬實(shí)現(xiàn)大梯度變截面自爬升。所述傳動(dòng)與防墜裝置4可采用液壓傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)等機(jī)械傳動(dòng)方式來(lái)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌3與機(jī)架2之間的交替爬升。
[0029]懸掛座I上設(shè)置有圓形凹槽15、伸縮抱鉤16以及滾輪17。機(jī)架2上設(shè)置掛爪14，并通過(guò)掛爪14懸掛在懸掛座I的圓形凹槽15上,掛爪14可在圓形凹槽15內(nèi)滑動(dòng),從而使機(jī)架2可繞懸掛座I轉(zhuǎn)動(dòng)。懸掛座I與導(dǎo)軌3相貼合，且其間的貼合面的關(guān)系為圓弧面與平面相切的關(guān)系，導(dǎo)軌3的表面作為切面平面，可無(wú)約束地繞圓弧面軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，該結(jié)構(gòu)徹底杜絕了現(xiàn)行爬模體系中，在進(jìn)行梯度爬升時(shí)，存在的懸掛座I阻礙導(dǎo)軌3隨動(dòng)的結(jié)構(gòu)性缺陷。所述懸掛座I上與導(dǎo)軌3貼合的圓弧面由滾輪17提供，用以減小導(dǎo)軌3與懸掛座I相對(duì)運(yùn)動(dòng)的阻力。具體地，通過(guò)設(shè)置于懸掛座I上的伸縮抱鉤16保持導(dǎo)軌3與懸掛座I的滾輪17的圓弧面貼合，達(dá)到防止導(dǎo)軌3與機(jī)架2整體傾覆的效果；伸縮抱鉤16可在一定范圍內(nèi)通過(guò)伸縮調(diào)整其長(zhǎng)度，保證導(dǎo)軌3繞懸掛座I的轉(zhuǎn)動(dòng)不受伸縮抱鉤16阻礙。此外，滾輪17與圓形凹槽15同心，使機(jī)架2和導(dǎo)軌3繞懸掛座I進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的軸心同心，因此機(jī)架2和導(dǎo)軌3可同時(shí)繞懸掛座I進(jìn)行靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，杜絕了現(xiàn)行爬模體系中，由于機(jī)架2與導(dǎo)軌3轉(zhuǎn)動(dòng)軸心不同心導(dǎo)致導(dǎo)軌3繞懸掛座I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)互相脫開(kāi)的缺陷。當(dāng)然，機(jī)架2及導(dǎo)軌3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心還可以是一個(gè)銷軸或多個(gè)銷軸或氣筒同心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。當(dāng)機(jī)架2通過(guò)掛爪14固定于大梯度變截面18下方的懸掛座I上時(shí)，將撐輪5伸出使其長(zhǎng)度增長(zhǎng)，則機(jī)架2下端被撐輪15頂離鋼結(jié)構(gòu)9，此時(shí)機(jī)架2連同導(dǎo)軌3繞對(duì)應(yīng)的懸掛座I轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)較大角度，導(dǎo)軌3在傳動(dòng)與防墜裝置4的驅(qū)動(dòng)下便可順著此角度傾斜爬升，直至導(dǎo)軌3爬升到變截面18上方的懸掛座I并固定于變截面上方的懸掛座I上，再利用傳動(dòng)與防墜裝置4驅(qū)動(dòng)機(jī)架2沿導(dǎo)軌3傾斜爬升到預(yù)定位置，即完成一個(gè)大梯度變截面爬升過(guò)程，實(shí)現(xiàn)大梯度自爬升。
[0030]該大梯度自爬升系統(tǒng)13使操作平臺(tái)在移位安裝時(shí)無(wú)需進(jìn)行人工拆裝，無(wú)需占用施工塔吊；使用懸掛座I對(duì)系統(tǒng)整體進(jìn)行懸掛，導(dǎo)軌3與機(jī)架2互爬的方式，導(dǎo)軌3與懸掛座I進(jìn)行自動(dòng)接合，無(wú)需在上部結(jié)構(gòu)施工后再人工進(jìn)行上部掛點(diǎn)的固定；且該系統(tǒng)13可進(jìn)行靈活的整體傾斜，不影響懸掛受力形式與安全性，無(wú)需改裝、增設(shè)附加措施即可直接在大梯度變截面上進(jìn)行爬升?？梢?jiàn)，該大梯度自爬升系統(tǒng)13能有效節(jié)省塔吊工作時(shí)間的占用，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度并提升施工速度。
[0031]伸縮平臺(tái)系統(tǒng)12包括子平臺(tái)6、母平臺(tái)7以及設(shè)置在子平臺(tái)6和母平臺(tái)7外緣的護(hù)欄8。該子平臺(tái)6在母平臺(tái)7上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)平臺(tái)尺寸的無(wú)級(jí)伸縮，在遇到鋼結(jié)構(gòu)9有突出障礙時(shí)可將子平臺(tái)6縮入母平臺(tái)7中從而避開(kāi)障礙，在鋼結(jié)構(gòu)9變截面時(shí)通過(guò)子平臺(tái)6的伸縮靈活調(diào)整伸縮平臺(tái)系統(tǒng)12的尺寸。具體地，子平臺(tái)6和母平臺(tái)7通過(guò)設(shè)置于其間的導(dǎo)輪10和導(dǎo)槽11的相互配合而相對(duì)可滑動(dòng)。子平臺(tái)6、母平臺(tái)7的護(hù)欄8平行錯(cuò)開(kāi)，子平臺(tái)6進(jìn)行伸縮時(shí)，不需對(duì)安全防護(hù)措施進(jìn)行拆除或安裝，護(hù)欄8仍保持完整和封閉。此外，子平臺(tái)6和母平臺(tái)7之間還可以采用滑動(dòng)摩擦或滾動(dòng)摩擦的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)伸縮。
[0032]該伸縮平臺(tái)系統(tǒng)12使操作平臺(tái)在自爬升時(shí)可避讓鋼結(jié)構(gòu)9立面上的牛腿、鋼梁等突出障礙，跨越障礙爬升，隨后將子平臺(tái)6擴(kuò)展回位重新形成完整的工作平臺(tái)，其伸縮擴(kuò)展性使工作平臺(tái)具備對(duì)變截面尺寸變化的適應(yīng)能力，在多種工況下無(wú)需改裝即可使用，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了施工便利性與施工效率。
[0033]綜上所述，本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)在無(wú)鋼結(jié)構(gòu)突出障礙的位置利用大梯度自爬升系統(tǒng)13的機(jī)架2和導(dǎo)軌3的互爬而實(shí)現(xiàn)自爬升，在有鋼結(jié)構(gòu)突出障礙的位置利用伸縮平臺(tái)系統(tǒng)12的子平臺(tái)6的縮進(jìn)避開(kāi)爬升過(guò)程中遇到的障礙，無(wú)需重復(fù)改裝或拆裝即可實(shí)現(xiàn)自爬升并自行移位跨過(guò)障礙，減少塔吊的使用和避免人工移位的麻煩。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大梯度自爬升系統(tǒng)，懸掛于鋼結(jié)構(gòu)上，其特征在于:包括懸掛座、機(jī)架、導(dǎo)軌以及撐輪；所述懸掛座安裝于鋼結(jié)構(gòu)上，所述撐輪一端與機(jī)架固定連接而另一端可滾動(dòng)或滑動(dòng)地支撐在鋼結(jié)構(gòu)上，通過(guò)改變撐輪的長(zhǎng)度而改變導(dǎo)軌和機(jī)架相對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的角度；所述導(dǎo)軌和機(jī)架繞懸掛座可轉(zhuǎn)動(dòng)且兩者的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心相同，所述導(dǎo)軌與機(jī)架之間設(shè)置傳動(dòng)與防墜裝置并通過(guò)傳動(dòng)與防墜裝置進(jìn)行交替爬升。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大梯度自爬升系統(tǒng)，其特征在于:所述懸掛座上設(shè)置有圓形凹槽，所述機(jī)架上設(shè)置掛爪，并通過(guò)掛爪懸掛在懸掛座的圓形凹槽上，所述掛爪可在圓形凹槽內(nèi)滑動(dòng)，從而使機(jī)架可繞懸掛座轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大梯度自爬升系統(tǒng)，其特征在于:所述懸掛座上設(shè)置有與導(dǎo)軌相貼合的滾輪，且所述導(dǎo)軌與滾輪間的貼合面的關(guān)系為圓弧面與平面相切的關(guān)系，所述圓弧面由滾輪提供，所述導(dǎo)軌的表面作為切面平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大梯度自爬升系統(tǒng)，其特征在于:所述懸掛座上還設(shè)置有使導(dǎo)軌與懸掛座的滾輪的圓弧面保持貼合的伸縮抱鉤，以保證導(dǎo)軌繞懸掛座的轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大梯度自爬升系統(tǒng)，其特征在于:所述滾輪與圓形凹槽同心，使機(jī)架和導(dǎo)軌繞懸掛座轉(zhuǎn)動(dòng)的軸心同心。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大梯度自爬升系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)架及導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心為一個(gè)銷軸或多個(gè)銷軸或同心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
7.一種伸縮平臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于:包括子平臺(tái)和母平臺(tái)，所述子平臺(tái)相對(duì)于母平臺(tái)可伸縮，從而調(diào)整伸縮平臺(tái)系統(tǒng)的尺寸；所述子平臺(tái)和母平臺(tái)外緣分別設(shè)置護(hù)欄。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的伸縮平臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于:所述子平臺(tái)和母平臺(tái)之間采用滑動(dòng)摩擦或滾動(dòng)摩擦的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)伸縮。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的伸縮平臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于:所述子平臺(tái)和母平臺(tái)通過(guò)設(shè)置于其間的導(dǎo)輪和導(dǎo)槽的相互配合而相對(duì)可滑動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的伸縮平臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于:所述子平臺(tái)上的護(hù)欄與母平臺(tái)上的護(hù)欄平行錯(cuò)開(kāi)。
11.一種鋼結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)，其特征在于:包括權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的大梯度自爬升系統(tǒng)和權(quán)利要求7-10任一項(xiàng)所述的伸縮平臺(tái)系統(tǒng)，所述伸縮平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)置在大梯度自爬升系統(tǒng)上。
【文檔編號(hào)】E04G3/28GK103466518SQ201310355859
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】王宏, 蔣禮, 鐘紅春, 鄶國(guó)雄, 汪永勝, 傅覺(jué)聰, 方傳義, 徐聰, 湯小明 申請(qǐng)人:中建鋼構(gòu)有限公司