一種抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法，利用鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)的負(fù)荷越來(lái)越重的廢棄物不銹鋼鋼渣，添加到普通硅酸鹽水泥中，首先在超高溫下進(jìn)行煅燒制成硅酸鹽水泥熟料，再通過(guò)將磷酸生產(chǎn)中用硫酸處理磷礦時(shí)產(chǎn)生的固體廢渣磷石膏進(jìn)行一定的處理后代替普通的石膏與硅酸鹽水泥熟料一起進(jìn)行抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制作，一方面解決了廢棄物的堆放污染環(huán)境、侵占土地問(wèn)題，一方面進(jìn)行了廢物再利用，減少水泥生產(chǎn)成本，并有效提高成品抗硫酸鹽腐蝕性水泥的抗硫酸鹽腐蝕性，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益三合一的應(yīng)用前景。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑行業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)內(nèi)鋼鐵產(chǎn)量的持續(xù)高速增長(zhǎng)，冶金渣大量增加，對(duì)鋼鐵企業(yè)處理的壓力越來(lái)越重，給環(huán)境也帶來(lái)巨大負(fù)荷，如何使用鋼渣，變廢為寶，是我們急需解決的問(wèn)題。利用不銹鋼鋼渣特殊的性質(zhì)可將其應(yīng)用到抗硫酸鹽腐蝕性水泥中，目前有研究表明添加了礦渣的硅酸鹽水泥具有比普通硅酸鹽水泥更好的抗硫酸鹽腐蝕性，但是尚未見(jiàn)利用不銹鋼鋼渣代替礦渣進(jìn)行抗硫酸鹽腐蝕性水泥的生產(chǎn)的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、變廢為寶。
[0003]因此，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種利用鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)中的不銹鋼鋼渣添加到普通硅酸鹽水泥中首制成的具有較強(qiáng)抗硫酸鹽腐蝕性的又節(jié)約成本的抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法。
[0005]技術(shù)方案:為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法，包括以下步驟:
[0006](1)將以下組分按照重量份計(jì)算進(jìn)行配料:20-30%不銹鋼鋼渣和70%_80%的II型硅酸鹽水泥；
[0007](2)使用原料粉磨裝置對(duì)不銹鋼鋼洛進(jìn)行粗磨,磨至細(xì)度為0.2-0.5mm,將粗磨后的不銹鋼鋼渣和II型硅酸鹽水泥加入反應(yīng)器，混合均勻在1300-1400°C下進(jìn)行水泥熟料的煅燒0.5-1.0h，得到硅酸鹽水泥熟料備用；
[0008](3)將以下組分按照重量份計(jì)算進(jìn)行配料:硅酸鹽水泥熟料:60-90份，磷石膏:3-8份，其他外摻物:0.5-10份；所述其他外摻物為催化劑、激發(fā)劑和減水劑的混合物；
[0009](4)首先將磷石膏、催化劑、激發(fā)劑和減水劑的混合物加入反應(yīng)器中，350-400°C進(jìn)行0.3-0.5h的煅燒后再加入硅酸鹽水泥熟料進(jìn)行攪拌混合均勻得到抗硫酸鹽腐蝕性水泥成品。
[0010]更進(jìn)一步的，所述步驟(1)中以下組分按照重量份計(jì)算進(jìn)行配料:25%不銹鋼鋼渣和75%的II型硅酸鹽水泥。
[0011]更進(jìn)一步的，所述步驟(3)中由以下組分按照重量份計(jì)算混合制成:硅酸鹽水泥熟料:70份，磷石膏:6份，其他外摻物:4份。
[0012]更為優(yōu)選的,所述不銹鋼鋼洛粒徑為含水量為15-25%；所述選取的不銹鋼鋼渣的膠凝活性高于25%。
[0013]更進(jìn)一步的，所述外摻物中催化劑、激發(fā)劑和減水劑的質(zhì)量比為1:1:2。
[0014]有益效果:本發(fā)明所提供的一種抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法，利用鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)的負(fù)荷越來(lái)越重的廢棄物不銹鋼鋼渣，添加到普通硅酸鹽水泥中，首先在超高溫下進(jìn)行煅燒制成硅酸鹽水泥熟料，再通過(guò)將磷酸生產(chǎn)中用硫酸處理磷礦時(shí)產(chǎn)生的固體廢渣磷石膏進(jìn)行一定的處理后代替普通的石膏與硅酸鹽水泥熟料一起進(jìn)行抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制作，一方面解決了廢棄物的堆放污染環(huán)境、侵占土地問(wèn)題，一方面進(jìn)行了廢物再利用，減少水泥生產(chǎn)成本，并有效提高成品抗硫酸鹽腐蝕性水泥的抗硫酸鹽腐蝕性，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益三合一的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明:
[0016]實(shí)施例1:
[0017]本發(fā)明一種抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法，包括以下步驟:
[0018](I)將以下組分按照重量份計(jì)算進(jìn)行配料:20%不銹鋼鋼渣和80%的II型硅酸鹽水泥；所述不銹鋼鋼渣粒徑為1mm，含水量為15% ;所述選取的不銹鋼鋼渣的膠凝活性高于25%。
[0019](2)使用原料粉磨裝置對(duì)不銹鋼鋼洛進(jìn)行粗磨,磨至細(xì)度為0.2mm,將粗磨后的不銹鋼鋼渣和II型硅酸鹽水泥加入反應(yīng)器，混合均勻在1300°c下進(jìn)行水泥熟料的煅燒1.0h,得到硅酸鹽水泥熟料備用；
[0020](3)將以下組分按照重量份計(jì)算進(jìn)行配料:硅酸鹽水泥熟料:60份，磷石膏:3份，其他外摻物:0.5份；所述其他外摻物為質(zhì)量比為1:1:2的催化劑、激發(fā)劑和減水劑的混合物；
[0021](4)首先將磷石 膏、催化劑、激發(fā)劑和減水劑的混合物加入反應(yīng)器中，350°C進(jìn)行0.5h的煅燒后再加入硅酸鹽水泥熟料進(jìn)行攪拌混合均勻得到抗硫酸鹽腐蝕性水泥成品。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]本發(fā)明一種抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法，包括以下步驟:
[0024](I)將以下組分按照重量份計(jì)算進(jìn)行配料:25%不銹鋼鋼渣和75%的II型硅酸鹽水泥；所述不銹鋼鋼渣粒徑為3_，含水量為20% ;所述選取的不銹鋼鋼渣的膠凝活性高于25%。
[0025](2)使用原料粉磨裝置對(duì)不銹鋼鋼洛進(jìn)行粗磨,磨至細(xì)度為0.3mm,將粗磨后的不銹鋼鋼渣和II型硅酸鹽水泥加入反應(yīng)器，混合均勻在1350°C下進(jìn)行水泥熟料的煅燒0.Sh,得到硅酸鹽水泥熟料備用；
[0026](3)將以下組分按照重量份計(jì)算進(jìn)行配料:硅酸鹽水泥熟料:70份，磷石膏:6份，其他外摻物:4份；所述其他外摻物為質(zhì)量比為1:1:2的催化劑、激發(fā)劑和減水劑的混合物；
[0027](4)首先將磷石膏、催化劑、激發(fā)劑和減水劑的混合物加入反應(yīng)器中，380°C進(jìn)行0.4h的煅燒后再加入硅酸鹽水泥熟料進(jìn)行攪拌混合均勻得到抗硫酸鹽腐蝕性水泥成品。
[0028]實(shí)施例3:
[0029]本發(fā)明一種抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法，包括以下步驟:
[0030](I)將以下組分按照重量份計(jì)算進(jìn)行配料:30%不銹鋼鋼渣和70%的II型硅酸鹽水泥；所述不銹鋼鋼渣粒徑為5_，含水量為25% ;所述選取的不銹鋼鋼渣的膠凝活性高于25%。[0031](2)使用原料粉磨裝置對(duì)不銹鋼鋼洛進(jìn)行粗磨,磨至細(xì)度為0.5mm,將粗磨后的不銹鋼鋼渣和II型硅酸鹽水泥加入反應(yīng)器，混合均勻在1400°c下進(jìn)行水泥熟料的煅燒0.5h，得到硅酸鹽水泥熟料備用；
[0032](3)將以下組分按照重量份計(jì)算進(jìn)行配料:硅酸鹽水泥熟料:90份，磷石膏:8份，其他外摻物:10份；所述其他外摻物為質(zhì)量比為1:1:2的催化劑、激發(fā)劑和減水劑的混合物；
[0033](4)首先將磷石膏、催化劑、激發(fā)劑和減水劑的混合物加入反應(yīng)器中，400°C進(jìn)行
0.3h的煅燒后再加入硅酸鹽水泥熟料進(jìn)行攪拌混合均勻得到抗硫酸鹽腐蝕性水泥成品。
[0034]采用上述實(shí)施例1-3中的制備方法，即可制備出物理性能符合國(guó)家水泥標(biāo)準(zhǔn)要求的抗硫酸鹽腐蝕性水泥，將實(shí)施例1-3的抗硫酸鹽腐蝕性水泥進(jìn)行物理性能測(cè)試,試驗(yàn)方法均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10238-2005進(jìn)行，結(jié)果見(jiàn)表1:
[0035]
【權(quán)利要求】
1.一種抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將以下組分按照重量份計(jì)算進(jìn)行配料:20-30%不銹鋼鋼渣和70%-80%的II型硅酸鹽水泥； (2)使用原料粉磨裝置對(duì)不銹鋼鋼洛進(jìn)行粗磨,磨至細(xì)度為0.2-0.5mm,將粗磨后的不銹鋼鋼渣和II型硅酸鹽水泥加入反應(yīng)器，混合均勻在1300-1400°C下進(jìn)行水泥熟料的煅燒0.5-1.0h，得到硅酸鹽水泥熟料備用； (3)將以下組分按照重量份計(jì)算進(jìn)行配料:硅酸鹽水泥熟料:60-90份，磷石膏:3-8份，其他外摻物:0.5-10份；所述其他外摻物為催化劑、激發(fā)劑和減水劑的混合物； (4)首先將磷石膏、催化劑、激發(fā)劑和減水劑的混合物加入反應(yīng)器中，350-400V進(jìn)行0.3-0.5h的煅燒后再加入硅酸鹽水泥熟料進(jìn)行攪拌混合均勻得到抗硫酸鹽腐蝕性水泥成品O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中以下組分按照重量份計(jì)算進(jìn)行配料:25%不銹鋼鋼渣和75%的II型硅酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中由以下組分按照重量份計(jì)算混合制成:硅酸鹽水泥熟料:70份，磷石膏:6份，其他外摻物:4份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法，其特征在于:所述不銹鋼鋼渣粒徑為l_5mm，含水量為15-25%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法，其特征在于:所述選取的不銹鋼鋼渣的膠凝活性高于25%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 一種抗硫酸鹽腐蝕性水泥的制備方法，其特征在于:所述外摻物中催化劑、激發(fā)劑和減水劑的質(zhì)量比為1: 1:2。
【文檔編號(hào)】C04B7/153GK103466970SQ201310382983
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】周建平 申請(qǐng)人:句容聯(lián)眾科技開(kāi)發(fā)有限公司